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5A02铝合金薄壁异形管内高压成形数值模拟及试验
被引量：
15
1
作者
靳舜尧
唐振宇
黄重国
《稀有金属》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第11期1121-1128,共8页
利用有限元分析软件Pam-stamp,对5A02铝合金薄壁异形管的内高压成形(IHPF)过程进行数值模拟,研究管坯危险截面的贴模过程和变形机制,优化内压-补偿加载路径,并进行多次试验验证。结果表明,内高压成形过程中管坯曲率半径大的区域先贴合模...
利用有限元分析软件Pam-stamp,对5A02铝合金薄壁异形管的内高压成形(IHPF)过程进行数值模拟,研究管坯危险截面的贴模过程和变形机制,优化内压-补偿加载路径,并进行多次试验验证。结果表明,内高压成形过程中管坯曲率半径大的区域先贴合模具,曲率半径小的区域后贴合,后贴合区域会出现由于壁厚减薄严重甚至开裂的情况;不同加载路径的模拟结果表明,在成形过程中位移补偿与加载压力配合不合理会造成管件的褶皱或破裂,优化位移补偿可避免冲击式变形和过多位移堆积,防止壁厚减薄严重和壁厚增厚。多次的数值模拟和实际试验结果基本吻合,两者在危险截面处的壁厚分布变化趋势一致,验证了内高压成形过程位移补偿能够有效地对管坯成形区补料,利于变形过程中管坯材料均匀流动,从而控制壁厚减薄率;试验结果表明,优化的r6路径是合理可行的,可有效指导异形管的内高压成形过程。
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关键词
Pam-stamp
异形管
内高压成形(
ihpf
)
数值模拟
原文传递
内高压成形理论与技术的新进展
被引量：
96
2
作者
苑世剑
何祝斌
+2 位作者
刘钢
王小松
韩聪
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第10期2523-2533,共11页
介绍哈尔滨工业大学在内高压成形基础理论、关键技术及工业应用等方面取得的重要进展。在基础理论方面,利用平面应力屈服椭圆描述典型内高压成形过程中应力状态及壁厚变化趋势;揭示变径管内高压成形过程中壁厚分布规律以及多边形截面环...
介绍哈尔滨工业大学在内高压成形基础理论、关键技术及工业应用等方面取得的重要进展。在基础理论方面,利用平面应力屈服椭圆描述典型内高压成形过程中应力状态及壁厚变化趋势;揭示变径管内高压成形过程中壁厚分布规律以及多边形截面环向的壁厚分布特点;指明整形阶段圆角充填时存在极限圆角半径;发明了用于测量管材环向力学性能的管材环向拉伸实验方法。在工艺关键技术方面,针对航空航天领域对大直径薄壁复杂管件的需求,发明了Y型薄壁三通管两步成形方法、双层管充液弯曲方法,试制出超薄Y型三通管、整体不锈钢进气道及弯管零件。在工业应用方面,研制了合模力最大达55 MN的工业生产用大型内高压成形机,并成功地用于轿车底盘零件大批量生产。
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关键词
内高压成形
液压成形
塑性变形
应力状态
失稳行为
在线阅读
下载PDF
职称材料
管材内高压成形工艺研究
被引量：
11
3
作者
王庆辉
范清风
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第7期188-190,193,共4页
阐述了管材内高压成形基础理论,给出内高压成形区间和加载曲线之间的关系。结果表明:合理的弯曲工艺能控制外侧过度减薄和内侧起皱,避免了弯曲部位过度减薄引起内高压成形过程中的开裂。采用典型截面二维数值模拟和整体零件三维数值模...
阐述了管材内高压成形基础理论,给出内高压成形区间和加载曲线之间的关系。结果表明:合理的弯曲工艺能控制外侧过度减薄和内侧起皱,避免了弯曲部位过度减薄引起内高压成形过程中的开裂。采用典型截面二维数值模拟和整体零件三维数值模拟相结合的方法,保证零件贴模度良好,安全裕度较高。通过内高压成形工艺开发出某副车架管梁,检测表明产品尺寸及型面均满足设计要求,现已批量化生产。
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关键词
内高压成形
副车架管梁
弯曲
截面膨胀率
原文传递
铝合金薄壁管热态内压成形的变形控制
被引量：
4
4
作者
林艳丽
何祝斌
姚坤伟
《精密成形工程》
2015年第1期36-41,共6页
薄壁管材热态内压成形时,管材内部各处受到均匀内压的作用,但是由于管材各处的温度和边界条件不同,所以将产生复杂的变形过程。讨论热态内压成形时影响管材变形的主要因素,揭示管材热态内压成形时产生不均匀变形的主要原因。在此基础上...
薄壁管材热态内压成形时,管材内部各处受到均匀内压的作用,但是由于管材各处的温度和边界条件不同,所以将产生复杂的变形过程。讨论热态内压成形时影响管材变形的主要因素,揭示管材热态内压成形时产生不均匀变形的主要原因。在此基础上,结合实例说明如何从控制温度分布和模具约束条件2个方面来控制管材的变形。采用不均匀温度分布,可改变各区域材料的变形抗力和摩擦状况,提高管材零件的壁厚均匀性;采用局部快速加热,可实现长管状零件的局部成形而无需大尺寸的模具;采用局部模具约束,可改变不同区域变形的先后顺序、有效控制变形的不均匀性,从而提高管材的成形性能。
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关键词
内高压成形
铝合金管
热态气压成形
变形
成形性能
在线阅读
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职称材料
三通管内高压成形时壁厚影响因素的研究
被引量：
1
5
作者
李正球
钱健清
+1 位作者
侯军明
李胜祗
《锻压装备与制造技术》
2006年第6期81-84,共4页
分析了传统内高压成形三通管的成形过程,通过理论分析并结合试验和模拟进行比较,对比得出了加载路径、填充介质以及模具的圆角半径对内高压成形件的壁厚分布的影响,对工业生产有实际指导作用。
关键词
机械制造
内高压成形
三通管
壁厚
影响因素
在线阅读
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职称材料
题名
5A02铝合金薄壁异形管内高压成形数值模拟及试验
被引量：
15
1
作者
靳舜尧
唐振宇
黄重国
机构
北京科技大学机械工程学院
出处
《稀有金属》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第11期1121-1128,共8页
基金
教育部基本科研项目(FRF-TP-19-013A2)资助。
文摘
利用有限元分析软件Pam-stamp,对5A02铝合金薄壁异形管的内高压成形(IHPF)过程进行数值模拟,研究管坯危险截面的贴模过程和变形机制,优化内压-补偿加载路径,并进行多次试验验证。结果表明,内高压成形过程中管坯曲率半径大的区域先贴合模具,曲率半径小的区域后贴合,后贴合区域会出现由于壁厚减薄严重甚至开裂的情况;不同加载路径的模拟结果表明,在成形过程中位移补偿与加载压力配合不合理会造成管件的褶皱或破裂,优化位移补偿可避免冲击式变形和过多位移堆积,防止壁厚减薄严重和壁厚增厚。多次的数值模拟和实际试验结果基本吻合,两者在危险截面处的壁厚分布变化趋势一致,验证了内高压成形过程位移补偿能够有效地对管坯成形区补料,利于变形过程中管坯材料均匀流动,从而控制壁厚减薄率;试验结果表明,优化的r6路径是合理可行的,可有效指导异形管的内高压成形过程。
关键词
Pam-stamp
异形管
内高压成形(
ihpf
)
数值模拟
Keywords
Pam-stamp
shaped tube
internal high pressure forming(
ihpf
)
numerical simulation
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
内高压成形理论与技术的新进展
被引量：
96
2
作者
苑世剑
何祝斌
刘钢
王小松
韩聪
机构
哈尔滨工业大学材料科学与工程学院
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第10期2523-2533,共11页
基金
国家杰出青年科学基金资助项目(50525516)
国家自然科学基金资助项目(59975021
+1 种基金
50375036
50575051)
文摘
介绍哈尔滨工业大学在内高压成形基础理论、关键技术及工业应用等方面取得的重要进展。在基础理论方面,利用平面应力屈服椭圆描述典型内高压成形过程中应力状态及壁厚变化趋势;揭示变径管内高压成形过程中壁厚分布规律以及多边形截面环向的壁厚分布特点;指明整形阶段圆角充填时存在极限圆角半径;发明了用于测量管材环向力学性能的管材环向拉伸实验方法。在工艺关键技术方面,针对航空航天领域对大直径薄壁复杂管件的需求,发明了Y型薄壁三通管两步成形方法、双层管充液弯曲方法,试制出超薄Y型三通管、整体不锈钢进气道及弯管零件。在工业应用方面,研制了合模力最大达55 MN的工业生产用大型内高压成形机,并成功地用于轿车底盘零件大批量生产。
关键词
内高压成形
液压成形
塑性变形
应力状态
失稳行为
Keywords
internal high pressure forming（
ihpf
）
hydroforming
plastic forming
stress state
instability behavior
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
在线阅读
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职称材料
题名
管材内高压成形工艺研究
被引量：
11
3
作者
王庆辉
范清风
机构
长城汽车股份有限公司技术中心
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第7期188-190,193,共4页
文摘
阐述了管材内高压成形基础理论,给出内高压成形区间和加载曲线之间的关系。结果表明:合理的弯曲工艺能控制外侧过度减薄和内侧起皱,避免了弯曲部位过度减薄引起内高压成形过程中的开裂。采用典型截面二维数值模拟和整体零件三维数值模拟相结合的方法,保证零件贴模度良好,安全裕度较高。通过内高压成形工艺开发出某副车架管梁,检测表明产品尺寸及型面均满足设计要求,现已批量化生产。
关键词
内高压成形
副车架管梁
弯曲
截面膨胀率
Keywords
internal high pressure forming（
ihpf
）
sub-frame beam
bending
rate of section expansion
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
铝合金薄壁管热态内压成形的变形控制
被引量：
4
4
作者
林艳丽
何祝斌
姚坤伟
机构
哈尔滨工业大学(威海)
哈尔滨工业大学
出处
《精密成形工程》
2015年第1期36-41,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51405102)
教育部新世纪优秀人才支持计划(NCET-11-0799)
教育部创新团队子课题(IDGA18102063)
文摘
薄壁管材热态内压成形时,管材内部各处受到均匀内压的作用,但是由于管材各处的温度和边界条件不同,所以将产生复杂的变形过程。讨论热态内压成形时影响管材变形的主要因素,揭示管材热态内压成形时产生不均匀变形的主要原因。在此基础上,结合实例说明如何从控制温度分布和模具约束条件2个方面来控制管材的变形。采用不均匀温度分布,可改变各区域材料的变形抗力和摩擦状况,提高管材零件的壁厚均匀性;采用局部快速加热,可实现长管状零件的局部成形而无需大尺寸的模具;采用局部模具约束,可改变不同区域变形的先后顺序、有效控制变形的不均匀性,从而提高管材的成形性能。
关键词
内高压成形
铝合金管
热态气压成形
变形
成形性能
Keywords
internal high pressure forming （
ihpf
）
aluminum alloy tube
hot metal gas forming （HMGF）
deforma-tion
formability
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
在线阅读
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职称材料
题名
三通管内高压成形时壁厚影响因素的研究
被引量：
1
5
作者
李正球
钱健清
侯军明
李胜祗
机构
安徽工业大学材料科学与工程学院
出处
《锻压装备与制造技术》
2006年第6期81-84,共4页
基金
安徽省自然科技基金资助项目(2005kj039zd)
文摘
分析了传统内高压成形三通管的成形过程,通过理论分析并结合试验和模拟进行比较,对比得出了加载路径、填充介质以及模具的圆角半径对内高压成形件的壁厚分布的影响,对工业生产有实际指导作用。
关键词
机械制造
内高压成形
三通管
壁厚
影响因素
Keywords
Machinery manufacture
ihpf
T-tube
Wall thickness
Influencing factors
分类号
TG360 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
5A02铝合金薄壁异形管内高压成形数值模拟及试验
靳舜尧
唐振宇
黄重国
《稀有金属》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020
15
原文传递
2
内高压成形理论与技术的新进展
苑世剑
何祝斌
刘钢
王小松
韩聪
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
96
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
管材内高压成形工艺研究
王庆辉
范清风
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016
11
原文传递
4
铝合金薄壁管热态内压成形的变形控制
林艳丽
何祝斌
姚坤伟
《精密成形工程》
2015
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
5
三通管内高压成形时壁厚影响因素的研究
李正球
钱健清
侯军明
李胜祗
《锻压装备与制造技术》
2006
1
在线阅读
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职称材料
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