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Mathematical Model of Microstructure Evolution of X60 Line Pipe Steel During CSP Hot Rolling 被引量:4
1
作者 Li Quan LIU Zheng-dong +2 位作者 TANG Guang-bo TIAN Zhi-ling Siciliano Fulio 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第1期70-78,共9页
An integrated process modelling system for simulating the microstructure evolution of Nb-microalloyed HSLA steel produced in CSP hot rolling process has been developed on the basis of the microstructure simulation and... An integrated process modelling system for simulating the microstructure evolution of Nb-microalloyed HSLA steel produced in CSP hot rolling process has been developed on the basis of the microstructure simulation and mechanical properties prediction technology. 3-D thermomechanical coupled finite element models for simulating hot strip rolling have been developed and the distribution of equivalent plastic strain through the thickness direction of the rolled material by CSP rolling was obtained. Thus the distribution of temperature, strain and strain rate through the thickness of the steel stocks, as well as the microstructure evolution during hot rolling of X60 line pipe steel strip has been investigated by using the developed integrated process modelling system. In addition, the determination and optimization of controllable process parameters during CSP hot strip rolling for the Nb-microalloyed X60 line pipe steel have been implemented, and control strategies such as adopting larger pass reduction in the first stand, arranging appropriate pass interval times and proper rolling speed, to reduce or eliminate mixed grain microstructure of Nb microalloyed strip in CSP processing have been proposed. 展开更多
关键词 csp line pipe steel niobium microalloying microstructure evolution mathematical modelling
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基于人工神经网络的CSP精轧机组轧制压力预报 被引量:7
2
作者 谭成楠 程晓茹 +1 位作者 任勇 熊涛 《武汉科技大学学报》 CAS 2008年第2期143-146,共4页
采用BP人工神经网络的方法,以CSP热连轧六机架精轧机组生产实测数据为基础,建立了高精度的热连轧精轧机组轧制压力预报模型。结果表明,该模型训练平均误差分别为4.63×10-4和8.35×10-4,预报平均误差分别为±2.2%和±1... 采用BP人工神经网络的方法,以CSP热连轧六机架精轧机组生产实测数据为基础,建立了高精度的热连轧精轧机组轧制压力预报模型。结果表明,该模型训练平均误差分别为4.63×10-4和8.35×10-4,预报平均误差分别为±2.2%和±1.6%。 展开更多
关键词 轧制压力 人工神经网络 csp热连轧 模型预报
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珠江钢厂CSP热连轧层流冷却热过程模拟研究 被引量:8
3
作者 程杰锋 唐广波 +7 位作者 刘正东 董瀚 毛新平 戚培建 宋昕 谢利群 李烈军 陈学文 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第11期28-31,共4页
分析了带钢层流冷却的传热过程 ,将相变潜热引入到层流冷却热过程数学模型 ,用过程模拟的方法研究了珠江钢厂 CSP热连轧层流冷却系统。讨论了喷水方式、喷嘴位置、板速和板厚对带钢温度场分布的影响。结果表明建立的模型对于珠钢 CSP热... 分析了带钢层流冷却的传热过程 ,将相变潜热引入到层流冷却热过程数学模型 ,用过程模拟的方法研究了珠江钢厂 CSP热连轧层流冷却系统。讨论了喷水方式、喷嘴位置、板速和板厚对带钢温度场分布的影响。结果表明建立的模型对于珠钢 CSP热连轧层流冷却系统有较好的适应性 。 展开更多
关键词 热连轧 层流冷却 数学模型 热过程模拟 csp 热轧带钢
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悬铃木方翅网蝽化学感受蛋白CcilCSP1的结构及其结合寄主挥发物的预测分析 被引量:9
4
作者 付宁宁 刘佳 +4 位作者 渠成 王然 许奕华 罗晨 李峰奇 《林业科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期109-117,共9页
【目的】分析悬铃木方翅网蝽化学感受蛋白编码基因CcilCSP1的序列和表达特征,重点研究CcilCSP1结合二球悬铃木寄主植物挥发物的能力,旨在为CcilCSP1的功能研究提供理论参考,为通过化学感受蛋白反向模拟筛选悬铃木方翅网蝽的信息素物质... 【目的】分析悬铃木方翅网蝽化学感受蛋白编码基因CcilCSP1的序列和表达特征,重点研究CcilCSP1结合二球悬铃木寄主植物挥发物的能力,旨在为CcilCSP1的功能研究提供理论参考,为通过化学感受蛋白反向模拟筛选悬铃木方翅网蝽的信息素物质提供依据。【方法】用分子克隆技术获得悬铃木方翅网蝽化学感受蛋白CcilCSP1基因ORF的全长序列,用RT-qPCR研究该基因的表达模式,并通过生物信息学方法分析其序列特征。用Swiss-model构建CcilCSP1蛋白的三维结构,并通过AutoDock 4.2开展CcilCSP1蛋白与寄主植物9种挥发物成份的分子对接,用Amber 14对其中结合最为稳定的反式-β-石竹烯与CcilCSP1蛋白的复合物开展了10 000 ps的分子动力学模拟,并进一步通过"Y"型嗅觉仪测定反式-β-石竹烯对悬铃木方翅网蝽成虫的行为学影响。【结果】成功克隆到该虫的化学感受蛋白基因CcilCSP1,且该基因在成虫中显著高表达。序列分析表明,CcilCSP1具有CSPs家族的典型特征,该基因与绿盲蝽的AlucCSP1,AlucCSP3,AlucCSP8以及苜蓿盲蝽的AlinCSP1亲缘关系较近。同源建模和分子对接发现,在二球悬铃木9种植物挥发物中反式-β-石竹烯与CcilCSP1的结合能力最强(k_l=2.63μm,Binding Energy=-7.61),通过分析二者的结合特性,推测TYR-29、GLN-83、LEU-64、ASP-30可能是CcilCSP1蛋白结合反式-β-石竹烯所需的关键氨基酸位点。分子动力学模拟结果显示,CcilCSP1蛋白能够与反式-β-石竹烯稳定结合。进一步的行为学试验表明,0.1μg的反式-β-石竹烯对悬铃木方翅网蝽成虫有显著的驱避作用。【结论】本研究克隆到在成虫中显著高表达的悬铃木方翅网蝽化学感受蛋白基因CcilCSP1。用分子对接和分子动力学模拟方法发现CcilCSP1能与二球悬铃木寄主挥发物成份反式-β-石竹烯稳定结合,并通过进一步的行为学试验进行证实。该研究可为悬铃木方翅网蝽化学感受蛋白CcilCSP1的功能研究奠定基础,也为基于计算机反向筛选获得悬铃木方翅网蝽信息素物质研发提供依据。 展开更多
关键词 悬铃木方翅网蝽 化学感受蛋白 寄主植物挥发物 分子对接 分子动力学模拟
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基于ASP的CSP进程描述与组合研究 被引量:2
5
作者 赵岭忠 司徒凌云 +1 位作者 翟仲毅 钱俊彦 《计算机科学》 CSCD 北大核心 2013年第12期133-140,共8页
前期工作中,为解决CSP模型检测不支持一次运行验证多条性质的问题,构建了基于ASP的CSP模型检测框架,但其存在着可描述并发进程形态不完善与可验证并发系统规模受限的问题。构建了全新的并发系统ASP描述体系,其解决了前期工作中前缀描述... 前期工作中,为解决CSP模型检测不支持一次运行验证多条性质的问题,构建了基于ASP的CSP模型检测框架,但其存在着可描述并发进程形态不完善与可验证并发系统规模受限的问题。构建了全新的并发系统ASP描述体系,其解决了前期工作中前缀描述不允许出现类环状结构的问题,可完整描述各种形态的CSP进程。研究了并发组合进程生成技术,它可使多个进程自动化并发组合,并生成一个满足所有行为特性、具有一致结构特性的新进程,保持了验证框架内进程描述的一致性,有利于并发进程的抽象与验证。实验表明了基于ASP的CSP进程描述与组合进程生成技术的有效性,以及基于该ASP描述体系的系统性质验证的可行性。 展开更多
关键词 csp ASP 模型检测
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基于离散模式的XML数据查询的CSP实现 被引量:4
6
作者 吴敏 徐德智 N Damas 《计算机应用》 CSCD 北大核心 2003年第4期31-34,共4页
XML成为WWW上采用的信息交换、表示和存储手段之一 ,文中给出了基于OEM数据模型的XML数据离散模式概念和基于模式匹配的数据查询概念 ,重点研究了通过将模式匹配转换到约束满足问题 (CSP)来具体求解匹配实例的方法 ,此方法使WWW上基于... XML成为WWW上采用的信息交换、表示和存储手段之一 ,文中给出了基于OEM数据模型的XML数据离散模式概念和基于模式匹配的数据查询概念 ,重点研究了通过将模式匹配转换到约束满足问题 (CSP)来具体求解匹配实例的方法 ,此方法使WWW上基于内容的查询转变为更为精确的基于结构的查询 ,理论上证明了这种模式匹配到CSP转换的可行性。 展开更多
关键词 离散模式 XML 数据查询 csp 数据模型 数据库系统 WWW
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马钢CSP板形控制技术 被引量:2
7
作者 张云锦 郭德福 李耀辉 《中国冶金》 CAS 2010年第10期32-35,共4页
介绍了板形的基本概念和实现良好板形控制的策略,针对马钢CSP热轧机组板形控制系统中的板形控制策略和及相关板形控制模型进行了分析,同时给出了马钢CSP板形设定计算和控制的流程,对于提高马钢CSP的板形控制水平具有一定指导意义。
关键词 板形控制 csp 模型
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Q235钢CSP轧制时动态再结晶行为研究 被引量:2
8
作者 吴志方 张超 +3 位作者 宋畅 薛珍珍 史园园 吴润 《武汉科技大学学报》 CAS 2010年第5期464-467,共4页
利用Gleeble-1500热模拟实验机研究Q235钢连铸坯CSP轧制时在高温变形过程中的动态再结晶行为。结果表明,在高变形温度和低应变速率条件下Q235钢易发生动态再结晶;在回归相应的数学模型后,建立了Q235钢的热变形方程式。对Q235钢连铸坯热... 利用Gleeble-1500热模拟实验机研究Q235钢连铸坯CSP轧制时在高温变形过程中的动态再结晶行为。结果表明,在高变形温度和低应变速率条件下Q235钢易发生动态再结晶;在回归相应的数学模型后,建立了Q235钢的热变形方程式。对Q235钢连铸坯热变形后的组织进行分析,发现奥氏体发生动态回复后转变的铁素体组织中也有动态再结晶晶粒。 展开更多
关键词 csp工艺 动态再结晶 数学模型
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CSP和ISP结晶器水模试验研究 被引量:5
9
作者 刘小梅 方园 张丕军 《宝钢技术》 CAS 1997年第3期11-17,共7页
水力学模拟是研究结晶器内流体流动特征,优选浸入式水口结构的普遍手段。本文针对ISP和CSP两种结晶器,通过水模试验系统地研究结晶器内流体流动特征和与之匹配的工艺参数,优选出合理的结晶器浸入式水口的结构形状和尺寸。
关键词 结晶器 ISP csp 浸入式水口 水力学模拟
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CSP生产线应力状态系数模型 被引量:3
10
作者 何亚元 严翔 李立新 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期16-18,57,共4页
根据CSP生产线的轧制特点,结合Sims和Bland-Ford-Hill应力状态系数模型的结构形式,建立了优化的应力状态系数模型,并用其计算轧制力,结果表明,计算误差大大减小,平均相对误差为6.32%,较Sims和Bland-Ford-Hill应力状态系数模型均下降了50... 根据CSP生产线的轧制特点,结合Sims和Bland-Ford-Hill应力状态系数模型的结构形式,建立了优化的应力状态系数模型,并用其计算轧制力,结果表明,计算误差大大减小,平均相对误差为6.32%,较Sims和Bland-Ford-Hill应力状态系数模型均下降了50%以上,该模型能更准确地预报武钢CSP生产线各机架的应力状态系数,对于实际生产具有十分重要的理论意义和实用价值。 展开更多
关键词 应力状态系数模型 轧制力
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CSP生产线轧制力模型研究 被引量:3
11
作者 何亚元 李立新 +1 位作者 范进 熊文涛 《轧钢》 2012年第2期15-17,共3页
根据Sims公式和Bland-Ford-Hill公式计算了武钢CSP生产线7机架的轧制力,并与实际轧制力对比分析,偏差较大。这是由于CSP线采用了工艺润滑,摩擦状态复杂,现有模型不再适用,为此,针对CSP线建立了新的轧制力数学模型。结果表明,新模型计算... 根据Sims公式和Bland-Ford-Hill公式计算了武钢CSP生产线7机架的轧制力,并与实际轧制力对比分析,偏差较大。这是由于CSP线采用了工艺润滑,摩擦状态复杂,现有模型不再适用,为此,针对CSP线建立了新的轧制力数学模型。结果表明,新模型计算值与实测值基本吻合,计算精度较好,预报准确率大幅提高。 展开更多
关键词 Sims公式 Bland-Ford-Hill公式 csp生产线 轧制力模型
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CSP生产线摩擦系数与轧制力模型的研究 被引量:3
12
作者 李立新 李彬 《上海金属》 CAS 北大核心 2014年第3期59-62,共4页
在工艺润滑和高速钢工作辊的影响下,CSP生产线的轧制力不能简单地用热轧公式计算。将Sims公式和Hill公式进行加权求和得到应力状态系数,结合CSP生产线生产数据,以预测与实测轧制力差值最小为目标定义目标函数,采用变量轮换的优化方法,... 在工艺润滑和高速钢工作辊的影响下,CSP生产线的轧制力不能简单地用热轧公式计算。将Sims公式和Hill公式进行加权求和得到应力状态系数,结合CSP生产线生产数据,以预测与实测轧制力差值最小为目标定义目标函数,采用变量轮换的优化方法,找到使得目标函数最小时的摩擦系数。以此摩擦系数为因变量,建立摩擦系数的模型和轧制力数学模型。结果表明:Hill公式更适合CSP轧制力的计算,预测值与实测值的相对误差仅在3%左右,模型精度较高。 展开更多
关键词 csp生产线 摩擦系数 轧制力 模型
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CSP热连轧再结晶临界应变模型研究 被引量:1
13
作者 戴宇杰 余驰斌 魏路敏 《武汉科技大学学报》 CAS 2007年第4期350-352,387,共4页
通过THERMOMASTER-Z型热/力模拟试验机对CSP生产线上冷轧冲压基板(SPHD)进行了热变形实验,建立了该钢种的临界应变模型以及流动应力-应变模型;分析了试验过程中工艺参数对临界应变、流动应力的影响。结果表明,变形温度、变形速率是影响... 通过THERMOMASTER-Z型热/力模拟试验机对CSP生产线上冷轧冲压基板(SPHD)进行了热变形实验,建立了该钢种的临界应变模型以及流动应力-应变模型;分析了试验过程中工艺参数对临界应变、流动应力的影响。结果表明,变形温度、变形速率是影响临界应变的主要因素,当热变形达到临界应变时,将发生动态再结晶,同时造成变形抗力的波动。 展开更多
关键词 csp SPHD 临界应变模型 流动应力-应变模型
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加硼SPHD深冲板CSP热轧再结晶研究 被引量:1
14
作者 程晓茹 薛明 +3 位作者 魏兵 潘知韦 谷凤龙 闫磊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第19期117-119,共3页
采用双道次压缩实验方法,在Gleeble-1500热模拟机上对加硼SPHD钢进行高温热变形道次间奥氏体再结晶软化规律的研究。在实验基础上建立了该钢的静态再结晶动力学模型,并应用该模型到实际生产的计算中。
关键词 加硼SPHD csp热轧 静态再结晶 数学模型
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CSP轧制DC04深冲钢时的动态再结晶研究 被引量:2
15
作者 张勇福 魏远征 +4 位作者 李书黎 谭佳梅 杨晶晶 宋述鹏 吴润 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第24期43-45,49,共4页
利用Gleeble-1500热模拟试验机对DC04系列深冲钢进行了单道次压缩试验,得到该钢种连铸坯在进行CSP轧制时高温变形过程中的真应力-应变曲线,通过回归分析得到其动态再结晶数学模型为:Z=ε觶exp(194.021RT);动态再结晶的判定条件分别为Z=8... 利用Gleeble-1500热模拟试验机对DC04系列深冲钢进行了单道次压缩试验,得到该钢种连铸坯在进行CSP轧制时高温变形过程中的真应力-应变曲线,通过回归分析得到其动态再结晶数学模型为:Z=ε觶exp(194.021RT);动态再结晶的判定条件分别为Z=8.817×107exp(15.736εc)、Z=8.009×107exp(9.928εs)。在此基础上建立动态再结晶的三维模型图,利用该模型图可有效避免轧制时产生的混晶现象。 展开更多
关键词 csp DC04深冲钢 动态再结晶模型 混晶现象
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马钢CSP流程RH精炼钢水温度预测模型 被引量:6
16
作者 孙波 张良明 +3 位作者 吴耀光 解养国 刘前芝 万栋 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第8期48-52,共5页
基于冶金机理和传热学计算,分析研究了RH精炼过程中脱碳、吹氧加铝、脱氧、合金化、喷粉、真空室状态以及钢包等级等各类因素对钢水温度的影响。结合现场实际生产数据,建立了RH精炼钢水温度预测模型,经过对实际生产跟踪验证表明,模型预... 基于冶金机理和传热学计算,分析研究了RH精炼过程中脱碳、吹氧加铝、脱氧、合金化、喷粉、真空室状态以及钢包等级等各类因素对钢水温度的影响。结合现场实际生产数据,建立了RH精炼钢水温度预测模型,经过对实际生产跟踪验证表明,模型预测的钢水终点温度与实测值偏差在±5℃以内的命中率为87.42%,偏差在±8℃以内的命中率为100%。 展开更多
关键词 csp流程 RH精炼 钢水温度 热力学 预测模型
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基于柔性基板的叠层CSP无铅焊点热疲劳可靠性研究 被引量:2
17
作者 刘正伟 《电子设计工程》 2018年第13期99-103,共5页
近年来随着柔性印制电路新材料、新工艺技术的发展,柔性基板叠层CSP封装中的应用受到人们的广泛关注。本文通过有限元方法对该器件进行了热疲劳非线性分析,得到了该器件焊点阵列的应力、等效塑性应变能密度分布规律并确定关键焊点的位... 近年来随着柔性印制电路新材料、新工艺技术的发展,柔性基板叠层CSP封装中的应用受到人们的广泛关注。本文通过有限元方法对该器件进行了热疲劳非线性分析,得到了该器件焊点阵列的应力、等效塑性应变能密度分布规律并确定关键焊点的位置。通过对该器件焊点热疲劳寿命的统计分析,发现焊点的热疲劳寿命符合双参数威布尔分布,本文给出了Sn3.5Ag0.75Cu和96.5Sn3.5Ag两种钎料情况下器件焊点的威布尔分布和概率密度分布数学模型,并计算得到了该器件焊点的平均热疲劳失效寿命。 展开更多
关键词 柔性基板 叠层csp 威布尔分布 Darveaux模型 热疲劳
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CSP结晶器内钢液流动的水模型研究
18
作者 王现辉 景财良 +3 位作者 王新华 张炯明 柴毅忠 洪兵雄 《特殊钢》 北大核心 2008年第5期23-25,共3页
采用1:1水力学模型对厚度60 mm薄板坯连铸水口浸入深度220~310 mm、出口角度-30°~-60°、拉速4.2~6.0 m/min条件下CSP结晶器内钢液流动行为进行模拟研究。在拉速4.2~5.0 m/min时双侧孔水口下CSP结晶器流场股流冲击深度达85... 采用1:1水力学模型对厚度60 mm薄板坯连铸水口浸入深度220~310 mm、出口角度-30°~-60°、拉速4.2~6.0 m/min条件下CSP结晶器内钢液流动行为进行模拟研究。在拉速4.2~5.0 m/min时双侧孔水口下CSP结晶器流场股流冲击深度达850~1 010 mm;流场内存在三个滞区,液面波动不稳定;水口角度对结晶器窄面和水口附近波动影响很显著,拉速对结晶器和窄面中心处波动影响较大,浸入深度对水口附近波动影响较大。 展开更多
关键词 csp结晶器 水模型 液面波动 表面流速
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CSP结构的热应力分析 被引量:1
19
作者 孙炳华 《信息技术》 2008年第11期46-48,52,共4页
利用ansys软件通过仿真得到了在稳态情况下的CSP结构热场分布,在此基础上,把稳态情况下的热场分布作为温度载荷施加到模型上,得到了CSP结构热应力分布,这对集成电路热设计方案的选择,尤其对提高大功率集成电路的可靠性具有重要意义。
关键词 热建模 csp结构 热应力
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CSP精轧区带钢温度模型
20
作者 胡盛德 熊文涛 李立新 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期11-14,共4页
根据热轧带钢是否发生塑形变形,将CSP生产线精轧区划分为两类区域,并分别对这两类区域内影响带钢温度的因素进行了研究,从而建立了精轧区的带钢温度模型。运用Matlab的有约束非线性优化函数和origin的用户自定义回归选项等相关工具,分... 根据热轧带钢是否发生塑形变形,将CSP生产线精轧区划分为两类区域,并分别对这两类区域内影响带钢温度的因素进行了研究,从而建立了精轧区的带钢温度模型。运用Matlab的有约束非线性优化函数和origin的用户自定义回归选项等相关工具,分别优化得到了该温度模型的相关参数,从而确定了精轧区带钢温度模型。最后,利用所确定的模型对带钢的温度进行了预报,并与现场实测数据比较,结果表明,所确定的带钢温度模型具有较高的预报精度,适合CSP生产线的实际生产。 展开更多
关键词 csp 精轧 温度模型 优化 回归
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