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CMQL150型立式圆柱石材机床与QH150型石材切弧机
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《中国科技产业》 1995年第4期61-61,共1页
关键词 cmql150型 QH150型 立式圆柱石材机床 石材切弧机 石材加工
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低温冷风微量润滑技术对TC6钛合金加工特性的应用研究 被引量:1
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作者 张钊源 张维琨 +3 位作者 张耀武 张雪妮 李醒凯 鞠录岩 《精密成形工程》 北大核心 2025年第1期17-24,共8页
目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表... 目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表面缺陷、微观形貌及粗糙度的影响规律,分析低温冷风微量润滑加工应用特点。结果相较于常温干切削,低温冷风微量润滑切削可以明显降低TC6材料在加工中因热量累积而导致的塑性变形,抑制了切削变形区材料与刀具因内摩擦加剧而导致的咬焊现象,减少了已加工表面黏屑、划痕、凹坑、撕裂、侧流等缺陷,有效提高了加工表面质量,与常温干切削加工相比,低温微量润滑切削的表面粗糙度值降低了19%;在加工参数为变量的切削中,提高进给量使已加工表面粗糙度值增加了49%,进给量对已加工表面质量的影响最大;提高背吃刀量使已加工表面粗糙度值增加了43%,背吃刀量对表面质量的影响次之;切削速度对表面质量的影响最小,但背吃刀量和切削速度的增加易使工艺系统产生振动,造成不稳定切削现象。结论将低温冷风微量润滑技术应用在TC6材料的加工上对提高加工质量、满足低碳工业的需求具有一定的帮助。 展开更多
关键词 TC6钛合金 低温冷风微量润滑 加工表面质量 粗糙度 车削参数
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低温微量润滑高速加工300 M钢刀具磨损研究 被引量:3
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作者 张慧萍 王尊晶 刘国梁 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2020年第3期75-82,共8页
针对难加工材料300 M钢的加工性能差、刀具磨损严重等问题,进行了干式与低温微量润滑两种加工条件下的高速铣削300 M钢刀具磨损试验。采用超景深显微镜观察了刀具的磨损形貌,通过电子扫描显微镜(SEM)分析了刀具的磨损机理。结果表明:PV... 针对难加工材料300 M钢的加工性能差、刀具磨损严重等问题,进行了干式与低温微量润滑两种加工条件下的高速铣削300 M钢刀具磨损试验。采用超景深显微镜观察了刀具的磨损形貌,通过电子扫描显微镜(SEM)分析了刀具的磨损机理。结果表明:PVD涂层保护刀具的效果好于无涂层刀具和CVD涂层刀具;冷风温度为-45℃、空气压力为0.7 MPa、油量为40 mL/h时,低温微量润滑技术的作用效果最佳;兼顾加工质量与加工效率时,铣削速度定为400 m/min为宜;相比于干式切削,低温微量润滑技术能够有效降低刀片磨粒磨损、刀片表面的粘结磨损、后刀面边界处的氧化磨损,以及轻度的扩散磨损。 展开更多
关键词 300 M钢 低温微量润滑 高速铣削 刀具磨损
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低温冷风纳米粒子微量润滑磨削轴承钢试验研究 被引量:20
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作者 张高峰 李景焘 +1 位作者 王志刚 陈文新 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第19期2342-2348,共7页
低温纳米粒子微量润滑(Nano-CMQL)是将低温冷风技术与纳米粒子润滑油两者有效结合起来的一种高效绿色新型磨削加工润滑方法。采用60目陶瓷结合剂的氧化铝砂轮对GCr15淬硬轴承钢进行磨削试验,比较了常温干式、浇注式、低温冷风微量润滑(C... 低温纳米粒子微量润滑(Nano-CMQL)是将低温冷风技术与纳米粒子润滑油两者有效结合起来的一种高效绿色新型磨削加工润滑方法。采用60目陶瓷结合剂的氧化铝砂轮对GCr15淬硬轴承钢进行磨削试验,比较了常温干式、浇注式、低温冷风微量润滑(CMQL)以及Nano-CMQL四种工况在不同磨削参数下的法向磨削力、比磨削能、磨削温度、工件表面轮廓及粗糙度,结果表明,在基础磨削液中加入粒径为40 nm的MoS 2固体颗粒制备出的Nano-CMQL磨削液能够有效地减小磨削加工过程中的法向磨削力并降低磨削温度,尤其在高速、大磨深的磨削参数下,其磨削加工性能更加优良。 展开更多
关键词 低温冷风纳米粒子微量润滑 法向磨削力 比磨削能 磨削温度
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海量弱关联图像数据的检测系统设计与实现
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作者 李冰 毛布 许然 《现代电子技术》 北大核心 2017年第8期114-116,共3页
当前设计的图像数据检测系统大都依据特定关键词完成数据检测,对海量弱关联图像数据的检测效率和精度较低。为了解决这些问题,设计基于PMML规范的海量弱关联图像数据检测系统,其将数据检测算法同PMML标准融合,由表示层、应用服务层和数... 当前设计的图像数据检测系统大都依据特定关键词完成数据检测,对海量弱关联图像数据的检测效率和精度较低。为了解决这些问题,设计基于PMML规范的海量弱关联图像数据检测系统,其将数据检测算法同PMML标准融合,由表示层、应用服务层和数据资源层构成。其中应用服务层中的数据检测模块将形成的检测模型通过PMML文档输出,模型应用模块通过PMML模型采用自定义的数据检测查询语言CMQL完成语言检索,实现海量弱关联图像数据的有效检测。系统实现部分给出了PMML模型的创建和应用过程。实验结果表明,所设计检测系统具有较高的检测性能和较低的虚警率。 展开更多
关键词 海量弱关联图像数据 PMML cmql 数据检测系统
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低温冷风加微量润滑在插齿加工中的应用 被引量:4
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作者 杨光 《金属加工(冷加工)》 2022年第7期58-62,共5页
介绍用低温冷风加微量润滑的CMQL技术,替代传统的油质冷却润滑切削液,在再制造后的插齿机上进行小模数齿轮绿色加工工艺的试验与应用。试验证明这种方式不仅提高了加工精度,降低了加工成本,而且实现绿色环保制造。
关键词 涡旋管 低温冷风 微量润滑 cmql 绿色加工 插齿加工
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低温微量润滑加工技术研究进展与应用 被引量:27
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作者 刘明政 李长河 +5 位作者 曹华军 张松 陈云 刘波 张乃庆 周宗明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第5期529-550,共22页
综述了低温微量润滑技术的最新进展,阐明了研究成果中的关键科学问题。首先,系统分析了从传统设置到创新设计的低温微量润滑装备在切削中的应用形式和工艺特点。其次,揭示了低温微量润滑的冷却润滑机理及其对切削热力演变和工件表面质... 综述了低温微量润滑技术的最新进展,阐明了研究成果中的关键科学问题。首先,系统分析了从传统设置到创新设计的低温微量润滑装备在切削中的应用形式和工艺特点。其次,揭示了低温微量润滑的冷却润滑机理及其对切削热力演变和工件表面质量的影响机制。然后,基于低温微量润滑的作用机理和应用形式,系统分析了低温微量润滑在车削、铣削、磨削中针对典型难加工金属的应用性能,发现低温微量润滑技术对抑制热力耦合损伤及提高表面质量的效果优于低温或微量润滑单独使用。最后,分析了该技术的局限性并展望了其发展方向,为低温微量润滑技术的工程应用提供了参考。 展开更多
关键词 切削 低温微量润滑 应用 机理 性能
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聚酰亚胺的冷风微量润滑辅助切削工艺 被引量:2
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作者 曹拯 雷学林 +1 位作者 张航 蔡晓江 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期784-793,共10页
研究了冷风微量润滑辅助的多孔聚酰亚胺材料切削加工性能,并探讨了切削加工工艺参数对多孔材料切削加工效果(切削力、表面加工质量及含油率)的影响规律.结果表明,相较于干切削和低温冷风切削,冷风微量润滑切削的切削温度及已加工表面粗... 研究了冷风微量润滑辅助的多孔聚酰亚胺材料切削加工性能,并探讨了切削加工工艺参数对多孔材料切削加工效果(切削力、表面加工质量及含油率)的影响规律.结果表明,相较于干切削和低温冷风切削,冷风微量润滑切削的切削温度及已加工表面粗糙度最低,多孔流道损伤最小.切削深度和进给量分别是对铣削力和表面粗糙度影响最大的因素.切屑毛边、撕裂等缺陷是导致表面粗糙度增大的主要因素.工件表面存在的拉丝、微裂纹、堆叠及微小碎屑附着等缺陷是材料含油率及输油率降低的根本原因.正交实验获得冷风微量润滑辅助条件下多孔聚酰亚胺材料最优加工参数:切削速度v_(c)=(85±5)mm/min,进给量f_(z)=(0.28±0.02)mm/r,切削深度a_(p)=(0.8±0.1)mm.冷风微量润滑切削技术可以实现多孔聚酰亚胺材料的低损伤加工,获得高含油率及高输油率的保持架产品. 展开更多
关键词 聚酰亚胺 冷风微量润滑 铣削 低损伤加工工艺 含油率
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Cryogenic minimum quantity lubrication machining: from mechanism to application 被引量:22
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作者 Mingzheng LIU Changhe LI +12 位作者 Yanbin ZHANG Qinglong AN Min YANG Teng GAO Cong MAO Bo LIU Huajun CAO Xuefeng XU Zafar SAID Sujan DEBNATH Muhammad JAMIL Hafz Muhammad ALI Shubham SHARMA 《Frontiers of Mechanical Engineering》 SCIE CSCD 2021年第4期649-697,共49页
Cutting fluid plays a cooling-lubrication role in the cutting of metal materials.However,the substantial usage of cutting fluid in traditional flood machining seriously pollutes the environment and threatens the healt... Cutting fluid plays a cooling-lubrication role in the cutting of metal materials.However,the substantial usage of cutting fluid in traditional flood machining seriously pollutes the environment and threatens the health of workers.Environmental machining technologies,such as dry cutting,minimum quantity lubrication(MQL),and cryogenic cooling technology,have been used as substitute for flood machining.However,the insufficient cooling capacity of MQL with normal-temperature compressed gas and the lack of lubricating performance of cryogenic cooling technology limit their industrial application.The technical bottleneck of mechanical-thermal damage of difficult-to-cut materials in aerospace and other fields can be solved by combining cryogenic medium and MQL.The latest progress of cryogenic minimum quantity lubrication(CMQL)technology is reviewed in this paper,and the key scientific issues in the research achievements of CMQL are clarified.First,the application forms and process characteristics of CMQL devices in turning,milling,and grinding are systematically summarized from traditional settings to innovative design.Second,the cooling-lubrication mechanism of CMQL and its influence mechanism on material hardness,cutting force,tool wear,and workpiece surface quality in cutting are extensively revealed.The effects of CMQL are systematically analyzed based on its mechanism and application form.Results show that the application effect of CMQL is better than that of cryogenic technology or MQL alone.Finally,the prospect,which provides basis and support for engineering application and development of CMQL technology,is introduced considering the limitations of CMQL. 展开更多
关键词 cryogenic minimum quantity lubrication(cmql) cryogenic medium processing mode device application MECHANISM application effect
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