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张力减径过程管端增厚的CEC控制模型 被引量:4
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作者 于辉 汪飞雪 刘利刚 《燕山大学学报》 CAS 2013年第3期223-227,233,共6页
针对管材张力减径过程的管端增厚问题,建立了管端增厚CEC控制模型,对头尾两端的非稳态轧制过程进行多级控制。利用非线性有限元法,建立张力减径过程三维热力耦合计算模型,研究管端控制对管坯壁厚分布的影响。通过分析头尾两端CEC控制下... 针对管材张力减径过程的管端增厚问题,建立了管端增厚CEC控制模型,对头尾两端的非稳态轧制过程进行多级控制。利用非线性有限元法,建立张力减径过程三维热力耦合计算模型,研究管端控制对管坯壁厚分布的影响。通过分析头尾两端CEC控制下的纵向壁厚分布,得到头尾增厚段的切除长度,为提高产品质量、减小切头损失提供有效手段。 展开更多
关键词 张力减径 有限元 管端增厚 cec控制 壁厚分布
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采用CEC方法降低管端增厚的有限元模拟 被引量:4
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作者 王琦 张芳萍 +2 位作者 申陵帆 周研 袁志慧 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2016年第6期90-93,共4页
针对无缝钢管在微张力减径机组轧制后会在头尾两端产生增厚现象,建立了2级CEC控制模型。采用大型通用有限元分析软件DEFORM对无缝钢管的微张力减径过程进行了数值计算。通过模拟结果分析发现,2级CEC控制模型可以有效减少成品管头尾两端... 针对无缝钢管在微张力减径机组轧制后会在头尾两端产生增厚现象,建立了2级CEC控制模型。采用大型通用有限元分析软件DEFORM对无缝钢管的微张力减径过程进行了数值计算。通过模拟结果分析发现,2级CEC控制模型可以有效减少成品管头尾两端的切除长度。研究结果可以为钢管生产厂家在减少管端增厚方面提供依据。 展开更多
关键词 微张力减径 管端壁厚 cec控制模型
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管端增厚控制的设定计算通用模型 被引量:6
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作者 郭庆富 彭龙洲 +5 位作者 刘建明 赵晓峰 傅国忠 张青 郭俊宇 吕庆功 《钢管》 CAS 2003年第6期15-19,共5页
根据张力减径的管端增厚控制原理,运用最小二乘法和三次插值法,分别建立了适用于集中传动、单独传动、混合传动的管端增厚设定计算模型,对其实际计算结果进行了分析。分析结果表明,该模型符合管端增厚控制的工艺要求。
关键词 张力减径 管端增厚控制 计算模型 最小二乘法 三次插值法 钢管
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自动化技术在宝钢钢管轧机改造中的应用 被引量:3
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作者 单恩芝 《宝钢技术》 CAS 2006年第3期27-30,共4页
在宝钢分公司140mm无缝钢管厂的改造中,使用了一些先进的自动化控制技术。文章以张减机控制系统为例,介绍了自动化控制技术在钢管厂轧机控制系统改造中的应用,包括切头控制(CEC)、平均壁厚控制(WTCA)等。开发了可由任意个机架参与控制的... 在宝钢分公司140mm无缝钢管厂的改造中,使用了一些先进的自动化控制技术。文章以张减机控制系统为例,介绍了自动化控制技术在钢管厂轧机控制系统改造中的应用,包括切头控制(CEC)、平均壁厚控制(WTCA)等。开发了可由任意个机架参与控制的CEC技术取代原来固定使用12个机架参与的CEC控制,扩大了CEC覆盖的产品范围;开发了4种机架组合参与控制的8条WTCA张力控制曲线,取代原来由固定6个机架参与的一条控制曲线,增加了参与WTCA控制的机架数量,提高了WTCA的控制效果;利用检测到的钢管壁厚和当前使用的控制参数,采用控制算法在线修正张减机的轧制参数,不断地优化控制参数。 展开更多
关键词 自动化技术 切头控制 平均壁厚控制
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传感器与综合火控系统组网的协同作战能力系统 被引量:6
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作者 吴燕 《情报指挥控制系统与仿真技术》 2005年第2期62-66,共5页
协同作战能力(CEC)系统是美国海军最早使用的与传感器和武器系统组合的网络中心战系统之一。简要介绍了CEC 的发展背景,较系统地阐述了传感器组网和综合火控的概念。同时还介绍了CEC 系统的配置和复合识别能力,指出CEC 用作联合传感器... 协同作战能力(CEC)系统是美国海军最早使用的与传感器和武器系统组合的网络中心战系统之一。简要介绍了CEC 的发展背景,较系统地阐述了传感器组网和综合火控的概念。同时还介绍了CEC 系统的配置和复合识别能力,指出CEC 用作联合传感器网络基础的可能性。最后,展望了未来先进的传感器网络,并指出了在CEC 中发挥网络优势必须解决的两个难题。 展开更多
关键词 协同作战能力 传感器网络 火控系统 复合识别 网络中心战
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