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Er和Cu复合添加对A356合金组织与力学性能的影响
1
作者 汤江涛 冯丽 +3 位作者 冯恩浪 姜岳峰 梁田 马颖澈 《金属热处理》 北大核心 2026年第1期12-21,共10页
通过在A356铝合金中加入0.2%、0.4%稀土元素Er及复合添加0.1%Er、1.76%Cu,研究了Er、Cu对压铸成形A356铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:加入稀土元素Er后,共晶Si的形貌由长纤维状或长棒状转变为细小的纤维状或点状结构,共晶S... 通过在A356铝合金中加入0.2%、0.4%稀土元素Er及复合添加0.1%Er、1.76%Cu,研究了Er、Cu对压铸成形A356铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:加入稀土元素Er后,共晶Si的形貌由长纤维状或长棒状转变为细小的纤维状或点状结构,共晶Si的共晶转变温度及α-Al的熔化温度降低。随着Er含量的增加,合金的抗拉强度由242.0 MPa小幅升高至250.0 MPa,但伸长率由7.00%降低至5.50%。在A356铝合金中复合添加0.1%Er和1.76%Cu时,合金中形成了Al_(3)Er、Al_(8)Cu_(4)Er、Al_(2)Cu等金属间化合物,合金的抗拉强度为243.0 MPa,伸长率降低为1.50%,表明Er和Cu未表现出良好的协同强韧化作用。其主要原因是快速凝固促使富Cu相以粗大块状或团簇状在枝晶间析出,导致应力集中,并在拉伸过程中于其棱角处萌生微裂纹,从而严重恶化塑性。 展开更多
关键词 压铸态 a356合金 稀土Er CU 复合协同
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Al-Mn/A356双熔体混熔铸造铝合金的组织与性能研究
2
作者 原紫云 方晓刚 +2 位作者 逯丁炜 李庆 张迪 《热加工工艺》 北大核心 2026年第2期163-169,共7页
在铝合金中加入Mn可以形成Al6Mn等强化相,但常规铸造法制备的铝合金中,Al6Mn相往往粗大且分布不均匀,难以充分发挥其增强效果。采用了双熔体混熔法,将Al-Mn合金和A356铝合金熔体进行不同比例混合,以制备高强度、高耐磨的铸造铝合金材料... 在铝合金中加入Mn可以形成Al6Mn等强化相,但常规铸造法制备的铝合金中,Al6Mn相往往粗大且分布不均匀,难以充分发挥其增强效果。采用了双熔体混熔法,将Al-Mn合金和A356铝合金熔体进行不同比例混合,以制备高强度、高耐磨的铸造铝合金材料。结果表明:Al-Mn/A356双熔体混熔后,铝合金中形成了Al-Mn-Si三元强化相。随着两种熔体混熔比例由1∶6逐渐减小至1∶10,Al-Mn-Si相的分布由初始的富集状态转变为均匀分散,同时α-Al晶粒的平均尺寸和共晶Si的平均尺寸也呈先减小后增大的趋势。此外,随着混熔比例的减小,铝合金的抗拉强度先增后减,而伸长率及磨损率则先减后增。特别是当混熔比例为1∶8时,所制备的铸造铝合金具有优异的性能,其铸态抗拉强度达到218.54 MPa,伸长率为2.18%,磨损率为1.17×10^(-3)mm^(3)·N^(-1)·m^(-1)。与铸态A356铝合金相比,其抗拉强度提升了34.02%,伸长率提升了4.81%,磨损率减少了74.45%。 展开更多
关键词 AL-MN合金 a356铝合金 双熔体混熔 显微组织
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A356低压铸造部件上层疲劳断口成分和组织研究 被引量：1
3
作者 安治国 贺伟 +2 位作者 李贵 贺月 何林 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第3期412-417,共6页
为了研究高温铝合金在低压铸造过程中充型和凝固末端的组织成分,选取A356合金,结合低压铸造自下而上的充型方式,上部为最后充型,其氧化物、夹渣物含量较高,导致疲劳强度低。选用具有上、下两层断面结构的空腔部件,通过ABAQUS仿真分析疲... 为了研究高温铝合金在低压铸造过程中充型和凝固末端的组织成分,选取A356合金,结合低压铸造自下而上的充型方式,上部为最后充型,其氧化物、夹渣物含量较高,导致疲劳强度低。选用具有上、下两层断面结构的空腔部件,通过ABAQUS仿真分析疲劳损伤、低压铸造制样并进行相应的台架试验,结合电镜扫描(SEM)、X射线等检测观察部件疲劳断裂区域的宏观形貌、微观组织。利用能谱和光谱分析材料成分,结合CT扫描无损检测三维形貌,定性、定量地分析A356低压铸造部件上层断面成分和组织形态。结果发现A356上层断面中存在严重的化学成分偏析和氧化情况,导致材料的抗疲劳性能降低。 展开更多
关键词 a356合金 低压铸造 疲劳损伤 断面
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SiCp/A356制动盘材料性能衰退机制及温度容限研究
4
作者 杨智勇 李培震 +2 位作者 臧家俊 宋丕麟 李志强 《机械工程学报》 北大核心 2025年第18期107-117,共11页
SiCp/A356复合材料制动盘服役过程中存在力学性能衰退现象。为了揭示SiCp/A356制动盘材料的力学性能衰退规律与机制,确定SiCp/A356复合材料的使用温度容限,本研究依据SiCp/A356制动盘服役温度条件,开展SiCp/A356复合材料的热循环试验研... SiCp/A356复合材料制动盘服役过程中存在力学性能衰退现象。为了揭示SiCp/A356制动盘材料的力学性能衰退规律与机制,确定SiCp/A356复合材料的使用温度容限,本研究依据SiCp/A356制动盘服役温度条件,开展SiCp/A356复合材料的热循环试验研究,并结合性能测试、宏微观分析和代表性体积单元(RVE)微观仿真等手段进行分析。试验与仿真结果表明:循环温度小于200℃时,复合材料仅出现轻微的基体机械损伤和结合界面损伤,性能基本维持稳定;循环温度在[200℃,250℃]时,复合材料性能在一定热循环次数内维持稳定,然后出现一定幅度下降,随之性能会再次趋于稳定;循环温度大于250℃时,复合材料快速出现严重的基体机械损伤和结合界面损伤,材料性能快速衰退。因此,SiCp/A356复合材料长期使用温度区间应控制在200℃以下。考虑复合材料损伤的温变机制,可以采用增加基体中的Cu元素含量以提高基体的热强性、改善SiC颗粒与基体的浸润性(提高氧化温度、延长氧化时间)以提高界面性能等手段,提高SiCp/A356复合材料的使用温度容限。 展开更多
关键词 SiCp/a356复合材料 性能衰退 RVE仿真 温度容限
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Sc对铸态A356铝合金组织和力学性能的影响 被引量：2
5
作者 汤江涛 冯丽 +2 位作者 姜岳峰 梁田 马颖澈 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第7期1043-1049,共7页
通过在A356铝合金中加入0.2%、0.4%、0.6%(质量分数,下同)的稀土元素Sc,探究不同Sc含量对铸造A356铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,Sc含量由0.2%升高到0.6%时,合金平均晶粒尺寸由15.99μm降低至9.97μm,然后略有增加。合金中... 通过在A356铝合金中加入0.2%、0.4%、0.6%(质量分数,下同)的稀土元素Sc,探究不同Sc含量对铸造A356铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,Sc含量由0.2%升高到0.6%时,合金平均晶粒尺寸由15.99μm降低至9.97μm,然后略有增加。合金中形成了Al_(3)Sc、AlSiSc的金属间化合物,从而起到了异质形核的作用,细化了基体组织;共晶Si的形貌从针片状和粗大的板条状转变成为细小的纤维状和短棒状。随着Sc添加量增加,抗拉强度由183.5 MPa提升至212 MPa,但伸长率由6%降低至1%。通过对合金纵切断口的形貌分析,发现裂纹的萌生主要出现在共晶Si和基体的结合处,断裂方式为穿晶断裂。当Sc添加量为0.2%时,A356合金的组织细化程度及抗拉强度理想。 展开更多
关键词 稀土元素Sc a356合金 显微形貌 力学性能
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Sr和超声对富铁A356合金凝固组织及力学性能的影响 被引量：2
6
作者 陈志堂 周全 +1 位作者 彭家辉 潘俊霖 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第2期279-286,共8页
利用OM、SEM、EDS、XRD、布氏硬度计及拉伸试验机等手段,研究了Sr和超声处理对富铁A356合金凝固组织及力学性能的影响。结果表明,Sr和超声处理均可以有效细化合金初生晶粒、共晶Si相和富Fe相并提高其力学性能;与未处理合金相比,复合处... 利用OM、SEM、EDS、XRD、布氏硬度计及拉伸试验机等手段,研究了Sr和超声处理对富铁A356合金凝固组织及力学性能的影响。结果表明,Sr和超声处理均可以有效细化合金初生晶粒、共晶Si相和富Fe相并提高其力学性能;与未处理合金相比,复合处理合金的针状富Fe相长度减小了66%,其布氏硬度、抗拉强度和伸长率分别提高了23.1%、43.5%和120.3%;复合处理条件下,在0~900 W范围内,随着超声功率提高,合金的初生晶粒和共晶Si相逐渐细化,针状富Fe相尺寸逐渐减小;在0~90 s内,随着超声处理时间增加,合金的初生晶粒和共晶Si相先细化后粗化,针状富Fe相尺寸先减小后增大,转折点均为60 s。富铁A356合金的力学性能与其凝固组织基本对应,合金的初生晶粒、共晶Si相及富Fe相越细小,其拉伸性能和硬度越高。 展开更多
关键词 SR 超声复合处理 富铁a356合金 凝固组织 力学性能
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焊接工艺参数对A356/6061搅拌摩擦工艺的影响 被引量：1
7
作者 姜晗 应志平 +1 位作者 刘建平 胡成博 《焊接》 2025年第5期32-36,43,共6页
【目的】旨在探究焊接工艺参数对A356/6061异种铝合金搅拌摩擦焊接工艺的影响。【方法】文中通过对5 mm厚的A356/6061异种铝合金板搅拌摩擦焊工艺试验研究,分析了转速、焊接速度对接头组织和性能的影响。【结果】研究结果表明,当转速在1... 【目的】旨在探究焊接工艺参数对A356/6061异种铝合金搅拌摩擦焊接工艺的影响。【方法】文中通过对5 mm厚的A356/6061异种铝合金板搅拌摩擦焊工艺试验研究,分析了转速、焊接速度对接头组织和性能的影响。【结果】研究结果表明,当转速在1000~1150 r/min范围内时,接头横截面均出现未焊透缺陷;随着转速的增大,缺陷程度先减小后增大,而抗拉强度、屈服强度、断后伸长率先增大后减小。当焊接速度在150~200 mm/min范围内时,接头横截面也均出现未焊透缺陷;随着焊接速度的增大,缺陷程度逐渐增大;抗拉强度先减小后增大,但总体呈下降状态;屈服强度先略微减小后增大;断后伸长率逐渐减小。金相组织中观察到的Mg2Si强化相会受到转速和焊接速度的影响而会分布不均。【结论】焊接工艺参数会对焊缝组织的强化相、焊缝根部缺陷和焊接接头的力学性能等产生影响。 展开更多
关键词 搅拌摩擦工艺 a356/6061异种铝合金 焊接工艺参数 焊接缺陷 力学性能
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热处理工艺对变质后A356合金力学性能的影响研究
8
作者 邢博岩 范秀风 +3 位作者 闫永旺 陈义胜 刘艺畅 赵宇 《热加工工艺》 北大核心 2025年第19期120-127,共8页
为了研究热处理工艺对La-Ce混合稀土变质后A356合金力学性能的影响,通过对La-Ce混合稀土变质后的该合金进行不同温度和保温时间的一次和二次热处理,运用SEM、拉伸实验、硬度测试实验等测试方法,探讨了不同热处理工艺对La-Ce混合稀土变... 为了研究热处理工艺对La-Ce混合稀土变质后A356合金力学性能的影响,通过对La-Ce混合稀土变质后的该合金进行不同温度和保温时间的一次和二次热处理,运用SEM、拉伸实验、硬度测试实验等测试方法,探讨了不同热处理工艺对La-Ce混合稀土变质后的A356合金力学性能变化规律,分析得到最佳热处理工艺。结果表明,加入La-Ce混合稀土后的A356合金经过540℃×5 h固溶+160℃×6 h时效处理+180℃×8 h二次时效处理后,A356合金的力学性能显著提高。且加入0.45wt%La-Ce混合稀土的A356合金经上述热处理后,该合金的硬度、抗拉强度、屈服强度达到峰值,分别为123.7 HV、328 MPa、280 MPa。 展开更多
关键词 a356铝合金 混合稀土 热处理 力学性能
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插铣A356铝硅合金切削力的试验研究
9
作者 赵浩男 金成哲 +1 位作者 史佳星 张玉璞 《工具技术》 北大核心 2025年第5期26-30,共5页
插铣是实现高效去除金属材料的加工方法之一,为研究切削用量对插铣A356铝硅合金切削力的影响规律,本文采用正交试验法进行插铣加工试验,通过极差分析得出切削用量对切削力的影响程度和最优切削用量组合,并采用单因素试验法进一步得出切... 插铣是实现高效去除金属材料的加工方法之一,为研究切削用量对插铣A356铝硅合金切削力的影响规律,本文采用正交试验法进行插铣加工试验,通过极差分析得出切削用量对切削力的影响程度和最优切削用量组合,并采用单因素试验法进一步得出切削用量对各切削分力的影响规律。研究结果表明:对径向力、轴向力以及合力影响最大的是步距as,对切向力影响最大的是每齿进给量fz;随着每齿进给量fz和步距as的增大,3个方向的切削分力都增大,随着切削速度vc增大,径向力先增大再趋于稳定,切向力和轴向力先下降再趋于稳定。 展开更多
关键词 插铣 a356铝硅合金 切削力 切削用量
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Y和TiB_(2)共添加对A356铝合金性能的影响
10
作者 马冰 张洋洋 +4 位作者 丁浩 江峰 周宇生 罗来马 吴玉程 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第11期3757-3770,共14页
A356铝合金的α(Al)晶粒和共晶硅形貌对力学性能具有重要影响,通过熔铸制备不同Y含量的Al-1.5TiB_(2)-x Y/A356(0~1.5%,质量分数)合金样品,研究稀土元素Y和TiB_(2)共添加对A356铝合金性能的影响。结果表明:适量添加Y(0.5%)能够细化α(Al... A356铝合金的α(Al)晶粒和共晶硅形貌对力学性能具有重要影响,通过熔铸制备不同Y含量的Al-1.5TiB_(2)-x Y/A356(0~1.5%,质量分数)合金样品,研究稀土元素Y和TiB_(2)共添加对A356铝合金性能的影响。结果表明:适量添加Y(0.5%)能够细化α(Al)晶粒并改善共晶Si的形貌,二次枝晶臂间距由64.8μm降至48.4μm,共晶Si由片状破碎为短棒状并伴随球状Si的生成;随着Y含量的增加,针片状共晶Si逐渐破碎并转变为球状共晶Si。由于Y在铝基体中固溶度较低,在针片状共晶Si和球状Si处Si_(2)Y会形核生长,形成以其为骨架的针片状Si_(2)Y和圆形多晶Si_(2)Y。当Y含量达到1.5%时,合金中可见Si_(2)Y金属间化合物形成及共晶Si粗化现象。综合比较,Al-1.5TiB_(2)-0.5Y/A356合金的性能最优,抗拉强度达到233 MPa,伸长率达到18.2%,较未添加Y的Al-1.5TiB_(2)合金分别提高了31.6%和76.7%。 展开更多
关键词 a356铝合金 Y 铸态组织 TiB_(2)弥散强化
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固溶时效对A356合金残余应力的影响机制研究
11
作者 殷培玲 孙瑜 武玉英 《精密成形工程》 北大核心 2025年第5期12-19,共8页
目的 探究固溶和时效处理对A356合金残余应力、力学性能以及微观组织的影响,揭示A356合金固溶处理和时效处理后微观组织与残余应力的关系。方法 以A356合金为研究对象,使用X射线衍射法检测残余应力,探究固溶、时效处理对合金残余应力的... 目的 探究固溶和时效处理对A356合金残余应力、力学性能以及微观组织的影响,揭示A356合金固溶处理和时效处理后微观组织与残余应力的关系。方法 以A356合金为研究对象,使用X射线衍射法检测残余应力,探究固溶、时效处理对合金残余应力的影响。通过布氏硬度测试探究固溶及时效对合金力学性能的影响。使用扫描电子显微镜和透射电子显微镜对合金的微观组织进行表征。结果 固溶处理使A356合金产生了较大的残余应力,而时效处理可以显著降低固溶处理产生的残余应力,与固溶态相比,时效处理4 h后,A356合金的残余应力降低了85.3 MPa。TEM分析表明,热时效使A356合金基体析出了大量的Mg2Si相,并且显著降低了位错密度,使晶格畸变降低。在此时效处理条件下,A356合金也能够保持较好的力学性能,布氏硬度值约为95HBW。结论 固溶处理使A356合金产生了较大的残余应力,时效处理4 h后,Mg2Si相的产生以及位错密度的降低不仅使固溶处理后A356合金的残余应力明显降低,还能够保持较好的力学性能。 展开更多
关键词 a356合金 时效处理 残余应力 位错密度 β"(Mg2Si相)
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基于响应曲面法的A356铝硅合金插铣参数优化
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作者 高珠力 金成哲 +1 位作者 史佳星 刘玮 《工具技术》 北大核心 2025年第8期52-56,共5页
A356铝硅合金在插铣加工中会产生较大切削力,降低已加工表面质量,影响插铣加工效率。为减小插铣切削力并增大切削效率,通过插铣切削试验和响应曲面法,以切削速度、每齿进给量和步距作为优化设计变量,以切削力作为响应性能指标,建立插铣A... A356铝硅合金在插铣加工中会产生较大切削力,降低已加工表面质量,影响插铣加工效率。为减小插铣切削力并增大切削效率,通过插铣切削试验和响应曲面法,以切削速度、每齿进给量和步距作为优化设计变量,以切削力作为响应性能指标,建立插铣A356铝硅合金切削力的响应回归预测模型。通过切削力回归模型显著性P值和R^(2)值计算分析,验证模型的合理性与可靠性。在选定的插铣参数下,步距对切削力的影响最大,其次为每齿进给量,切削速度对切削力的影响最小。通过交互作用三维响应面图,确定低切削力和高切削效率下的最优切削参数组合为切削速度v_(c)=120 m/min,每齿进给量f_(z)=0.15 mm/z,步距a_(s)=0.8 mm。 展开更多
关键词 响应曲面法 a356铝硅合金 插铣 参数优化
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焊后T6热处理对A356铝合金搅拌摩擦焊接头焊核区断裂韧性的影响
13
作者 谭力笳 吴嘉 +2 位作者 杨昭 路建琦 范纲衔 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第8期2598-2609,共12页
采用显微硬度、单向拉伸和缺口三点弯曲等力学实验,结合金相、扫描电镜、透射电镜和电子背散射衍射等手段,研究了焊后T6热处理工艺对A356铝合金搅拌摩擦焊接头断裂韧性的影响。结果表明:与常规T6热处理后焊接(T-FSW)试样相比,焊后T6热处... 采用显微硬度、单向拉伸和缺口三点弯曲等力学实验,结合金相、扫描电镜、透射电镜和电子背散射衍射等手段,研究了焊后T6热处理工艺对A356铝合金搅拌摩擦焊接头断裂韧性的影响。结果表明:与常规T6热处理后焊接(T-FSW)试样相比,焊后T6热处理(FSW-T)试样展现出较优的横向拉伸性能,但是断裂韧性较差,裂纹单位面积形核功(UIE)和单位面积扩展功(UPE)仅为(61.51±12.92)N/mm和(42.66±22.32)N/mm,不及T-FSW试样的60%。焊核区晶粒组织和析出相组织的差异是造成两种试样断裂韧性差异的主要原因。与T-FSW试样相比,FSW-T试样焊核区的晶粒组织更粗大,析出相数量更多。这不仅减弱了晶界对位错运动的阻碍作用,而且还增大了晶内与晶界间的强度差异,因此导致了断裂模式从穿晶和沿晶混合断裂转变为沿晶断裂,断裂机制从韧性断裂转变为韧脆性混合断裂。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 a356铝合金 焊后热处理 断裂韧性
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单双针搅拌头对A356铝合金接头组织及性能的影响
14
作者 苏苑琪 张洪申 王崇仰 《热加工工艺》 北大核心 2025年第21期175-180,共6页
采用单针锥形、双针圆柱形搅拌头对5 mm厚的A356铝合金板进行搅拌摩擦焊接,对不同焊速下接头的表面成形、金相组织、力学性能及断口形貌进行分析。结果表明,双针圆柱搅拌头接头横截面皆存在不同程度的隧道缺陷,而单针锥形搅拌头接头横... 采用单针锥形、双针圆柱形搅拌头对5 mm厚的A356铝合金板进行搅拌摩擦焊接,对不同焊速下接头的表面成形、金相组织、力学性能及断口形貌进行分析。结果表明,双针圆柱搅拌头接头横截面皆存在不同程度的隧道缺陷,而单针锥形搅拌头接头横截面在焊接速度130 mm/min时才出现隧道缺陷。随焊接速度增大,单针锥形搅拌头的焊核区晶粒细化程度更加明显;单针圆锥形的最大抗拉强度达到母材强度的85%,而双针圆柱形的最大抗拉强度仅达到母材78%。单双针搅拌头接头硬度最小值皆出现在热影响区与母材交界处附近;双针圆柱形搅拌头的接头断裂方式为韧性断裂和脆性断裂的混合断裂模式,单针锥形搅拌头的接头为穿晶型脆性断裂。 展开更多
关键词 a356铝合金 搅拌摩擦焊 单双针搅拌头 力学性能
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研究不同砂型厚度和结构对铸造A356铝合金的显微组织和抗拉强度的影响
15
作者 贺伟 安治国 +1 位作者 贺月 余琴 《铸造》 2025年第4期471-478,共8页
A356合金具有优良的铸造特性,常作为结构材料被广泛使用,但其铸造性能取决于微观组织和尺寸,不同砂型壁厚和结构对铸件微观组织和性能有何关联,是否能够通过仿真技术提前预判力学性能等,目前研究较少。本文选取某汽车零部件进行铸造工... A356合金具有优良的铸造特性,常作为结构材料被广泛使用,但其铸造性能取决于微观组织和尺寸,不同砂型壁厚和结构对铸件微观组织和性能有何关联,是否能够通过仿真技术提前预判力学性能等,目前研究较少。本文选取某汽车零部件进行铸造工艺设计建模,通过设计六种不同壳型砂型和实心、复合框架式结构砂型,结合了hall-petch晶粒强化理论,对仿真进行深度开发,模拟了A356铝合金材料在不同砂型壁厚和结构下的微观晶粒尺寸、二次枝晶间距、凝固时间以及抗拉强度。研究表明,复合型框架砂型的晶粒尺寸最小,抗拉强度最好,微观组织尺寸与砂型壁厚呈抛物线关系,二次深度开发成功仿真了铸件性能和微观组织,为铸造高性能铝合金铸件和调整铸件力学性能提供一种可视化和数字化的方法,填补了铸件在铸态下力学性能和微观组织仿真的空白。 展开更多
关键词 砂型 a356 仿真 晶粒 性能
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基于机器学习的挤压铸造A356合金右悬置托臂全域力学性能预测
16
作者 钟皓南 马万里 +3 位作者 白文辉 黄智 杨鹏 赵海东 《铸造》 2025年第10期1336-1343,共8页
提出了一种基于机器学习预测A356合金挤压铸件全域力学性能的方法,建立了包括3个输入节点、2个输出节点和11×5的隐藏层的反向传播神经网络(Back Propagation Neural Network,BPNN)模型,通过ProCast软件进行温度场模拟获取工艺数据... 提出了一种基于机器学习预测A356合金挤压铸件全域力学性能的方法,建立了包括3个输入节点、2个输出节点和11×5的隐藏层的反向传播神经网络(Back Propagation Neural Network,BPNN)模型,通过ProCast软件进行温度场模拟获取工艺数据,并结合组织特征识别和局部力学性能预测模型构建BPNN数据集。采用小批量梯度下降(Mini-batch Gradient Descent,MBGD)法和外推策略训练并验证BPNN模型,建立了“工艺-组织-性能”映射关系,预测了右悬置托臂的全域抗拉强度和伸长率分布,并通过拉伸试验验证了预测结果的可靠性。通过分析模型的权重和偏置项,建立多项式回归模型解释参数优化过程,提高了模型的可解释性和泛化能力。结果表明,该方法能够高效且低成本预测A356合金挤压铸件的全域力学性能,为结构优化设计提供了依据。 展开更多
关键词 a356合金 挤压铸造 机器学习 反向传播神经网络
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Al-La-Ce中间合金对再生A356铝合金组织和性能影响
17
作者 尚永蔚 王仲民 +7 位作者 陆科呈 许泽兵 李吉刚 丁荣辉 苏丽萍 陈治武 莫然 郝成罡 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第12期1866-1871,共6页
采用真空感应熔炼法制备Al-La-Ce中间合金,并通过X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜、维氏硬度计、万能拉伸试验机等研究不同Al-La-Ce中间合金添加量对再生铸造A356铝合金微观结构、硬度及拉伸性能的影响。结果表明,适量的Al-La-Ce中... 采用真空感应熔炼法制备Al-La-Ce中间合金,并通过X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜、维氏硬度计、万能拉伸试验机等研究不同Al-La-Ce中间合金添加量对再生铸造A356铝合金微观结构、硬度及拉伸性能的影响。结果表明,适量的Al-La-Ce中间合金可以产生一定的细化效果,当稀土中间合金添加量为0.6%时,铝合金试样的微观组织中晶粒细小且尺寸相近,基体中二次枝晶臂间距达到最小。同时,试样的显微硬度提高,拉伸断口韧窝结构增多,抗拉强度和伸长率增大。 展开更多
关键词 Al-La-Ce中间合金 a356合金 细化 微观组织 力学性能
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汽车用Mg_(2)Si增强A356铝基复合材料的变质处理与组织性能研究
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作者 任东 董俊 +1 位作者 赵恒峰 李祥 《精密成形工程》 北大核心 2025年第3期141-147,共7页
目的提升汽车轮毂用13%(质量分数,下同)Mg_(2)Si/A356-1.3Fe复合材料的力学性能。方法采用振动铸造的方法制备13%Mg_(2)Si/A356-1.3Fe复合材料,研究了振动频率(0~180 Hz)和不同Mn/Cr质量比(0%∶1%~1%∶0%)变质处理对复合材料显微组织、... 目的提升汽车轮毂用13%(质量分数,下同)Mg_(2)Si/A356-1.3Fe复合材料的力学性能。方法采用振动铸造的方法制备13%Mg_(2)Si/A356-1.3Fe复合材料,研究了振动频率(0~180 Hz)和不同Mn/Cr质量比(0%∶1%~1%∶0%)变质处理对复合材料显微组织、物相组成、室温拉伸性能和高温拉伸性能的影响,并对比分析了热处理态复合材料和A356再生铝合金(对比材料)的显微组织和拉伸性能。结果施加不同振动频率后,复合材料中初生相的尺寸细小、分布均匀,在复合材料浇铸过程中施加机械振动有助于提高材料的抗拉强度,当振动频率为180 Hz时,复合材料的抗拉强度约为未施加机械振动时的1.51倍。不同Mn/Cr比变质处理后,复合材料中富铁相的形态、尺寸和类型都发生了改变,除Mn/Cr比为1%∶0%外,经其他Mn/Cr比变质处理的复合材料的抗拉强度都高于未变质处理的复合材料的抗拉强度,且Mn/Cr比为0.5%∶0.5%变质处理复合材料的抗拉强度最大,约为未变质处理复合材料的1.2倍。结论经过机械振动、Mn/Cr比为0.5%∶0.5%变质处理和热处理后,复合材料中富铁相为α-Fe(Al8Fe_(2)Si)相,相较于再生铝合金,其室温、150℃和350℃时的抗拉强度分别提高了26.0%、53.9%和124.5%。 展开更多
关键词 振动频率 Mn/Cr变质处理 13%Mg_(2)Si/a356-1.3Fe复合材料 显微组织 拉伸性能
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A356与6005A-T6异种铝合金搅拌摩擦焊接头组织研究
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作者 叶树茂 唐鸿洋 +3 位作者 田春雨 周金旭 李欢 金鑫 《轨道交通材料》 2025年第5期56-59,共4页
选用A356铸造铝合金与6005A-T6铝合金进行搅拌摩擦焊接,对焊接接头的表面成形、金相组织、力学性能进行检测与分析。结果表明,A356铸造铝合金与6005A-T6铝合金的搅拌摩擦焊焊接性良好,焊缝表面存在少量飞边,多数存在于前进侧,无表面缺陷... 选用A356铸造铝合金与6005A-T6铝合金进行搅拌摩擦焊接,对焊接接头的表面成形、金相组织、力学性能进行检测与分析。结果表明,A356铸造铝合金与6005A-T6铝合金的搅拌摩擦焊焊接性良好,焊缝表面存在少量飞边,多数存在于前进侧,无表面缺陷,鱼鳞纹较为均匀。焊缝截面可观察到贯穿整个焊缝的S线缺陷,以S线为界可明显观察到焊缝中心金属的母材分布情况;焊缝中心为细小的等轴晶,充满整个焊核区,焊缝中心受搅拌针搅拌与轴肩轴向压力共同作用,疏松组织消除形成致密焊缝接头,与母材粗大的树状晶相比,晶粒细小密集,焊缝中没有孔洞存在。采用合适焊接参数获得的焊缝抗拉强度为226.8MPa,强度系数为6005A母材的0.7,断裂位置为强度较低的A356一侧的热机影响区。 展开更多
关键词 a356铸造铝合金 6005A-T6铝合金 表面成形 金相组织 力学性能
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两种细化剂复合应用对A356铝合金组织和性能的影响
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作者 孙震兆 李兴华 +4 位作者 刘春伟 蒋永浩 周仕勇 李泽芝 赵平 《铸造》 2025年第6期759-766,共8页
采用一种新型的活性Ti细化剂与Al-5Ti-B细化剂复合处理A356铝合金熔体,研究两种细化剂复合应用对A356铝合金组织和性能的影响。结果表明:在添加Al-5Ti-B细化剂的基础上添加活性Ti细化剂能明显提高形核率,细化α-Al晶粒和改变共晶硅形貌... 采用一种新型的活性Ti细化剂与Al-5Ti-B细化剂复合处理A356铝合金熔体,研究两种细化剂复合应用对A356铝合金组织和性能的影响。结果表明:在添加Al-5Ti-B细化剂的基础上添加活性Ti细化剂能明显提高形核率,细化α-Al晶粒和改变共晶硅形貌。当添加1%Al-5Ti-B和0.04%活性Ti细化剂时,α-Al相由粗大树枝状转变为蔷薇状和近球状,共晶Si形貌由长针状及板片状变为球状和短棒状,使A356铝合金力学性能增强。添加1%Al-5Ti-B和0.04%活性Ti细化剂的A356铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提升至313 MPa、263 MPa和12%。 展开更多
关键词 活性Ti细化剂 Al-5Ti-B细化剂 a356铝合金 力学性能
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