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整体叶盘浸液式套料电解加工流场仿真与试验
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作者 陈文亮 张钦洪 +1 位作者 朱栋 王福平 《航空学报》 北大核心 2025年第12期296-306,共11页
整体叶盘是新一代航空发动机的核心部件之一,电解加工是其主要制造技术之一。针对传统整体叶盘套料电解加工中叶片进排气边易发生短路问题,提出浸液式套料电解加工方法,建立浸液式套料电解加工流道模型,开展了流场动力学仿真研究。仿真... 整体叶盘是新一代航空发动机的核心部件之一,电解加工是其主要制造技术之一。针对传统整体叶盘套料电解加工中叶片进排气边易发生短路问题,提出浸液式套料电解加工方法,建立浸液式套料电解加工流道模型,开展了流场动力学仿真研究。仿真结果表明,与传统冲刷式套料电解加工流动方式相比,浸液式套料电解加工间隙内叶片进排气边缘流速达到24 m/s,叶片边缘处的低流速点较少,流场更加均匀。设计封闭式电解液槽体结构,在电解加工区域内形成封闭的电解液聚集池,实现了整体叶盘浸液式电解加工。开展了浸液式及传统冲刷式GH4169G整体叶盘套料电解加工对比试验,结果表明,浸液式加工稳定性较高,工具进给速度由0.55 mm/min提升至0.8 mm/min,叶盘加工效率和表面质量显著提升。该方式还可以应用于航空航天发动机中机匣、扩压器等其他复杂型面零部件的高效稳定制造。 展开更多
关键词 整体叶盘 浸液式 套料电解 流场仿真 加工质量
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基于主方向摄动的电火花直线轴联动加工效率研究
2
作者 刘家豪 罗学科 +6 位作者 刘建勇 李殿新 杨晓宇 张慧杰 李若冰 寇鹏远 王高博 《航空制造技术》 北大核心 2025年第14期122-129,共8页
基于电火花联动加工算法的实现机理进行了建模与试验研究,探究了电火花直线轴多轴联动加工效率与单轴加工效率的差异性。根据多种联动需要和电火花加工自身工艺特点,设计开发了主方向摄动插补算法,与传统逐点比较法插补相比可提升联动... 基于电火花联动加工算法的实现机理进行了建模与试验研究,探究了电火花直线轴多轴联动加工效率与单轴加工效率的差异性。根据多种联动需要和电火花加工自身工艺特点,设计开发了主方向摄动插补算法,与传统逐点比较法插补相比可提升联动加工效率。通过分析消耗的加减速时间以及连续运动时间,比较非放电和放电两种条件下单轴与联动插补的效率。结果表明,通过基于主方向摄动算法与插补轴逐级耦合的方式实现多轴联动是可行的;多轴联动与单轴运动相比有着较大幅度效率损失,非放电情况下,二轴联动的效率损失最大值约25.47%,三轴联动的效率损失最大值约46.30%,结果的波动受单轴连续进给比例影响。放电情况下,在本组试验中,将该直线插补算法与逐点比较法的材料去除速率进行对比,二轴联动提升约7.91%,三轴联动提升约11.92%。 展开更多
关键词 直线轴联动 电火花数控机床 直线插补 主方向摄动 联动加工效率
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TC6钛合金限流片电火花成型加工技术
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作者 谢保光 王金权 李辉 《西安航空学院学报》 2025年第3期24-29,共6页
TC6钛合金限流片因材料耐腐蚀、熔点高等特性以及双面异形盲孔位置精度要求高等原因导致电火花成型加工难。为保证双面异形盲孔位置精度,设计了专用的工装夹具和电极(结构、形状和尺寸),通过试验加工对设计的工装夹具进行避免二次装夹... TC6钛合金限流片因材料耐腐蚀、熔点高等特性以及双面异形盲孔位置精度要求高等原因导致电火花成型加工难。为保证双面异形盲孔位置精度,设计了专用的工装夹具和电极(结构、形状和尺寸),通过试验加工对设计的工装夹具进行避免二次装夹的改进后,可满足的零件异形盲孔的位置精度和表面质量的要求,单个限流片的加工时长为2.5 h。为提高加工效率,将电火花成型加工分为粗加工和精加工二次成型过程,结合电火花工艺参数的优化,确定最终的工艺参数,单个限流片的成型时间由2.5 h缩减到1.0 h。 展开更多
关键词 TC6钛合金 限流片 电火花成型加工 盲孔
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超声辅助电火花电极运动流场仿真研究
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作者 刘雪峰 张波 +2 位作者 刘彪 刘一 刘亭剑 《航天制造技术》 2025年第4期58-64,共7页
针对传统电火花加工(EDM)微小孔过程孔内工作液流速较低,放电碎屑堆积在孔内难以排出,频繁发生二次放电导致加工精度下降、加工成本增加的问题,提出一种基于超声运动辅助控制电极的方法。该方法通过控制电极做超声平面二维圆周运动,利... 针对传统电火花加工(EDM)微小孔过程孔内工作液流速较低,放电碎屑堆积在孔内难以排出,频繁发生二次放电导致加工精度下降、加工成本增加的问题,提出一种基于超声运动辅助控制电极的方法。该方法通过控制电极做超声平面二维圆周运动,利用高频振动提高工作液流速,增大侧面间隙加快碎屑排出,改善了频发二次放电导致电极损耗过大的问题。通过建立流场仿真模型,从微小孔间隙工作液流场流速和孔内放电碎屑排出两个方面分析了超声运动对工作液流场分布的影响。仿真分析表明超声运动提高了流场流速,减少了碎屑排出孔内的时间。同时,进行了不同电极运动方式对比试验。试验结果进一步验证了该电极运动方式对电火花微小孔加工过程减小电极损耗的积极影响。 展开更多
关键词 微细电火花 电极运动方式 超声平面二维圆周运动 流场仿真
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基于电信号的电弧增材成形缺陷诊断方法
5
作者 周越君 郭一鸣 +1 位作者 肖铭堃 裴帅文 《航天制造技术》 2025年第1期63-71,共9页
电弧增材制造是一种重要的增材制造技术,其质量控制和缺陷诊断是保障产品精度和性能的关键。该技术近年来在制造业中得到广泛应用,特别是在高性能材料的制造和修复方面。通过电弧作为热源,该技术能够实现快速、高效的金属部件增材成形... 电弧增材制造是一种重要的增材制造技术,其质量控制和缺陷诊断是保障产品精度和性能的关键。该技术近年来在制造业中得到广泛应用,特别是在高性能材料的制造和修复方面。通过电弧作为热源,该技术能够实现快速、高效的金属部件增材成形。目前,电弧增材制造面临的挑战包括成形质量控制、过程监测与缺陷诊断等问题,本文针对电弧增材制造的正常焊道、不连续焊道、塌陷焊道,通过对采集的电信号进行分析,以实现缺陷分类。首先,对原始信号通过变分模态分解(VMD)方法分解,对信号的时域特征、频域特征以及信息熵特征进行特征提取,挖掘出与缺陷类型相关的关键特征。随后,采用特征融合方法,提高了模型的准确性和泛化能力。最后,利用基于支持向量机(SVM)分类算法与随机森林(RF)分类算法对比分析,对成形良好、不连续、塌陷不同缺陷进行了有效分类。 展开更多
关键词 电弧增材制造 电信号 缺陷分类
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摇动半径与中心抬刀对电火花加工效果影响的试验研究
6
作者 李殿新 刘建勇 +1 位作者 张慧杰 杨晓宇 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第2期232-237,共6页
为了提升电火花加工系统的性能,开发出基于PC平台、能够实现高速复杂抬刀、多轴联动摇动加工的电火花成形加工数控系统。在中心抬刀模式下,加入摇动半径分别为30μm、60μm、90μm的摇动模式,对比了不同模式下的试验结果。在90μm摇动... 为了提升电火花加工系统的性能,开发出基于PC平台、能够实现高速复杂抬刀、多轴联动摇动加工的电火花成形加工数控系统。在中心抬刀模式下,加入摇动半径分别为30μm、60μm、90μm的摇动模式,对比了不同模式下的试验结果。在90μm摇动模式下,对比了中心抬刀与非中心抬刀下的试验结果。结果表明:随着摇动半径的增大,加工时间变长、加工蚀除率下降、加工后孔的直径和深度变大但孔的直径偏差变小、底部圆角半径变小、电极损耗率下降,但表面粗糙度基本相同;中心抬刀会延长加工时间、降低加工蚀除率、减小孔直径并降低孔的直径误差、减小电极损耗率,对底部圆角直径、加工深度、表面粗糙度的影响不大。 展开更多
关键词 电火花加工 摇动模式 中心抬刀 电极损耗 加工精度
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闭式复杂流道类零件数控电火花加工电极设计 被引量:11
7
作者 吴彦农 赵建社 +1 位作者 唐兰剑 刘辰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第20期2430-2433,共4页
以某型三元流闭式整体叶轮叶间流道的数控电火花加工为例,分析其复杂闭式流道的可加工性,继而进行工具电极及其加工运动轨迹设计,并探讨了减小因摇动补偿造成加工误差的方法。以UG二次开发的CAD/CAM模块为设计工具,提出一种新的工具电... 以某型三元流闭式整体叶轮叶间流道的数控电火花加工为例,分析其复杂闭式流道的可加工性,继而进行工具电极及其加工运动轨迹设计,并探讨了减小因摇动补偿造成加工误差的方法。以UG二次开发的CAD/CAM模块为设计工具,提出一种新的工具电极设计方法,并在四轴联动数控电火花加工机床上完成了具有闭式复杂流道零件的加工试制,验证了设计方法的可行性。 展开更多
关键词 三元流道 电火花加工(EDM) 电极设计 数控(NC)
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电蚀产物对微细电火花电极形状损耗影响的实验研究 被引量:6
8
作者 李晓鹏 王元刚 +2 位作者 刘宇 王慧 赵福令 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第15期1815-1822,1889,共9页
针对微细电火花加工技术特点,开展电极形状损耗形成机理的研究,设计了开放状态微细电火花加工实验方法,实现电蚀产物浓度的改变;通过实验对比不同加工状态下微细电火花加工电极形状损耗变化、工件表面微观形貌和重熔层情况,系统研究不... 针对微细电火花加工技术特点,开展电极形状损耗形成机理的研究,设计了开放状态微细电火花加工实验方法,实现电蚀产物浓度的改变;通过实验对比不同加工状态下微细电火花加工电极形状损耗变化、工件表面微观形貌和重熔层情况,系统研究不同电蚀产物浓度作用下电极形状损耗的影响规律;分析微细电极形状损耗的影响机制,总结内凹坑形状变化与电蚀产物的内在关系。研究成果为实现微细电极的形状控制提供了一定的实验及理论依据,达到了提升微细电火花加工质量和加工稳定性的目标。 展开更多
关键词 微细电火花加工 放电通道 电极形状损耗 电蚀产物
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多曲率油槽电火花成形加工及精密组合电极的设计 被引量:5
9
作者 文武 王西彬 +1 位作者 龙震海 朱朝阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期946-949,共4页
使用紫铜电极和石墨电极对某装备液压系统上压力油槽进行电火花加工试验,分析QT700-2电火花加工特性,通过材料去除率、电极损耗速度、侧面间隙、表面质量等对比试验,选择合适的电极材料和加工参数,研究了精密组合电极加工压力油槽的基... 使用紫铜电极和石墨电极对某装备液压系统上压力油槽进行电火花加工试验,分析QT700-2电火花加工特性,通过材料去除率、电极损耗速度、侧面间隙、表面质量等对比试验,选择合适的电极材料和加工参数,研究了精密组合电极加工压力油槽的基本规律,结果表明,紫铜是加工QT700-2较为合适的电极材料。依据理论分析和试验结果设计出装配式成形电极,并依据选择的电参数加工出符合要求的工件。 展开更多
关键词 电火花 多曲率油槽 电极设计 加工速度
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电火花多电极高效加工GH4169D闭式整体叶轮 被引量:3
10
作者 宋子雄 周明 +3 位作者 王泽涵 杨建伟 徐佩 辛方晴 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第5期95-103,共9页
叶轮是飞机发动机的重要核心零/部件之一,镍基高温合金GH4169D闭式整体叶轮是其中加工难度最大的一种。传统电火花加工(Electrical Discharge Machining,EDM)闭式整体叶轮,主要受限于加工效率低,成品率低。为此,创新研发了电火花多电极... 叶轮是飞机发动机的重要核心零/部件之一,镍基高温合金GH4169D闭式整体叶轮是其中加工难度最大的一种。传统电火花加工(Electrical Discharge Machining,EDM)闭式整体叶轮,主要受限于加工效率低,成品率低。为此,创新研发了电火花多电极多变量自适应控制系统,根据加工过程中的放电状态和加工环境,自适应调节间隙电压、抬刀周期和脉冲间隔时间,既保证了多电极同时加工的条件,又可以维持高效加工的极间加工环境。在大能量放电条件下,采用多个电极同时加工闭式整体叶轮的多个流道型面;在小能量放电条件下,通过分步加工的方法,修整粗加工后的流道型面,这样既可以提高加工效率又可以满足加工表面质量的要求。实验结果显示,在多电极粗加工中,单个流道型面加工平均用时仅需17 min,相比单电极加工单个流道型面,效率提高了10倍左右。在多电极精加工中,叶盆和叶背表面粗糙度分别仅为1.246和1.487μm。该结果表明了电火花多电极多变量自适应控制系统可广泛应用于闭式整体叶轮的加工制造中,具有十分重要的意义。 展开更多
关键词 闭式整体叶轮 镍基高温合金 电火花加工 多电极 自适应控制
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带叶冠整体式涡轮盘的多轴联动数控电火花加工 被引量:7
11
作者 刘晓 康小明 赵万生 《航空制造技术》 2009年第2期100-102,共3页
由于加工材料范围广,可实现多自由度联动控制,可以加工精度要求很高的零件和几何尺寸窄小的流道等优势,多轴联动数控电火花加工成为制造带叶冠整体式涡轮盘的理想选择。
关键词 数控电火花加工 多轴联动 涡轮盘 整体式 叶冠 联动控制 多自由度 几何尺寸
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控制电子束高频偏转扫描的电磁系统仿真及设计 被引量:8
12
作者 杨波 代建辉 +1 位作者 左从进 许海鹰 《航空制造技术》 2015年第S1期87-90,共4页
采用ANSYS模拟软件对多极靴偏转线圈结构及其参数进行了仿真,结果表明:极靴越多,线圈中间的空间磁场越均匀。综合考虑线圈的磁场分布、加工难度、制作成本等因素,设计了以铁氧体为磁芯材料的十二极靴偏转线圈,并检测了该偏转线圈的高频... 采用ANSYS模拟软件对多极靴偏转线圈结构及其参数进行了仿真,结果表明:极靴越多,线圈中间的空间磁场越均匀。综合考虑线圈的磁场分布、加工难度、制作成本等因素,设计了以铁氧体为磁芯材料的十二极靴偏转线圈,并检测了该偏转线圈的高频响应特性,试验结果表明,所研制线圈可以在100k Hz以上的高频工作。 展开更多
关键词 电子束 偏转扫描 电磁系统 仿真
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脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源 被引量:2
13
作者 孙术发 刘美爽 狄士春 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期118-122,共5页
为了提高微细电火花加工(micro-EDM)效率,设计了一种脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源.采用等能量加工的方法,对不同的脉冲匹配参数进行加工效率对比实验,设计了脉冲参数主动匹配式脉冲电源的结构、功能和控制策略,并进行了加工实... 为了提高微细电火花加工(micro-EDM)效率,设计了一种脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源.采用等能量加工的方法,对不同的脉冲匹配参数进行加工效率对比实验,设计了脉冲参数主动匹配式脉冲电源的结构、功能和控制策略,并进行了加工实验验证.结果表明:选定合适的脉宽和脉间参数,使极间电容单次充电和单次放电,可获得最高的加工效率;该电源脉冲参数可根据极间电压和极间电容的大小自动调整;进行微小孔加工,加工连续性较好,加工效率和加工质量较高.利用该电源可进行微细加工,加工效率较传统电源有显著的提升,并能保证较高的加工质量. 展开更多
关键词 主动匹配式 微细电火花加工 脉冲电源 脉冲参数 加工效率
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主动匹配式micro-EDM脉冲电源设计与实验 被引量:1
14
作者 孙术发 刘美爽 +3 位作者 狄士春 沈微 安立华 葛安华 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期1080-1085,共6页
为了提高微细电火花加工(micro-EDM)效率,设计了一种脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源。采用主动匹配式脉冲发生电路实现脉冲参数根据极间电容充放电情况自动匹配,通过实验,对电源的加工效率、加工质量和低电压加工情况进行了分析... 为了提高微细电火花加工(micro-EDM)效率,设计了一种脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源。采用主动匹配式脉冲发生电路实现脉冲参数根据极间电容充放电情况自动匹配,通过实验,对电源的加工效率、加工质量和低电压加工情况进行了分析。结果表明:采用该电源可以实现在单个脉冲周期内,极间电容单次充电、单次放电;与常规晶体管脉冲电源比较,该电源可以提高加工效率,加工表面变质层无裂纹、凹坑均匀、加工质量较高;可以实现24 V低电压加工,加工后的微孔圆度和精度较高。该电源具有提高微细电火花加工效率,保证较高加工质量的作用。 展开更多
关键词 主动匹配 微细电火花加工 脉冲电源 加工效率 加工质量
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超声辅助电解电火花线切割流场仿真及试验研究
15
作者 蒋凌霄 王艳 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第20期166-174,共9页
目的将超声振动工艺引入电解电火花线切割加工,研究分析超声振动对加工过程的影响规律,并分析加工参数对加工性能的影响。方法以镍钛记忆合金为加工材料,对超声振动辅助电解电火花线切割加工进行仿真及试验研究。通过理论分析和有限元... 目的将超声振动工艺引入电解电火花线切割加工,研究分析超声振动对加工过程的影响规律,并分析加工参数对加工性能的影响。方法以镍钛记忆合金为加工材料,对超声振动辅助电解电火花线切割加工进行仿真及试验研究。通过理论分析和有限元仿真分析,对超声振动引入后对流场的影响规律进行深入研究;通过正交试验,分析了超声振动辅助电解电火花线切割的最佳工艺参数。结果基于气泡在流场内的受力情况构建了数学模型,超声振动引入后气泡脱离半径变小,加速了气泡从电极丝上脱离。根据有限元仿真结果可知,附加超声振动能使极间流场速度明显上升,气体排除效率显著升高。正交试验结果表明,脉冲宽度以及峰值电流对加工表面粗糙度值的影响显著,超声振幅对加工表面粗糙度值的影响较小。对比试验结果表明,超声振动能显著提高材料去除率,平均增幅达10%,加工表面可以避免由过电解引起的点蚀现象。结论提出的气泡脱离模型以及流场仿真为超声振动辅助电解电火花线切割加工机理研究提供了新的思路。加工参数对加工表面粗糙度值的影响程度依次为峰值电流(I_(p))>脉冲宽度(T_(on))>超声振幅(A_(usv)),最优加工参数为T_(on)=12μs、I_(p)=6 A、A_(usv)=8μm。将超声振动工艺与电解电火花线切割相结合,在提高材料去除率的同时提高加工表面质量。 展开更多
关键词 超声振动 电解电火花线切割 表面粗糙度 有限元分析 流固耦合
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Aviation-oriented Micromachining Technology—Micro-ECM in Pure Water 被引量:1
16
作者 鲍怀谦 徐家文 李颖 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第5期455-461,共7页
This article proposes a precise and ecofriendly micromachining technology for aerospace application called electrochemical machining in pure water (PW-ECM). On the basis of the principles of water dissociation, a se... This article proposes a precise and ecofriendly micromachining technology for aerospace application called electrochemical machining in pure water (PW-ECM). On the basis of the principles of water dissociation, a series of test setups and tests are devised and performed under different conditions. These tests explain the need for technological conditions realizing PW-ECM, and further explore the technological principles. The results from the tests demonstrate a successful removal of electrolytic slime by means of ultrasonic vibration of the workpiece. To ensure the stability and reliability of PW-ECM process, a new combined machining method of PW-ECM assisted with ultrasonic vibration (PW-ECM/USV) is devised. Trilateral and square cavities and holes as well as a group of English alphabets are worked out on a stainless steel plate. It is confirmed that PW-ECM will be probably an efficient new aviation precision machining method. 展开更多
关键词 electrochemical machining in pure water (PW-ECM) cation exchange membrane water dissociation
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简述电加工技术在大飞机制造中的应用 被引量:4
17
作者 何英 朱红钢 《航空制造技术》 2011年第13期104-106,共3页
大飞机一般是指起飞总重超过100t的运输类飞机,包括军用大型运输机和民用大型运输机,也包括一次航程达到3000km的军用或乘座达到100座以上的民用客机[1].从地域上讲,我国把150座以上的客机称为大客机,而国际航运体系习惯上把300座以上... 大飞机一般是指起飞总重超过100t的运输类飞机,包括军用大型运输机和民用大型运输机,也包括一次航程达到3000km的军用或乘座达到100座以上的民用客机[1].从地域上讲,我国把150座以上的客机称为大客机,而国际航运体系习惯上把300座以上的客机称作"大型客机",这主要是由各国的航空工业技术水平决定的. 展开更多
关键词 飞机制造 特种加工技术 飞机机体 表面合金化技术 电火花成型加工 电火花加工
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电弧放电加工——航空难切削材料的高效加工技术 被引量:8
18
作者 顾琳 《航空制造技术》 2016年第3期36-41,54,共7页
随着越来越多的新型材料在航空航天产品上得到应用,这些材料的特殊成分及组织也给现有的加工技术带来了新的挑战。通过充分发挥电弧的高温和高能量密度优势,结合有效的断弧手段,可以实现难切削材料的高效蚀除,为后续精加工去掉绝大多数... 随着越来越多的新型材料在航空航天产品上得到应用,这些材料的特殊成分及组织也给现有的加工技术带来了新的挑战。通过充分发挥电弧的高温和高能量密度优势,结合有效的断弧手段,可以实现难切削材料的高效蚀除,为后续精加工去掉绝大多数的余量。介绍了电弧放电加工的主要原理,分析了现有的电弧加工方法尤其是可用于航空航天产品加工的电弧铣削及电弧成形加工的工艺特点、加工对工件表面质量的影响等,介绍了这一新型工艺方法在航空航天产品,尤其是发动机热端难加工部件制造上的潜在优势。 展开更多
关键词 难切削材料 电弧放电加工 机械运动断弧 流体动力断弧 高效加工
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面向航空制造的电加工技术应用与发展 被引量:3
19
作者 于冰 《航空制造技术》 2015年第11期49-52,共4页
电加工技术作为特种加工技术的一个重要分支,发挥着不可替代的作用。本文重点介绍电火花、电解等典型电加工技术在新型航空发动机涡轮叶片、整体叶盘等关键零部件加工中的应用,以及先进电加工技术的发展方向。
关键词 电加工技术 电火花加工技术 航空发动机 特种加工技术 叶盘 电解加工 电火花小孔加工 成形电极 涡轮叶片 数控电火花
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铝电解槽开槽阳极工艺的研究及应用 被引量:1
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作者 张保光 王红波 +1 位作者 罗德政 张飓贤 《云南冶金》 2024年第5期170-175,共6页
针对电解铝能耗高的问题,采用开槽炭阳极工艺进行电解铝生产,使电解槽平均工作电压降低11mV,铝能耗降低33 kW·h/t·Al,阳极效应系数降低到0.011次/槽·日,新极入槽到达工作电流时间缩短4h,减少了电解槽异常时间,提高了电... 针对电解铝能耗高的问题,采用开槽炭阳极工艺进行电解铝生产,使电解槽平均工作电压降低11mV,铝能耗降低33 kW·h/t·Al,阳极效应系数降低到0.011次/槽·日,新极入槽到达工作电流时间缩短4h,减少了电解槽异常时间,提高了电解槽运行的稳定性。 展开更多
关键词 铝电解 开槽阳极 平均电压 阳极效应
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