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一种适用邮轮生产线的智能钢板切割中心布局
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作者 夏志亭 屈振江 +2 位作者 刘召雪 张艺 张宏 《江苏船舶》 2025年第1期54-57,共4页
为适应邮轮生产线快节奏的生产模式、实现数字化生产,设计一种智能钢板切割中心布局方案。首先用价值流图法(VSM)优化工序,分析并改进传统钢板切割工场布局存在的问题;再结合邮轮生产线板材零件的配送特点,采用拉动式生产模式为驱动策略... 为适应邮轮生产线快节奏的生产模式、实现数字化生产,设计一种智能钢板切割中心布局方案。首先用价值流图法(VSM)优化工序,分析并改进传统钢板切割工场布局存在的问题;再结合邮轮生产线板材零件的配送特点,采用拉动式生产模式为驱动策略;通过应用自动化装备和信息技术,实现智能钢板堆场、智能钢板物流、一体化数控切割和柔性分拣。较传统钢板切割工场,“钢板切割中心”缩短了钢板下料周期,人均工效得以提高,作业环境更安全、环保,更适用于邮轮生产线。 展开更多
关键词 邮轮生产线 钢板切割中心 工艺布局 数字化造船
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威海船厂港域泊稳试验研究与数值模拟 被引量:7
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作者 吴亚楠 董胜 张华昌 《水运工程》 北大核心 2015年第1期13-18,共6页
针对威海船厂搬迁工程进行了港域波高物理模型试验研究。试验表明在2 a一遇波浪条件下大多数泊位满足泊稳要求,个别泊位不满足要求但相差不大。采用MIKE21-BW模型,考虑波浪的反射、绕射、破碎等物理现象建立近岸波浪数学模型,对港域单... 针对威海船厂搬迁工程进行了港域波高物理模型试验研究。试验表明在2 a一遇波浪条件下大多数泊位满足泊稳要求,个别泊位不满足要求但相差不大。采用MIKE21-BW模型,考虑波浪的反射、绕射、破碎等物理现象建立近岸波浪数学模型,对港域单向不规则波传播变形过程进行数值模拟,将数值计算结果与试验结果进行比较。二者在港池外有效波高最大差值为0.29 m,港池内最大差值为0.1 m,吻合度较高,表明BW模型可用于威海船厂近岸波浪传播变形与泊稳计算。 展开更多
关键词 BW模型 不规则波 泊稳 数值模拟
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船舶智能制造模式的核心要素和体系架构 被引量:4
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作者 邵明智 周成荫 +1 位作者 谢新 郄金波 《造船技术》 2020年第6期72-75,共4页
从现代造船模式和智能制造基本特征出发,提出船舶智能制造模式的定义、内涵、核心要素及体系架构,为船舶行业和造船企业推进船舶智能制造模式、构建船舶智能车间和智慧船厂提供思路。
关键词 船舶 智能制造模式 核心要素 体系架构
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船体平面分段智能制造流水线工艺装备技术 被引量:2
4
作者 朱苏 丛焕武 +1 位作者 刘鹏 李肖艳 《造船技术》 2021年第4期81-85,共5页
针对船厂对船体平面分段结构优质、高效制造的技术需求,以船体平面分段中间产品加工为功能对象,进行船体平面分段智能制造流水线装备的研发制造,突破流水线总体设计、智能化焊接、系统集成控制等关键技术,形成一条包含拼板装焊、纵骨装... 针对船厂对船体平面分段结构优质、高效制造的技术需求,以船体平面分段中间产品加工为功能对象,进行船体平面分段智能制造流水线装备的研发制造,突破流水线总体设计、智能化焊接、系统集成控制等关键技术,形成一条包含拼板装焊、纵骨装焊、中组立制造等多工位的智能化流水生产线。通过工程应用实现船体平面分段由传统生产模式向以智能装备为标识的智能制造模式转变,可显著提高船体结构加工制造技术水平。 展开更多
关键词 船体 平面分段 智能制造 流水线 工艺装备
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船舶中间产品标识定位系统设计与实现 被引量:1
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作者 李杨梅 侯星 +2 位作者 董家琛 续爱民 周清 《造船技术》 2021年第5期81-85,共5页
利用二维码实现中间产品信息的索引,采用交互式多模型(Interacting Multiple Model,IMM)卡尔曼滤波法优化的飞行时间(Time of Flight,TOF)定位算法,实现中间产品的位置跟踪。根据船舶车间的标识定位需求,研发船舶中间产品标识定位系统,... 利用二维码实现中间产品信息的索引,采用交互式多模型(Interacting Multiple Model,IMM)卡尔曼滤波法优化的飞行时间(Time of Flight,TOF)定位算法,实现中间产品的位置跟踪。根据船舶车间的标识定位需求,研发船舶中间产品标识定位系统,对船舶中间产品的加工工序、基本信息、位置信息等进行跟踪,为船厂备料套料、物流运输、加工监控等提供有力的数据支撑。 展开更多
关键词 船舶车间 中间产品 标识定位系统 UWB TOF
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船厂工艺快速布局工具2.0的开发与应用 被引量:1
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作者 胡世南 丁炜杰 《造船技术》 2022年第3期80-84,共5页
为实现船厂三维工艺布局方案的快速生成,开发船厂工艺快速布局工具2.0。在该工具的开发中,应用参数化建模技术实现模型的参数化创建和数据关联;应用编码技术创建标准化模型构件库,实现建模程序对模型构件库的快速调用。经实际工程项目测... 为实现船厂三维工艺布局方案的快速生成,开发船厂工艺快速布局工具2.0。在该工具的开发中,应用参数化建模技术实现模型的参数化创建和数据关联;应用编码技术创建标准化模型构件库,实现建模程序对模型构件库的快速调用。经实际工程项目测试,该工具可完成车间厂房、生产加工设备、船坞与码头等设施的快速布局功能。该工具可显著提升船厂的规划设计质量与效率,具有较大的应用价值。 展开更多
关键词 船厂 工艺布局 快速布局工具 参数化建模 编码体系 模型构件库
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非洲西海岸船厂现状与发展趋势
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作者 杜安民 张勇 徐少鲲 《船海工程》 北大核心 2018年第A01期235-237,共3页
根据非洲西海岸主要船厂的现状资料,分析其主要特点与发展趋势,认为在整体向好的行业形势下,在非洲规划建设船厂必要而迫切,并宜依托大中型港口,合理定位、分期实施,建议将其运营服务从常规性的同质化逐步走向新领域的差异化,为有关船... 根据非洲西海岸主要船厂的现状资料,分析其主要特点与发展趋势,认为在整体向好的行业形势下,在非洲规划建设船厂必要而迫切,并宜依托大中型港口,合理定位、分期实施,建议将其运营服务从常规性的同质化逐步走向新领域的差异化,为有关船厂及港口建设管理企业开拓非洲基建市场、促进产业跨国转移提供参考。 展开更多
关键词 港口 船厂 舾装码头 船坞 浮式生产储油船
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基于SLP的船舶切割加工中心布局设计优化 被引量:2
8
作者 王岳 马新城 岳志刚 《造船技术》 2020年第5期53-57,86,共6页
依据生产车间内产品、产量、工艺过程、辅助部门和时间等5个基本要素,采用SLP法对船舶切割加工中心进行布局设计优化。综合考虑物流与非物流因素、综合关系、位置和面积等相关影响,应用虚拟仿真技术对布局设计方案进行对比分析,并验证SL... 依据生产车间内产品、产量、工艺过程、辅助部门和时间等5个基本要素,采用SLP法对船舶切割加工中心进行布局设计优化。综合考虑物流与非物流因素、综合关系、位置和面积等相关影响,应用虚拟仿真技术对布局设计方案进行对比分析,并验证SLP法布局设计优化方案有利于提升工位生产效率、降低无效时间占比,进而实现精益化生产。 展开更多
关键词 船舶 切割加工中心 SLP 布局设计优化 虚拟仿真
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龙口港务局修船厂车间基础塌陷原因分析
9
作者 武桂秋 高振华 刘凤岳 《海岸工程》 北大核心 1990年第1期30-39,共10页
本文根据所收集的有关龙口电厂引水池开挖后实测资料对龙口港务局修船厂车间基础塌陷的情况进行了分析和论证。从而得出了,由于电厂引水池的开挖,破坏了岸滩的动力平衡,使建筑物基础出现不均匀沉降。
关键词 港务局 修船厂 车间 基础塌陷
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振华启东船厂产能升级布局规划
10
作者 张志平 童志华 《水运工程》 北大核心 2018年第5期60-66,共7页
振华启东船厂前身为成立于2007年的道达船厂,针对厂区内各功能模块之间的能力匹配问题凸显、部分设施破损、部分设施严重制约厂区生产能力的问题,通过厂区现状平面布局、工艺流程系统梳理,根据企业发展定位和关键生产要素潜能制定科学... 振华启东船厂前身为成立于2007年的道达船厂,针对厂区内各功能模块之间的能力匹配问题凸显、部分设施破损、部分设施严重制约厂区生产能力的问题,通过厂区现状平面布局、工艺流程系统梳理,根据企业发展定位和关键生产要素潜能制定科学合理的规划目标,以生产设施产能分析计算分析为理论支撑,提出一套各区域产能相匹配且适应未来规模化、精益化、规范化、安全化发展的产能升级布局规划方案,达到各功能模块布局合理、生产能力匹配、生产工艺流畅、生产设施规范的目的。针对既有港区的产能升级规划,采用以定量计算为支撑的规划方法,可供类似工程参考与借鉴。 展开更多
关键词 船厂 产能升级 布局规划 能力匹配
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雨洪工程在船厂规划中应用的思考
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作者 袁萍 《船海工程》 2004年第4期33-34,共2页
从环境保护、绿色制造和可持续发展的视角 ,探讨了雨洪工程在船厂规划中应用的意义 ,提出了在船厂规划中实施雨洪工程的总体思路及实施要点。
关键词 雨洪工程 船厂规划 可持续发展 环境保护 绿色制造
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基于智能船厂的三维电子地图开发技术
12
作者 李杨梅 张涛 +2 位作者 张怡敏 周清 侯星 《造船技术》 2020年第6期68-71,共4页
研究基于智能船厂的三维电子地图开发技术,开发三维电子地图相关组件并实现地图瓦片化、动态加载、位置校准、地图缓存等功能,通过直观的地理实景模拟表现方式快速搭建智能船厂三维电子地图服务,为管理者提供设备、人员和中间产品等信... 研究基于智能船厂的三维电子地图开发技术,开发三维电子地图相关组件并实现地图瓦片化、动态加载、位置校准、地图缓存等功能,通过直观的地理实景模拟表现方式快速搭建智能船厂三维电子地图服务,为管理者提供设备、人员和中间产品等信息检索服务,有效提升船厂数字化、智能化、信息化程度,可为构建船厂资源管理和工装管理智能化提供技术支撑,进一步挖掘生产和管理环节潜力,推进船舶行业信息化建设。 展开更多
关键词 智能船厂 电子地图 瓦片化 位置校准 兴趣点交互
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流程再造精益造船
13
作者 蒋革 《中国水运》 2007年第6期28-29,共2页
造船流程再造目的在于构建制造各级“中间产品”的合理流程。精益造船以精益生产模式组织造船生产,通过流程优化,缩短无效时间来缩短造船周期、提高造船效率、保证造船质量和降低造船成本。
关键词 流程再造 精益造船 模式
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现代船厂设计规划研究 被引量:3
14
作者 谭越 肖丽君 《船舶工程》 CSCD 北大核心 2009年第5期52-54,共3页
伴随我国造船工业迅猛发展,新建了大批船厂和造船基地.工厂规划是船舶生产过程空间组织的主要内容,也是工厂建设的一项重要的基础性项目.通过列举不同规模的船厂的形式,总结分析了船厂规划和设计的特点.在此基础上,提出了我国现代化船... 伴随我国造船工业迅猛发展,新建了大批船厂和造船基地.工厂规划是船舶生产过程空间组织的主要内容,也是工厂建设的一项重要的基础性项目.通过列举不同规模的船厂的形式,总结分析了船厂规划和设计的特点.在此基础上,提出了我国现代化船厂规划设计的建议. 展开更多
关键词 船厂 设计规划 造船模式
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基于流水线的船厂管加工车间MES设计与应用 被引量:6
15
作者 魏世海 陈千 +1 位作者 姚飚 刘林志 《造船技术》 2023年第3期86-92,共7页
为解决船厂管加工车间流水线生产管理中的问题和需求,开展管加工车间制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)总体设计,构建基于流水线的船厂管加工车间MES。该系统涵盖设计工艺、生产管理和质量管理等方面,整合各流程节点之... 为解决船厂管加工车间流水线生产管理中的问题和需求,开展管加工车间制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)总体设计,构建基于流水线的船厂管加工车间MES。该系统涵盖设计工艺、生产管理和质量管理等方面,整合各流程节点之间的数据与信息,实现管生产过程的综合监管和全局分析,可有效提升船厂管加工车间流水线的生产效率。 展开更多
关键词 船厂 管加工车间 流水线 MES BOM
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船体分段智能车间发展趋势 被引量:1
16
作者 侯星 刘东 +2 位作者 郭威 李杨梅 董家琛 《造船技术》 2021年第2期88-92,共5页
通过梳理国内船体分段制造车间存在问题,确定船体分段智能车间建设蓝图。以信息化及软硬件发展水平为基础,制订船体分段智能车间智能制造实施路径:开展2.0补课,推进3.0普及,实施4.0试点。提出船体分段智能车间建设思路,重点针对车间架... 通过梳理国内船体分段制造车间存在问题,确定船体分段智能车间建设蓝图。以信息化及软硬件发展水平为基础,制订船体分段智能车间智能制造实施路径:开展2.0补课,推进3.0普及,实施4.0试点。提出船体分段智能车间建设思路,重点针对车间架构进行分析设计,旨在推进船企信息化生产管理。 展开更多
关键词 船体分段 智能车间 智能制造 信息化 制造执行管控系统
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船舶智能制造流水线质量检验数据采集技术应用 被引量:3
17
作者 王鹏宇 郭威 刘坚 《造船技术》 2021年第4期89-92,共4页
结合船舶建造质量管理内容和船舶企业实际情况,对智能制造流水线环境下的质量检验数据采集技术进行研究。建立船舶建造质量检验数据采集实现路径,从精度检测数据采集、焊缝检测数据采集和常规检验数据采集等3个方面提出相应的技术方案,... 结合船舶建造质量管理内容和船舶企业实际情况,对智能制造流水线环境下的质量检验数据采集技术进行研究。建立船舶建造质量检验数据采集实现路径,从精度检测数据采集、焊缝检测数据采集和常规检验数据采集等3个方面提出相应的技术方案,可显著改善质量检验数据采集速度慢、效率低的现状,帮助船舶企业进一步提升质量管理水平。 展开更多
关键词 船舶 智能制造流水线 质量检验 数据采集
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船舶冷藏集装箱节能技术研究 被引量:1
18
作者 孙永明 《机电设备》 2000年第1期26-29,共4页
此文针对船舶冷藏集装箱工作特点,应用烤烟分析法对制冷系统变工况循环过程中各种有效能损失进行分析,从而提出了一些旨在提高制冷装置工作效率、降低能耗的技术措施。
关键词 冷藏集装箱 焓Yong分析 节能 船舶
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船厂管子车间的新CONWIP控制系统设计 被引量:1
19
作者 何磊 王岳 《造船技术》 2021年第1期33-38,共6页
以船厂管子混合流水车间(Hybrid flow shop,HFS)为研究对象设计一种新控制系统。新系统按工序纵向设置定量在制品法(Constant Work-In-Process,CONWIP)环路,在此基础上通过给每道工序设置订单池与工位负荷平衡表以实现对工位负荷平衡的... 以船厂管子混合流水车间(Hybrid flow shop,HFS)为研究对象设计一种新控制系统。新系统按工序纵向设置定量在制品法(Constant Work-In-Process,CONWIP)环路,在此基础上通过给每道工序设置订单池与工位负荷平衡表以实现对工位负荷平衡的控制。为验证新系统的可行性,参考某船厂管子HFS的生产流程,在仿真软件Plant Simulation中建立混合流水模型。通过对不同控制系统的仿真结果对比分析,发现新系统不仅可降低产品平均生产周期,而且可保持各工位的负荷平衡。这一结果改变传统看板管理(Kanban)、CONWIP等控制系统难以解决各工位负荷平衡的局面,同时为HFS控制系统的研究提供新思路。 展开更多
关键词 船厂 管子车间 看板管理 CONWIP 混合流水车间
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燃气轮机生产车间布局设计 被引量:1
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作者 李涛 胡涛 +1 位作者 万松 李沨 《船海工程》 北大核心 2017年第1期76-80,共5页
应用SLP方法对燃气轮机生产车间进行初始布局设计,针对车间布局优化建立数学模型和仿真模型,运用遗传算法进行仿真优化求解,为车间布局设计提供定量依据,优化后的车间布局总物流量相比初始布局降低了19.5%。
关键词 SLP方法 车间布局 遗传算法 仿真优化 物流量
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