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牦牛绒均相高级氧化脱色技术及机制
1
作者 韦选香 冯杨 +2 位作者 樊翔宇 吴明华 余德游 《纺织学报》 北大核心 2025年第6期151-159,共9页
为解决传统牦牛绒脱色存在氧源单一、化学机制不清晰的问题,借鉴均相高级氧化技术分解污染物的方法,优选双氧水、过氧乙酸、过一硫酸氢钾为典型氧化剂,硫酸亚铁为催化剂对牦牛绒进行脱色研究。以牦牛绒纤维白度、断裂强力为评价指标,优... 为解决传统牦牛绒脱色存在氧源单一、化学机制不清晰的问题,借鉴均相高级氧化技术分解污染物的方法,优选双氧水、过氧乙酸、过一硫酸氢钾为典型氧化剂,硫酸亚铁为催化剂对牦牛绒进行脱色研究。以牦牛绒纤维白度、断裂强力为评价指标,优选适配牦牛绒高效脱色的氧源,进一步优化脱色工艺,并对脱色机制和环境影响进行研究。结果表明:双氧水是适合牦牛绒脱色的最佳氧源,优化后的脱色条件为双氧水质量浓度25 g/L,温度60℃,pH值8.5,所得牦牛绒白度和断裂强度分别为68%和2.28 cN/dtex;羟基自由基在脱色过程发挥主要作用,单线态氧起次要作用;与过氧乙酸和过一硫酸氢钾相比,基于双氧水的脱色技术对环境影响最小,更符合牦牛绒脱色绿色低碳发展方向。 展开更多
关键词 牦牛绒 脱色氧源 双氧水 生命周期评价 均相高级氧化 脱色
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纯棉机织物的复合酶高温汽蒸退煮工艺
2
作者 王哲 孙志扬 +4 位作者 龙方胜 周曼 余圆圆 王平 王强 《印染》 北大核心 2025年第8期8-13,共6页
棉机织物复合酶退煮加工采用的冷堆或中温汽蒸方式,存在生产效率低、工艺控制要求高等问题。在分析退浆淀粉酶和精练果胶酶酶学性质的基础上,考察了工艺条件对复合酶高温汽蒸退煮棉织物性能的影响。结果表明,最佳工艺为淀粉酶HT 0.5 g/L... 棉机织物复合酶退煮加工采用的冷堆或中温汽蒸方式,存在生产效率低、工艺控制要求高等问题。在分析退浆淀粉酶和精练果胶酶酶学性质的基础上,考察了工艺条件对复合酶高温汽蒸退煮棉织物性能的影响。结果表明,最佳工艺为淀粉酶HT 0.5 g/L,果胶酶XS 1 g/L,精练剂TF-18711 g/L,轧液温度60℃,工作液pH 6,汽蒸温度90℃,汽蒸时间30 min。处理后棉织物退浆等级达到8级,润湿性小于1 s,整体处理效果与传统碱法汽蒸退煮工艺相近,但处理时间更短,织物强力损伤更小。 展开更多
关键词 淀粉酶 果胶酶 复合酶 高温汽蒸法 棉织物
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棉针织物低温一浴法前处理工艺
3
作者 张京彬 张京武 +1 位作者 王翊 黄凯 《针织工业》 北大核心 2025年第2期48-53,共6页
使用低温精练剂LTB-505进行低温一浴法前处理试验,采用正交试验法研究温度、精练剂用量、H2O2用量、Na OH用量、时间和浴比对织物白度、毛效和顶破强力的影响规律,同时结合单因素变量试验,优化了工艺条件,并与传统高温碱氧法的处理结果... 使用低温精练剂LTB-505进行低温一浴法前处理试验,采用正交试验法研究温度、精练剂用量、H2O2用量、Na OH用量、时间和浴比对织物白度、毛效和顶破强力的影响规律,同时结合单因素变量试验,优化了工艺条件,并与传统高温碱氧法的处理结果进行对比。结果表明,当精练剂用量为2.0 g/L、H2O2用量为3.0 g/L、Na OH用量为3.0 g/L、温度为85℃、时间为40 min和浴比为1∶10时,白度为79.78%,30 min毛效为14.5 cm,滴水扩散时间<1 s,顶破强力保留率为85.44%,前处理效果优于传统高温碱氧法,同时还降低了生产和时间成本。 展开更多
关键词 棉针织物 低温一浴法 前处理 精练剂
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棉针织物的果胶酶/低温氧漂一步法前处理 被引量：1
4
作者 郭子英 王平 +1 位作者 王强 余圆圆 《印染》 北大核心 2025年第4期22-26,39,共6页
为降低棉针织物传统练漂温度和pH,减少化学品用量,将果胶酶精练和低温氧漂技术相结合,开发了一种棉针织物果胶酶/低温氧漂一步法前处理工艺。结果表明,在耐高温碱性果胶酶KPL 5 g/L、H_(2)O_(2)15 g/L、pH为9、处理温度为70℃、处理时间... 为降低棉针织物传统练漂温度和pH,减少化学品用量,将果胶酶精练和低温氧漂技术相结合,开发了一种棉针织物果胶酶/低温氧漂一步法前处理工艺。结果表明,在耐高温碱性果胶酶KPL 5 g/L、H_(2)O_(2)15 g/L、pH为9、处理温度为70℃、处理时间为60 min的条件下,不同氧漂低温活化剂处理效果如下:四乙酰乙二胺(TAED)质量浓度为5 g/L时,织物白度为78.06%,强力保留率93.69%,毛效14.6 cm/30 min,质量损失率2.43%;铜系催化剂(CCu1)质量浓度为0.2 g/L时,织物白度为77.31%,强力保留率95.72%,毛效17.7 cm/30 min,质量损失率3.53%;铜系催化剂(CCu2)质量浓度为0.8 g/L时,织物白度为77.27%,强力保留率91.66%,毛效16.8 cm/30 min,质量损失率4.64%。前处理后织物的润湿时间均小于1 s,且棉籽壳去除干净。探究了不同果胶酶/活化剂/H_(2)O_(2)体系的漂白机理,结果表明:TAED和CCu1、CCu2均能明显提高漂白体系的双氧水分解率,且CCu1和CCu2明显促进双氧水生成羟基自由基(·OH)及超氧自由基(·O_(2)^(-))。 展开更多
关键词 果胶酶 低温氧漂 双氧水分解率 自由基
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微波-超声波协同预处理在罗布麻酶法脱胶工艺中的应用
5
作者 黄桂芳 朱若斐 +3 位作者 肖远淑 宋均燕 姜黎 王丹 《印染》 北大核心 2025年第10期26-30,35,共6页
为实现罗布麻纤维绿色高效的脱胶加工,构建了一种“微波-超声波协同预处理与生物酶处理”相结合的新型脱胶工艺。采用Box-Behnken响应面分析法对微波与超声波的协同预处理参数进行优化;随后,通过生物酶联合脱胶处理,提升罗布麻的脱胶效... 为实现罗布麻纤维绿色高效的脱胶加工,构建了一种“微波-超声波协同预处理与生物酶处理”相结合的新型脱胶工艺。采用Box-Behnken响应面分析法对微波与超声波的协同预处理参数进行优化;随后,通过生物酶联合脱胶处理,提升罗布麻的脱胶效率并保留纤维性能。结果表明,在温度51℃、氢氧化钠2.07 g/L、微波功率1000 W、超声波频率40 kHz、超声波功率480 W的条件下预处理20 min,用2.5 g/L酶液在65℃处理2 h,脱胶后罗布麻的纤维素比例可达90.43%,残胶率低至5.52%,白度为80.6%,单纤维断裂强力达到15.06 cN。相较于传统的化学脱胶法,该新工艺显著减少了碱耗量和环境负担,兼具高效性与环境友好性。 展开更多
关键词 罗布麻 微波 超声波 生物酶 脱胶
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基于碱性氧化剂的连续蒸漂技术在脱脂棉生产中的应用研究
6
作者 张桂华 《石化技术》 2025年第7期51-52,共2页
传统脱脂棉生产主要采用间歇式蒸漂工艺,存在能耗高、效率低、消耗大量化学试剂等缺点。本文分析了碱性氧化剂的化学反应原理和连续蒸漂工艺,研究了影响脱脂棉品质的主要工艺参数。结果表明,连续蒸漂工艺可以有效去除棉花杂色,提高脱脂... 传统脱脂棉生产主要采用间歇式蒸漂工艺,存在能耗高、效率低、消耗大量化学试剂等缺点。本文分析了碱性氧化剂的化学反应原理和连续蒸漂工艺,研究了影响脱脂棉品质的主要工艺参数。结果表明,连续蒸漂工艺可以有效去除棉花杂色,提高脱脂棉吸水性、白度和生物相容性,降低水和能量的消耗,减少污染物的排放。 展开更多
关键词 碱性氧化剂 连续蒸漂技术 脱脂棉生产
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基于四乙酰乙二胺/过氧化氢体系的海藻纤维/棉混纺织物低温漂白工艺
7
作者 袁浩 姜衍 +2 位作者 许长海 陈森 苗大刚 《上海纺织科技》 2025年第7期56-59,共4页
针对海藻纤维混纺织物经漂白处理后海藻纤维损失率高、织物手感发硬的问题,以过氧化氢(H_(2)O_(2))溶液为漂白剂,四乙酰乙二胺(TAED)为漂白活化剂对海藻纤维混纺织物进行漂白。以混纺织物白度、海藻纤维含量为评价指标,利用正交试验构建... 针对海藻纤维混纺织物经漂白处理后海藻纤维损失率高、织物手感发硬的问题,以过氧化氢(H_(2)O_(2))溶液为漂白剂,四乙酰乙二胺(TAED)为漂白活化剂对海藻纤维混纺织物进行漂白。以混纺织物白度、海藻纤维含量为评价指标,利用正交试验构建了TAED/H_(2)O_(2)漂白工艺体系,得到了优化的海藻纤维混纺织物漂白工艺。试验结果表明:30%过氧化氢质量浓度为6 g/L,漂白液pH值9,浴比1∶50,漂白温度60℃,漂白时间30 min,TAED与H_(2)O_(2)摩尔比为1∶1时,所得海藻纤维混纺织物的白度为68.38,海藻纤维损失率为9.1%。 展开更多
关键词 海藻纤维 四乙酰乙二胺 过氧化氢 低温漂白 混纺织物
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一种工业大麻纤维脱胶的高效方法及其性能分析
8
作者 滕乐乐 郑永杰 《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》 2025年第1期81-87,共7页
提出一种环保高效的从工业大麻纤维中提取纤维素的方法,由氯化胆碱和尿素制备的低共熔溶剂(DES)预处理和热活化过氧乙酸(PAA),与传统碱法工艺(TA)处理的纤维相比,该工艺生产的纤维具有更高的韧性(48.64cN)和白度(58.30%)。此外,仅需1.6... 提出一种环保高效的从工业大麻纤维中提取纤维素的方法,由氯化胆碱和尿素制备的低共熔溶剂(DES)预处理和热活化过氧乙酸(PAA),与传统碱法工艺(TA)处理的纤维相比,该工艺生产的纤维具有更高的韧性(48.64cN)和白度(58.30%)。此外,仅需1.67h,纤维素质量分数达到85%~87%,与6h的TA工艺相当或更好,同时木质素去除率为87.30%(与TA相比为78.29%),残胶率相对较低(与TA相比为4.47%),该工艺有效地去除了大多数非纤维素成分。结果表明,该方法具有效率高、反应时间短、纤维输出质量高等优势。 展开更多
关键词 工业大麻纤维 低共熔溶剂 过氧乙酸 脱胶 纤维素
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棉梭织布的新型复合淀粉酶退浆
9
作者 章金芳 吕城 +2 位作者 龙方胜 董爱学 张忠 《印染》 北大核心 2025年第4期27-29,共3页
为了提高棉梭织坯布酶退浆效果,采用复合退浆酶2 g/L、渗透剂Ecosol 1 g/L,在65℃、pH 5.6的条件下处理60 min。结果表明,棉织物淀粉浆料去除率>98%,退浆等级≥8级。相比于单一α-淀粉酶退浆工艺,复合酶退浆效果明显提升,具有较好的... 为了提高棉梭织坯布酶退浆效果,采用复合退浆酶2 g/L、渗透剂Ecosol 1 g/L,在65℃、pH 5.6的条件下处理60 min。结果表明,棉织物淀粉浆料去除率>98%,退浆等级≥8级。相比于单一α-淀粉酶退浆工艺,复合酶退浆效果明显提升,具有较好的应用潜力。 展开更多
关键词 退浆酶 退浆工艺 棉梭织布 复合淀粉酶
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亚麻面料仿旧色彩生态染整研究
10
作者 曹颖 黄雪红 +1 位作者 魏张霞 曹宗满 《针织工业》 北大核心 2024年第6期38-41,共4页
为满足亚麻面料利用自带色素达到表面泛白仿旧色彩和柔软手感的需求,研究亚麻面料表面氧漂、再退煮的工艺处方及条件。结果表明,100%双氧水用量为3.0%、渗透剂JFC用量为2.0%、精练粉TF135A用量为10.0%、汽蒸时间30 min,亚麻面料底面色... 为满足亚麻面料利用自带色素达到表面泛白仿旧色彩和柔软手感的需求,研究亚麻面料表面氧漂、再退煮的工艺处方及条件。结果表明,100%双氧水用量为3.0%、渗透剂JFC用量为2.0%、精练粉TF135A用量为10.0%、汽蒸时间30 min,亚麻面料底面色素保留,色牢度好,表面泛白,仿旧效果好;退煮酶TF-165用量为2.0%、60℃处理40 min,面料的毛效为8.18 cm,达到服用要求。 展开更多
关键词 亚麻 仿旧 生态染整 毛效
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纯棉无纺布低温近中性练漂体系构建及其工艺优化 被引量：1
11
作者 卢润 肖鑫 +2 位作者 姜会钰 徐操林 李青 《印染》 北大核心 2024年第1期15-20,共6页
纯棉无纺布练漂在高温强碱中进行,能耗高、排污大、纤维损伤严重。针对该问题,试验构建了三种低温近中性练漂体系,通过对比三者练漂无纺布的颜色特征值、亲水性能和机械性能,选出最优体系;采用XRD、FT-IR、SEM分析体系对棉纤维微观结构... 纯棉无纺布练漂在高温强碱中进行,能耗高、排污大、纤维损伤严重。针对该问题,试验构建了三种低温近中性练漂体系,通过对比三者练漂无纺布的颜色特征值、亲水性能和机械性能,选出最优体系;采用XRD、FT-IR、SEM分析体系对棉纤维微观结构与形貌的影响;通过中心复合设计(CCD)优化该体系漂白工艺,并寻求影响织物白度(WI)的关键因素。研究表明:四乙酰乙二胺/过氧化氢(TAED/H2O2)体系练漂织物WI最高,亲水性优良,强力损伤最小(<20%);练漂体系对棉纤维晶型结构与官能团无影响,能有效去除纤维表面杂质,保护纤维不受损伤。CCD结果显示,温度对WI影响最显著,其次是H2O2浓度与NaHCO3浓度;在最优条件下,得到的理论最优WI为90.38,比原布WI高39.32%。 展开更多
关键词 低温练漂 纯棉无纺布 过氧化氢活化剂 中心复合设计
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超临界CO_(2)处理对棉织物退浆性能的影响 被引量：1
12
作者 郑福尔 白杨 +2 位作者 蔡涛 郑来久 郑环达 《印染》 CAS 北大核心 2024年第7期29-31,37,共4页
为解决传统棉织物退浆高耗水和高污染的问题,利用超临界CO_(2)流体技术对棉织物进行退浆处理。探讨了超临界CO_(2)流体退浆工艺因素(处理温度、系统压力和处理时间)对棉织物退浆效果的影响。结果表明,采用超临界CO_(2)退浆工艺在棉织物... 为解决传统棉织物退浆高耗水和高污染的问题,利用超临界CO_(2)流体技术对棉织物进行退浆处理。探讨了超临界CO_(2)流体退浆工艺因素(处理温度、系统压力和处理时间)对棉织物退浆效果的影响。结果表明,采用超临界CO_(2)退浆工艺在棉织物上可获得较好的退浆效果,推荐的退浆工艺为:处理温度80℃、系统压力24 MPa、处理时间60 min。超临界CO_(2)退浆工艺退浆效果好、效率高,而且处理过程不产生用水和排污,实现清洁生产。 展开更多
关键词 退浆 超临界CO_(2) 棉织物
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碱性淀粉酶在棉机织物汽蒸退煮一步工艺中的应用 被引量：2
13
作者 孙志扬 余圆圆 +3 位作者 龙方胜 王强 王平 钱龙杰 《印染》 CAS 北大核心 2024年第2期11-15,共5页
采用碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrep■Fusion复配对棉织物进行汽蒸退煮一步前处理,优化工艺为:碱性淀粉酶JN200.5 g/L、精练酶BioPrep■Fusion 10 g/L、酶液pH 8、轧酶温度60℃、汽蒸温度80℃、汽蒸时间60 min。采用该工艺处理的织物退... 采用碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrep■Fusion复配对棉织物进行汽蒸退煮一步前处理,优化工艺为:碱性淀粉酶JN200.5 g/L、精练酶BioPrep■Fusion 10 g/L、酶液pH 8、轧酶温度60℃、汽蒸温度80℃、汽蒸时间60 min。采用该工艺处理的织物退浆率达98.25%,退浆等级8级,果胶去除率为85.26%,毛效可达14.6 cm,退浆和精练效果都非常好。相较于碱法煮练工艺,碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrep®Fusion复配汽蒸退煮一步工艺对织物强力损伤更小。 展开更多
关键词 退煮一步法 汽蒸 碱性淀粉酶 精练酶 棉织物
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菠萝纤维的超声波辅助低共熔溶剂脱胶工艺
14
作者 顾东雅 吴焕岭 金绍娣 《印染》 CAS 北大核心 2024年第8期50-53,共4页
采用氯化胆碱-尿素为低共熔溶剂,应用正交试验法优化超声波辅助低共熔溶剂对菠萝纤维的脱胶工艺。以菠萝纤维的残胶率、断裂强度、白度为评价指标,选取含水量、超声功率、超声温度为自变量设计正交试验,得到最佳的脱胶工艺为:氯化胆碱... 采用氯化胆碱-尿素为低共熔溶剂,应用正交试验法优化超声波辅助低共熔溶剂对菠萝纤维的脱胶工艺。以菠萝纤维的残胶率、断裂强度、白度为评价指标,选取含水量、超声功率、超声温度为自变量设计正交试验,得到最佳的脱胶工艺为:氯化胆碱和尿素物质的量比1∶2.0,含水量20%,超声功率80 W,超声温度60℃,超声时间40 min。在此条件下测得纤维残胶率3.54%,断裂强度4.23 cN/dtex,白度85.2。 展开更多
关键词 脱胶 低共熔溶剂 氯化胆碱-尿素 菠萝纤维
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等离子体协同过氧化氢活化体系对纯棉水刺非织造布的练漂处理
15
作者 肖鑫 李伟 +2 位作者 卢润 姜会钰 李青 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期118-127,共10页
针对纯棉水刺非织造布练漂温度高、碱性强、纤维损伤严重等问题,先对其进行等离子体处理,再构建过氧化氢/五乙酰葡萄糖(H_(2)O_(2)/PAG)体系进行练漂处理。对处理前后样品的表面元素组成、微观形貌和结晶结构进行表征,探究等离子体的助... 针对纯棉水刺非织造布练漂温度高、碱性强、纤维损伤严重等问题,先对其进行等离子体处理,再构建过氧化氢/五乙酰葡萄糖(H_(2)O_(2)/PAG)体系进行练漂处理。对处理前后样品的表面元素组成、微观形貌和结晶结构进行表征,探究等离子体的助漂机制。通过单因素实验分析了等离子体处理时间、H_(2)O_(2)和PAG浓度、NaHCO_(3)浓度、练漂温度和时间对非织造布白度的影响,优化了处理工艺。结果表明:与NaOH/H_(2)O_(2)体系练漂效果相近时,H_(2)O_(2)/PAG体系能将处理温度降低20℃,pH值维持在5~7,在此基础上引入等离子体可进一步将H_(2)O_(2)浓度降低50%,或将练漂时间缩短一半;等离子体通过刻蚀纤维表面,增加含氧基团与无定形区比例,使漂液更易渗透纤维,从而提高练漂效率。优化工艺为:等离子体处理时间5 min,漂液中含30 mmol/L H_(2)O_(2),7.5 mmol/L PAG,30 mmol/L NaHCO_(3),在70℃处理30 min。此工艺条件下处理的样品白度可提升23.8%,水滴铺展时间小于1 s,该效果超过了H_(2)O_(2)/PAG体系与H_(2)O_(2)/NaOH体系的练漂效果。 展开更多
关键词 等离子体 低温练漂 棉非织造布 过氧化氢 功能纺织品
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乙二醇丁醚在棉针织物酶精练中的应用
16
作者 薛静 王维明 +2 位作者 董爱学 唐耿铁 赵春磊 《轻纺工业与技术》 2024年第1期10-12,共3页
考察环保溶剂乙二醇丁醚对棉针织物酶精练效果的影响,并与传统碱精练进行比较。结果表明,乙二醇丁醚的加入对织物的精练效果有明显提升。在果胶酶1 g/L、渗透剂TF1871-A 1 g/L、乙二醇丁醚1 g/L处理条件下,织物毛效比碱精练高出13.04%,... 考察环保溶剂乙二醇丁醚对棉针织物酶精练效果的影响,并与传统碱精练进行比较。结果表明,乙二醇丁醚的加入对织物的精练效果有明显提升。在果胶酶1 g/L、渗透剂TF1871-A 1 g/L、乙二醇丁醚1 g/L处理条件下,织物毛效比碱精练高出13.04%,水滴润湿时间<1 s,果胶去除率比碱精练高5.55%;酶精练织物漂白后的白度和毛效与碱精练织物漂白后相比略高,且强力损失比碱精练低49.40%;经相同漂白、染色后的酶精练织物K/S值与碱精练相当。 展开更多
关键词 棉针织物 果胶酶 精练 环保溶剂 效果
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针织物平幅连续前处理工艺分析
17
作者 张京彬 张子超 +1 位作者 刘淑云 张樱花 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2024年第10期55-59,共5页
为了探讨精炼剂AIO 05在针织物平幅前处理中的应用,测试了精炼剂的性质,并通过小样试验进行优化。结果表明:精炼剂AIO 05具有良好的乳化性、耐碱性及低气泡性;加工纯棉针织物时,最佳工艺为:烧碱8g/L,精炼剂15g/L,双氧水15g/L,双氧水稳定... 为了探讨精炼剂AIO 05在针织物平幅前处理中的应用,测试了精炼剂的性质,并通过小样试验进行优化。结果表明:精炼剂AIO 05具有良好的乳化性、耐碱性及低气泡性;加工纯棉针织物时,最佳工艺为:烧碱8g/L,精炼剂15g/L,双氧水15g/L,双氧水稳定剂3g/L,带液率100%,汽蒸温度102℃,汽蒸时间20min;加工涤/棉针织物时,最佳工艺为:烧碱4g/L,精炼剂5g/L,双氧水5g/L,双氧水稳定剂1g/L,带液率80%,汽蒸温度102℃,汽蒸时间10min。处理后织物的白度大于75%,毛细效应大于15cm,能够满足染色的要求。 展开更多
关键词 针织物 平幅 前处理 白度 毛细效应
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棉织物酶法前处理中酶活在线监测与过程控制 被引量：1
18
作者 宋秀萍 吉训生 +3 位作者 钱龙杰 余圆圆 王平 王强 《纺织科学与工程学报》 CAS 2024年第2期21-25,48,共6页
棉织物连续酶法前处理中,轧液槽中的温度波动会影响酶活稳定性,因此在常规补液基础上需实时监测轧液槽中酶活,并根据酶活降低值进行高浓酶液实时动态追加,提升棉织物退浆和精练的效果稳定性。首先探究了不同温度下碱性淀粉酶和碱性果胶... 棉织物连续酶法前处理中,轧液槽中的温度波动会影响酶活稳定性,因此在常规补液基础上需实时监测轧液槽中酶活,并根据酶活降低值进行高浓酶液实时动态追加,提升棉织物退浆和精练的效果稳定性。首先探究了不同温度下碱性淀粉酶和碱性果胶酶的热稳定性,在此基础上确定了棉织物前处理中干、湿进布方式下轧液槽中酶活和酶液追加量的计算,建立了动态进行酶活抽检和动态添加的方式,并设计了酶液槽补给控温元件和装置,构建了棉织物生物酶法前处理中酶活在线监测与轧液槽中酶活精准控制的方法。 展开更多
关键词 棉织物 前处理 酶的活力 实时监测 动态追加
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碱性果胶酶的生物制造及其在纺织工业清洁生产中的应用研究进展 被引量：15
19
作者 刘龙 汪志浩 +3 位作者 张东旭 李江华 堵国成 陈坚 《生物工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期1819-1828,共10页
以下综述了碱性果胶酶的生物制造及其在纺织工业清洁生产中的应用研究进展。微生物发酵法是目前生产碱性果胶酶的主要方式,枯草芽孢杆菌是碱性果胶酶工业发酵生产中效果较好的野生菌株。影响发酵法生产碱性果胶酶的主要因素有:底物浓度... 以下综述了碱性果胶酶的生物制造及其在纺织工业清洁生产中的应用研究进展。微生物发酵法是目前生产碱性果胶酶的主要方式,枯草芽孢杆菌是碱性果胶酶工业发酵生产中效果较好的野生菌株。影响发酵法生产碱性果胶酶的主要因素有:底物浓度及其流加方式、细胞浓度、搅拌转速、通气速率、pH、温度等。构建基因工程菌为碱性果胶酶的发酵生产开辟了一条有效途径,其中重组毕赤酵母的产酶水平最高,在10吨发酵罐上酶活达1305U/mL。碱性果胶酶可用于棉织物前处理的精练工艺,与传统高温碱煮相比,具有保护纤维、提高精练效率、降低能耗和污染的优势。通过分子定向进化技术对碱性果胶酶进行分子改造,使其催化特性更加适合于纺织精练工艺,进而实现纺织工业的清洁生产是未来的研究重点和热点。 展开更多
关键词 碱性果胶酶 发酵法生产 枯草芽孢杆菌 重组毕赤酵母 生物精练
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H_2O_2/NOBS活化体系在棉织物冷轧堆漂白中的应用 被引量：29
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作者 王振华 邵建中 +1 位作者 徐春松 刘今强 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期64-68,共5页
针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究H2O2/NOBS活化体系在纯棉织物冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验和正交试验法分析各工艺因素对漂白效果的影响,探讨其作用原理,开发了整套的应用工艺技术。合适的工艺条件为:H2O... 针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究H2O2/NOBS活化体系在纯棉织物冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验和正交试验法分析各工艺因素对漂白效果的影响,探讨其作用原理,开发了整套的应用工艺技术。合适的工艺条件为:H2O2质量浓度30 g/L,NOBS与H2O2物质的量比1∶4,NaOH质量浓度6 g/L,堆置时间6 h。结果表明:该活化漂白工艺在改善漂白织物品质的前提下能够大大减少耗碱量,缩短冷轧堆时间,具有生态环保和高效节能的优势。 展开更多
关键词 H2O2/NOBS体系 棉织物 漂白 冷轧堆 白度 强力
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