为提高大麻纤维溶解性能，对大麻纤维进行氢氧化钠预处理和氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺（LiCl/DMAc）溶解处理。用质量分数为18%的氢氧化钠在60℃处理大麻纤维1～4h，然后将预处理后的大麻纤维在不同温度（70、80、95℃）下溶解于质量分数...为提高大麻纤维溶解性能，对大麻纤维进行氢氧化钠预处理和氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺（LiCl/DMAc）溶解处理。用质量分数为18%的氢氧化钠在60℃处理大麻纤维1～4h，然后将预处理后的大麻纤维在不同温度（70、80、95℃）下溶解于质量分数为10％的LiCl/DMAc溶解体系。用扫描电镜、红外光谱仪 和 X 射线衍射仪对溶解前后的大麻纤维进行表征，测试溶解后溶液黏度值。结果表明：氢氧化钠预处理后纤维素的晶型由纤维素Ⅰ转变为纤维素Ⅱ；溶解温度升高，大麻纤维溶解性增强，95℃条件下，预处理2h和3h的大麻纤维在10%LiCl/DMAc溶解体系中能够完全溶解，溶解质量分别为1.0～1.2g和1.2～1.5g；预处理3h的大麻纤维/LiCl/DMAc溶液黏度值更大，溶液稳定。展开更多
文摘为提高大麻纤维溶解性能，对大麻纤维进行氢氧化钠预处理和氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺（LiCl/DMAc）溶解处理。用质量分数为18%的氢氧化钠在60℃处理大麻纤维1～4h，然后将预处理后的大麻纤维在不同温度（70、80、95℃）下溶解于质量分数为10％的LiCl/DMAc溶解体系。用扫描电镜、红外光谱仪 和 X 射线衍射仪对溶解前后的大麻纤维进行表征，测试溶解后溶液黏度值。结果表明：氢氧化钠预处理后纤维素的晶型由纤维素Ⅰ转变为纤维素Ⅱ；溶解温度升高，大麻纤维溶解性增强，95℃条件下，预处理2h和3h的大麻纤维在10%LiCl/DMAc溶解体系中能够完全溶解，溶解质量分别为1.0～1.2g和1.2～1.5g；预处理3h的大麻纤维/LiCl/DMAc溶液黏度值更大，溶液稳定。
