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基于收缩平衡的精密注塑产品翘曲优化方法 被引量:10
1
作者 刘军辉 梁国栋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期62-65,共4页
为解决聚合物注塑产品的收缩翘曲问题,文章提出了一种以数值模拟为手段,对所有网格节点体积收缩率值进行最小化的平衡的优化方法,从而改善产品的翘曲程度。首先,建立注射模具有限元模型,以节点体积收缩率标准差为目标,将通过正交模拟试... 为解决聚合物注塑产品的收缩翘曲问题,文章提出了一种以数值模拟为手段,对所有网格节点体积收缩率值进行最小化的平衡的优化方法,从而改善产品的翘曲程度。首先,建立注射模具有限元模型,以节点体积收缩率标准差为目标,将通过正交模拟试验得到的节点收缩数据,导入Matlab进行网格节点的体积收缩率标准差运算,最终,采取极差分析,得到注射工艺参数的重要程度顺序为:保压压力、熔体温度、保压时间、模具温度和冷却时间,并得到最佳的注射工艺参数组合。优化注射实验结果表明,节点体积收缩率标准差越小,产品收缩时发生的翘曲程度越小,文章中优化后产品最大变形量仅为0. 073 8 mm,翘曲量约减小了8倍,验证了该优化方法的有效性。 展开更多
关键词 收缩平衡 精密注塑 优化方法 光学透镜 数值模拟
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轿车前窗框注塑参数优化及试验验证 被引量:2
2
作者 张二红 张华龙 黄可 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期128-132,共5页
采用NX1851软件对轿车前窗框模型进行分析,设置了15个热流道出胶口,29个制品浇口。在动模及定模上,分别设计了动模水路接口及定模水路接口;在动模及定模间,设置了模具锁;在模具推板外侧设置推板导向装置,减小了合模后间隙。选取熔体温... 采用NX1851软件对轿车前窗框模型进行分析,设置了15个热流道出胶口,29个制品浇口。在动模及定模上,分别设计了动模水路接口及定模水路接口;在动模及定模间,设置了模具锁;在模具推板外侧设置推板导向装置,减小了合模后间隙。选取熔体温度、注射压力、注射时间、保压压力作为研究对象,进行正交试验,由试验结果可知,当熔体温度为210℃、注射压力为110 MPa、注射时间为4.5 s、保压压力为100%时,Q点体积收缩率达到最低,其值为3.96%。在制品A部倒扣特征处设计了前模抽芯;在动定模结合面处设计了耐磨板,耐磨板高出基准面0.5 mm,便于模仁上的排气槽排气,同时延长了模具寿命。对第3组工艺参数进行试验验证,成型后,制品的整体轮廓没有发生明显的翘曲变形,制品表面无浮纤现象,成型效果较好未产生银纹。 展开更多
关键词 熔体温度 注射压力 注射时间 保压压力 正交试验
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基于CNC人工蜂群算法的全电动注塑机料筒温控系统 被引量:2
3
作者 陈胜裕 李辉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期65-70,共6页
全电动注塑机料筒温PID闭环控制系统具有非线性、时滞性等特点,而且,外界环境的不同使注塑机型号的不同使系统温度更加难以控制,因此,引入循环交换领域人工蜂群算法(CNC-ABC)对其控制系统参数进行优化。不同于传统的人工蜂群算法,CNC人... 全电动注塑机料筒温PID闭环控制系统具有非线性、时滞性等特点,而且,外界环境的不同使注塑机型号的不同使系统温度更加难以控制,因此,引入循环交换领域人工蜂群算法(CNC-ABC)对其控制系统参数进行优化。不同于传统的人工蜂群算法,CNC人工蜂群算法对引领蜂和侦查蜂的解搜索方法均进行了优化,大幅提升了算法的快速性和准确性。提出了循环交换领域人工蜂群算法,分析了全电动注塑机料筒电加热模型的建立,并展开了仿真实验和小批实验验证,研究发现,该算法明显降低了调节时间、超调量、次品率。通过仿真实验,算法可将PID闭环控制系统的调节时间控制在15 ms以内,超调量控制在3%内,验证了算法的优良性能。 展开更多
关键词 PID 全电动注塑机 循环交换邻域 人工蜂群 料筒温控系统
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基于径向基网络预测PLA 3D打印零件的磨损性能
4
作者 张艳英 常亮 《塑料》 北大核心 2025年第2期135-141,147,共8页
聚乳酸(PLA)零件磨损性能在生物医学领域的应用十分重要。采用响应面模型(RSM)研究了熔融沉积工艺(FDM)中挤出温度、打印方向及层高对PLA零件比磨损率的影响,利用径向基网络(RBF)预测了比磨损率。结果表明,挤出温度和层高是影响比磨损... 聚乳酸(PLA)零件磨损性能在生物医学领域的应用十分重要。采用响应面模型(RSM)研究了熔融沉积工艺(FDM)中挤出温度、打印方向及层高对PLA零件比磨损率的影响,利用径向基网络(RBF)预测了比磨损率。结果表明,挤出温度和层高是影响比磨损率的显著主效应,打印方向×层高为显著的交互效应,挤出温度^(2)、打印方向^(2)及层高^(2)为显著的二阶效应。最优RBF网络结构为3-18-1,预测比磨损率与实验值回归系数R为0.9836,均方误差(MSE)为1.02×10^(-3),与响应面模型(1.31)相比,具有更好的预测性能。 展开更多
关键词 响应面 径向基网络 聚乳酸 熔融沉积 磨损性能
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基于CAE技术对注塑制品流动模拟及缺陷分析 被引量:16
5
作者 黄娜斌 江波 李翱 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期99-102,50,共5页
注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇... 注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置,选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型工艺。在此基础上,分析了注塑成型过程可能出现的缺陷,探讨了合理确定注塑成型工艺参数的途径。 展开更多
关键词 注塑成型 CAE技术 模腔设计 工艺参数
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基于UG的减速器斜齿轮热流道注塑模具设计 被引量:4
6
作者 元庆凯 葛正浩 +1 位作者 苏鹏刚 王金水 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期18-19,46,共3页
分析内斜齿轮的成型工艺,介绍一种生产该齿轮的热流道模具,模具采用热流道系统和双脱模机构,对于内齿轮成型模具的设计具有一定的借鉴意义。在设计过程中,首先利用UG/建模模块建立斜齿轮的模型,然后在UG/注塑模向导中进行模具的3D设计,... 分析内斜齿轮的成型工艺,介绍一种生产该齿轮的热流道模具,模具采用热流道系统和双脱模机构,对于内齿轮成型模具的设计具有一定的借鉴意义。在设计过程中,首先利用UG/建模模块建立斜齿轮的模型,然后在UG/注塑模向导中进行模具的3D设计,可以大大缩短设计周期,最后在UG/运动仿真模块中进行开模模拟。 展开更多
关键词 斜齿轮 热流道 汪塑模具设计 UG 双脱模机构
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不同尺寸异径管的冲蚀数值模拟研究 被引量:4
7
作者 何兴建 李翔 李军 《化工科技》 CAS 2015年第2期20-23,共4页
运用Fluent软件中的DPM模型对不同入口颗粒浓度下不同尺寸异径管的冲蚀磨损进行数值模拟研究。通过数值模拟得出异径管冲蚀情况与入口浓度和尺寸之间的关系。结果表明,不同尺寸异径管的严重冲蚀区域都位于变径区域壁面;在相同的入口速度... 运用Fluent软件中的DPM模型对不同入口颗粒浓度下不同尺寸异径管的冲蚀磨损进行数值模拟研究。通过数值模拟得出异径管冲蚀情况与入口浓度和尺寸之间的关系。结果表明,不同尺寸异径管的严重冲蚀区域都位于变径区域壁面;在相同的入口速度下,异径管的冲蚀磨损随着入口浓度的增大而上升;异径管的冲蚀磨损随着变径角度的上升成先上升后下降的现象,且冲蚀严重区域形状随角度的上升从斑点状向环状转变,并存在最严重冲蚀角度。 展开更多
关键词 异径管 冲蚀速率 数值模拟
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小模数塑料齿轮齿根过渡圆角算法优化 被引量:2
8
作者 饶锡新 刘燚 黄利兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期87-89,93,共4页
针对塑料齿轮经常出现齿轮齿根断裂的现象,再结合塑料齿轮注塑成型时会收缩的特性,提出了一种对塑料齿轮过渡曲线圆角半径进行精确设计的新方法。通过ANSYS Workbench(AWE)软件进行静力学分析、验证,最终解决了塑料齿轮齿根应力集中的现... 针对塑料齿轮经常出现齿轮齿根断裂的现象,再结合塑料齿轮注塑成型时会收缩的特性,提出了一种对塑料齿轮过渡曲线圆角半径进行精确设计的新方法。通过ANSYS Workbench(AWE)软件进行静力学分析、验证,最终解决了塑料齿轮齿根应力集中的现象,为小模数塑料齿轮参数化设计提供一定参考。 展开更多
关键词 塑料齿轮 齿根过渡圆角 注塑成型 收缩率 AWE
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基于SIMP模型的大型压铸设备模板拓扑优化 被引量:2
9
作者 郑振兴 夏伟 +2 位作者 陈维平 张华伟 吴智恒 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第6期168-170,共3页
在大型压铸机的设计中引入拓扑优化技术,结合工程实际应用情况,基于有限元-拓扑优化方法,利用优化准则算法,按照变密度法求解拓扑优化的固体各向同性惩罚微结构模型(SIMP模型),应用Hyperworks软件对压铸机模板结构进行了拓扑优化,得到... 在大型压铸机的设计中引入拓扑优化技术,结合工程实际应用情况,基于有限元-拓扑优化方法,利用优化准则算法,按照变密度法求解拓扑优化的固体各向同性惩罚微结构模型(SIMP模型),应用Hyperworks软件对压铸机模板结构进行了拓扑优化,得到更合理的材料分布。在满足产品技术指标的同时,相对于传统的设计结果,模板应力的最大值为205MPa下降到47.3MPa时,重量由初始设计的23.6T下降到19.12T,模板变形最大值从0.29毫米下降到0.245毫米,实现了结构轻量化的目标,得到了适合工程应用的优化模型并实现工程应用。 展开更多
关键词 有限元 拓扑优化 密度法 优化准则法 压铸机 模板
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聚合物精密挤出过程中挤出流量的在线测量及控制方法 被引量:3
10
作者 许红 吴大鸣 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期4-7,共4页
介绍了以PLC为控制核心的聚合物精密挤出成型过程的参数测量控制系统,针对描述挤出过程稳定性指标的参数-挤出流量的测量进行了详细描述,根据控制精度和挤出制品的不同,可以分别采用齿轮泵转速测量法、失重计量加料法、制品外径测量法3... 介绍了以PLC为控制核心的聚合物精密挤出成型过程的参数测量控制系统,针对描述挤出过程稳定性指标的参数-挤出流量的测量进行了详细描述,根据控制精度和挤出制品的不同,可以分别采用齿轮泵转速测量法、失重计量加料法、制品外径测量法3种不同在线测量及相应的控制方法,同时从测量原理、测量精度及应用范围等方面进行比较分析。 展开更多
关键词 聚合物挤出流量 在线测量控制 失重计量加料法 齿轮泵转速测量法 制品外径测量法
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Moldflow翘曲分析在吹风机外壳成型优化中的应用 被引量:5
11
作者 赵会娟 李秀副 +1 位作者 张军民 张春玲 《吉林化工学院学报》 CAS 2016年第7期30-34,共5页
对吹风机外壳创建Fushion网格模型后按初始方案进行了流动+翘曲分析计算,对各因素引起的变形量进行了分析并制定了优化方案,包括调整浇口位置、优化保压曲线和更换成型材料,并重新进行了分析计算,直到翘曲量符合要求,为缩短模具设计和... 对吹风机外壳创建Fushion网格模型后按初始方案进行了流动+翘曲分析计算,对各因素引起的变形量进行了分析并制定了优化方案,包括调整浇口位置、优化保压曲线和更换成型材料,并重新进行了分析计算,直到翘曲量符合要求,为缩短模具设计和试模时间提供了参考. 展开更多
关键词 MOLDFLOW 翘曲分析 吹风机外壳 成型优化
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偏心距对波状单螺杆元件混合性能的影响 被引量:2
12
作者 班董董 王丹华 +3 位作者 李亚楠 刘奎 阎新萍 戴亚辉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期145-150,共6页
设计优化了偏心距分别为0、2、3.5、5 mm的波状单螺杆元件,采用聚合物流动分析软件Polyflow对不同偏心距的波状单螺杆元件进行流场和混合性能的数值模拟。采用粒子示踪法,分析比较粒子经历的最大剪切速率、非弹性应力张量第一特征值、... 设计优化了偏心距分别为0、2、3.5、5 mm的波状单螺杆元件,采用聚合物流动分析软件Polyflow对不同偏心距的波状单螺杆元件进行流场和混合性能的数值模拟。采用粒子示踪法,分析比较粒子经历的最大剪切速率、非弹性应力张量第一特征值、停留时间、混合指数、混合效率、分离尺度等表征混合性能的特征参数,同时,以体积流率表征对输送效率的影响。模拟分析结果表明,偏心距逐渐增大,螺槽深度周期性变化增大,物料受到的剪切作用、应力作用、拉伸作用等得到增强,更多粒子经历了更大的剪切速率、混合指数、停留时间等,有利于多组分物料的破碎和掺混,波状单螺杆元件的分散混合和分布混合性能均逐渐增强,同时,保证了较高的输送效率。 展开更多
关键词 波状单螺杆元件 偏心距 POLYFLOW 数值模拟 混合性能
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参数化设计在诺基亚7610上壳注塑模设计中的应用 被引量:1
13
作者 李彬 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期23-24,共2页
介绍了基于Pro/E的诺基亚7610上壳注射模的设计过程。利用Pro/E软件的参数化功能和全关联数据库进行三维造型和模具的设计,使用Moldflow模流软件进行验证,提高了模具设计水平和效率,缩短了模具开发周期,降低了制造成本。
关键词 注塑模 斜滑块 导滑槽 参数化 溶体
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基于ADAMS的微结构注塑机合模系统的仿真分析
14
作者 李世龙 张亚军 +2 位作者 金志明 董力群 庄俭 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期73-75,共3页
为了提升微结构注塑机的成型精度,提高合模系统的合模力稳定性和运动特性尤为重要。文章设计了由伺服电机驱动的1300 k N微结构注塑机的合模系统。在此基础上,建立了该系统的三维几何模型,并在Adams虚拟样机环境中对开合模过程进行了多... 为了提升微结构注塑机的成型精度,提高合模系统的合模力稳定性和运动特性尤为重要。文章设计了由伺服电机驱动的1300 k N微结构注塑机的合模系统。在此基础上,建立了该系统的三维几何模型,并在Adams虚拟样机环境中对开合模过程进行了多体系统动力学及运动学仿真。仿真结果表明,在移模速度600 mm/s时,合模系统的开合模运动保持相对平稳。这对于保证制品质量和提高成型加工效率具有重要意义。此研究为提高微结构注塑机合模系统的设计精度和成型质量提供了理论依据。 展开更多
关键词 合模系统 成型精度 伺服电机 ADAMS 运动学仿真
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基于Moldflow的膨胀箱上盖收缩翘曲正交优化分析 被引量:15
15
作者 刘峰 李兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期93-96,106,共5页
以膨胀箱上盖为研究对象,运用Moldflow软件进行注塑模拟,存在充填不完全、翘曲变形和体积收缩率偏大等缺陷。以模具温度、熔体温度、保压压力、注塑压力为影响因素,确定了4因素3水平的正交试验方案,基于Moldflow模拟,分析了工艺参数对... 以膨胀箱上盖为研究对象,运用Moldflow软件进行注塑模拟,存在充填不完全、翘曲变形和体积收缩率偏大等缺陷。以模具温度、熔体温度、保压压力、注塑压力为影响因素,确定了4因素3水平的正交试验方案,基于Moldflow模拟,分析了工艺参数对翘曲变形和体积收缩率的影响。结果表明,在研究范围内,工艺参数组合对翘曲变形和体积收缩率的影响能力分别为“保压压力>熔体温度>模具温度>注塑压力”和“熔体温度>模具溫度>保压压力>注塑压力”,最优的工艺参数分别为“模具温度为40℃,熔体温度为200℃,保压压力为60MPa,注塑压力为120MPa”和“模具温度为40℃,熔体温度为200℃,保压压力为50MPa,注塑压力为80MPa”。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 注塑工艺 翘曲变形 收缩率 正交试验
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生物焦吸附亚甲基蓝能力的ANN预测
16
作者 周培培 胡小芳 陈奎 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期161-164,共4页
以不同粒径、升温速率和终温条件下生物质热解残留物制得的生物焦为研究对象,考察生物焦的吸附能力;并基于人工神经网络的基本原理建立BP神经网络,从而训练并预测不同制备工艺下生物焦对亚甲基蓝的吸附能力。结果表明,BP神经网络有较高... 以不同粒径、升温速率和终温条件下生物质热解残留物制得的生物焦为研究对象,考察生物焦的吸附能力;并基于人工神经网络的基本原理建立BP神经网络,从而训练并预测不同制备工艺下生物焦对亚甲基蓝的吸附能力。结果表明,BP神经网络有较高的预测精度,平均相对误差为3.58%,可以提前对生物焦吸附能力进行预测。 展开更多
关键词 生物焦 吸附能力 ANN 预测
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基于Polyflow的双球囊吹塑成型模拟 被引量:3
17
作者 边金尧 靳国宝 秦鹏 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期136-140,共5页
为了探究双球囊吹塑成型模拟过程中管坯壁面的变化规律,设计了主球囊部分直径为7.0 mm、副球囊部分直径为6.0 mm的双球囊模具型腔,型坯材料选用密度为1.15 g/cm^(3)、硬度为90 A的聚氨酯管,采用前处理软件gambit建立双球囊型坯与型腔的... 为了探究双球囊吹塑成型模拟过程中管坯壁面的变化规律,设计了主球囊部分直径为7.0 mm、副球囊部分直径为6.0 mm的双球囊模具型腔,型坯材料选用密度为1.15 g/cm^(3)、硬度为90 A的聚氨酯管,采用前处理软件gambit建立双球囊型坯与型腔的有限元模型,利用Polyflow软件对双球囊吹塑成型过程进行了模拟。结果表明,与型腔内壁接触后,双球囊管坯的局部剪切率会变为0,而且压强会升至吹塑压强。在成型模拟过程中,双球囊各部位停止变形的先后顺序为:双球囊外侧两端管段、副球囊中间部位、连接段、主球囊中间部位、副球囊锥段、主球囊锥段。在双球囊模拟成型结束后,最大管壁厚度为与型腔内壁率先接触的双球囊外侧两端管段的壁厚,最小管壁厚度在主球囊锥段处。 展开更多
关键词 双球囊 球囊成型 型腔 型坯 吹塑压强 壁厚
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基于FANUC I/O Link轴的数控机床自动刀库设计 被引量:4
18
作者 纪涛 王磊 《机床与液压》 北大核心 2012年第4期39-40,共2页
介绍了基于FANUCβ系列I/O Link轴的数控机床自动刀库的设计方法。给出了I/O Link轴的系统硬件连接、I/O模块地址分配,分析了I/O Link轴功能实现的方法,并提供了关键的PMC程序。现场调试结果表明:该自动刀库能够满足数控机床加工要求,... 介绍了基于FANUCβ系列I/O Link轴的数控机床自动刀库的设计方法。给出了I/O Link轴的系统硬件连接、I/O模块地址分配,分析了I/O Link轴功能实现的方法,并提供了关键的PMC程序。现场调试结果表明:该自动刀库能够满足数控机床加工要求,且性能稳定,可以应用在国内数控机床的改造上。 展开更多
关键词 FANUC系统 I/O Link轴 自动刀库
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基于注塑机的聚合物流变特性在线测试 被引量:2
19
作者 苟刚 谢鹏程 +1 位作者 丁玉梅 杨卫民 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期1-3,114,共4页
提出一种基于注塑机的聚合物流变性能在线测试新方法,在实际成型工艺条件下测得LDPE和PP的流变特性数据。利用Cross-WLF黏度模型对实验结果进行拟合,测试得到的黏度曲线与Molflow软件材料数据库结果一致。同时导出不同工艺条件下非牛顿... 提出一种基于注塑机的聚合物流变性能在线测试新方法,在实际成型工艺条件下测得LDPE和PP的流变特性数据。利用Cross-WLF黏度模型对实验结果进行拟合,测试得到的黏度曲线与Molflow软件材料数据库结果一致。同时导出不同工艺条件下非牛顿指数n和零剪切黏度η0的计算方法。 展开更多
关键词 注射成型 在线测试 Cross—WLF黏度模型 聚合物 流变
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基于Moldflow的PLC外壳盖注塑模设计与优化 被引量:17
20
作者 秦欣 苏小平 《塑料科技》 CAS 北大核心 2018年第9期115-120,共6页
选取PLC外壳盖为研究对象,首先根据产品的结构,围绕PLC外壳盖的模具设计、工艺成型难点等有关内容进行详细阐述,其次对其塑件材料、成型工艺进行分析,并阐述PLC外壳盖注塑模具设计的注意事项以及设计过程,主要包括:确定分型面、设计侧... 选取PLC外壳盖为研究对象,首先根据产品的结构,围绕PLC外壳盖的模具设计、工艺成型难点等有关内容进行详细阐述,其次对其塑件材料、成型工艺进行分析,并阐述PLC外壳盖注塑模具设计的注意事项以及设计过程,主要包括:确定分型面、设计侧抽芯机构、针对产品内侧的凹孔进行弹块抽芯设计、选择合适的模架,最后运用Moldflow软件进行模拟分析,进行网格划分,选择最合适的浇口数量和位置,从充填时间、翘曲以及气穴方面优化了浇注系统,模拟分析了冷却系统,选择最合适的设计方案。 展开更多
关键词 PLC外壳盖 注塑模具 侧抽芯 MOLDFLOW
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