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聚乙烯醇改性及吹膜技术研究 被引量：40
1
作者 项爱民 刘万蝉 +1 位作者 赵启辉 康智能 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期60-62,共3页
研究了聚乙烯醇 (PVA)改性及吹膜技术。经改性剂改性前后的IR分析结果表明 ,改性剂与PVA分子间发生了强烈的相互作用 ,并形成了较强的分子复合键。改性PVA塑化温度的研究表明 ,醇解度为 88%的PVA ,随相对分子质量的增加塑化温度升高。... 研究了聚乙烯醇 (PVA)改性及吹膜技术。经改性剂改性前后的IR分析结果表明 ,改性剂与PVA分子间发生了强烈的相互作用 ,并形成了较强的分子复合键。改性PVA塑化温度的研究表明 ,醇解度为 88%的PVA ,随相对分子质量的增加塑化温度升高。醇解度升高时 ,PVA塑化性能下降 ;改性剂用量增加 ,塑化温度下降。吹膜工艺研究表明 ,成膜助剂的加入能明显改善改性PVA的加工流动性 ,PVA膜对冷却效果要求较高 ,吹膜后的热定型处理能降低其吸湿性 。 展开更多
关键词 聚乙烯醇 改性 吹膜技术 研究 吹塑薄膜
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基于数值模拟的气体辅助注射成型工艺控制研究 被引量：5
2
作者 张响 董斌斌 +2 位作者 王利霞 李倩 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期30-33,共4页
基于广义Hele-Shaw流动模型描述了气体辅助注射成型时气体的穿透过程。采用有限元 /有限差分 /控制体积法计算充填阶段的压力场、温度场 ,确定熔体前沿和气熔界面 。
关键词 气体辅助注射成型 数值模拟 工艺控制 气体穿透过程 熔体充填阶段 一次穿透 二次穿透
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型坯温差法优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的研究 被引量：7
3
作者 黄虹 龙婷 +1 位作者 王选伦 邱方军 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期68-71,共4页
以典型复杂中空工业制件为研究对象,根据聚合物流变学原理,提出了用型坯温差法来优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的均匀性:在型坯挤出或型坯吹胀之前,采用水或者空气强制冷却变形较大部位对应的型坯,使局部温度迅速降低,使型坯具有一... 以典型复杂中空工业制件为研究对象,根据聚合物流变学原理,提出了用型坯温差法来优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的均匀性:在型坯挤出或型坯吹胀之前,采用水或者空气强制冷却变形较大部位对应的型坯,使局部温度迅速降低,使型坯具有一定的温度梯度。结果表明,用型坯温差法优化后的吹塑成型油箱壁厚分布标准差由0.7249减小为0.4475、0.4582,壁厚均匀性明显得到改善,验证了利用型坯温差法优化油箱制件壁厚分布均匀性的方法是可行的。 展开更多
关键词 挤出吹塑成型 中空制件 壁厚分布 型坯温差法 优化
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塑料油箱单管坯挤出-两型腔吹塑的成型工艺 被引量：7
4
作者 黄虹 邱方军 +1 位作者 王海民 李能文 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期48-50,共3页
在传统挤出吹塑成型技术的基础上,从应用和生产实际出发,通过对挤出机头、吹塑模具结构设计,研究挤出一个管坯,吹塑成型两个油箱塑件的成型工艺,以提高生产效率,提高设备利用率,节约人力物力,提高经济效益,满足大批量生产的需要。
关键词 塑料油箱 单管坯 两型腔 挤出吹塑 模具设计
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PVA／淀粉薄膜挤出吹塑工艺及性能研究 被引量：15
5
作者 许立帆 苑会林 李洪飞 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期83-86,77,共5页
采用挤出造粒和吹塑工艺连续制备了聚乙烯醇／淀粉薄膜。探讨了淀粉含量、增塑剂含量、增塑剂中水含量和混料条件对PVA／淀粉薄膜加工温度、熔体流动性和薄膜力学性能的影响。结果表明，随着淀粉含量的增加，增塑剂含量的增加，物料的... 采用挤出造粒和吹塑工艺连续制备了聚乙烯醇／淀粉薄膜。探讨了淀粉含量、增塑剂含量、增塑剂中水含量和混料条件对PVA／淀粉薄膜加工温度、熔体流动性和薄膜力学性能的影响。结果表明，随着淀粉含量的增加，增塑剂含量的增加，物料的加工温度降低；随着增塑剂中水含量的增加，挤出造粒温度升高，吹膜温度不变；PVA／淀粉共混物优选的造粒温度是165～180℃，吹膜温度是205—220℃；淀粉含量为35％～50％，增塑剂含量60份以上，增塑剂中的水含量为1／6～1／3时，共混物有较好的加工流动性；分批逐滴加入增塑剂并在80～110℃下混料，可以使PVA／淀粉充分溶胀，利于热塑性加工；淀粉含量为40％、增塑剂含量为60份、增塑剂中的水含量为33％时，薄膜力学性能最佳。 展开更多
关键词 聚乙烯醇 淀粉 薄膜 吹塑 力学性能
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塑料中空吹塑成型用原料、工艺及设备的发展 被引量：15
6
作者 刘学 张玉霞 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期83-91,共9页
综述了近年来塑料中空吹塑成型用原料与助剂、工艺和设备的发展与进步,包括新牌号的树脂、共混物及共聚物与新型助剂;新型注射吹塑成型机、注射拉伸吹塑成型机、挤出吹塑成型机和拉伸吹塑成型机;阻透、微发泡、超薄、超轻技术等。新牌... 综述了近年来塑料中空吹塑成型用原料与助剂、工艺和设备的发展与进步,包括新牌号的树脂、共混物及共聚物与新型助剂;新型注射吹塑成型机、注射拉伸吹塑成型机、挤出吹塑成型机和拉伸吹塑成型机;阻透、微发泡、超薄、超轻技术等。新牌号树脂主要有饮料瓶级聚苯乙烯、吹塑成型级聚甲醛、聚酰胺6、聚偏氟乙烯、聚乳酸和吹塑成型级聚丙烯等;中空吹塑成型机主要介绍了全电动、高速、节能、多层共挤出等机型的发展等。 展开更多
关键词 中空吹塑成型 原料 助剂 注射吹塑成型机 注射拉伸吹塑成型机 挤出吹塑成型机 拉伸吹塑成型机工艺
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注塑制品冷却时间的确定 被引量：11
7
作者 吉继亮 苏妤 黄锐 《中国塑料》 CAS CSCD 1995年第2期37-44,共8页
注塑制品大批量生产时，冷却时间的确定变得愈来愈重要。本文详尽地介绍不同形状的无定型和结晶型注塑制品冷却时间的确定。
关键词 注塑 冷却 塑料 注塑成型
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改性剂对聚乙烯醇薄膜性能的影响 被引量：6
8
作者 王婧 苑会林 +1 位作者 马沛岚 李军 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2004年第7期30-31,35,共3页
研究了聚乙烯醇 (PVA)在熔融吹塑薄膜加工过程中 ,各种改性剂对薄膜性能的影响。复配增塑剂可与各种型号的PVA发生键合作用 ,很好地增塑PVA ,使其加工性能提高 ,成型容易 ,力学性能也有很大改善 ;稳定剂的添加 ,可明显改善PVA的熔融加... 研究了聚乙烯醇 (PVA)在熔融吹塑薄膜加工过程中 ,各种改性剂对薄膜性能的影响。复配增塑剂可与各种型号的PVA发生键合作用 ,很好地增塑PVA ,使其加工性能提高 ,成型容易 ,力学性能也有很大改善 ;稳定剂的添加 ,可明显改善PVA的熔融加工稳定性 ,使其交联老化程度降低 ,薄膜的溶解性能显著提高 ;速溶剂的添加可以降低PVA在吹塑加工过程中的结晶度 ,提高薄膜常温下快速溶解的性能 ;开口剂的加入可以很好地改善薄膜的滑爽性。 展开更多
关键词 聚乙烯醇 吹塑薄膜 改性剂
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中空吹塑成型及其控制 被引量：4
9
作者 王志新 张华 +1 位作者 路甬祥 葛宜远 《塑料科技》 CAS 1993年第3期5-9,共5页
本文简要叙述了中空成型方法及其特点,并在介绍作者设计的挤吹机控制硬件系统基础上,论述了基于制品形状计算挤出管胚壁厚并实施多点控制的原理及控制方法。由于采用了电液比例控制技术及微机技术,并将制品外形设计、管胚壁厚计算及多... 本文简要叙述了中空成型方法及其特点,并在介绍作者设计的挤吹机控制硬件系统基础上,论述了基于制品形状计算挤出管胚壁厚并实施多点控制的原理及控制方法。由于采用了电液比例控制技术及微机技术,并将制品外形设计、管胚壁厚计算及多点壁厚控制等部分集于一体,挤吹成型自动化程度得以大大提高。 展开更多
关键词 工控机 传感器 挤出吹塑 成型 塑料
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中空塑件单管坯挤出-多型腔吹塑工艺研究 被引量：8
10
作者 黄虹 刘春 黄强 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第7期54-57,共4页
针对挤出 1个管坯吹塑 1个塑件传统工艺 ,提出了中小型中空塑件的单管坯多型腔成型方法。通过对挤出机头、吹塑模具结构设计和成型工艺的研究及实验 ,解决了多型腔的排布、塑件壁厚均匀、提高结合缝强度、防止坯料粘合、塑件与余料自动... 针对挤出 1个管坯吹塑 1个塑件传统工艺 ,提出了中小型中空塑件的单管坯多型腔成型方法。通过对挤出机头、吹塑模具结构设计和成型工艺的研究及实验 ,解决了多型腔的排布、塑件壁厚均匀、提高结合缝强度、防止坯料粘合、塑件与余料自动切断。 展开更多
关键词 挤出吹塑 多型腔 中空塑件
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塑料成型加工讲座(第十二讲) 吹塑成型技术 被引量：4
11
作者 申长雨 陈静波 +1 位作者 刘春太 李倩 《工程塑料应用》 CAS CSCD 2000年第2期33-36,共4页
对塑料吹塑成型方法、工艺及设备进行了简单的介绍。
关键词 塑料 吹塑成型 成型工艺
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吹塑型坯的计算机辅助设计及程序编制 被引量：11
12
作者 王志新 张华 黄全树 《中国塑料》 CAS CSCD 1996年第1期67-71,共5页
现代设计与制造业离不开ＣＡＷ／ＣＡＭ技术。本文基于型坯挤出吹胀变形数学模型，采用Ｃ语言编写了型坯设计计算系统程序，实现了型坯设计、变形仿真与计算，并对程序流程、示例及运行结果等进行了较为详细的分析与讨论。
关键词 型坯 CAD 塑料 吹塑成型
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中空成型和热成型过程的数值分析I.变形过程的数学描述 被引量：3
13
作者 刘春太 申长雨 +1 位作者 陈静波 郑占民 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第9期53-57,共5页
热成型和中空成型过程实质上是热塑料膜的膨胀过程 ,它们都涉及到材料的大变形。从弹性体有限变形理论出发 ,聚合物膨胀过程被看作是超弹性类似于完全橡胶的变形 ,材料模型采用Ogden和Mooney -Rivlin超弹性模型 ,应变描述采用Green变形... 热成型和中空成型过程实质上是热塑料膜的膨胀过程 ,它们都涉及到材料的大变形。从弹性体有限变形理论出发 ,聚合物膨胀过程被看作是超弹性类似于完全橡胶的变形 ,材料模型采用Ogden和Mooney -Rivlin超弹性模型 ,应变描述采用Green变形张量 ,应力描述采用二阶Piola -Kirchoff应力张量。 展开更多
关键词 中空成型 热成型 变形过程 中空吹塑成型 热塑料膜 膨胀
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气体辅助注塑制品的常见缺陷及防治 被引量：6
14
作者 祝铁丽 王敏杰 《塑料科技》 CAS 1999年第6期14-16,20,共4页
介绍了气体辅助注塑制品容易发生的各种成型缺陷，分析了缺陷产生的原因并提出相应的解决措施。
关键词 气体辅助注塑 成型 缺陷 注塑成型 塑料
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中空吹塑成型型坯壁厚控制的研究 被引量：7
15
作者 曾劲松 曾先锋 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期49-52,共4页
简要阐述了中空吹塑成型型坯壁厚控制的原理及其技术与现状;并对型坯壁厚控制系统的总体结构、系统各部分之间的通信关系以及控制方案进行了研究;阐述了该系统的特点和优势。最后总结说明了该壁厚控制系统具有良好工程应用和市场推广价值。
关键词 中空吹塑成型 壁厚控制 控制系统 可编程逻辑控制器
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中空成型机吹塑技术的研究进展 被引量：5
16
作者 张礼华 张萍 +1 位作者 邱建成 何建领 《塑料科技》 CAS 北大核心 2013年第4期115-119,共5页
介绍了中空塑料吹塑成型机的主要组成,综述了中空成型机各重要组成部件的研究进展,并预测了中空成型机的发展方向。
关键词 吹塑成型机 大型储料机头 合模机构 型坯壁厚控制系统 电气自动控制系统
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挤出吹塑实验研究进展 被引量：2
17
作者 赖家美 柳和生 黄汉雄 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第8期9-13,共5页
对挤出吹塑过程的三个阶段 :型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段的实验方法和装置的研究现状进行了详细论述。
关键词 实验研究 挤出吹塑 型坯 研究进展 塑料 成型工艺
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塑料挤出吹塑中空成型壁厚均匀性的控制 被引量：5
18
作者 吴裕农 王树辉 许中明 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期106-109,共4页
通过对挤出吹塑中空成型设备增设壁厚自动调节装置、对型坯挤出模头结构进行改进以及对全工作过程采用闭环自动控制,大大提高了中空成型制品的壁厚均匀性。改进后设备的生产效率提高,成型制品的单件质量、质量偏差及平均能耗降低,实现... 通过对挤出吹塑中空成型设备增设壁厚自动调节装置、对型坯挤出模头结构进行改进以及对全工作过程采用闭环自动控制,大大提高了中空成型制品的壁厚均匀性。改进后设备的生产效率提高,成型制品的单件质量、质量偏差及平均能耗降低,实现了塑料挤出吹塑中空成型技术的重点突破,达到国内领先并接近国际先进水平。 展开更多
关键词 挤出吹塑中空成型 壁厚 挤出模头 闭环控制
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大型中空吹塑挤出系统设计及其关键技术研究 被引量：2
19
作者 李卫民 周琳 孙宏哲 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期70-73,共4页
通过对大型中空挤出系统的分析,针对目前大型中空成型机的熔料融合不均匀问题,对机头内部流道进行了结构设计和优化;根据其模头体积大、储料多、短时间需要大流量的工作特点,设计了一种大型储料式中空成型机挤出系统;介绍了模头系统的... 通过对大型中空挤出系统的分析,针对目前大型中空成型机的熔料融合不均匀问题,对机头内部流道进行了结构设计和优化;根据其模头体积大、储料多、短时间需要大流量的工作特点,设计了一种大型储料式中空成型机挤出系统;介绍了模头系统的工作过程,并对模头内流道进行了设计和研究,成功地解决了熔料融合不充分,理论接缝等问题。该设计与研究保证了制品强度,大幅提高了产品质量,节省了原材料。 展开更多
关键词 大型中空成型机 挤出系统 模头 双层双流道 有限元
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塑料挤出吹塑中型坯自由吹胀的轮廓分布(英文) 被引量：3
20
作者 黄汉雄 杨晓松 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第10期47-52,共6页
基于薄膜近似和ｎｅｏ－Ｈｏｏｋｅａｎ本构关系，建立了描述塑料挤出吹塑中型坯自由吹胀的数学模型．在实验方面，采用视频图像捕获技术获得了吹塑模具型腔内型坯吹胀的瞬态图像．比较发现，理论预示的型坯轮廓分布与实验观察结果较吻... 基于薄膜近似和ｎｅｏ－Ｈｏｏｋｅａｎ本构关系，建立了描述塑料挤出吹塑中型坯自由吹胀的数学模型．在实验方面，采用视频图像捕获技术获得了吹塑模具型腔内型坯吹胀的瞬态图像．比较发现，理论预示的型坯轮廓分布与实验观察结果较吻合．型坯中部的胀大速率要比两端的大得多，且在很低的吹胀压力（本研究约为２０ ｋＰａ）下即与模具型腔接触．本文还预示了型坯中截面半径对吹胀压力、材料模量和型坯起始壁厚的依赖性．型坯的胀大速率随材料模量或型坯起始壁厚的减小而提高．本文建立的数学模型还可用于预示型坯自由吹胀过程中局部的拉伸比、轴向与周向的局部应力分布以及壁厚分布． 展开更多
关键词 塑料 吹胀 吹塑成型 轮廊分布
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