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食品包装用聚丙烯中抗氧剂的迁移行为 被引量：1
1
作者 胡法 《中国塑料》 北大核心 2025年第5期83-87,共5页
分别制备抗氧剂1010和抗氧剂627A的聚丙烯薄膜,通过微波萃取及液相色谱测定聚丙烯薄膜中的抗氧剂的含量,并通过8种不同的食品模拟物模拟水性食品(pH>4.5)、酸性食品(pH≤4.5)、酒精类食品(4种浓度)、脂肪类食品(2种),在3种不同温度和... 分别制备抗氧剂1010和抗氧剂627A的聚丙烯薄膜,通过微波萃取及液相色谱测定聚丙烯薄膜中的抗氧剂的含量,并通过8种不同的食品模拟物模拟水性食品(pH>4.5)、酸性食品(pH≤4.5)、酒精类食品(4种浓度)、脂肪类食品(2种),在3种不同温度和5种不同时间下抗氧剂向食品模拟物的迁移情况。结果表明,2种抗氧剂向为水、3%(质量分数)乙酸和10%(体积分数)乙醇3种模拟物中迁移均低于检出限,当模拟物为正己烷时,2种抗氧剂均能够较快地达到最大迁移量。抗氧剂1010与聚丙烯(PP)分子间较强的相互作用,与PP基体结合较好,整体迁移量较小,甚至在40℃以下酒精类食品中不发生迁移,且在高浓度酒精类食品和脂肪类食品中迁移量明显低于抗氧剂627A。 展开更多
关键词 食品包装 聚丙烯 抗氧剂1010 抗氧剂627A 迁移
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基于有限元模拟的非金属智能连续管承压力学行为研究 被引量：1
2
作者 张学敏 张雪茹 +2 位作者 李厚补 陈衍华 孙琦尧 《中国塑料》 北大核心 2025年第8期62-68,共7页
采用有限元模拟研究了DN50/PN1.6 MPa非金属智能连续管在内压载荷下的力学行为,并分析了增强层中纤维体积分数、光纤不锈钢铠装层厚度及增强层层数等制造工艺参数对管道各结构层及管内缆线应力的影响。结果表明:DN50/PN1.6 MPa非金属智... 采用有限元模拟研究了DN50/PN1.6 MPa非金属智能连续管在内压载荷下的力学行为,并分析了增强层中纤维体积分数、光纤不锈钢铠装层厚度及增强层层数等制造工艺参数对管道各结构层及管内缆线应力的影响。结果表明:DN50/PN1.6 MPa非金属智能连续管在2.5 MPa内压下(约1.5倍公称压力)管内缆线均处于弹性变形状态,可确保其功能性,正常服役;该结构管道的极限内压约为10 MPa,其失效形式为功能性损伤;在内压载荷下管内各结构层均呈现出螺旋式应力分布,管中缆线则呈现出高、低应力交替式的应力分布;增加增强层纤维体积分数和其层数均可以显著降低不锈钢铠装层及管内缆线在内压载荷下的应力以提高管道内压极限,但是增加不锈钢铠装层厚度对提升管道内压极限的贡献较小。此外,增加纤维体积分数在提高增强层承力的同时会促使其余各结构层处于较低应力水平,而增加不锈钢铠装层厚度及增强层层数则会降低所有结构层应力,其中增强层层数对结构层应力的影响更显著,因此在管道生产制造时应着重考虑增强层纤维体积分数和其层数的设计;针对本管道结构并综合考虑其内压极限和生产经济效益,选用增强层纤维体积分数为70%,增强层层数为4层或6层,不锈钢铠装层厚度为0.25mm的制造工艺参数较适宜。 展开更多
关键词 内压 非金属智能连续管 有限元模拟 功能性损伤
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图像识别器外壳成型缺陷分析及优化设计
3
作者 洪梅 刘小艳 +1 位作者 周小丽 王新宇 《塑料科技》 北大核心 2025年第5期137-142,共6页
通过UG 12.0软件建立图像识别器外壳的3D模型,并利用Moldflow进行模拟仿真和优化分析。选用聚对苯二甲酸丁二醇酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(PBT/ASA)复合材料作为外壳材料,通过Design Expert 10.0软件设计30组样本实验,有效节约了生产成... 通过UG 12.0软件建立图像识别器外壳的3D模型,并利用Moldflow进行模拟仿真和优化分析。选用聚对苯二甲酸丁二醇酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(PBT/ASA)复合材料作为外壳材料,通过Design Expert 10.0软件设计30组样本实验,有效节约了生产成本。响应面模型揭示了工艺参数与体积收缩率之间的数学关系,方差分析确认了模型的显著性,R^(2)=0.9274表明模型具有良好的预测能力。优化分析得到的最佳工艺参数组合为:保压时间14 s、保压压力65 MPa、表面温度85℃、熔体温度256℃。在此条件下,制件的体积收缩率从初始的2.8980%降至0.5074%,降低幅度达到82.49%,模型预测值与实际值之间误差仅为1.15%,验证了优化模型的预测能力和可靠性。 展开更多
关键词 图像识别器 MOLDFLOW 工艺优化 响应面法 体积收缩率
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基于机器学习的熔融沉积成型表面质量预测控制研究进展
4
作者 程伟 赵永强 +2 位作者 庞嘉尧 何勇 余乐 《中国塑料》 北大核心 2025年第8期131-138,共8页
分析了表面缺陷产生机理及其影响参数,从过程预测控制模型构建和结果预测控制优化2个方面综述了机器学习在熔融沉积成型(FDM)各阶段的预测控制成效。最后,对目前亟待解决的问题和可能的发展趋势进行了讨论。
关键词 熔融沉积成型 表面粗糙度 机器学习 预测控制 优化
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体育器械中塑料加工工艺的质量控制与器械性能的优化提升
5
作者 薛峰 《塑料工业》 北大核心 2025年第2期185-185,共1页
由于塑料材料具有轻便、耐用、易于成型等优势,所以往往在体育器械的制造中有着广泛的应用。而在这之中,质量控制对提升体育器械的使用性能、安全性和长期稳定性至关重要。通过严格检测,能够有效避免产品缺陷如裂纹、变形等问题,从而保... 由于塑料材料具有轻便、耐用、易于成型等优势,所以往往在体育器械的制造中有着广泛的应用。而在这之中,质量控制对提升体育器械的使用性能、安全性和长期稳定性至关重要。通过严格检测,能够有效避免产品缺陷如裂纹、变形等问题,从而保证器械在使用过程中不会出现意外情况,增强运动员的安全感与信任度。与此同时,随着材料科学与成型技术的不断进步,塑料工艺器械性能不断优化,这种优化不仅提升了器械的使用寿命,还能使其在高强度、高负荷的运动条件下依然保持稳定性,满足运动员对器械的高要求。总之,塑料工艺的质量控制与器械性能的优化提升不仅优化了体育器械的功能性,还提升了产品的市场竞争力,推动了体育器械行业向着更高的技术标准和更广泛的应用领域发展。 展开更多
关键词 体育器械 塑料工艺 塑料材料 长期稳定性 技术标准 材料科学 优化提升 产品缺陷
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NaH脱除废塑料热解油中的有机氯
6
作者 高艳 杜新胜 +4 位作者 王福善 陈秀娣 张子南 杨聪 龙雨 《石化技术与应用》 2025年第2期111-114,共4页
以NaH为脱氯剂,通过亲核取代反应脱除废塑料热解油中的有机氯,考察了投加量、反应温度、反应时间以及初始含氯量对脱氯效果的影响,并对不同有机氯的检测方法进行了对比。结果表明:在n(NaH)∶n(Cl)为2,反应温度为80℃,反应时间为6 h的条... 以NaH为脱氯剂,通过亲核取代反应脱除废塑料热解油中的有机氯,考察了投加量、反应温度、反应时间以及初始含氯量对脱氯效果的影响,并对不同有机氯的检测方法进行了对比。结果表明:在n(NaH)∶n(Cl)为2,反应温度为80℃,反应时间为6 h的条件下,废塑料热解油含氯量可由499.9μg/g降至34.9μg/g,脱氯率高达93%;废塑料热解油初始含氯量为100~2000μg/g时,NaH均能将其含氯量降至50μg/g以下,脱氯率在93%及以上;NaH在脱除废塑料热解油中有机氯的过程中不会破坏其他成分;通过差量法测定脱除后含氯量结果与燃烧-微库仑仪直接测定结果相近,相对误差小于10%。 展开更多
关键词 NAH 废塑料热解油 有机氯 亲核取代 脱氯
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塑料模具设计与动画技术的融合探索
7
作者 郝燕 《塑料工业》 北大核心 2025年第6期173-173,共1页
塑料作为轻便、耐用且易于加工的材料,在现代社会扮演着举足轻重的角色。从基本的衣食住行到国防、航空等高科技领域,再到医疗领域中的医疗器械和药品包装,塑料产品零部件无处不在,为人们的生产生活与工业、科技进步与发展提供了保障。... 塑料作为轻便、耐用且易于加工的材料,在现代社会扮演着举足轻重的角色。从基本的衣食住行到国防、航空等高科技领域,再到医疗领域中的医疗器械和药品包装,塑料产品零部件无处不在,为人们的生产生活与工业、科技进步与发展提供了保障。动画技术作为综合性技术手段,融合了艺术设计与数字信息技术,具备无限创造性、精确性与真实性,在平面设计、服装设计、产品设计等领域应用广泛。塑料模具设计是塑料行业生产与发展的基础,将动画技术与塑料模具设计融合,可丰富塑料模具设计素材,实现对设计过程、装配过程的全方位虚拟展示,对于优化塑料模具结构,提升塑料产品质量具有重要意义。 展开更多
关键词 塑料模具设计 融合 轻便 现代社会
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电力电子技术在塑料加工中的节能效果分析
8
作者 李建刚 《塑料工业》 北大核心 2025年第5期193-194,共2页
在全球能源危机日益严重以及人们对环保要求越来越高的情况下,如何提高工业生产效率并降低能耗已迫在眉睫。电力电子技术,作为一种高效且灵活的能源转化和控制手段,在塑料加工领域的作用日益凸显。本论文研究的目的是通过对变频调速、... 在全球能源危机日益严重以及人们对环保要求越来越高的情况下,如何提高工业生产效率并降低能耗已迫在眉睫。电力电子技术,作为一种高效且灵活的能源转化和控制手段,在塑料加工领域的作用日益凸显。本论文研究的目的是通过对变频调速、功率因数校正、软启动及节能控制在塑料加工过程中的应用情况和节能效果进行分析,揭示其对促进生产效率、降低能耗的潜在作用。通过对节能率计算方法的研究及实际案例的分析,旨在对塑料加工行业节能改造提出科学方案并评价其经济效益。 展开更多
关键词 节能效果 功率因数校正 塑料加工 电力电子技术
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汽车用前保险杠注塑参数田口试验及试验验证 被引量：3
9
作者 黄可 邹华杰 +1 位作者 钱子龙 李兵兵 《塑料工业》 北大核心 2025年第2期90-96,共7页
为了获得低翘曲量的汽车用前保险杠制品,对制品浇口充填方案进行可行性验证。经验证,聚合物链不会断裂,材料不会降解,优化后浇口成型方案合理。选取熔体温度(H)、注射压力(I)、模具表面温度(J)、“辅助流道”直径(K)、浇口宽度(L)、冷... 为了获得低翘曲量的汽车用前保险杠制品,对制品浇口充填方案进行可行性验证。经验证,聚合物链不会断裂,材料不会降解,优化后浇口成型方案合理。选取熔体温度(H)、注射压力(I)、模具表面温度(J)、“辅助流道”直径(K)、浇口宽度(L)、冷却时间(M),为研究对象,构建6因素5水平25次田口试验,当H为225℃,I为60 MPa,J为75℃,K为10 mm,L为20 mm,M为40 s(第6组工艺参数)时,最大翘曲量(20.10 mm)最小。通过极差分析,获得各因素各水平与最大翘曲量的关联,熔体温度、注射压力、“辅助流道”直径,对最大翘曲量的影响起到决定性作用;冷却时间,对最大翘曲量的影响作用不大;浇口宽度及模具表面温度,对最大翘曲量的影响最弱。在H为225℃,I为60 MPa,J为75℃,K为12 mm,L为32 mm,M为30 s参数下最大翘曲量较第6组工艺参数下的最大翘曲量,降低了30.3%。经试验验证,成型后的制品表面光泽均匀,没有出现烧焦、困气、熔接痕等缺陷,成型状态优良,保险杠两端与模具贴合良好,没有发现翘曲现象,验证了工艺参数的准确性,佐证了Moldflow 2024模流数值软件分析的科学性。 展开更多
关键词 前保险杠 熔体温度 注射压力 模具表面温度 “辅助流道”直径 浇口宽度 冷却时间
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分度环多滑块同步顶出和加速顶出机构的模具设计 被引量：2
10
作者 肖国华 刘晓彬 沈忠良 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第4期116-123,共8页
针对分度环塑件环体外壁设置有多个卡台、对成型精度要求较高等特点,为保证塑件的成型质量,采取以下模具设计措施来实现塑件的自动化注塑生产。一是采用两个点浇口在环体顶端实施浇注的方式以保证模腔的均衡充填;二是采用环体外壁圆周使... 针对分度环塑件环体外壁设置有多个卡台、对成型精度要求较高等特点,为保证塑件的成型质量,采取以下模具设计措施来实现塑件的自动化注塑生产。一是采用两个点浇口在环体顶端实施浇注的方式以保证模腔的均衡充填;二是采用环体外壁圆周使用12个滑块实施同步径向侧抽芯的方式以防止外壁脱模的脱模变形,12个滑块由顶针推板推动顶环来实现同步抽芯动作;三是采用二次加速顶出机构加速顶出以实现塑件的完全脱模,避免了采用细小顶针顶出塑件而带来的顶出变形问题。模具结构优化设计为一种三板模具,1模2腔布局,3次开模。12个滑块的同步抽芯优化设计为顶针推板同步顶出驱动,以实现塑件环体外壁的局部先抽芯,而后借助顶针推板的继续推出,驱动翘板二次加速顶出机构来实现塑件整体的最终脱模。 展开更多
关键词 分度环 圆周多滑块 加速顶出机构 径向抽芯 二次顶出 模具设计
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轿车用皮纹后饰条注塑参数优化及试验验证 被引量：1
11
作者 黄可 邹华杰 +1 位作者 钱子龙 李兵兵 《中国塑料》 北大核心 2025年第3期77-80,共4页
以某型号轿车皮纹后饰条为研究对象,选取了制品上特征点A为翘曲观测点,在扣接特征处沿料流前进方向增设了“溢料回路”。选取模具表面温度、注塑温度、注射压力、保压压力,为研究对象,构建4因素4水平L16正交试验。对16组数据进行了极差... 以某型号轿车皮纹后饰条为研究对象,选取了制品上特征点A为翘曲观测点,在扣接特征处沿料流前进方向增设了“溢料回路”。选取模具表面温度、注塑温度、注射压力、保压压力,为研究对象,构建4因素4水平L16正交试验。对16组数据进行了极差分析,获得了响应最灵敏的因素及水平,得到了最优工艺参数组合,在最优参数组合下,A点处所有效应下翘曲量为5 mm,较第10组参数下的翘曲量,降低了30%。对最优参数进行了试验验证,主要注塑参数为模具表面温度128℃、注塑温度330℃、注射压力48 MPa、保压压力为注射压力的95%。成型后制品外观面光泽均匀,没有出现银纹、拉丝、发白等注塑缺陷,特征点A,与制品整体平滑过渡,满足了试验预期,制品成型后满足使用要求,验证了Moldflow 2023模流分析软件的准确性及极差分析的科学性。 展开更多
关键词 模具表面温度 注塑温度 注射压力 保压压力 正交试验 极差分析
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基于优选模型和灰狼算法的注塑工艺参数优化 被引量：1
12
作者 林峰 孙永华 +2 位作者 李国琳 李西兵 连灿鑫 《塑料》 北大核心 2025年第1期100-107,共8页
采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并... 采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并对这些模型进行细致的比较分析,筛选出性能最佳的模型。最后,利用灰狼优化算法对最优模型进行参数优化,得到最优注塑工艺参数组合,并进行模拟验证和实际验证。结果表明,采用优化后的注塑工艺参数组合制备的产品的体积收缩率显著减小,由初始的5.837%下降至4.01%,下降了31.3%,证明了结合计算机模拟、更优的模型和智能优化算法在注塑工艺优化中具有有效性及较好的应用潜力。 展开更多
关键词 注塑工艺参数 筛选试验设计 中心复合试验 最优拉丁超立方抽样 灰狼优化算法
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新能源汽车用防擦条翘曲量田口试验及验证 被引量：1
13
作者 黄可 邹华杰 +3 位作者 许喆 许晨晨 强宇汉 陈国翔 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第3期127-132,159,共7页
对某型号新能源汽车前防擦条进行结构分析,根据熔体流长比采用3浇口充填方案,通过Moldflow 2024模流分析软件获得了浇口最佳位置及其充填区域,同时进行了其他成型方案设计,发现利用软件推荐工艺参数成型的制品最大翘曲量达到17.16 mm。... 对某型号新能源汽车前防擦条进行结构分析,根据熔体流长比采用3浇口充填方案,通过Moldflow 2024模流分析软件获得了浇口最佳位置及其充填区域,同时进行了其他成型方案设计,发现利用软件推荐工艺参数成型的制品最大翘曲量达到17.16 mm。以获得较低翘曲量的制品为研究目标,构建8因素3水平田口试验。利用翘曲量平均值分析及极差分析,获得各因素及各水平对制品翘曲量的定量影响,得到了最优工艺参数组合,发现在该组合下成型的制品最大翘曲量较推荐工艺参数下制品最大翘曲量降低了37.94%。根据最优工艺参数组合,设置熔体温度为235℃、注射压力为110 MPa、A′处浇口宽度为50 mm、B′处浇口宽度为50 mm、C′处浇口宽度为40 mm、定模水路直径为18 mm、动模水路直径为12 mm、隔水管直径为18 mm,通过实际注塑进行试验验证,发现成型后的制品没有发生明显翘曲,验证了田口试验方法及结果的准确性。 展开更多
关键词 防擦条 熔体温度 注射压力 浇口宽度 定模水路直径 动模水路直径 隔水管直径
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洗衣机底座塑件的热流道注塑模具设计 被引量：1
14
作者 赵利平 李启元 +3 位作者 庄雨乐 张维合 秦瑞亮 梁世添 《塑料科技》 北大核心 2025年第8期164-168,共5页
以某品牌洗衣机底座的功能性结构塑件为研究对象,根据塑件的结构特点以及工艺要求,设计一副大型且复杂的热流道注塑模具。首先,设计4个针阀热射咀进胶的方式,并配合动定模设计的镶件布局以及优良的排气设计,解决塑件因破孔、插破孔多以... 以某品牌洗衣机底座的功能性结构塑件为研究对象,根据塑件的结构特点以及工艺要求,设计一副大型且复杂的热流道注塑模具。首先,设计4个针阀热射咀进胶的方式,并配合动定模设计的镶件布局以及优良的排气设计,解决塑件因破孔、插破孔多以及骨位多导致的填充困难问题;其次,在定模侧设计弹块优先斜抽的方式,解决塑件圆角倒扣的出模难题;最后,在动模侧,针对塑件各处倒扣的特点,设计侧向滑块抽芯和斜顶抽芯的方式,解决塑件所有倒扣的出模问题。经试模验证,该模具的结构符合最初的设计要求。目前,该模具已成功投入量产,且在量产过程中表现稳定,状态出色。 展开更多
关键词 热流道 定模弹块斜抽 滑块抽芯 斜顶抽芯 排气设计 冷却系统
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汽车地毯压条检修盖成型仿真与工艺参数优化 被引量：1
15
作者 孙庆东 杜晋 +1 位作者 池根才 金垚 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第7期83-89,共7页
针对汽车地毯压条检修盖因注塑工艺中浇口位置不合理导致熔接线出现在关键区域、工艺参数匹配不当引发体积收缩率和翘曲变形量超标的问题,开展注塑工艺优化研究。首先,利用Moldflow软件对候选浇口位置方案进行成型仿真,以熔接线是否避... 针对汽车地毯压条检修盖因注塑工艺中浇口位置不合理导致熔接线出现在关键区域、工艺参数匹配不当引发体积收缩率和翘曲变形量超标的问题,开展注塑工艺优化研究。首先,利用Moldflow软件对候选浇口位置方案进行成型仿真,以熔接线是否避开格栅横条表面、靠近棱边汇合处为评价标准,筛选出偏上位置的最优浇口方案。在此基础上,选取模具温度、熔体温度、充填时间、保压时间和保压压力作为关键影响因素,采用1/2部分实施中心复合设计(CCD)响应面试验方案,通过有限的试验组数构建工艺参数与成型质量的关联模型。借助Minitab软件对体积收缩率和翘曲变形量数据进行方差分析,初次分析后剔除不显著非线性项,二次拟合得到两个质量指标的回归方程。以体积收缩率和翘曲变形量最小化为目标,通过Minitab“响应优化器”进行多响应优化,得到最优工艺参数组合:模具温度52.9798℃、熔体温度160.0℃、充填时间2.50s、保压时间4.0s、保压压力107.0%(38.8MPa)。实际注塑生产验证结果显示,采用该优化方案后,汽车地毯压条检修盖的体积收缩率小于9%,翘曲变形量控制在0.95mm以内。研究表明,1/2部分实施CCD响应面试验方案结合Minitab多响应优化的方法,可在减少试验数据量的同时保障优化结果的可靠性,可用于复杂结构汽车内饰件注塑工艺的高效优化。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 熔接线 体积收缩率 翘曲变形量 Minitab 响应面
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基于双色成型方式的灯泡外壳注拉吹成型模具设计 被引量：1
16
作者 陈波 贺柳操 唐志 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第2期106-111,共6页
对于灯泡外壳塑件成型,采用单一的注塑成型或吹塑成型都无法满足塑件高效率大批量生产要求。为解决此问题,基于双色成型原理而为之设计了一副注拉吹双色成型模具。该注拉吹双色模具成型方法为:第一步使用注塑方式成型吹塑坯件,第二步使... 对于灯泡外壳塑件成型,采用单一的注塑成型或吹塑成型都无法满足塑件高效率大批量生产要求。为解决此问题,基于双色成型原理而为之设计了一副注拉吹双色成型模具。该注拉吹双色模具成型方法为:第一步使用注塑方式成型吹塑坯件,第二步使用高压空气(0.38 MPa)对坯件(196~212℃)内壁进行吹塑成型,使塑件的成型达到设定要求,同时也解决了塑件的连续自动化生产要求。该注拉吹双色模具由2副子模具组成,2副子模具动模相同、定模不相同,从而能实现换腔不换芯的双色成型动作。第一副子模具中,采用热流道+冷流道的组合浇注方式对吹塑坯件模腔进行充填而获得吹塑坯件。第二副子模具中,使用注塑机油缸驱动阀芯型芯控制气道中的高压空气对坯件内壁实施拉伸/吹塑成型,塑件球泡形外壁使用一组哈夫滑块实施成型和侧抽芯脱模,塑件的最终脱模使用推板将塑件从型芯镶件上推出而实现。两个动模中,使用油缸推动阀芯座板间接推动阀芯型芯打开气缝,阀芯型芯的复位则由弹簧通过推动阀芯座板而带动其复位,从而使气缝闭合,用于吹塑成型的高压空气则一直在气道内存在。两副子模具动模的交换通过注拉吹一体机转盘做180°转动而进行交换。 展开更多
关键词 注拉吹成型 双色模具 注塑 吹塑 气动阀芯 模具设计
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插排面板注塑成型多目标优化 被引量：1
17
作者 刘巨保 廉成林 +3 位作者 杨明 李峰 张亮 侯健超 《塑料》 北大核心 2025年第3期112-119,共8页
以插排面板为研究对象,在Design-Expert软件中进行Box-Behnken方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行模流分析,并且,采用响应面法建立工艺参数与响应目标之间的数学关系,采用实际值与预测值分布图以及决定系数R2检验其精度。利用非支... 以插排面板为研究对象,在Design-Expert软件中进行Box-Behnken方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行模流分析,并且,采用响应面法建立工艺参数与响应目标之间的数学关系,采用实际值与预测值分布图以及决定系数R2检验其精度。利用非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对响应面模型迭代寻优得到最优工艺参数组合,采用Moldflow软件对得到的最优工艺参数组合进行模拟,与优化算法预测值相比,翘曲变形和体积收缩率的误差分别为4.20%、0.78%,与原始方案相比,翘曲变形量降低了18.27%,体积收缩率降低了18.34%。试模验证结果表明,塑件的翘曲变形值与优化算法结果误差为2.83%,证明了采用的优化算法的准确性。 展开更多
关键词 注塑成型 响应面法 非支配排序遗传算法 模流分析 参数优化
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基于定模同步顶出技术汽车杯托底座的注塑模具设计 被引量：3
18
作者 洪维 李朋 傅莹龙 《塑料工业》 北大核心 2025年第1期96-101,118,共7页
根据汽车杯托底座产品的结构形状与技术要求,设计了两点针阀式热流道进胶的注塑模具。在模具的动模侧设计了多组滑块脱模机构,且为防止产品侧面的加强筋被滑块拉伤,在滑块内部设计了两处顶针。在定模侧设计了两个大斜顶的分型顶出机构,... 根据汽车杯托底座产品的结构形状与技术要求,设计了两点针阀式热流道进胶的注塑模具。在模具的动模侧设计了多组滑块脱模机构,且为防止产品侧面的加强筋被滑块拉伤,在滑块内部设计了两处顶针。在定模侧设计了两个大斜顶的分型顶出机构,通过两组定距拉钩在模具开模时,实现定模斜顶的同步顶出,解决产品定模侧倒扣特征的脱模问题;通过“斜顶块+直顶块+顶针”组成的脱模系统顶出产品。在定模侧设计了“直通式+隔水片式+喷泉式”的水路,动模侧设计了“直通式随形”水路,组成模具的温度调节系统。经实践生产后,汽车杯托底座产品表面无缺陷,各尺寸符合要求,说明该模具结构合理。本文为相关产品的模具开发提供了有价值的技术参考。 展开更多
关键词 汽车杯托底座 注塑模具 定距拉钩 同步顶出
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聚合物低温挤出与能耗管理研究进展 被引量：2
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作者 蒋新沛 黄天宇 +5 位作者 魏兴岳 张鹏 王世龙 王世檩 杨卫民 鉴冉冉 《中国塑料》 北大核心 2025年第4期111-117,共7页
高分子聚合物(例如橡胶、塑料)因自身导热性差和黏性耗散明显,在挤出成型过程中温升十分显著。温度过高可能会增加聚合物热历程、高温氧化断链、破坏材料原始性能、增加能耗等,从而影响聚合物制品的成型品质。鉴于此,本文分析了聚合物... 高分子聚合物(例如橡胶、塑料)因自身导热性差和黏性耗散明显,在挤出成型过程中温升十分显著。温度过高可能会增加聚合物热历程、高温氧化断链、破坏材料原始性能、增加能耗等,从而影响聚合物制品的成型品质。鉴于此,本文分析了聚合物挤出过程温升的产生原因,综述了国内外学者从机筒冷却装置、温控系统、螺杆结构优化等方向为低温挤出技术做出的贡献,以及在能耗管理方面的举措,最后展望了低温挤出技术的未来发展趋势。 展开更多
关键词 低温挤出 螺杆结构 冷却装置 温度控制 能耗管理
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汽车仪表板浇注系统与冷却系统优化 被引量：1
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作者 谭安平 许登极 +1 位作者 宋鸿煜 李玲 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第2期51-55,共5页
运用Moldflow软件对汽车仪表板模具浇注系统及冷却系统进行验证及优化。结果表明:原经验设计6点进浇方案填充不均匀、模腔压力大、锁模力较高、模温不均匀、翘曲变形量较高;增加2个进浇口后填充较为均匀,锁模力降低15%,翘曲变形量降低2... 运用Moldflow软件对汽车仪表板模具浇注系统及冷却系统进行验证及优化。结果表明:原经验设计6点进浇方案填充不均匀、模腔压力大、锁模力较高、模温不均匀、翘曲变形量较高;增加2个进浇口后填充较为均匀,锁模力降低15%,翘曲变形量降低22%,表面质量缺陷风险降低;增加1条水路后,凸、凹模模温相差在10.00℃以内,模温较均匀,冷却系统优化成功。浇注系统及冷却系统的优化使得大型模具的研发与制造成本降低,缩短了产品成型周期。 展开更多
关键词 聚碳酸酯 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 汽车仪表板 验证 优化 浇注系统 冷却系统
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