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数据驱动与专家决策融合的改进FMEA方法
1
作者 潘柏松 高鸿扬 +2 位作者 曹军 李一帆 曹星宇 《计算机集成制造系统》 北大核心 2026年第2期567-584,共18页
针对现有失效模式与影响分析(FMEA)方法过于依赖专家评估导致的评估结果主观性强、接受度低、稳定性差等问题,提出一种数据驱动与专家决策融合的改进FMEA方法。为提高风险评估的客观性,在评估过程中进行历史数据分析,采用基于自然语言处... 针对现有失效模式与影响分析(FMEA)方法过于依赖专家评估导致的评估结果主观性强、接受度低、稳定性差等问题,提出一种数据驱动与专家决策融合的改进FMEA方法。为提高风险评估的客观性,在评估过程中进行历史数据分析,采用基于自然语言处理(NLP)的风险评估信息提取方法,直接从非结构化文本数据中提取相关信息。为提高专家评估结果的接受度,采用相似聚合方法(SAM)和社会网络分析法(SNA),针对专家间的共识与社会关系,计算专家评估意见的组合权重。为确定各失效模式的风险与改善措施的优先级,采用理想解决方案的综合妥协方法(CoCoFISo)对失效模式进行排序,确定改善措施的优先级。以注塑机头板数控加工过程为例,验证了所提方法的可行性和优越性。 展开更多
关键词 失效模式与影响分析 自然语言处理 三角模糊数 风险评估
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教育信息化背景下塑料工学专业个性化智慧教学设计
2
作者 封顺 《塑料工业》 北大核心 2026年第1期186-187,共2页
从教育信息化1.0到教育信息化2.0,中国教育实现了从跟跑、并跑到领跑的跨越,进入了教育现代化2035转段升级的新时代。为响应教育信息化2.0发展变革的趋势,智慧教学将倡导和追求“学为中心、能力为先、教学创新和个性化学习”的新理念。... 从教育信息化1.0到教育信息化2.0,中国教育实现了从跟跑、并跑到领跑的跨越,进入了教育现代化2035转段升级的新时代。为响应教育信息化2.0发展变革的趋势,智慧教学将倡导和追求“学为中心、能力为先、教学创新和个性化学习”的新理念。而塑料工学专业核心课程“塑料成型工艺与模具设计”兼具多学科交叉性与强实践性特点,传统教学难以破解其学情差异大、实践资源有限等难题。行业对高技能人才的需求,促使专业教学必须跳出“千人一面”的传统模式。本文立足“学为中心”理念,依托大数据、虚拟仿真等技术,从学情画像构建、教学模式创新、实践环节优化及评价体系完善四个维度,探索个性化智慧教学路径,旨在实现知识传授与能力培养的精准对接,为先进制造业输送适配人才。 展开更多
关键词 虚拟仿真 大数据 教育信息化 学情画像
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基于神经网络PID的注塑机闭环控制
3
作者 姚家琛 何丽丽 林吉靓 《合成树脂及塑料》 北大核心 2026年第1期70-73,共4页
将径向基函数(RBF)神经网络控制引入传统比例-积分-微分(PID)控制器,构建了一种RBF-PID控制器,将其应用于注塑机速度/压力控制,利用Matlab/Simulink软件与传统PID控制器进行仿真对比研究。结果表明:采用RBF-PID控制器时,控制输出上升时... 将径向基函数(RBF)神经网络控制引入传统比例-积分-微分(PID)控制器,构建了一种RBF-PID控制器,将其应用于注塑机速度/压力控制,利用Matlab/Simulink软件与传统PID控制器进行仿真对比研究。结果表明:采用RBF-PID控制器时,控制输出上升时间显著缩短,较传统PID控制器提升约40%,表现出更快的指令跟踪能力;采用RBF-PID控制器可将超调量成功抑制在2%以内,得到了近乎无超调的平稳响应,能够实现更优的控制性能与参数寻优效果。 展开更多
关键词 注塑机 比例-积分-微分控制 径向基函数神经网络控制 仿真
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博创首台7200t超大型注塑机顺利交付!
4
《橡塑技术与装备》 2026年第1期81-81,共1页
2025年10月29日,博创正式向位于台州的和盛塑业交付超大型二板智能注塑机BU7200-V!博创公司董事长朱康建先生亲临交付现场,与客户共同见证这一重要时刻。该设备是博创首台7 200 t超大型二板智能注塑机,也是目前国内罕见的超大吨位注塑... 2025年10月29日,博创正式向位于台州的和盛塑业交付超大型二板智能注塑机BU7200-V!博创公司董事长朱康建先生亲临交付现场,与客户共同见证这一重要时刻。该设备是博创首台7 200 t超大型二板智能注塑机,也是目前国内罕见的超大吨位注塑机之一。 展开更多
关键词 超大型注塑机 和盛塑业 博创 台州 7200t
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剪切稀化流体在卧式单轴圆盘反应器中的成膜特性研究
5
作者 成文凯 颜金钰 +1 位作者 李鏊凡 蔡良富 《化工机械》 2026年第1期61-67,共7页
以卧式单轴圆盘反应器为研究对象,以剪切稀化流体为模拟物料,通过CFD模拟研究剪切稀化流体在反应器中的流动成膜特性,探讨稠度系数、流动指数和圆盘转速对液膜流速、液膜厚度和表面更新性能的影响。结果表明:当稠度系数增大时,液膜流速... 以卧式单轴圆盘反应器为研究对象,以剪切稀化流体为模拟物料,通过CFD模拟研究剪切稀化流体在反应器中的流动成膜特性,探讨稠度系数、流动指数和圆盘转速对液膜流速、液膜厚度和表面更新性能的影响。结果表明:当稠度系数增大时,液膜流速变化较小,液膜厚度增大,液膜表面更新性能变差;当流动指数增大时,液膜流速缓慢减小,液膜厚度逐渐增大,液膜表面更新性能变差;当圆盘转速增大时,液膜流速、液膜厚度和表面更新均呈现增大的趋势;圆盘转速对流动成膜特性和表面更新性能的影响更为显著。 展开更多
关键词 圆盘反应器 剪切稀化流体 流动成膜特性 表面更新 CFD模拟
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注塑机加热及冷却系统技术改进方案研究
6
作者 李媛华 孟静静 +1 位作者 王永源 高健 《工程与试验》 2026年第1期69-71,共3页
目前,塑料制品生产企业大多使用传统的注塑机。为解决更换模具时冷却水管压力过大的问题,本文设计了一种卸压装置,将其安装于冷却系统的模温机与模具快换接头之间。在更换模具前卸掉冷却水管中的压力,换模完成后再次接通冷却系统,并采取... 目前,塑料制品生产企业大多使用传统的注塑机。为解决更换模具时冷却水管压力过大的问题,本文设计了一种卸压装置,将其安装于冷却系统的模温机与模具快换接头之间。在更换模具前卸掉冷却水管中的压力,换模完成后再次接通冷却系统,并采取PLC程序进行自动控制。针对生产线上多个注塑机的卸压系统,同样采用PLC程序进行监控,可及时发现故障并处理。 展开更多
关键词 注塑机 冷却系统 卸压装置 可编程逻辑控制器
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智能模具设计与塑料成型工艺优化
7
作者 马丽丽 李金兴 马传鹏 《智慧中国》 2026年第2期42-43,共2页
塑料成型作为制造业支柱,其核心模具设计与成型工艺直接决定产品精度、效率和成本。当前传统设计依赖经验,存在周期长、试模多、缺陷预判不足等问题,难以满足“高精度、高效率、低能耗”需求。工业4.0技术为产业升级提供新路径。本文基... 塑料成型作为制造业支柱,其核心模具设计与成型工艺直接决定产品精度、效率和成本。当前传统设计依赖经验,存在周期长、试模多、缺陷预判不足等问题,难以满足“高精度、高效率、低能耗”需求。工业4.0技术为产业升级提供新路径。本文基于数字孪生、人工智能与传感技术,构建“设计-仿真-成型-反馈”智能闭环,实现模具结构与工艺参数的精准优化,为传统行业痛点提供技术支撑。一、智能模具设计的核心技术智能模具设计区别于传统设计的核心特征,在于将数据驱动思想贯穿于设计全流程,通过融合多源数据与智能算法,实现从“经验驱动”到“数据驱动”的转型。其核心技术体系包括数字孪生建模、AI驱动的结构优化及智能传感集成三大模块。 展开更多
关键词 智能模具设计 数字孪生 人工智能 塑料成型工艺
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模塑行业在用起重机安全状况分析与对策——以Z市为例
8
作者 沈彬彬 《特种设备安全技术》 2026年第1期50-52,共3页
本文以Z市模塑行业在用起重机为研究对象,基于2024年度起重机定期检验数据,识别并归纳了该行业起重机在使用过程中存在的典型安全隐患。通过对这些典型安全隐患成因的深入剖析,揭示了其在技术层面与管理层面的根源,并阐述了隐患整改的... 本文以Z市模塑行业在用起重机为研究对象,基于2024年度起重机定期检验数据,识别并归纳了该行业起重机在使用过程中存在的典型安全隐患。通过对这些典型安全隐患成因的深入剖析,揭示了其在技术层面与管理层面的根源,并阐述了隐患整改的紧迫性与必要性。并针对各项安全隐患,本文提出了包括完善安全保护装置、强化日常使用检查、明确并落实安全责任等在内的系统性治理对策,旨在为提升该行业起重机的本质安全水平、保障安全生产提供理论依据与实践指导。 展开更多
关键词 模具及塑料制品行业 在用起重机 安全隐患 对策建议
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精密注塑模具冷却系统优化设计研究
9
作者 赵平 《现代制造技术与装备》 2026年第1期95-98,共4页
针对精密注塑模具冷却系统实际应用中存在的温度区域分布不均、冷却效率低等问题,对冷却管道结构、冷却介质循环装置以及温度控制系统进行了系统优化,阐述了鱼骨状分流管道、多级离心泵与模糊比例-积分-微分(Proportion Integration Dif... 针对精密注塑模具冷却系统实际应用中存在的温度区域分布不均、冷却效率低等问题,对冷却管道结构、冷却介质循环装置以及温度控制系统进行了系统优化,阐述了鱼骨状分流管道、多级离心泵与模糊比例-积分-微分(Proportion Integration Differentiation,PID)温控方法的集成应用。实验结果显示,优化后型腔温度均匀性、冷却效率与产品尺寸稳定性均得到提高,冷却循环时间及温控响应速度满足生产需求,变形率和尺寸波动降低。 展开更多
关键词 精密注塑模具 冷却系统 温度控制
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螺腹曲线变化对同向双螺杆挤出聚乳酸混合性能的影响
10
作者 吴运涛 刘子豪 +1 位作者 孙晨昊 黄志刚 《塑料工业》 北大核心 2026年第1期74-79,114,共7页
探究螺腹曲线变化对同向双螺杆挤出聚乳酸(PLA)混合性能的影响。基于理论端面曲线,通过SolidWorks软件构建3组螺腹曲线不同的螺杆及流道三维模型并进行网格划分,将网格化模型导入Polyflow软件并采用示踪粒子轨迹追踪法进行仿真分析,借助... 探究螺腹曲线变化对同向双螺杆挤出聚乳酸(PLA)混合性能的影响。基于理论端面曲线,通过SolidWorks软件构建3组螺腹曲线不同的螺杆及流道三维模型并进行网格划分,将网格化模型导入Polyflow软件并采用示踪粒子轨迹追踪法进行仿真分析,借助FieldView后处理软件及Polysata后处理模块对比分析PLA流体在模拟状态下相关物理场、分布混合及分散混合数据并通过试验进行验证。结果表明,螺腹曲线变化导致螺槽结构出现差异(BJ1为“U”形螺槽结构,BJ2为波浪形“w”形螺槽结构,BJ3为平滑形“w”形螺槽结构)。PLA在BJ3挤出过程中剪切均匀性更优,分布指数及分离尺度更小;示踪粒子在剪应力及拉应力下分散效果更佳,混合时间更久;挤出料断面更平滑,团聚现象更少,因而BJ3具有最优的分布混合及分散混合性能。PLA在BJ1挤出过程中具有最大的剪切速率,故剪切作用更强,但混合效果略差于BJ3和BJ2。BJ2的整体挤出性能趋于一般。因此,PLA在BJ3中整体混合性能更好,“w”形螺槽结构更有助于增强螺杆混合能力,能够提升产品质量。 展开更多
关键词 螺腹曲线 同向双螺杆 聚乳酸 螺槽结构 混合性能
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同步密封壳内外壁圆环凹槽复合脱模机构注塑模设计 被引量：3
11
作者 张利华 《中国塑料》 北大核心 2025年第2期94-99,共6页
为同步密封壳塑件的注塑成型创新设计了一副多板式一模两腔潜伏式浇口两板模,采用分区分步进行脱模来实现塑件的自动化注塑生产。具体做法为:现将内壁的整圈圆环凹槽分解成4段,其中2段使用内收滑块实施抽芯脱模,剩余2段则使用2个“瓦片... 为同步密封壳塑件的注塑成型创新设计了一副多板式一模两腔潜伏式浇口两板模,采用分区分步进行脱模来实现塑件的自动化注塑生产。具体做法为:现将内壁的整圈圆环凹槽分解成4段,其中2段使用内收滑块实施抽芯脱模,剩余2段则使用2个“瓦片”形斜顶实施侧抽芯脱模,而外壁上的半圆环凹槽则使用2个定模侧哈夫滑块实施侧抽芯脱模,塑件最终由推板推出脱模。塑件的完全脱模由模具的5个动作来实现,包括3次开模动作和2次推出动作,其中第3次开模与2次顶出为同步动作。第1次开模使内收滑块实现内壁圆环凹槽的部分脱模,紧接着使外壁的哈夫滑块完成侧抽芯脱模,第2次为塑件从型腔镶件中脱出,第3次开模动作中,同时也包含2次顶出机构的2次顶出动作。第1次顶出为内壁剩余圆环凹槽使用2次顶出机构的1次顶出板推动斜顶顶出而实现,第2次为上推板将塑件从芯部成型件上推出而实现完全脱模。 展开更多
关键词 同步密封壳 外壁圆环凹槽 内壁圆环凹槽 哈夫滑块 内收滑块 斜顶 二次顶出
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同向平行双螺杆挤压造粒机组能耗分布研究 被引量：2
12
作者 毕超 赵冲 王斌元 《中国塑料》 北大核心 2025年第2期86-90,共5页
系统性地探究了挤出造粒机组在预热阶段与正常挤出阶段的能耗分布情况。结果表明,在预热环节,机筒设定温度是主导机组能耗的关键因素。在挤出环节,机筒设定温度、喂料速率和螺杆转速对挤压造粒机组的能耗分布均有较为显著的影响。为全... 系统性地探究了挤出造粒机组在预热阶段与正常挤出阶段的能耗分布情况。结果表明,在预热环节,机筒设定温度是主导机组能耗的关键因素。在挤出环节,机筒设定温度、喂料速率和螺杆转速对挤压造粒机组的能耗分布均有较为显著的影响。为全面评估不同转速对机组能耗的影响,细分了固定喂料速率下的小范围转速调整,固定主电机工作电流下的大范围转速调整2种工况。 展开更多
关键词 双螺杆 挤出机 能耗 比能耗 节能
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PLC技术在注塑机控制中的应用 被引量：1
13
作者 吕有忠 王伟伟 李家荣 《工业控制计算机》 2025年第11期168-169,172,共3页
注塑机作为高端制造的重要部分,智能化也成为注塑机技术发展的方向之一。采用S7-1200 PLC为核心控制器,实现注塑机各个工序的自动化控制,根据注塑机控制系统的需求,设计了其软硬件系统,详细介绍了系统组成和PLC的控制程序,并通过手动和... 注塑机作为高端制造的重要部分,智能化也成为注塑机技术发展的方向之一。采用S7-1200 PLC为核心控制器,实现注塑机各个工序的自动化控制,根据注塑机控制系统的需求,设计了其软硬件系统,详细介绍了系统组成和PLC的控制程序,并通过手动和自动运行调试,验证了系统的可行性和稳定性。该设计对全自动注塑机控制具有一定的借鉴价值。 展开更多
关键词 PLC技术 注塑机控制 控制程序
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增材制造工艺参数对连续碳纤维增强尼龙复合材料力学性能的影响
14
作者 杨东 王宇轩 +3 位作者 李晓军 丁学军 何泰君 范聪泽 《塑料科技》 北大核心 2026年第1期153-158,共6页
连续碳纤维增强尼龙(CCF/PA)复合材料在增材制造过程中易因工艺参数不当导致层间孔隙缺陷和界面结合不良,影响其力学性能。为优化其成型工艺,研究设计正交试验,系统考察层厚、道间距和打印温度等关键工艺参数对CCF/PA复合材料拉伸、压... 连续碳纤维增强尼龙(CCF/PA)复合材料在增材制造过程中易因工艺参数不当导致层间孔隙缺陷和界面结合不良,影响其力学性能。为优化其成型工艺,研究设计正交试验,系统考察层厚、道间距和打印温度等关键工艺参数对CCF/PA复合材料拉伸、压缩、弯曲和层间剪切性能的影响。结果表明:打印温度对试样的拉伸和压缩强度影响最大,层厚对试样的弯曲和剪切性能影响最大,试样各自在其最优参数组合下分别达到拉伸强度、压缩强度、弯曲强度和剪切强度的最大值,分别为632.41、173.83、336.67、26.27 MPa。此外,较高的打印温度可增强树脂流动性与界面结合,适度减小层厚和道间距可减少孔隙缺陷。研究结果为CCF/PA复合材料增材制造工艺优化提供依据,对其在航空航天等高端领域的应用具有重要参考价值。 展开更多
关键词 连续纤维 尼龙 复合材料 增材制造 工艺参数 正交试验 力学性能
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基于增材制造的随形冷却水路注塑模具技术研究进展
15
作者 郑贝贝 任建平 《塑料工业》 北大核心 2025年第12期7-14,共8页
当前,基于血管模型与网格离散模型相结合的随形冷却水路设计方法正成为热点。基于增材制造的随形冷却水路通过三维适配型腔几何、优化热传递路径,可实现产品质量、生产效率与模具寿命的协同提升。本论文聚焦基于随形冷却水路注塑模具技... 当前,基于血管模型与网格离散模型相结合的随形冷却水路设计方法正成为热点。基于增材制造的随形冷却水路通过三维适配型腔几何、优化热传递路径,可实现产品质量、生产效率与模具寿命的协同提升。本论文聚焦基于随形冷却水路注塑模具技术,阐述了其概念、发展背景,详细分析随形冷却水路的设计方法、增材制造工艺在随形冷却水路注塑模具中的应用、随形冷却水路对注塑成型质量与效率的影响,并展望了随形冷却水路注塑模具制造技术未来的发展与挑战。分析表明,基于增材制造的随形冷却水路注塑模具技术在注塑成型领域的应用前景十分广阔。 展开更多
关键词 增材制造 随形冷却水路 注塑模具 注塑成型质量 模具制造
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电水壶壳体注塑模具设计
16
作者 苗乃明 施栋帆 张倩 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第6期116-121,共6页
针对电水壶壳体的外形具有腔体深、侧壁薄以及表面有不规则凸起等特点设计了一套含侧抽芯机构的电水壶壳体注塑模具,用于该塑件的自动化注射成型。首先对塑件结构和材料性能进行分析,然后利用Moldflow软件获得最佳浇口位置。模具采用一... 针对电水壶壳体的外形具有腔体深、侧壁薄以及表面有不规则凸起等特点设计了一套含侧抽芯机构的电水壶壳体注塑模具,用于该塑件的自动化注射成型。首先对塑件结构和材料性能进行分析,然后利用Moldflow软件获得最佳浇口位置。模具采用一模一腔布局,侧浇口进胶,侧向分型面分型,利用CAD和Creo软件对成型零部件进行了设计。模具的侧抽芯机构采用哈夫式滑块开模,开模时利用斜导柱上的弹簧直接弹开滑块,驱动滑块在斜导柱上运动完成侧抽芯动作。由于塑件外形呈不规则深腔圆台形状,开模方向上不便于直接放置顶杆,故推出机构采用顶杆加推件块方式推出塑件,顶杆和推件块用螺钉固定,环绕布置在塑件底端。采用先复位机构复位,可以防止推出机构与侧抽芯机构发生干涉现象。该模具整体结构布局合理,机构运行流畅,安全可靠,能够满足大批量生产电水壶壳体的生产需求,可为类似的塑料件注射成型及模具设计提供借鉴。 展开更多
关键词 电水壶壳体 注塑模具 侧抽芯机构
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无支撑法熔融沉积成型C型薄壁结构的力学性能研究
17
作者 关天民 李新 +2 位作者 郭泽方 吴贯英 翟贇 《中国塑料》 北大核心 2025年第10期76-84,共9页
研究了以无支撑熔融沉积成型(FDM)技术成型的塑料薄壁结构的各种力学性能。针对C型薄壁结构,从曲面几何形状、薄壁结构厚度和材料等本征属性出发,探究以熔融沉积工艺,无支撑的方法,成型C型薄壁结构的力学性能与其结构之间的关系。采用... 研究了以无支撑熔融沉积成型(FDM)技术成型的塑料薄壁结构的各种力学性能。针对C型薄壁结构,从曲面几何形状、薄壁结构厚度和材料等本征属性出发,探究以熔融沉积工艺,无支撑的方法,成型C型薄壁结构的力学性能与其结构之间的关系。采用有限元仿真和静态拉伸力学实验分析了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和聚碳酸酯(PC)两种材料薄壁结构的力学性能与受力表征变化。综合正交试验,断口形貌分析,三因素方差分析等方法探索了不同本征属性C型薄壁结构的结构弹性模量,失效性质以及应力分布。结果表明,最小允许无支撑打印角度为16.53°。在内凹、外凸、直体3种结构中,内凹结构拥有最高的结构弹性模量。在厚度上则体现为5 mm厚度最优,3 mm次之,4 mm最小。此外,结构的斜率不会对结构弹性模量产生影响,不同水平高度的结构弹性模量也因其旋转半径不同引发了差异性,使得直体和外凸结构的断裂发生在旋转半径较小处,而内凹结构的断裂发生在旋转半径较大处。本研究为面向无支撑熔融沉积工艺成型的薄壁结构设计提供了参考依据。 展开更多
关键词 熔融沉积工艺 力学性能 薄壁结构
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浅析挤出机挤出模具结构形式对挤出制品质量的影响
18
作者 万吉越 张连洲 张志坚 《橡塑技术与装备》 2026年第2期23-26,共4页
本文借助胎面挤出试验,探究了挤出机多种模具结构形式的特性,并细致分析了这些不同模具类型对挤出制品整体性能的深远影响。通过对试验数据的对比剖析,审视了常规口型模具与加厚口型模具在挤出作业中的表现数据。在此基础上,系统性地评... 本文借助胎面挤出试验,探究了挤出机多种模具结构形式的特性,并细致分析了这些不同模具类型对挤出制品整体性能的深远影响。通过对试验数据的对比剖析,审视了常规口型模具与加厚口型模具在挤出作业中的表现数据。在此基础上,系统性地评估了这两种模具对挤出制品气孔率的控制、复合黏性的提升、厚度均匀性的优化、表面黏合力的增强以及整体生产效率的促进作用。研究结果显示,当胎面结构形式与口型模具的选择和设计实现良好匹配时,能够显著地提高挤出制品的合格率与生产速率,从而在全面升级产品性能的同时,为企业赢得利润。 展开更多
关键词 加厚模具 致密性 黏合力 质量均匀性 效率
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一种ZSK双螺杆挤出机螺杆轴密封的改造方法
19
作者 李飞飞 陈鹏 +2 位作者 李志锋 董虎波 刘继亮 《化工管理》 2026年第3期117-121,共5页
文章对科倍隆(Coperion)公司生产的ZSK双螺杆挤出机螺杆轴密封的使用状况进行了介绍,针对密封失效的原因及相应现象展开了分析,并依据分析结果提出了一种密封改造方法。该改造方法通过对动环进行重新设计,使得密封在密封轴线与螺杆轴的... 文章对科倍隆(Coperion)公司生产的ZSK双螺杆挤出机螺杆轴密封的使用状况进行了介绍,针对密封失效的原因及相应现象展开了分析,并依据分析结果提出了一种密封改造方法。该改造方法通过对动环进行重新设计,使得密封在密封轴线与螺杆轴的轴线出现偏心夹角时,仍能保持良好的密封性能。经实际使用和实验验证,与改造前的密封相比,改造后的密封能够更好地适应各种工作条件,延长使用寿命,降低安装难度和采购成本。 展开更多
关键词 双螺杆挤出机 螺杆轴密封 轴偏角 动环结构
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基于多重滑块与复合抽芯的汽车水室模具设计 被引量：2
20
作者 彭贤峰 符立华 +2 位作者 李朋 傅莹龙 任建平 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第3期140-145,共6页
根据某款汽车水室塑件的结构特征与技术要求,设计了一副单点大水口直接进胶的注塑模具,由于塑件结构复杂,采用了一模一腔的布局。在定模侧设计了两个独立的抽芯油缸,其中一个油缸的抽芯运动行程为45 mm,另一油缸的行程为22 mm,在此基础... 根据某款汽车水室塑件的结构特征与技术要求,设计了一副单点大水口直接进胶的注塑模具,由于塑件结构复杂,采用了一模一腔的布局。在定模侧设计了两个独立的抽芯油缸,其中一个油缸的抽芯运动行程为45 mm,另一油缸的行程为22 mm,在此基础上设计了两组复合抽芯机构,解决了塑件进水口侧管特征的局部区域因存在多向脱模而导致脱模机构设计空间受到限制的问题。在动模侧整体设计了5组滑块抽芯的结构,重点设计了一组由双重叠滑块和三重叠滑块组合的脱模机构来成型塑件的外部特征,前者由一根斜导柱驱动,后者先通过斜导柱驱动,然后通过油缸来进行驱动。在顶出系统上通过定距拉钩的结构设计实现了塑件的二次顶出,并且将模具的顶出板与注塑机的顶出杆采用螺杆固定连接,在模具结构上节省了顶出油缸的设计。冷却系统设计方面,在型芯的两个小镶块内部设计了2组内径为4 mm、外径8 mm的“喷泉式”水路,其余水路采用了“直通式+隔水片式”的组合。经试模后,该汽车水室塑件表面无不良缺陷,平口的平面度符合要求,证明该模具的重叠滑块结构与复合抽芯结构设计方案可行。 展开更多
关键词 汽车水室 复合抽芯 定距拉钩 三重叠滑块 二次顶出
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