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博创首台7200t超大型注塑机顺利交付!
1
《橡塑技术与装备》 2026年第1期81-81,共1页
2025年10月29日,博创正式向位于台州的和盛塑业交付超大型二板智能注塑机BU7200-V!博创公司董事长朱康建先生亲临交付现场,与客户共同见证这一重要时刻。该设备是博创首台7 200 t超大型二板智能注塑机,也是目前国内罕见的超大吨位注塑... 2025年10月29日,博创正式向位于台州的和盛塑业交付超大型二板智能注塑机BU7200-V!博创公司董事长朱康建先生亲临交付现场,与客户共同见证这一重要时刻。该设备是博创首台7 200 t超大型二板智能注塑机,也是目前国内罕见的超大吨位注塑机之一。 展开更多
关键词 超大型注塑机 和盛塑业 博创 台州 7200t
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同步密封壳内外壁圆环凹槽复合脱模机构注塑模设计 被引量：2
2
作者 张利华 《中国塑料》 北大核心 2025年第2期94-99,共6页
为同步密封壳塑件的注塑成型创新设计了一副多板式一模两腔潜伏式浇口两板模,采用分区分步进行脱模来实现塑件的自动化注塑生产。具体做法为:现将内壁的整圈圆环凹槽分解成4段,其中2段使用内收滑块实施抽芯脱模,剩余2段则使用2个“瓦片... 为同步密封壳塑件的注塑成型创新设计了一副多板式一模两腔潜伏式浇口两板模,采用分区分步进行脱模来实现塑件的自动化注塑生产。具体做法为:现将内壁的整圈圆环凹槽分解成4段,其中2段使用内收滑块实施抽芯脱模,剩余2段则使用2个“瓦片”形斜顶实施侧抽芯脱模,而外壁上的半圆环凹槽则使用2个定模侧哈夫滑块实施侧抽芯脱模,塑件最终由推板推出脱模。塑件的完全脱模由模具的5个动作来实现,包括3次开模动作和2次推出动作,其中第3次开模与2次顶出为同步动作。第1次开模使内收滑块实现内壁圆环凹槽的部分脱模,紧接着使外壁的哈夫滑块完成侧抽芯脱模,第2次为塑件从型腔镶件中脱出,第3次开模动作中,同时也包含2次顶出机构的2次顶出动作。第1次顶出为内壁剩余圆环凹槽使用2次顶出机构的1次顶出板推动斜顶顶出而实现,第2次为上推板将塑件从芯部成型件上推出而实现完全脱模。 展开更多
关键词 同步密封壳 外壁圆环凹槽 内壁圆环凹槽 哈夫滑块 内收滑块 斜顶 二次顶出
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同向平行双螺杆挤压造粒机组能耗分布研究 被引量：1
3
作者 毕超 赵冲 王斌元 《中国塑料》 北大核心 2025年第2期86-90,共5页
系统性地探究了挤出造粒机组在预热阶段与正常挤出阶段的能耗分布情况。结果表明,在预热环节,机筒设定温度是主导机组能耗的关键因素。在挤出环节,机筒设定温度、喂料速率和螺杆转速对挤压造粒机组的能耗分布均有较为显著的影响。为全... 系统性地探究了挤出造粒机组在预热阶段与正常挤出阶段的能耗分布情况。结果表明,在预热环节,机筒设定温度是主导机组能耗的关键因素。在挤出环节,机筒设定温度、喂料速率和螺杆转速对挤压造粒机组的能耗分布均有较为显著的影响。为全面评估不同转速对机组能耗的影响,细分了固定喂料速率下的小范围转速调整,固定主电机工作电流下的大范围转速调整2种工况。 展开更多
关键词 双螺杆 挤出机 能耗 比能耗 节能
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PLC技术在注塑机控制中的应用 被引量：1
4
作者 吕有忠 王伟伟 李家荣 《工业控制计算机》 2025年第11期168-169,172,共3页
注塑机作为高端制造的重要部分,智能化也成为注塑机技术发展的方向之一。采用S7-1200 PLC为核心控制器,实现注塑机各个工序的自动化控制,根据注塑机控制系统的需求,设计了其软硬件系统,详细介绍了系统组成和PLC的控制程序,并通过手动和... 注塑机作为高端制造的重要部分,智能化也成为注塑机技术发展的方向之一。采用S7-1200 PLC为核心控制器,实现注塑机各个工序的自动化控制,根据注塑机控制系统的需求,设计了其软硬件系统,详细介绍了系统组成和PLC的控制程序,并通过手动和自动运行调试,验证了系统的可行性和稳定性。该设计对全自动注塑机控制具有一定的借鉴价值。 展开更多
关键词 PLC技术 注塑机控制 控制程序
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基于增材制造的随形冷却水路注塑模具技术研究进展
5
作者 郑贝贝 任建平 《塑料工业》 北大核心 2025年第12期7-14,共8页
当前,基于血管模型与网格离散模型相结合的随形冷却水路设计方法正成为热点。基于增材制造的随形冷却水路通过三维适配型腔几何、优化热传递路径,可实现产品质量、生产效率与模具寿命的协同提升。本论文聚焦基于随形冷却水路注塑模具技... 当前,基于血管模型与网格离散模型相结合的随形冷却水路设计方法正成为热点。基于增材制造的随形冷却水路通过三维适配型腔几何、优化热传递路径,可实现产品质量、生产效率与模具寿命的协同提升。本论文聚焦基于随形冷却水路注塑模具技术,阐述了其概念、发展背景,详细分析随形冷却水路的设计方法、增材制造工艺在随形冷却水路注塑模具中的应用、随形冷却水路对注塑成型质量与效率的影响,并展望了随形冷却水路注塑模具制造技术未来的发展与挑战。分析表明,基于增材制造的随形冷却水路注塑模具技术在注塑成型领域的应用前景十分广阔。 展开更多
关键词 增材制造 随形冷却水路 注塑模具 注塑成型质量 模具制造
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电水壶壳体注塑模具设计
6
作者 苗乃明 施栋帆 张倩 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第6期116-121,共6页
针对电水壶壳体的外形具有腔体深、侧壁薄以及表面有不规则凸起等特点设计了一套含侧抽芯机构的电水壶壳体注塑模具,用于该塑件的自动化注射成型。首先对塑件结构和材料性能进行分析,然后利用Moldflow软件获得最佳浇口位置。模具采用一... 针对电水壶壳体的外形具有腔体深、侧壁薄以及表面有不规则凸起等特点设计了一套含侧抽芯机构的电水壶壳体注塑模具,用于该塑件的自动化注射成型。首先对塑件结构和材料性能进行分析,然后利用Moldflow软件获得最佳浇口位置。模具采用一模一腔布局,侧浇口进胶,侧向分型面分型,利用CAD和Creo软件对成型零部件进行了设计。模具的侧抽芯机构采用哈夫式滑块开模,开模时利用斜导柱上的弹簧直接弹开滑块,驱动滑块在斜导柱上运动完成侧抽芯动作。由于塑件外形呈不规则深腔圆台形状,开模方向上不便于直接放置顶杆,故推出机构采用顶杆加推件块方式推出塑件,顶杆和推件块用螺钉固定,环绕布置在塑件底端。采用先复位机构复位,可以防止推出机构与侧抽芯机构发生干涉现象。该模具整体结构布局合理,机构运行流畅,安全可靠,能够满足大批量生产电水壶壳体的生产需求,可为类似的塑料件注射成型及模具设计提供借鉴。 展开更多
关键词 电水壶壳体 注塑模具 侧抽芯机构
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无支撑法熔融沉积成型C型薄壁结构的力学性能研究
7
作者 关天民 李新 +2 位作者 郭泽方 吴贯英 翟贇 《中国塑料》 北大核心 2025年第10期76-84,共9页
研究了以无支撑熔融沉积成型(FDM)技术成型的塑料薄壁结构的各种力学性能。针对C型薄壁结构,从曲面几何形状、薄壁结构厚度和材料等本征属性出发,探究以熔融沉积工艺,无支撑的方法,成型C型薄壁结构的力学性能与其结构之间的关系。采用... 研究了以无支撑熔融沉积成型(FDM)技术成型的塑料薄壁结构的各种力学性能。针对C型薄壁结构,从曲面几何形状、薄壁结构厚度和材料等本征属性出发,探究以熔融沉积工艺,无支撑的方法,成型C型薄壁结构的力学性能与其结构之间的关系。采用有限元仿真和静态拉伸力学实验分析了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和聚碳酸酯(PC)两种材料薄壁结构的力学性能与受力表征变化。综合正交试验,断口形貌分析,三因素方差分析等方法探索了不同本征属性C型薄壁结构的结构弹性模量,失效性质以及应力分布。结果表明,最小允许无支撑打印角度为16.53°。在内凹、外凸、直体3种结构中,内凹结构拥有最高的结构弹性模量。在厚度上则体现为5 mm厚度最优,3 mm次之,4 mm最小。此外,结构的斜率不会对结构弹性模量产生影响,不同水平高度的结构弹性模量也因其旋转半径不同引发了差异性,使得直体和外凸结构的断裂发生在旋转半径较小处,而内凹结构的断裂发生在旋转半径较大处。本研究为面向无支撑熔融沉积工艺成型的薄壁结构设计提供了参考依据。 展开更多
关键词 熔融沉积工艺 力学性能 薄壁结构
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基于多重滑块与复合抽芯的汽车水室模具设计 被引量：2
8
作者 彭贤峰 符立华 +2 位作者 李朋 傅莹龙 任建平 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第3期140-145,共6页
根据某款汽车水室塑件的结构特征与技术要求,设计了一副单点大水口直接进胶的注塑模具,由于塑件结构复杂,采用了一模一腔的布局。在定模侧设计了两个独立的抽芯油缸,其中一个油缸的抽芯运动行程为45 mm,另一油缸的行程为22 mm,在此基础... 根据某款汽车水室塑件的结构特征与技术要求,设计了一副单点大水口直接进胶的注塑模具,由于塑件结构复杂,采用了一模一腔的布局。在定模侧设计了两个独立的抽芯油缸,其中一个油缸的抽芯运动行程为45 mm,另一油缸的行程为22 mm,在此基础上设计了两组复合抽芯机构,解决了塑件进水口侧管特征的局部区域因存在多向脱模而导致脱模机构设计空间受到限制的问题。在动模侧整体设计了5组滑块抽芯的结构,重点设计了一组由双重叠滑块和三重叠滑块组合的脱模机构来成型塑件的外部特征,前者由一根斜导柱驱动,后者先通过斜导柱驱动,然后通过油缸来进行驱动。在顶出系统上通过定距拉钩的结构设计实现了塑件的二次顶出,并且将模具的顶出板与注塑机的顶出杆采用螺杆固定连接,在模具结构上节省了顶出油缸的设计。冷却系统设计方面,在型芯的两个小镶块内部设计了2组内径为4 mm、外径8 mm的“喷泉式”水路,其余水路采用了“直通式+隔水片式”的组合。经试模后,该汽车水室塑件表面无不良缺陷,平口的平面度符合要求,证明该模具的重叠滑块结构与复合抽芯结构设计方案可行。 展开更多
关键词 汽车水室 复合抽芯 定距拉钩 三重叠滑块 二次顶出
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响应面法多目标优化FDM工艺ABS-GF参数与力学性能 被引量：1
9
作者 李华雄 王晖 +1 位作者 刘璇 陈开源 《塑料科技》 北大核心 2025年第4期145-150,共6页
采用响应面法(RSM)对熔融沉积成型(FDM)工艺中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物-玻璃纤维(ABS-GF)复合材料的层厚、喷嘴温度、填充率等关键参数进行多目标优化,以提升其拉伸强度与弯曲强度。通过L_(16)(4^(5))正交试验筛选主要影响因素,结合B... 采用响应面法(RSM)对熔融沉积成型(FDM)工艺中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物-玻璃纤维(ABS-GF)复合材料的层厚、喷嘴温度、填充率等关键参数进行多目标优化,以提升其拉伸强度与弯曲强度。通过L_(16)(4^(5))正交试验筛选主要影响因素,结合Box-Behnken设计建立二次回归模型,分析主效应及交互作用。结果表明:层厚、填充率和喷嘴温度对力学性能影响显著;最优参数组合为层厚0.15 mm、喷嘴温度270℃、填充率70%,此时拉伸强度为32.86 MPa(误差2.13%),弯曲强度为62.94 MPa(误差3.35%)。验证试验证实模型可靠性,研究为ABS-GF复合材料FDM工艺的优化提供依据。 展开更多
关键词 响应面法 熔融沉积成型 ABS-GF复合材料 多目标优化 力学性能
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带前模斜顶的汽车后视镜固定座注塑模具设计 被引量：2
10
作者 丁立刚 程国飞 +2 位作者 陈贤选 黄楚杰 林栩 《塑料科技》 北大核心 2025年第1期147-151,共5页
通过对汽车后视镜固定座结构特点及材料性能的分析,拟定该注塑模具的结构方案和设计要点,进而设计一套一模两腔带前模斜顶的注塑模具。设计热流道与普通流道相结合的浇注系统、镶拼式成型零件和精定位机构,确保模具型腔能够顺利填充成... 通过对汽车后视镜固定座结构特点及材料性能的分析,拟定该注塑模具的结构方案和设计要点,进而设计一套一模两腔带前模斜顶的注塑模具。设计热流道与普通流道相结合的浇注系统、镶拼式成型零件和精定位机构,确保模具型腔能够顺利填充成型并实现精确定位;设计斜导柱抽芯与斜顶抽芯相结合的侧向抽芯机构,以及推杆和推管相结合的复合推出机构,确保塑件能顺利抽芯与脱模;此外,还设计立体式冷却回路,以缩短塑件成型周期。结果表明:该模具结构合理,动作可靠,可为同类型的注塑模具设计提供参考。 展开更多
关键词 汽车后视镜固定座 注塑模具 热流道 侧向抽芯 斜顶
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3D打印机喷头注塑成型方案设计与工艺优化 被引量：2
11
作者 洪梅 周小丽 胡珺 《塑料科技》 北大核心 2025年第3期152-155,共4页
对3D打印机喷头注塑成型过程进行模拟并分析其注射口的圆柱度。初始工艺下的注射口圆柱度为4.7647 mm,超出设计指标要求。通过正交试验得到工艺参数对注射口圆柱度的影响程度及优化的工艺参数组合。优化工艺参数为注射时间0.8 s、保压时... 对3D打印机喷头注塑成型过程进行模拟并分析其注射口的圆柱度。初始工艺下的注射口圆柱度为4.7647 mm,超出设计指标要求。通过正交试验得到工艺参数对注射口圆柱度的影响程度及优化的工艺参数组合。优化工艺参数为注射时间0.8 s、保压时间10 s、模腔温度140℃、熔体温度330℃。工艺优化后注射口的圆柱度降低至3.3064 mm,优化率达30.6%,达到设计要求。基于优化工艺的试模样品的外观状态及圆柱度测试结果均满足要求,验证了优化工艺的可行性。 展开更多
关键词 打印机喷头 圆柱度 注塑成型 正交试验 工艺优化
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双螺杆挤出机螺纹元件混合性能研究 被引量：1
12
作者 俞长庚 张晓 +1 位作者 赵宗华 梁晓刚 《现代塑料加工应用》 北大核心 2025年第1期36-40,共5页
采用有限元方法,研究双螺杆挤出机加工高黏聚合物时的流场特征,对比了常规螺纹元件、开槽螺纹元件和啮合块对高粘物料的混合效果,研究不同流变参数对螺纹元件混合性能的影响。最后对3种螺纹元件混合性能进行验证。
关键词 螺纹元件 混合性能 有限元分析
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汽车后阅读灯外壳的双色注塑模具设计 被引量：1
13
作者 王明伟 妙磊 +3 位作者 吴迪 蔡世铭 王宗强 俞建荣 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第3期133-139,共7页
通过对汽车后阅读灯外壳结构分析,设计出“两模四腔”的双色注塑模具。针对第一次注射成型,采用“4点针阀式热流道+点浇口”的进胶方式,针对第二次注射成型,采用“1点针阀式热流道+U形冷流道+潜式浇口+辅助浇口”的进胶方式,从而完成浇... 通过对汽车后阅读灯外壳结构分析,设计出“两模四腔”的双色注塑模具。针对第一次注射成型,采用“4点针阀式热流道+点浇口”的进胶方式,针对第二次注射成型,采用“1点针阀式热流道+U形冷流道+潜式浇口+辅助浇口”的进胶方式,从而完成浇注系统的设计,通过CAE模流分析对浇注系统的合理性进行了验证,其中辅助浇口的设计,避免了浇口缩痕的产生。设计了模具的成型系统,针对产品尺寸精度要求较高的特点,模具采用镶拼式结构,针对二次注塑排气困难的情况,在型腔上设计了宽度5 mm、深度0.5 mm的排气槽,避免产品出现困气烧焦;优化了模具的冷却系统,提高了产品冷却效率,避免了产品变形;设计了模具的顶出系统,采用“顶针+直顶杆+斜顶杆”的顶出方式,在顶出的同时利用浇口镶件剪掉潜式浇口凝料。塑件顶出后利用机械手进行取件,完成自动化生产,提高了生产效率。汽车后阅读灯外壳模具结构设计合理,生产精度较高,经过实际生产验证发现模具运行安全稳定,成型产品质量达到设计要求。 展开更多
关键词 汽车后阅读灯外壳 双色注塑模具 模流分析 热流道 浇注系统
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基于S7-1200PLC的注塑机监控系统设计 被引量：1
14
作者 徐竟天 黄晨玺 《塑料科技》 北大核心 2025年第3期140-144,共5页
注塑机是将热塑性塑料或热固性材料通过塑料成型模具制成各类塑料制品的关键设备。根据注塑机的工艺流程和控制要求设计基于可编程逻辑控制器(PLC)的监控系统,通过硬件和软件两部分实现自动化控制和实时数据监测。硬件包括S7-1200 PLC... 注塑机是将热塑性塑料或热固性材料通过塑料成型模具制成各类塑料制品的关键设备。根据注塑机的工艺流程和控制要求设计基于可编程逻辑控制器(PLC)的监控系统,通过硬件和软件两部分实现自动化控制和实时数据监测。硬件包括S7-1200 PLC、人机界面(HMI)触摸屏、传感器和执行机构,PLC采集并处理温度、压力和位置等数据,以实现精确控制。软件使用TIA Portal V17进行PLC编程和HMI组态,设计友好的用户界面,实现实时数据显示和参数设置,并具备报警功能。结果表明:该监控系统提高了注塑机的可靠性和稳定性,显著提升了注塑产品的生产效率和产品质量。 展开更多
关键词 注塑机 可编程逻辑控制器 监控系统 触摸屏
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汽车车灯模具随形水路结构设计与优化 被引量：2
15
作者 刘兰兰 《南方农机》 2025年第8期142-144,154,共4页
文章基于某汽车车灯反光碗零件,设计其传统直通水路和两种不同方案的随形水路结构,并利用Moldflow软件对其进行模流分析,确定该模具的注塑成型参数,分析了各方案在达到顶出温度的时间、温度分布表现及冷却效果方面的优劣,为汽车车灯反... 文章基于某汽车车灯反光碗零件,设计其传统直通水路和两种不同方案的随形水路结构,并利用Moldflow软件对其进行模流分析,确定该模具的注塑成型参数,分析了各方案在达到顶出温度的时间、温度分布表现及冷却效果方面的优劣,为汽车车灯反光碗模具水路优化设计提供了理论依据和实践参考。研究结果表明,采用拓扑优化法的均匀分布随形水路结构在冷却效果、温度分布等方面均明显优于传统的直通式水路,能够有效提高产品质量和生产效率。 展开更多
关键词 汽车车灯 随形水路模具 模流分析 脱模时间 温度分布
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抽芯滑块内嵌防粘模机构的注射模设计 被引量：5
16
作者 黄桂坚 伍晓宇 +2 位作者 梁雄 李积彬 吴海棠 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期64-67,共4页
分析了塑料支架的结构特点,详细阐述了点浇口注射模具设计及其工作过程。采用了斜导柱抽芯机构,设计了一种新颖的嵌入抽芯滑块内部的防粘模机构,解决了侧抽芯时塑料件容易粘留于侧型芯的难题,实现了塑料件的顺利脱模。该模具型腔布局合... 分析了塑料支架的结构特点,详细阐述了点浇口注射模具设计及其工作过程。采用了斜导柱抽芯机构,设计了一种新颖的嵌入抽芯滑块内部的防粘模机构,解决了侧抽芯时塑料件容易粘留于侧型芯的难题,实现了塑料件的顺利脱模。该模具型腔布局合理,结构紧凑,已投入大批量生产。 展开更多
关键词 注射模 抽芯 滑块 脱模 防粘模机构
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高黏度缩聚反应器及其研究进展
17
作者 成文凯 颜金钰 +1 位作者 王嘉骏 冯连芳 《高校化学工程学报》 北大核心 2025年第5期773-787,共15页
高效缩聚反应器是开发先进聚合工艺的关键。文中综述了几种高黏度缩聚反应器,包括卧式单轴反应器、卧式双轴反应器、立式降膜式反应器和立式组合式反应器,进一步阐述了缩聚反应器设备特性及其应用研究进展,并指出成膜性能和表面更新性... 高效缩聚反应器是开发先进聚合工艺的关键。文中综述了几种高黏度缩聚反应器,包括卧式单轴反应器、卧式双轴反应器、立式降膜式反应器和立式组合式反应器,进一步阐述了缩聚反应器设备特性及其应用研究进展,并指出成膜性能和表面更新性能是强化传质过程的关键。此外,计算流体力学(CFD)模拟是研究设备特性的主要方法,将不同结构成膜元件进行有效组合可以开发新型反应器,将不同性能反应器组合可以制备高性能、高分子量聚合物,优化聚合工艺以及开发先进的聚合工艺。研究可为高效缩聚反应器的开发提供思路。 展开更多
关键词 缩合聚合 反应器 过程强化 计算流体力学 成膜性能 表面更新
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立式高黏度搅拌设备研究进展
18
作者 成文凯 颜金钰 +2 位作者 李鏊凡 王嘉骏 冯连芳 《化学工程》 北大核心 2025年第1期42-47,共6页
开发高效搅拌设备对于聚合工业中的过程强化至关重要。文中综述几种立式高黏度搅拌设备,包括单轴搅拌设备、双轴搅拌设备、三轴搅拌设备和无中心轴搅拌设备。指出高效搅拌设备是开发先进聚合工艺过程的关键,传统的搅拌设备可以进行有效... 开发高效搅拌设备对于聚合工业中的过程强化至关重要。文中综述几种立式高黏度搅拌设备,包括单轴搅拌设备、双轴搅拌设备、三轴搅拌设备和无中心轴搅拌设备。指出高效搅拌设备是开发先进聚合工艺过程的关键,传统的搅拌设备可以进行有效组合来进行过程强化,具有优异混合性能、传热性能和自清洁性能的搅拌设备是主要的发展方向,实验和数值模拟相结合的方法是开发新型高效搅拌设备的主要方法和手段。 展开更多
关键词 搅拌设备 高黏度 计算流体力学 聚合物 过程强化
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基于CAE技术的塑料支架注射模具设计
19
作者 李海林 张呈杰 《塑料科技》 北大核心 2025年第10期167-172,共6页
为解决塑料支架注塑成型时变形大、排气难、脱模难等工艺问题,对塑料支架结构进行工艺分析,确定塑料支架注射模具设计的关键技术要点。基于此设计模具浇注系统、成型零件、抽芯机构、推出机构、温控系统等机构的结构,并利用Mloldex3D软... 为解决塑料支架注塑成型时变形大、排气难、脱模难等工艺问题,对塑料支架结构进行工艺分析,确定塑料支架注射模具设计的关键技术要点。基于此设计模具浇注系统、成型零件、抽芯机构、推出机构、温控系统等机构的结构,并利用Mloldex3D软件对浇注系统及温控系统进行数值模拟。仿真实验结果表明:塑料熔体流动状态平稳,填充状态完好,产品内部剪切应力小于0.3 MPa,内部残留应力较小,能够有效减小产品成型变形,预测产品困气位置并提出包封位置解决方案,同时发现在型腔上沿产品轮廓设计阶梯形U形冷却回路未出现明显的红色积热区,确保了产品成型质量。在实际生产中,塑料支架产品轮廓清晰,表面无明显注塑缺陷,产品翘曲变形小,尺寸精度相对较高,符合产品使用技术要求,验证了模具整体设计的合理性。 展开更多
关键词 塑料支架 模流分析 模具结构
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基于油缸顶出与定模拉板二次脱模机构的周转筐注塑模设计 被引量：1
20
作者 汪佑思 《中国塑料》 北大核心 2025年第5期112-117,共6页
针对周转筐尺寸大,模具制造周期长、制品脱模角度小,脱模阻力大,顶出难等问题,打破常规的模具设计思维,摒弃了模具的模脚、顶针板部分,设计全新的模具结构,采用油缸顶出四面侧滑块抽芯,创新性设计使用定模拉杆拉板,通过开模距离拉出产... 针对周转筐尺寸大,模具制造周期长、制品脱模角度小,脱模阻力大,顶出难等问题,打破常规的模具设计思维,摒弃了模具的模脚、顶针板部分,设计全新的模具结构,采用油缸顶出四面侧滑块抽芯,创新性设计使用定模拉杆拉板,通过开模距离拉出产品的二次脱模的全新设计方案,解决周转筐脱模问题。全新的模具结构设计环节,为后续的工艺及制造提供了精准的抉择。设计采用油缸顶出滑块、定模开模行程距离拉出产品的结构设计,精简了模具结构,极大地缩小了模具整体尺寸,模具制造中采用了精密的数控设备加工,保证了模具制造的精度,同时也缩短了模具的制造周期,极大地降低了模具成本。模具在实际生产运行平稳,模具结构合理可靠,制品质量稳定,在市场中获得了良好的经济效益和社会效应。 展开更多
关键词 周转筐 注射模设计 油缸顶出 定模 拉杆拉板 二次脱模
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