陶瓷产品生产过程中普遍存在中低温烟气余热过剩问题,这些余热的浪费严重制约了陶瓷低碳节能化生产和可持续发展。为此,提出利用窑炉余热驱动氯化铵干燥的方案以提高陶瓷生产过程能效,通过构建含用户自定义函数UDF的氯化铵干燥动力学模...陶瓷产品生产过程中普遍存在中低温烟气余热过剩问题,这些余热的浪费严重制约了陶瓷低碳节能化生产和可持续发展。为此,提出利用窑炉余热驱动氯化铵干燥的方案以提高陶瓷生产过程能效,通过构建含用户自定义函数UDF的氯化铵干燥动力学模型,重点研究分析氯化铵干燥特性及其干燥过程水分迁移规律。研究结果表明:Two term model模型可以准确预测氯化铵干燥过程,氯化铵干燥可分为加速干燥阶段和降速干燥阶段,不同时刻沿x方向的水分迁移速率存在较大的差异,在干燥初期,氯化铵制品中水分迁移速率WMR从边缘至中心先快速增大后缓慢减小,且有微量水分聚集现象,而后中心区域WMR逐渐升高。随着干燥的继续,WMR从边缘至中心保持递增变化规律,整体WMR呈现下降趋势。z方向的WMR变化规律与x方向基本相同,但其WMR峰值由中心转移至偏上方位置处。展开更多
文摘陶瓷产品生产过程中普遍存在中低温烟气余热过剩问题,这些余热的浪费严重制约了陶瓷低碳节能化生产和可持续发展。为此,提出利用窑炉余热驱动氯化铵干燥的方案以提高陶瓷生产过程能效,通过构建含用户自定义函数UDF的氯化铵干燥动力学模型,重点研究分析氯化铵干燥特性及其干燥过程水分迁移规律。研究结果表明:Two term model模型可以准确预测氯化铵干燥过程,氯化铵干燥可分为加速干燥阶段和降速干燥阶段,不同时刻沿x方向的水分迁移速率存在较大的差异,在干燥初期,氯化铵制品中水分迁移速率WMR从边缘至中心先快速增大后缓慢减小,且有微量水分聚集现象,而后中心区域WMR逐渐升高。随着干燥的继续,WMR从边缘至中心保持递增变化规律,整体WMR呈现下降趋势。z方向的WMR变化规律与x方向基本相同,但其WMR峰值由中心转移至偏上方位置处。
