为了明确水泥窑综合利用固废碳减排效果,采用熟料生产核算边界CO_(2)排放计算方法核算了常规生产、生活垃圾协同处置、RDF综合利用、工业固废(废渣)等工况条件下的单位硅酸盐水泥熟料CO_(2)排放量。计算结果显示常规生产碳排放量最高,约...为了明确水泥窑综合利用固废碳减排效果,采用熟料生产核算边界CO_(2)排放计算方法核算了常规生产、生活垃圾协同处置、RDF综合利用、工业固废(废渣)等工况条件下的单位硅酸盐水泥熟料CO_(2)排放量。计算结果显示常规生产碳排放量最高,约达819.79kgCO_(2)/t.cl;处置生活垃圾次之,为767.98kgCO_(2)/t.cl;当利用工业固废(废渣)作为替代原料时,排放量降至735.86kgCO_(2)/t.cl;使用RDF作为替代燃料的碳减排效果最为显著,排放量为733.45 kg CO_(2)/t.cl。水泥窑综合利用固废可通过降低碳酸盐原料用量、降低化石燃料消耗量两方面来降低CO_(2)排放,是水泥工业实现碳减排的重要途径之一,可有效推动水泥企业向绿色转型、低碳可持续性方向发展。展开更多
文摘为了明确水泥窑综合利用固废碳减排效果,采用熟料生产核算边界CO_(2)排放计算方法核算了常规生产、生活垃圾协同处置、RDF综合利用、工业固废(废渣)等工况条件下的单位硅酸盐水泥熟料CO_(2)排放量。计算结果显示常规生产碳排放量最高,约达819.79kgCO_(2)/t.cl;处置生活垃圾次之,为767.98kgCO_(2)/t.cl;当利用工业固废(废渣)作为替代原料时,排放量降至735.86kgCO_(2)/t.cl;使用RDF作为替代燃料的碳减排效果最为显著,排放量为733.45 kg CO_(2)/t.cl。水泥窑综合利用固废可通过降低碳酸盐原料用量、降低化石燃料消耗量两方面来降低CO_(2)排放,是水泥工业实现碳减排的重要途径之一,可有效推动水泥企业向绿色转型、低碳可持续性方向发展。
