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阳极运动模式和电参数对电刷镀毫米级厚镍的影响
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作者 白云峰 周言龙 +2 位作者 丁浩 董威威 朱世根 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第3期88-94,共7页
[目的]研究电刷镀过程阳极运动模式(固定或轴向往复运动)、电压和电流对毫米级厚Ni镀层品质的影响。[方法]对比了不同工艺参数下电刷镀所得厚Ni镀层的表面形貌、截面形貌和截面显微硬度,以确定可获得高表面品质与均匀组织Ni镀层的优化... [目的]研究电刷镀过程阳极运动模式(固定或轴向往复运动)、电压和电流对毫米级厚Ni镀层品质的影响。[方法]对比了不同工艺参数下电刷镀所得厚Ni镀层的表面形貌、截面形貌和截面显微硬度,以确定可获得高表面品质与均匀组织Ni镀层的优化工艺窗口。[结果]阳极往复运动相较于固定模式,Ni镀层表面粗糙度更低,内部结构更均匀致密;在较低电压和电流下制备的厚Ni镀层表面状态良好,内部组织致密,镀层厚度方向的显微硬度波动小。[结论]采用阳极轴向往复运动,控制刷镀电压为5 V、电流为10~15 A,可在45钢表面制备出平整光亮、组织致密、厚度达1 mm且硬度分布均匀的高品质厚镍镀层,为工程中厚镀层的可靠电刷镀制备提供了有效工艺参考。 展开更多
关键词 电刷镀 厚镀层 阳极运动 电压 电流 表面品质
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6061铝合金阳极氧化-电沉积制备Ce-MOF@TA复合膜层及其耐蚀性
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作者 刘涵钰 张宇 +4 位作者 赵蕊 岳浩 尚伟 张哲 温玉清 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第1期86-93,共8页
[目的]6061铝合金在长期使用中易发生腐蚀失效。为提高其使用寿命,需开发结合力强、防护性能持久的表面防护膜层。[方法]先对6061铝合金进行阳极氧化,得到多孔阳极氧化(PAO)底层,再通过电沉积法制备了负载单宁酸(TA)缓蚀剂的铈基金属有... [目的]6061铝合金在长期使用中易发生腐蚀失效。为提高其使用寿命,需开发结合力强、防护性能持久的表面防护膜层。[方法]先对6061铝合金进行阳极氧化,得到多孔阳极氧化(PAO)底层,再通过电沉积法制备了负载单宁酸(TA)缓蚀剂的铈基金属有机框架(Ce-MOF@TA)复合膜层。研究了电沉积时间、电压、1,3,5-苯三甲酸(H_(3)BTC)配体与金属盐物质的量比及TA质量浓度对膜层耐蚀性的影响。[结果]电沉积Ce-MOF@TA复合膜层的较优工艺参数为:H_(3)BTC与Ce(NO_(3))_(3)·6H_(2)O物质的量比1∶1,TA质量浓度7.5 g/L,电压15 V,时间40 min。在该条件下制备的Ce-MOF@TA膜层的腐蚀电流密度低至1.905×10^(-8) A/cm^(2),电荷转移电阻高达1.359×10^(7)Ω·cm^(2),经144 h中性盐雾试验后表面完好,未见点蚀。[结论]通过阳极氧化与电沉积相结合,在6061铝合金表面成功制备了Ce-MOF@TA复合膜层。该膜层结构致密,与基体结合良好,且TA缓蚀剂的引入与MOF结构产生了协同防护效应,使膜层具备优异的耐腐蚀性能,能有效延长铝合金在腐蚀环境中的服役寿命。 展开更多
关键词 铝合金 阳极氧化 电沉积 铈基金属有机框架 缓蚀剂 耐蚀性
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适用于航空零部件的无氰镀锌工艺腐蚀性能研究
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作者 王尧伟 邱媛 +4 位作者 杨堃 周游 徐浩天 张烨元 刘一楠 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第2期37-43,共7页
为评估无氰镀锌工艺在航空零部件中的适用性,对无氰镀锌试样进行了中性盐雾试验、酸性盐雾试验、酸性大气试验、周浸腐蚀试验及湿热试验,并与传统氰化镀锌工艺进行对比。结果表明:无氰镀锌经钝化后处理的试样在中性盐雾试验720 h内未出... 为评估无氰镀锌工艺在航空零部件中的适用性,对无氰镀锌试样进行了中性盐雾试验、酸性盐雾试验、酸性大气试验、周浸腐蚀试验及湿热试验,并与传统氰化镀锌工艺进行对比。结果表明:无氰镀锌经钝化后处理的试样在中性盐雾试验720 h内未出现红锈,在酸性盐雾试验480 h内未出现红锈。无氰镀锌经钝化后处理的试样在周浸腐蚀试验120 h后腐蚀等级为3级,优于氰化镀锌经钝化后处理试样的7级。无氰镀锌试样在酸性大气试验4个循环后仅出现轻微变色,未出现白锈或红锈。无氰镀锌试样在湿热试验15个循环后仅出现少许点状白锈,未出现红锈。研究结果表明,无氰镀锌工艺在耐腐蚀性能方面优于或等同于传统氰化镀锌工艺,适用于航空零部件的表面防护处理。 展开更多
关键词 无氰镀锌 腐蚀性能 盐雾试验 酸性大气试验 航空零件
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热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层表面热疲劳裂纹自动识别
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作者 张文静 杨学坤 +1 位作者 李明亮 刘茵 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第3期70-76,共7页
不同合金结构元素在受到周期性变化的影响下其热应力变化也不同,热疲劳会导致合金开裂产生裂纹,而小于结构元素的干扰会增加表面镀层图像的噪点,灰度特征容易与背景融合,降低了对裂纹定位的精度,热疲劳裂纹识别效果不佳。本文针对热浸镀... 不同合金结构元素在受到周期性变化的影响下其热应力变化也不同,热疲劳会导致合金开裂产生裂纹,而小于结构元素的干扰会增加表面镀层图像的噪点,灰度特征容易与背景融合,降低了对裂纹定位的精度,热疲劳裂纹识别效果不佳。本文针对热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层表面热疲劳裂纹自动识别方法展开研究。考虑到热浸镀Zn-Al-Mg合金结构元素的热应力变化,对镀层图像进行腐蚀和膨胀运算,并基于数学形态滤波,完成镀层表面图像滤波去噪处理;构建卷积神经网络模型,添加空间注意力机制以及信道注意力机制,提取热疲劳裂纹区域特征图,与背景分离;在训练模型过程中引入损失函数,提高对裂纹定位的精度,并将裂纹识别转换成二分类问题,实现合金镀层表面热疲劳裂纹自动识别。通过实验证明:利用所提方法进行热疲劳裂纹自动识别,峰值信噪比保持在25 dB以上,不仅能够准确捕捉裂纹的整体形态,而且就连极其微小的细节部分也能被有效识别,平均计算量为2.2 GFLOPs,平均参数量为1435106.6 M,能够以最快的速度完成裂纹识别任务,应用效果较好。 展开更多
关键词 热浸镀 Zn-Al-Mg合金镀层 热疲劳裂纹 自动识别 卷积神经网络
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超声辅助电沉积金属基镀层的研究进展
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作者 王颖慧 刘洪军 +1 位作者 张靖宇 李亚敏 《表面技术》 北大核心 2026年第2期194-208,共15页
超声辅助电沉积(Ultrasonic-Assisted Electrodeposition)是一种将高强度超声波与电沉积过程耦合的表面技术,通过超声空化现象与电场驱动的协同作用,实现纯金属、合金及其复合镀层在基体材料表面的可控沉积。由于具有工艺调控灵活、资... 超声辅助电沉积(Ultrasonic-Assisted Electrodeposition)是一种将高强度超声波与电沉积过程耦合的表面技术,通过超声空化现象与电场驱动的协同作用,实现纯金属、合金及其复合镀层在基体材料表面的可控沉积。由于具有工艺调控灵活、资源利用率高、环境友好等优势,该技术的应用领域已从传统的表面强化拓展至航空航天、微电子、新能源器件、生物材料等领域的新材料制备。本文介绍了超声辅助电沉积时超声空化现象及其产生的物理效应,对比分析了超声浴槽和超声探头两种超声引入模式的特征及适用场景。基于超声波在细化镀层晶粒、改变镀层成分以及降低孔隙率等方面的作用以及改善颗粒在电解液中分散性的效果,系统讨论了超声辅助技术对电沉积金属基镀层在分散搅拌、晶粒细化和性能改善方面的作用,并详细总结了该技术在铜、镍、铁、锡等金属、合金及其复合镀层制备方面的研究进展。此外,本文还指出了作用机制、工艺优化和性能预测、多物理场耦合、新型电解液、规模化应用等方面的挑战和未来发展方向。 展开更多
关键词 表面工程 超声波 电沉积 金属基镀层 新材料
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室内单晶硅装饰电镀涂层材料的制备及其性能
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作者 张颖超 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第3期35-43,共9页
为提升单晶硅在室内装饰领域的适用性,采用电化学沉积法在单晶硅表面制备纳米SiC/Ni复合镀层,研究不同电镀参数以及SiC质量浓度对镀层性能的影响,并通过表观形貌、物相分析、耐磨以及抗菌性能分析等对镀层进行表征。结果表明:当镀液温度... 为提升单晶硅在室内装饰领域的适用性,采用电化学沉积法在单晶硅表面制备纳米SiC/Ni复合镀层,研究不同电镀参数以及SiC质量浓度对镀层性能的影响,并通过表观形貌、物相分析、耐磨以及抗菌性能分析等对镀层进行表征。结果表明:当镀液温度、SiC质量浓度、电镀时间、电流密度分别为65℃、20 g/L、35 min、2.5 A/dm^(2)时,纳米SiC/Ni复合镀层性能达到最佳,此时SiC颗粒在镀层内均匀分布,镍晶粒尺寸细化至19.6 nm,仅为纯Ni镀层的51.3%,平均摩擦系数低至0.22,对两类菌种的24 h抑菌率分别达78.2%和81.5%,因此该复合镀层兼具优良的金属装饰质感、耐磨性及抗菌性。 展开更多
关键词 单晶硅 电镀涂层 摩擦系数 抗菌性能 SIC颗粒 复合镀层
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汽车用耐蚀性改性环氧磷酸锌涂层性能分析
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作者 王雪钢 王利鹏 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第3期44-51,共8页
传统汽车车身的环氧磷酸锌涂层因致密性不足、界面结合弱、耐蚀持久性有限,在复杂服役环境中存在易受腐蚀的问题。采用胱氨酸与环氧基硅烷、纳米二氧化硅复配,对磷酸锌进行协同改性,制备了新型汽车耐蚀环氧涂层。该改性涂层在冷轧钢板上... 传统汽车车身的环氧磷酸锌涂层因致密性不足、界面结合弱、耐蚀持久性有限,在复杂服役环境中存在易受腐蚀的问题。采用胱氨酸与环氧基硅烷、纳米二氧化硅复配,对磷酸锌进行协同改性,制备了新型汽车耐蚀环氧涂层。该改性涂层在冷轧钢板上经96 h盐雾实验后评级为9级,锈蚀面积仅1%,远优于纯环氧涂层锈蚀面积的25%和未改性磷酸锌涂层6级。电化学测试中,其高频区阻抗圆弧半径为纯环氧涂层的3倍,低频区阻抗模量达10~5 kΩ·cm^(2),冲击强度较纯环氧涂层提升22.9%,硬度提升120.7%。结果表明,研究提出的涂层强化了界面的结合与致密性,整体耐蚀性更强,为汽车涂层防腐耐蚀提升提供了更高效、经济的新方案。 展开更多
关键词 汽车材料 环氧树脂 改性磷酸锌 胱氨酸 耐蚀 涂层
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三维集成电路通孔金属化技术研究进展
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作者 孙鹏 全雪松 +3 位作者 杜韵辉 黎科 钟毅 于大全 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第2期1-18,共18页
通孔技术是三维集成电路实现芯片立体堆叠与异质集成的关键互连手段,其性能直接决定了系统级封装在高带宽、低延时及高可靠性方面的表现。硅通孔(TSV)技术成熟,是高性能计算和存储堆叠的主流方案,其核心挑战在于高深宽比下的保形沉积、... 通孔技术是三维集成电路实现芯片立体堆叠与异质集成的关键互连手段,其性能直接决定了系统级封装在高带宽、低延时及高可靠性方面的表现。硅通孔(TSV)技术成熟,是高性能计算和存储堆叠的主流方案,其核心挑战在于高深宽比下的保形沉积、热机械应力管理及工艺成本控制。玻璃通孔(TGV)作为新兴方案,凭借玻璃基板优异的高频特性、低介电损耗和良好的热匹配性,在射频前端、光电集成等领域展现出独特优势,但其金属与玻璃的界面黏附与通孔填充机制是当前难点。随着通孔技术向高深宽比、高互连密度的方向不断发展,金属化工艺作为通孔电气性能的决定性环节,正从传统物理气相沉积向原子层沉积、化学镀等保形性更优的工艺演进,致力于解决高深宽比(AR>10﹕1)通孔结构下的均匀性、缺陷控制及界面可靠性问题。本文系统综述了三维集成电路中硅通孔与玻璃通孔金属化工艺的研究进展,重点分析了主流制备方法,并对其未来技术发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 集成电路 硅通孔 玻璃通孔 电镀填充
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无氰金电镀液络合体系浓度波动对镀层性能影响
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作者 咸士凯 余效峰 +4 位作者 廖文华 叶绍明 肖定军 詹东平 刘彬云 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第2期129-134,共6页
在半导体电镀领域,亚硫酸盐体系无氰金电镀液因毒性低、镀层结晶细腻等优点被广泛应用。然而,电镀液中SO_(3)^(2-)(亚硫酸根)浓度受亚硫酸金盐补充量和空气中的氧气氧化作用影响而波动,显著影响镀液稳定性和镀层质量。研究了SO_(3)^(2-... 在半导体电镀领域,亚硫酸盐体系无氰金电镀液因毒性低、镀层结晶细腻等优点被广泛应用。然而,电镀液中SO_(3)^(2-)(亚硫酸根)浓度受亚硫酸金盐补充量和空气中的氧气氧化作用影响而波动,显著影响镀液稳定性和镀层质量。研究了SO_(3)^(2-)浓度变化对镀层硬度、晶粒尺寸及粗糙度的影响。结果表明:SO_(3)^(2-)浓度过低会导致金析出;随着SO_(3)^(2-)积累,镀层晶粒尺寸减小,硬度增加;但当SO_(3)^(2-)浓度过高时,镀层晶粒尺寸增大,硬度下降,粗糙度上升。结果表明:SO_(3)^(2-)浓度过高不仅恶化镀层质量,还降低可操作电流密度上限,增加镀层烧焦或金析出风险。实际生产中需合理调节氮气流量以稳定SO_(3)^(2-)浓度,确保镀液和镀层质量的稳定。 展开更多
关键词 无氰金电镀液 稳定性 亚硫酸根 粗糙度 硬度
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电沉积液中CoSO_(4)质量浓度对Ni-Co-CeO_(2)复合涂层微观结构与性能的影响
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作者 张嘉宁 赵远涛 +5 位作者 刘沈强 李禹 李浩翔 钟宁 李文戈 李柯 《机械工程材料》 北大核心 2026年第3期1-9,共9页
以NiSO_(4)、NiCl_(2)、H_(3)BO_(3)、十二烷基硫酸钠SDS、CoSO_(4)、CeO_(2)组成的溶液为电沉积液,采用复合电沉积技术在DH36钢基板上制备Ni-Co-CeO_(2)复合涂层,研究了CoSO_(4)质量浓度(2,4,10,16,32 g·L^(-1))对复合涂层微观结... 以NiSO_(4)、NiCl_(2)、H_(3)BO_(3)、十二烷基硫酸钠SDS、CoSO_(4)、CeO_(2)组成的溶液为电沉积液,采用复合电沉积技术在DH36钢基板上制备Ni-Co-CeO_(2)复合涂层,研究了CoSO_(4)质量浓度(2,4,10,16,32 g·L^(-1))对复合涂层微观结构、耐磨性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:不同CoSO_(4)质量浓度下制备的复合涂层均结构致密,由Ni-Co合金相和均匀分布的CeO_(2)颗粒组成。随CoSO_(4)质量浓度升高,Ni-Co合金相由不规则结构向规则结构转变,最终形成细小的近球状结构,晶粒尺寸显著减小,涂层中钴含量迅速升高,并逐渐接近于镍含量。随CoSO_(4)质量浓度增加,复合涂层的摩擦因数和磨损质量损失均降低,自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度降低,耐腐蚀性能提高。当CoSO_(4)质量浓度为32 g·L^(-1)时,复合涂层的自腐蚀电流密度仅为4.64μA·cm^(-2),接近DH36钢基板的1/3。 展开更多
关键词 Ni-Co-CeO_(2)复合涂层 复合电沉积 CoSO_(4)质量浓度 微观结构 耐腐蚀性能
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磁场调控制备多孔镍钴电极及其高效析氢性能
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作者 李志文 许璇 周建新 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第2期146-153,共8页
通过磁场调控动态氢气泡模板法在镍网表面制备了镍钴多孔催化剂,系统探究了电沉积液中不同c(Ni^(2+))﹕c(Co^(2+))浓度配比对催化剂性能的影响,并与无磁场条件下制备的催化剂进行对比分析。采用SEM、EDS、XRD和拉曼光谱对催化剂表面形... 通过磁场调控动态氢气泡模板法在镍网表面制备了镍钴多孔催化剂,系统探究了电沉积液中不同c(Ni^(2+))﹕c(Co^(2+))浓度配比对催化剂性能的影响,并与无磁场条件下制备的催化剂进行对比分析。采用SEM、EDS、XRD和拉曼光谱对催化剂表面形貌和结构进行表征,并在1 mol/L KOH溶液中通过线性扫描伏安(LSV)、电化学阻抗谱(EIS)和计时电位稳定性测试评估其电化学性能。结果表明:在0.3 T磁场作用下制备的镍钴催化电极呈现出更丰富的微孔和孔隙等结构。当电沉积液中c(Ni^(2+))与c(Co^(2+))浓度比例为2﹕1时,催化剂表现出最佳的HER性能,在10 mA·cm^(-2)电流密度下的析氢过电位仅为42 mV,塔菲尔斜率为55 mV·dec^(-1),双电层电容值(Cdl)为17.8 mF·cm^(-2)。优化后的镍钴催化电极在1 mol/L KOH碱性溶液中在100 mA·cm^(-2)电流密度下持续工作12 h仍保持良好稳定性。 展开更多
关键词 析氢反应 氢气泡模板法 镍钴多孔催化电极
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辅助配位剂2-羟基吡啶对亚硫酸体系化学镀金的影响
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作者 吴道新 周宇阳 +2 位作者 吴康志 刘文钊 范红 《材料保护》 2026年第2期150-156,共7页
传统镀金依赖氰化物作为配位剂,而氰化物剧毒,对环境和人体危害极大且处理成本高,无氰工艺彻底避免了氰化物的使用,减少中毒风险。为探索2-羟基吡啶作为辅助配位剂加入至镀金体系中对镀金体系以及镀金效果的影响,通过配制含不同浓度2-... 传统镀金依赖氰化物作为配位剂,而氰化物剧毒,对环境和人体危害极大且处理成本高,无氰工艺彻底避免了氰化物的使用,减少中毒风险。为探索2-羟基吡啶作为辅助配位剂加入至镀金体系中对镀金体系以及镀金效果的影响,通过配制含不同浓度2-羟基吡啶的镀金液进行化学镀金实验,观察镀金体系在0~60 min时间内的镀金速率,分析2-羟基吡啶对金沉积速率的影响;采用扫描电子显微镜(SEM)、Tafel曲线、线性伏安法扫描等分析方法,分析不同质量浓度2-羟基吡啶对所得镀层表面形貌、镀层耐蚀性以及金还原过程的影响。结果表明:2-羟基吡啶在亚硫酸金钠镀金体系能起到辅助配位效果,当2-羟基吡啶质量浓度为5 g/L时,试样在0~10 min的镀金速率为0.208μm/10 min,在50~60 min时为0.170μm/10 min;引入2-羟基吡啶后,镍腐蚀现象减少;2-羟基吡啶质量浓度为5~8 g/L时制备的镀层表现出较好的耐蚀性且有较好的阴极极化。本工作为无氰化学镀金在印制电路板(PCB)表面处理技术领域的进一步应用提供了参考。 展开更多
关键词 2-羟基吡啶 配位剂 无氰 化学镀金
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石墨烯对化学镀Ni-P基镀层组织与性能影响
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作者 郭连恒 邓飞远 +4 位作者 李明明 李鹏 米佳鑫 常萌阳 杨雨云 《当代化工》 2026年第2期325-330,共6页
为研究不同含量石墨烯对化学镀Ni-P基镀层的组织与性能影响,在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备不同含量石墨烯的Ni-P-Gr复合镀层,运用蔡司金相显微镜、SEM、EDS、XRD、硬度计,对复合镀层截面形貌、相结构、摩擦磨损、硬度、结合力等性能进行... 为研究不同含量石墨烯对化学镀Ni-P基镀层的组织与性能影响,在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备不同含量石墨烯的Ni-P-Gr复合镀层,运用蔡司金相显微镜、SEM、EDS、XRD、硬度计,对复合镀层截面形貌、相结构、摩擦磨损、硬度、结合力等性能进行分析。结果表明:镍、磷、氧化石墨烯在化学镀液中实现了共同沉积,生成了Ni-P-Gr化学镀层。复合镀层表面组织分布均匀,致密平整,与0Cr13Ni5Mo不锈钢基体结合较好。当石墨烯添加量为0.3 g·L^(-1)时,复合镀层的显微硬度最高,达到936.036 HV,是基体硬度的3.17倍。此时复合镀层厚度达到最大值14.32μm,磨损机制为磨粒磨损。磨损量达到最小值0.3 mg,摩擦系数小于0.2。热震实验后,复合镀层未出现气泡或片状脱落,镀层与0Cr13Ni5Mo不锈钢基材结合良好。 展开更多
关键词 化学镀 石墨烯 马氏体不锈钢 Ni-P-Gr复合镀层
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Cr12MoV模具钢表面Co-W/ZrO_(2)+MoS_(2)复合镀层在宽温域下的抗磨损性能
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作者 孙艳 任伟和 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第3期107-114,共8页
采用恒流电沉积法在Cr12MoV模具钢表面制备Co-W/ZrO_(2)+MoS_(2)复合镀层,并结合模具的使用环境温度,研究该复合镀层在宽温域下的抗磨损性能。结果表明:复合镀层无明显缺陷,晶粒团聚体呈瘤状紧密排列,结构较为致密。在室温、100和250℃... 采用恒流电沉积法在Cr12MoV模具钢表面制备Co-W/ZrO_(2)+MoS_(2)复合镀层,并结合模具的使用环境温度,研究该复合镀层在宽温域下的抗磨损性能。结果表明:复合镀层无明显缺陷,晶粒团聚体呈瘤状紧密排列,结构较为致密。在室温、100和250℃条件下,复合镀层的平均摩擦系数、磨痕宽度、最大磨痕深度和体积磨损率均低于模具钢,且在相同实验温度下,复合镀层的磨损程度明显较轻。复合镀层凭借致密结构与较高硬度(540~550 HV)展现出较强的承载能力和抵抗局部塑性变形能力,复合镀层中掺杂硬质ZrO_(2)颗粒和具有自润滑特性的MoS_(2)颗粒在宽温域下能协同发挥抗磨减摩作用,因而复合镀层对模具钢起到表面强化效果,能有效提升其在宽温域下的抗磨损性能。 展开更多
关键词 Co-W/ZrO_(2)+MoS_(2) CR12MOV 宽温域 摩擦系数 磨痕形貌
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烯丙基磺酸钠对VLP铜箔表面电镀镍层性能的影响
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作者 严森 李爽 洪明 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第2期69-74,共6页
结合SEM、XRD、电化学阻抗谱(EIS)和结合力测试分析了烯丙基磺酸钠(SAS)对超低轮廓(VLP)铜箔镀镍层的微观形貌、晶粒取向、耐蚀性及结合力的影响机理。结果表明:在镀镍过程中,SAS主要对Ni^(2+)的沉积有一定的抑制作用。当SAS添加量为0.6... 结合SEM、XRD、电化学阻抗谱(EIS)和结合力测试分析了烯丙基磺酸钠(SAS)对超低轮廓(VLP)铜箔镀镍层的微观形貌、晶粒取向、耐蚀性及结合力的影响机理。结果表明:在镀镍过程中,SAS主要对Ni^(2+)的沉积有一定的抑制作用。当SAS添加量为0.6 g/L时,VLP铜箔镀镍层具有较好耐蚀性和结合力,其膜层电阻可达986.6Ω·cm^(2),结合力能提高至5B级。适量添加SAS有助于提高VLP铜箔镀镍层的综合性能,其主要归因于SAS可一定程度地降低镍晶粒的形成速率,从而达到细化镍晶粒,提升镀层均匀性的效果。 展开更多
关键词 烯丙基磺酸钠 电镀 镀层性能
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Influence of DMF content on swelling effects of ABS-PC in DMF-C_(2)H_(5)OH-H_(2)O system
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作者 SONG Yifan LI Jiaxin +6 位作者 ZHAO Jinxin YUAN Manyan ZHANG Yuanjing ZHAO Wenxia LI Haoxian MA Fengbiao ZHAO Wei 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第2期81-93,共13页
In view of the phenomenon that the adhesion strength between the surface of polyacrylonitrile-butadiene-styrene-polycarbonate(ABS-PC)copolymer and the electroless copper plating layer is relatively low.To solve the pr... In view of the phenomenon that the adhesion strength between the surface of polyacrylonitrile-butadiene-styrene-polycarbonate(ABS-PC)copolymer and the electroless copper plating layer is relatively low.To solve the problems of poor surface wettability and low surface roughness of the ABS-PC substrate,the N,N-dimethylformamide(DMF)-ethanol(C_(2)H_(5)OH)-water(H_(2)O)system was employed as the swelling system for the ABS-PC substrate.The effects of the DMF volume fraction in the swelling system and the swelling time on the swelling effect of ABS-PC at 35℃were investigated.KMnO_(4)-H_(2)SO_(4)-H_(2)O system was used as the etching system for ABS-PC substrate under the conditions of the volume ratio of water to sulfuric acid of 1﹕2,with KMnO_(4)content of 30 g/L,etching temperature of 60℃,and etching time of 25 min.The results indicate that dense pores with uniform sized are formed on the surface of the ABS-PC substrate surface after swelling and etching treatments,accompanied by an increase in surface roughness when the swelling temperature is 35℃,the DMF volume fraction in the swelling system is 80%,and the swelling time is 5 min.Furthermore,the content of C element on the surface of the ABS-PC substrate decreased,while that of O element increased,and the surface hydrophilicity is enhanced,which is attributed to two hydrophilic groups,-C=O and-COOH,being generated on the ABS-PC substrate surface,significantly improving the wettability of the ABS-PC substrate surface.Under the combination effects of high surface roughness and strong surface hydrophilicity,the adhesion strength between the ABS-PC substrate surface and the electroless copper plating layer reached to 0.81 kN/m,meeting the adhesion strength requirement of 0.70 kN/m in the industrial production. 展开更多
关键词 ABS-PC copolymer SWELLING HYDROPHILICITY adhesion strength
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锌镍镀层腐蚀失效分析及耐蚀机理
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作者 贾鹏翔 龙飞 +3 位作者 胡素荣 刘建华 杜东兴 叶作彦 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第3期115-122,共8页
为阐明锌镍镀层在中性盐雾环境中的腐蚀失效机制,明确其在不同腐蚀阶段的防护机制与电化学行为特征,为该类镀层的实际防护应用提供理论依据,在45钢基体上制备了厚度约10μm锌镍镀层,对比不同盐雾暴露时间下镀层的微观形貌、物相组成、... 为阐明锌镍镀层在中性盐雾环境中的腐蚀失效机制,明确其在不同腐蚀阶段的防护机制与电化学行为特征,为该类镀层的实际防护应用提供理论依据,在45钢基体上制备了厚度约10μm锌镍镀层,对比不同盐雾暴露时间下镀层的微观形貌、物相组成、耐蚀性能及腐蚀产物元素分布演变规律。结果表明,锌镍镀层的防护机制呈现明显的阶段性特征:防护初期主要依赖钝化膜的物理阻隔作用;中期则依靠非晶态Zn_(5)(OH)_(8)Cl_(2)·H_(2)O对腐蚀坑的填充以及锌的牺牲阳极保护作用共同减缓腐蚀进程;后期因Zn_(5)(OH)_(8)Cl_(2)·H_(2)O由非晶态向晶态转变,产物连续性下降,形成腐蚀介质渗透通道,防护性能快速减弱。整体而言,锌镍镀层腐蚀进程先后经历因吸水活化导致的腐蚀加速、非晶腐蚀产物覆盖带来的保护性增强、以及晶态产物形成后屏障效应丧失所致的腐蚀再次加速3个典型阶段。 展开更多
关键词 锌镍镀层 失效分析 耐蚀性 腐蚀产物
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电镀钐工艺对铜基钢丝性能影响
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作者 李呐 倪自飞 +4 位作者 余育军 华欣 魏于博 王创造 刘湘慧 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第4期76-82,共7页
铜基钢丝与橡胶结合后的使用寿命与钢丝自身的耐蚀性相关。因此为提高铜基钢丝耐蚀性,本文分别考察硫酸和盐酸体系镀液在铜基钢丝上电沉积钐的性能。研究表明,硫酸体系镀液在电镀过程中对镀液pH的变化较为敏感,镀液稳定性欠佳,而盐酸体... 铜基钢丝与橡胶结合后的使用寿命与钢丝自身的耐蚀性相关。因此为提高铜基钢丝耐蚀性,本文分别考察硫酸和盐酸体系镀液在铜基钢丝上电沉积钐的性能。研究表明,硫酸体系镀液在电镀过程中对镀液pH的变化较为敏感,镀液稳定性欠佳,而盐酸体系镀液在铜基钢丝上电镀金属钐,可以明显观察到铜基钢丝表面沉积的金属钐层,镀液稳定性较好。故以盐酸体系镀液将少量钐引入铜锌镀层,并与现有铜锌钢丝进行各项性能比较,结果如下:钐加入使铜锌镀层的耐蚀性提高,填补了铜锌镀层的孔隙,使得镀层更为致密,并使溶铁量相对黄铜钢丝明显减少,再次证明了镀层致密性的提高,同时钐加入未改变铜锌钢丝物相组成,对钢丝进一步形变无影响。 展开更多
关键词 铜锌钢丝 电镀钐 盐酸体系 耐蚀性
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基于高强钢板表面电镀耐蚀性能研究
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作者 陈滨 胡保涛 刘克蓝 《冶金与材料》 2026年第2期63-65,共3页
为了提升高强钢板在复杂服役环境下的可靠性,文章采用电镀工艺制备不同类型镀层,结合能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学极化曲线与电化学阻抗谱(EIS)测试技术,对镀层成分组成、相结构及表面形貌进行系统研究... 为了提升高强钢板在复杂服役环境下的可靠性,文章采用电镀工艺制备不同类型镀层,结合能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学极化曲线与电化学阻抗谱(EIS)测试技术,对镀层成分组成、相结构及表面形貌进行系统研究。研究表明,电镀工艺参数、镀层结构特征与成分组成的协同作用,共同调控镀层的致密性与稳定性,其中,Zn-Ni合金镀层及纳米复合镀层表现出更优异的耐蚀性能。 展开更多
关键词 高强钢板 电镀层 微观结构 耐蚀性能 电化学测试
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复合添加剂对镀镍性能及机理影响研究
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作者 施以军 阮班锋 《安徽化工》 2026年第1期114-117,共4页
镀镍技术是一种既简便又经济的表面处理手段,其中添加剂对镀层性能影响很大。在前期镀镍研究基础上,采用单因素和正交试验,探究了光亮剂、柔软剂和润湿剂对镀镍层的结合力和电流效率的影响,确定了最适合镀层结合力和电流效率的条件,以... 镀镍技术是一种既简便又经济的表面处理手段,其中添加剂对镀层性能影响很大。在前期镀镍研究基础上,采用单因素和正交试验,探究了光亮剂、柔软剂和润湿剂对镀镍层的结合力和电流效率的影响,确定了最适合镀层结合力和电流效率的条件,以及最佳的添加剂组合:光亮剂0.60 mL/L、柔软剂11.00 mL/L、润湿剂1.50 mL/L,并利用极化曲线分析法和扫描电镜对复合添加剂作用机理进行了探讨。实验结果表明:在复合添加剂最优组合浓度下,镀镍层光滑细腻且致密、结合力好。 展开更多
关键词 镀镍 工艺 添加剂 极化曲线 微观形貌
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