针对目前甲苯二异氰酸酯(TDI)生产过程中光化第二回收塔存在邻二氯苯(ODCB)含量超标问题,以某化工厂TDI含ODCB废水为研究对象,建立第二ODCB回收塔分离工艺。借助Aspen Plus V11流程模拟软件对第二ODCB回收塔精馏过程进行稳态模拟和计算...针对目前甲苯二异氰酸酯(TDI)生产过程中光化第二回收塔存在邻二氯苯(ODCB)含量超标问题,以某化工厂TDI含ODCB废水为研究对象,建立第二ODCB回收塔分离工艺。借助Aspen Plus V11流程模拟软件对第二ODCB回收塔精馏过程进行稳态模拟和计算,以确定最优进料位置、理论塔板数和回流比。对7万t和5万t回收塔模拟计算结果进行物料衡算后发现,塔釜中基本没有ODCB存在,ODCB都在塔顶。基于流程模拟、物料平衡分析和实验验证,第二回收塔分离工艺的最优进料位置为第5块塔板,理论塔板数为13,回流比为1.0,最终TDI质量分数大于99.80%,ODCB质量分数小于0.02%,同时蒸汽消耗量降低,开车后连续3个月运行稳定。展开更多
文摘针对目前甲苯二异氰酸酯(TDI)生产过程中光化第二回收塔存在邻二氯苯(ODCB)含量超标问题,以某化工厂TDI含ODCB废水为研究对象,建立第二ODCB回收塔分离工艺。借助Aspen Plus V11流程模拟软件对第二ODCB回收塔精馏过程进行稳态模拟和计算,以确定最优进料位置、理论塔板数和回流比。对7万t和5万t回收塔模拟计算结果进行物料衡算后发现,塔釜中基本没有ODCB存在,ODCB都在塔顶。基于流程模拟、物料平衡分析和实验验证,第二回收塔分离工艺的最优进料位置为第5块塔板,理论塔板数为13,回流比为1.0,最终TDI质量分数大于99.80%,ODCB质量分数小于0.02%,同时蒸汽消耗量降低,开车后连续3个月运行稳定。
