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连续重整装置戊烷油分离系统的模拟与优化
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作者 贾金锋 余柳丽 《石化技术与应用》 2026年第1期40-46,共7页
针对某炼化企业70万t/a连续重整装置提质增效的需求,拟将重整石脑油中的C5组分开发为发泡剂产品,利用Aspen Plus流程模拟软件建立了该装置戊烷油分离系统的模拟模型,并通过灵敏度分析考察了戊烷油分离塔的回流量、塔顶压力以及侧线抽出... 针对某炼化企业70万t/a连续重整装置提质增效的需求,拟将重整石脑油中的C5组分开发为发泡剂产品,利用Aspen Plus流程模拟软件建立了该装置戊烷油分离系统的模拟模型,并通过灵敏度分析考察了戊烷油分离塔的回流量、塔顶压力以及侧线抽出位置对产品质量、产量以及塔负荷的影响。结果表明:在戊烷油分离塔回流量为36000 kg/h,塔顶压力为1.15 MPa,侧线抽出位置为第18块塔板的优化条件下,侧线产品(发泡剂)采出量可由优化前的8352 kg/h增加至9032 kg/h,增产680 kg/h,年增效200余万元,同时戊烷油分离塔的综合负荷降低2789.80 kW;优化后的戊烷油分离塔各塔板液泛率在60%~85%,降液管持液量(充气)在20%~50%,降液管停留时间均大于4 s,全部数据均在合理范围内,说明优化后的参数设计合理,不影响该塔的正常水力学性能。 展开更多
关键词 连续重整装置 戊烷油分离系统 Aspen Plus软件 模拟优化
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热集成技术在碳五分离过程中的应用
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作者 吴德爽 季晓明 +2 位作者 王金 王彦娟 张健 《石油炼制与化工》 北大核心 2026年第3期94-101,共8页
以碳五分离过程中脱丁烷塔和碳五预分离塔为研究对象,利用UniSim Design软件建立常规精馏过程模型,并对脱丁烷塔和碳五预分离塔进行热集成优化,模拟结果表明,采用热集成技术优化后,冷凝器和再沸器能耗分别降低19.26%和19.02%,年度运行... 以碳五分离过程中脱丁烷塔和碳五预分离塔为研究对象,利用UniSim Design软件建立常规精馏过程模型,并对脱丁烷塔和碳五预分离塔进行热集成优化,模拟结果表明,采用热集成技术优化后,冷凝器和再沸器能耗分别降低19.26%和19.02%,年度运行成本和年度总成本分别降低19.19%和15.05%。在稳态模型的基础上,建立精馏过程的动态模型,并设计动态控制方案,考察进料流量和进料组成的变化对精馏分离过程关键指标(塔顶塔底采出量、关键组分质量分数和塔顶、塔底温度)的影响。动态响应分析结果表明:固定回流比控制结构在此分离过程中具有很好的抗干扰性能,能够实现动态模拟的稳定控制。 展开更多
关键词 碳五分离 热集成 稳态模型 动态控制
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机器学习驱动的多塔级联精馏优化氘水升级处理工艺
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作者 杨霞 主炳鑫 +2 位作者 熊小红 张旭斌 李国兵 《核化学与放射化学》 北大核心 2026年第1期58-67,I0003,共11页
氘水(D_(2)O)作为一种重要的化学原料,在核能领域中具有不可替代的作用,尤其作为核反应堆中的中子慢化剂,其需求日益增长。采用水精馏级联工艺进行氘水浓缩时,由于D_(2)O与H_(2)O的蒸汽压差异较小,通常需要较高的回流比(50~200),从而导... 氘水(D_(2)O)作为一种重要的化学原料,在核能领域中具有不可替代的作用,尤其作为核反应堆中的中子慢化剂,其需求日益增长。采用水精馏级联工艺进行氘水浓缩时,由于D_(2)O与H_(2)O的蒸汽压差异较小,通常需要较高的回流比(50~200),从而导致系统能耗和运行成本显著增加。此外,传统级联实验成本高昂,且多操作参数强耦合的特性使得同位素分布规律难以系统分析。因此,更有效地控制关键操作参数对于优化生产设计和实现成本控制具有重要意义。本研究构建了二塔级联水精馏耦合热泵的新工艺,并提出了基于反向传播(BP)人工神经网络的优化预测模型。该模型利用2 085组模拟数据进行训练,以塔板数、压缩比和循环工质流量为输入变量,实现了对氘水纯度、节能效率及总费用的精确预测。结果表明,模型预测值与模拟值高度吻合,相关系数(R)均超过0.999。进一步采用Garson和Yoon算法进行的灵敏性分析表明,压缩比是影响节能效率的首要因素,而回流比则对氘水纯度和总费用影响较为显著。研究提出,应优先提高压缩比以降低能耗,并选择较高的回流比以平衡设备与运行成本。总体而言,本研究验证了机器学习方法可作为复杂精馏过程的高效优化工具,为操作条件的快速筛选与优化提供可靠依据,并为氘水及类似复杂分离过程的工程设计与运行优化提供了新的技术路径。 展开更多
关键词 机器学习 D_(2)O提纯 多塔级联 优化设计
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不同进水负荷下膜生物反应器错流速度动态控制方法
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作者 范巍 黄志伟 《机械制造与自动化》 2026年第1期309-314,共6页
研究不同进水负荷下化工膜生物反应器错流速度动态控制方法。将蒽酮试剂作为多糖含量测量试剂,确定污泥粒径,得到生物反应器错流速度动态控制结果,从而完成膜生物反应器错流速度动态控制。证明膜生物反应器错流速度与进水时间点、含气... 研究不同进水负荷下化工膜生物反应器错流速度动态控制方法。将蒽酮试剂作为多糖含量测量试剂,确定污泥粒径,得到生物反应器错流速度动态控制结果,从而完成膜生物反应器错流速度动态控制。证明膜生物反应器错流速度与进水时间点、含气率、曝气孔位置、控制剪切速度均有关。因此,研究不同进水负荷下膜生物反应器错流速度动态控制可以减轻膜污染发展速率。 展开更多
关键词 进水负荷 膜生物反应器 错流速度 动态 控制方法
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有机溶剂中水分脱除技术研究进展
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作者 秦磊 陈亮 《应用化工》 北大核心 2026年第1期192-196,共5页
随着精细化工、新能源以及集成电路半导体产业的快速发展,有机溶剂中的水分脱除方法开发成为近年来研究的重点。有机溶剂脱水面临了共沸、乳化以及深度脱水等一系列的技术难题,使得在脱水方法的开发、脱水材料的研究和耦合工艺的优化上... 随着精细化工、新能源以及集成电路半导体产业的快速发展,有机溶剂中的水分脱除方法开发成为近年来研究的重点。有机溶剂脱水面临了共沸、乳化以及深度脱水等一系列的技术难题,使得在脱水方法的开发、脱水材料的研究和耦合工艺的优化上需要更多的关注。简要对现有有机溶剂脱水方法进行了综述,特别对精馏法、膜分离法、吸附法以及耦合脱水法的技术原理以及应用情况展开了介绍,并对脱水技术的发展方向提出了一些建议。 展开更多
关键词 有机溶剂 脱水 精馏 膜分离 吸附 耦合过程
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C_(9)^(+)重芳烃中高附加值产品分离流程模拟与热集成优化
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作者 李桂军 宫超 周晓龙 《石油与天然气化工》 北大核心 2026年第1期41-49,共9页
目的通过流程优化,实现重整C_(9)^(+)重芳烃中高附加值产品回收率灵活调控及工艺低能耗。方法基于常规四塔分离和三塔分离流程分析对比确定最优流程,并在此基础上进行关键操作参数优化和热集成设计。结果在三塔分离单组分流程基础上增... 目的通过流程优化,实现重整C_(9)^(+)重芳烃中高附加值产品回收率灵活调控及工艺低能耗。方法基于常规四塔分离和三塔分离流程分析对比确定最优流程,并在此基础上进行关键操作参数优化和热集成设计。结果在三塔分离单组分流程基础上增加溶剂分离塔,实现四塔分离多组分流程,可同步产出偏三甲苯及芳烃油(SA-1000、SA-1500),所有产品质量指标均达到要求,并且实现SA-1000回收率在17.8%~47.8%范围内灵活调整。基于灵敏度分析确定的溶剂分离塔最佳操作条件为塔顶压力50 kPa、总塔板数41块、进料位置第19块塔板、最小回流比3.62。同时,通过对脱重组分塔与溶剂分离塔进行热集成优化,实现两塔热耦合后系统总热耗降低11.79%。结论优化后的四塔分离多组分流程可实现C_(9)^(+)重芳烃的高效益、低能耗分离,为高附加值产品分离的工业化应用提供参考。 展开更多
关键词 C9 重芳烃 热集成 过程模拟 产品回收率
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二氟一氯甲烷精馏分离二氟甲烷的模拟与优化
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作者 罗明宝 谢佳华 赵升 《山西化工》 2026年第1期222-224,共3页
二氟一氯甲烷(R22)生产中因原料杂质多或催化剂老化,会导致产品中含有较多二氟甲烷(R32),而R32会导致下游以R22为原料生产的聚四氟乙烯(PTFE)的力学性能降低。采用Aspen Plus模拟对R22中分离R32进行工艺优化,建立了基于Wilson方程的热... 二氟一氯甲烷(R22)生产中因原料杂质多或催化剂老化,会导致产品中含有较多二氟甲烷(R32),而R32会导致下游以R22为原料生产的聚四氟乙烯(PTFE)的力学性能降低。采用Aspen Plus模拟对R22中分离R32进行工艺优化,建立了基于Wilson方程的热力学性质计算模型,并通过工业运行数据验证,关键组分的一致性优异(R2>0.98)。模拟结果表明,原采用散堆填料的37块理论塔板塔存在严重液泛(提馏段液泛点为89%),限制了R32的分离效率。通过将散堆填料更换为规整填料(Mellapak452Y和Mellapak250X),理论塔板数增加至55块,液泛点降至73.5%。通过灵敏度分析,确定最佳进料位置为第20块塔板,平衡了两种杂质R23和R32的分离需求。工业实际运行结果显示,改进后的工艺将R22产品中的R32质量分数从0.0048%降至0.0012%,同时,将轻塔塔顶排出的R22损失从25.9%降至7.9%。该研究为氟碳化合物精馏过程中的杂质分离提供了可靠方法,展现了提升产品质量和能源效率的巨大潜力。 展开更多
关键词 二氟一氯甲烷 精馏 二氟甲烷 Aspen Plus 工艺优化
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Novel distillation method for rapidly removing organic compounds from biochar while enhancing its electron exchange capacity
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作者 Long CHEN Jing GUO +2 位作者 Pinjing HE Hua ZHANG Fan LÜ 《Science China(Technological Sciences)》 2026年第3期241-256,共16页
Biochar, known as “black gold”, has garnered wide attention in various applications. However, the potential release of toxic organic compounds has raised environmental concerns, thereby limiting its safe and sustain... Biochar, known as “black gold”, has garnered wide attention in various applications. However, the potential release of toxic organic compounds has raised environmental concerns, thereby limiting its safe and sustainable application. Herein, we propose a distillation strategy to simultaneously detoxify biochar and enhance its redox functionality. Multi-factor correlation analysis identified 30 min as the optimal distillation time, which significantly increased the biochar's Brunauer-Emmett-Teller(BET) surface area(by 143%), improved hydrophilicity(with contact angle decreased by 3.8%), and effectively reduced the dissolved organic carbon(DOC) content of the biochar. Regarding the effect of distillation solvent, both water and acetic acid significantly enhanced the electron exchange capacity(EEC) of the biochar, with lactic acid exhibiting the best performance in improving the electron donating capacity(EDC). Meanwhile, distillation with acetic acid achieved optimal detoxification by effectively removing toxic organic compounds such as naphthalene, amines, and aromatic hydrocarbons. Further validation confirmed the good generalizability of this method to biochars derived from various feedstocks. Techno-economic analysis showed a 98.7% reduction in water consumption and 22.9%-62.5% cost savings compared to traditional washing methods. This work highlights distillation as an efficient, eco-friendly, and cost-effective method to enhance biochar safety and redox functionality, thereby advancing its sustainable applications. 展开更多
关键词 BIOCHAR environmental risk distillation treatment electron exchange capacity DETOXIFICATION
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Volatilization kinetics and mechanisms of arsenic during vacuum distillation
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作者 Lin ZOU Guo-long CHEN +4 位作者 Guo-zheng ZHA Wen-long JIANG Bao-qiang XU Bin YANG Da-chun LIU 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 2026年第2期649-658,共10页
The volatilization characteristics and kinetic mechanisms of arsenic were investigated in the temperature range of 623−773 K and pressure ranges of 10−10000 Pa.The experimental results reveal that the evaporation rate... The volatilization characteristics and kinetic mechanisms of arsenic were investigated in the temperature range of 623−773 K and pressure ranges of 10−10000 Pa.The experimental results reveal that the evaporation rate increases with increasing temperature and decreasing pressure.Surface reaction control dominates at low pressures(<100 Pa),whereas diffusion control dominates at high pressures(>5000 Pa).The evaporation behavior is successfully described by an Arrhenius-type model for temperature dependence and Logistic model for pressure dependence.Key kinetic parameters,including the critical pressure,maximum evaporation rate and evaporation coefficient,were calculated.The evaporation coefficient varies between 0.010 and 0.223,and the critical pressures vary between 281 and 478 Pa with temperature. 展开更多
关键词 ARSENIC vacuum distillation evaporation rate kinetic modeling process optimization
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酯类共沸物精馏全过程动态模拟与操作优化平台构建
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作者 张振忠 《现代工业工程》 2026年第6期170-172,共3页
在化工行业中,酯类物质(如乙酸乙酯、乙酸甲酯等)与其醇类等组分形成的共沸物,是分离提纯过程中普遍存在且颇具挑战性的体系。传统的稳态模拟与经验操作模式,难以应对实际生产中原料波动、产品规格切换、装置干扰等动态工况,导致分离效... 在化工行业中,酯类物质(如乙酸乙酯、乙酸甲酯等)与其醇类等组分形成的共沸物,是分离提纯过程中普遍存在且颇具挑战性的体系。传统的稳态模拟与经验操作模式,难以应对实际生产中原料波动、产品规格切换、装置干扰等动态工况,导致分离效率低下、能耗偏高、运行稳定性不足。为实现酯类共沸物精馏过程(涵盖常规精馏、萃取精馏及变压精馏等多种流程)的精细化管理和智能化提升,本文提出并阐述了构建一个集成“全过程动态模拟”与“在线操作优化”功能的综合性软件平台。该平台以高保真动态机理模型为核心,融合流程模拟引擎、实时数据接口、高级优化算法与友好人机界面。平台旨在实现:对全流程进行高精度动态仿真,预测非稳态行为;基于当前工况与目标,实时计算并推荐最优操作条件;为操作人员培训、工艺方案验证、控制系统设计与先进控制(APC)策略测试提供虚拟环境。本文详细论述了平台的架构设计、核心模型构建方法、优化引擎集成策略以及一个典型乙酸乙酯-乙醇-水萃取精馏案例的应用实践。结果表明,该平台能有效挖掘过程节能潜力,提升操作弹性与安全性,为酯类共沸物分离装置的数字化、智能化运行提供强有力的工具支撑。 展开更多
关键词 酯类共沸物 精馏分离 动态模拟 操作优化
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多效精馏工艺模拟研究
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作者 简军岐 《流程工业》 2026年第2期75-79,共5页
本文以40%甲醇-水溶液为研究对象,建立不同精馏模型并进行模拟对比,计算结果表明采用逆流双效可节省再沸器负荷28.41%、冷凝器负荷52.84%。同时对并流、顺流及双效、三效的不同精馏型式、不同原料进料浓度进行了模拟研究。对比不同精馏... 本文以40%甲醇-水溶液为研究对象,建立不同精馏模型并进行模拟对比,计算结果表明采用逆流双效可节省再沸器负荷28.41%、冷凝器负荷52.84%。同时对并流、顺流及双效、三效的不同精馏型式、不同原料进料浓度进行了模拟研究。对比不同精馏型式发现,逆流的节能效果最佳,顺流最差。同时,随着进料浓度的逐渐增大,三效相比双效的节能效果提升愈发明显,适用于进料浓度高的场合。 展开更多
关键词 多效精馏 工艺模拟 逆流
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酰胺萃取剂的制备及萃取分离高镁锂比卤水构效关系
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作者 赵晨宇 陆智昊 +3 位作者 时东 石成龙 秦亚茹 谢绍雷 《精细化工》 北大核心 2026年第2期407-413,464,共8页
基于萃取剂N,N-双(2-乙基己基)乙酰胺(N523)的结构,设计合成了三类(单酰胺、双酰胺和3-氧戊二酰胺)6种酰胺萃取剂,并将其应用于高镁锂比(Mg、Li质量比为237)盐湖卤水中萃取提锂。采用1HNMR、13CNMR、HRMS对其结构进行了确认。基于单因... 基于萃取剂N,N-双(2-乙基己基)乙酰胺(N523)的结构,设计合成了三类(单酰胺、双酰胺和3-氧戊二酰胺)6种酰胺萃取剂,并将其应用于高镁锂比(Mg、Li质量比为237)盐湖卤水中萃取提锂。采用1HNMR、13CNMR、HRMS对其结构进行了确认。基于单因素实验和密度泛函理论(DFT)计算,探究了酰胺萃取剂的结构和Li^(+)和Mg^(2+)的萃取率及锂镁分离因子的构效关系,并推测其萃取机理。结果表明,以N523为萃取剂优选的萃取条件为:萃取剂浓度为0.8 mol/L,卤水酸度(H+的浓度)为0.025 mol/L,n(Fe)∶n(Li)=1.3∶1,萃取相比(即有机相与水相体积比)为2∶1,优化后N523的单级Li^(+)萃取率为77.78%,锂镁分离因子为4859。两种单酰胺萃取剂N,N-二己基苯甲酰胺和N,N-二己基己酰胺具有优异的锂镁分离效果,其锂镁分离因子分别是N523的1.5倍和1.4倍;双酰胺和3-氧戊二酰胺萃取剂的锂镁分离效果欠佳;DFT计算表明,三类酰胺萃取剂的锂镁分离能力依次为单酰胺>3-氧戊二酰胺>双酰胺,产生该差异的原因在于,萃取剂分子本身的静电势能和空间位阻共同影响了其结合Li^(+)的能力,理论分析与实验结果基本吻合。 展开更多
关键词 盐湖提锂 N523 酰胺萃取剂 高镁锂比 萃取分离
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萃取精馏分离丙酮-正庚烷的模拟与控制 被引量:2
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作者 孔洁 李沅欣 孙兰义 《化工进展》 北大核心 2025年第3期1253-1262,共10页
以1-氯丁烷为中间沸点夹带剂,分别使用侧线萃取精馏流程和内循环萃取精馏流程分离了丙酮-正庚烷共沸物。以年总费用、二氧化碳排放量和热力学效率为评价指标,使用多目标遗传算法分别对两流程进行了优化,获取了最佳设备参数与操作参数。... 以1-氯丁烷为中间沸点夹带剂,分别使用侧线萃取精馏流程和内循环萃取精馏流程分离了丙酮-正庚烷共沸物。以年总费用、二氧化碳排放量和热力学效率为评价指标,使用多目标遗传算法分别对两流程进行了优化,获取了最佳设备参数与操作参数。优化结果表明,与侧线萃取精馏流程相比,内循环萃取精馏流程降低了9.77%的年总费用,11.95%的二氧化碳排放量,提高了1.47%的热力学效率。对侧线萃取精馏和内循环萃取精馏分离丙酮-正庚烷共沸物的动态特性进行了研究,构建了合理的控制方案。添加进料流量扰动和进料组成扰动后,两流程的产品均可恢复至设定值附近。使用绝对偏差积分对两流程的控制效果进行了量化,结果显示内循环萃取精馏流程具有更好的动态可控性。 展开更多
关键词 共沸物 萃取精馏 优化 过程控制
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分离乙酸乙酯+乙醇+水体系:离子液体筛选、汽液相平衡和过程模拟 被引量:1
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作者 李鑫 王维 +2 位作者 张羽 谢湫钰 袁昊 《化工进展》 北大核心 2025年第1期75-85,共11页
乙酸乙酯、乙醇和水体系能够形成三个二元和一个三元的共沸体系。本文旨在以离子液体(IL)为萃取剂打破这些共沸,实现该三元体系的有效分离。基于COSMO-RS模型和黏度预测模型,计算了65种ILs的选择性、溶解度和黏度,发现1-丁基-3-甲基咪... 乙酸乙酯、乙醇和水体系能够形成三个二元和一个三元的共沸体系。本文旨在以离子液体(IL)为萃取剂打破这些共沸,实现该三元体系的有效分离。基于COSMO-RS模型和黏度预测模型,计算了65种ILs的选择性、溶解度和黏度,发现1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐([BMIM][Ac])是65种ILs中最符合要求的萃取剂。进行了乙酸乙酯(1)+乙醇(2)+水(3)+IL(4)的四元汽液相平衡(VLE)实验,证实[BMIM][Ac]能够打破所有共沸体系,验证了筛选结果。NRTL和UNIQUAC方程关联四元VLE数据的均方根误差分别为1.69%和2.20%,关联结果可靠。通过量化计算定性和定量分析了IL分离该三元体系的机理,表明[BMIM][Ac]与乙酸乙酯发生弱氢键作用(-8.22kcal/mol,1kcal≈4.186kJ),与乙醇和水分别发生强氢键作用(-15.83kcal/mol和-16.14kcal/mol)。基于方程关联所得参数,模拟并优化了以IL为萃取剂分离乙酸乙酯+乙醇+水体系的萃取精馏过程,显示乙酸乙酯、乙醇和水的产品纯度均可达到0.999。研究结果验证了[BMIM][Ac]作为萃取剂分离该三元共沸体系工业化可行性。 展开更多
关键词 离子液体 共沸(混合)物 萃取精馏 汽液平衡 机理分析 模拟
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隔壁萃取精馏分离正己烷-甲基环戊烷的模拟与优化
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作者 薄守石 付雨 +1 位作者 张家凯 孙兰义 《现代化工》 北大核心 2025年第6期241-246,共6页
以NMP为萃取剂,对正己烷-甲基环戊烷共沸物体系进行分离研究。提出了传统双塔萃取精馏耦合成隔壁塔的新工艺。选取了常规的2组分双塔萃取精馏流程(ED)和隔壁萃取精馏(EDWC)流程,对共沸体系进行了分离研究。借助改进非支配排序遗传算法(N... 以NMP为萃取剂,对正己烷-甲基环戊烷共沸物体系进行分离研究。提出了传统双塔萃取精馏耦合成隔壁塔的新工艺。选取了常规的2组分双塔萃取精馏流程(ED)和隔壁萃取精馏(EDWC)流程,对共沸体系进行了分离研究。借助改进非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对稳态工艺进行优化设计,以年总费用(TAC)与二氧化碳排放量(E_(CO_(2)))为目标变量,进行多目标参数优化。结果表明,各操作变量之间耦合性高。2个目标变量呈一定的竞争关系,随着二氧化碳排放量的增加,TAC在逐步降低。当优化至200代时,目标变量年总费用TAC与二氧化碳排放量E_(CO_(2))基本稳定不发生变化,选取了第200代中TAC最小的一组Pareto最优前沿解作为优化后的最优解。与传统的双塔萃取精馏相比,萃取精馏隔壁塔节约TAC 6.72%,减少二氧化碳排放量4.56%,说明采用EDWC技术分离正己烷-甲基环戊烷是一种有效的节能降本方法。 展开更多
关键词 多目标 遗传算法 萃取精馏 隔壁塔 正己烷 甲基环戊烷
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带有分相器的热泵变压精馏分离苯/正丙醇/水的控制结构研究
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作者 孙清波 彭择孔 +2 位作者 翟建 郝春波 冷雪菲 《过程工程学报》 北大核心 2026年第1期65-80,共16页
变压精馏技术在分离三元复杂共沸物方面具有显著优势,本工作提出一种带分相器的新型变压精馏方案,用于分离苯/正丙醇/水三元复杂共沸物系;引入热泵精馏技术后可提高能源利用率,但其动态控制研究仍较为匮乏。为填补这一空白,本研究对两... 变压精馏技术在分离三元复杂共沸物方面具有显著优势,本工作提出一种带分相器的新型变压精馏方案,用于分离苯/正丙醇/水三元复杂共沸物系;引入热泵精馏技术后可提高能源利用率,但其动态控制研究仍较为匮乏。为填补这一空白,本研究对两种工艺的可控性展开分析。研究中采用斜率确定温度灵敏板,针对带有分相器的新型变压精馏(NPSD)设计了基础控制结构CS1和高鲁棒性控制结构CS2;针对耦合热泵工艺(NPSD-HP)提出基础控制结构CS3、前馈控制结构CS4和组分温度串级-前馈控制结构CS5三种控制方案。结果表明,组分温度串级-前馈控制结构CS5能有效抵抗进料流量±20%和进料组分±20%的扰动,具有良好的动态特性。通过积分绝对误差(IAE)对于控制结构的判定可知,由于组分回路的修正作用能显著减少误差累积,因此带有串级控制的IAE更低。这一发现表明,组分控制在复杂精馏系统中具有重要应用价值。因此,复杂精馏技术分离三元复杂共沸物的动态控制仍存在广阔的研究空间,未来可进一步探索更先进的控制策略和优化方法。 展开更多
关键词 共沸体系 变压精馏 热泵技术 动态控制
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1-己烯萃取精馏脱烷烃杂质的萃取剂选择
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作者 杨正伟 崔格瑞 孙启文 《现代化工》 北大核心 2025年第11期237-240,245,共5页
采用UNIFAC热力学模型,利用PROⅡ模拟中的Flash模板,对1-己烯萃取精馏脱烷烃杂质的萃取剂进行了筛选,确定出了N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜(DMSO)、1-甲基2-吡咯烷酮(NMP)3种溶剂对烷烃/烯烃相对挥发度有明显提高。采用实验室小型... 采用UNIFAC热力学模型,利用PROⅡ模拟中的Flash模板,对1-己烯萃取精馏脱烷烃杂质的萃取剂进行了筛选,确定出了N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜(DMSO)、1-甲基2-吡咯烷酮(NMP)3种溶剂对烷烃/烯烃相对挥发度有明显提高。采用实验室小型精馏装置,对初选出的3种溶剂进行了实验验证。结果表明,在塔板数30块,溶剂比9,回流比2的条件下,DMF、DMSO、NMP分别能将1-己烯中的烷烃含量由2.7071%脱除到0.32%、0.33%和0.49%,相同条件下,实验与模拟吻合良好。综合分离效果、溶剂的夹带、毒性和稳定性,最佳萃取剂取DMSO。 展开更多
关键词 萃取剂 萃取精馏 1-己烯 烷烃 模拟
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利用强化工艺改进甲乙酮生产研究
18
作者 张光涛 王俊俊 朱秀青 《山西化工》 2026年第1期178-180,183,共4页
甲乙酮(MEK)作为重要的工业溶剂及潜在生物燃料,传统生产依赖石油资源并伴随显著环境问题。研究提出一种基于过程强化(PI)的绿色工艺,以可再生生物质衍生的2,3-丁二醇(2,3-BD)为原料,通过催化脱水反应生产MEK。采用强化工艺集成反应蒸馏... 甲乙酮(MEK)作为重要的工业溶剂及潜在生物燃料,传统生产依赖石油资源并伴随显著环境问题。研究提出一种基于过程强化(PI)的绿色工艺,以可再生生物质衍生的2,3-丁二醇(2,3-BD)为原料,通过催化脱水反应生产MEK。采用强化工艺集成反应蒸馏(RD)与萃取蒸馏(ED),结合磷酸钙催化剂,实现反应与分离的高效耦合,显著减少设备数量与能源消耗。通过Aspen Plus建模优化,反应蒸馏塔转化率达99.86%,MEK选择性为44%;直接方案能源需求为11.6 MJ/kg MEK,温室气体排放为7.07 t CO_(2)/h。与传统多塔分离工艺相比,该强化工艺在产物纯度(≥99.5%)、副产物回收率(≥98%)及整体能效方面表现更优,同时降低设备复杂性与环境影响。研究表明,基于生物质原料的强化工艺为MEK可持续生产提供了高效、低碳的技术路径,对推动燃料与化学品绿色制造具有重要意义。 展开更多
关键词 甲乙酮生产 过程强化 生物燃料生产 混合工艺 下游工艺
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浅谈石油化工分离塔设备MMA精馏分离过程模拟与优化方法
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作者 戴寅 李沛泽 《中国设备工程》 2026年第4期116-118,共3页
目的:对石油化工分离塔设备中甲基丙烯酸(MAA)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)的精馏分离过程进行模拟与优化。过程:以甲基丙烯酸甲酯(MMA)的沸点为依据,采用单塔流程,仅改变塔板孔径进行分离操作。通过确定最佳的全塔设计为动态模拟提供支撑,运... 目的:对石油化工分离塔设备中甲基丙烯酸(MAA)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)的精馏分离过程进行模拟与优化。过程:以甲基丙烯酸甲酯(MMA)的沸点为依据,采用单塔流程,仅改变塔板孔径进行分离操作。通过确定最佳的全塔设计为动态模拟提供支撑,运用Aspen软件对精馏塔关键参数进行优化设计,以流程中的压力驱动作为模拟基础,将流程从稳态模拟环境转换到动态模拟环境,以分析不同工况下的动态行为特性。此外,设计高效换热网络,使生产余热与需加热流股匹配,冷却冷量与需降温流股连通,实现能量的梯级利用与高效回收。结果:随着塔板数增加,分离效果显著。当塔板数为48时,塔顶MMA浓度为0.96mole,塔底MAA浓度为2mole,满足分离要求。结论:本文的精馏分离过程模拟与优化方法可提高分离效率、增强可靠性,有助于模拟优化技术在化学工业中的广泛应用。 展开更多
关键词 精馏分离 石油化工 分离塔 分离过程模拟 分离过程优化
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热泵精馏分离D_(2)O/H_(2)O工艺过程节能分析 被引量:1
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作者 主炳鑫 邹正宇 +5 位作者 李世生 熊小红 李昌达 张志伟 张旭斌 李国兵 《核化学与放射化学》 北大核心 2025年第5期540-547,I0002,共9页
D_(2)O作为重水堆中的减速剂和冷却剂,广泛应用于核研究领域。采用水精馏工艺提浓D_(2)O时,由于氘与氢的性质相近,需要较大的回流比(50~200),导致精馏塔能量消耗量(简称能耗)较高。本研究首先分析了D_(2)O和H_(2)O混合物分离体系的特点... D_(2)O作为重水堆中的减速剂和冷却剂,广泛应用于核研究领域。采用水精馏工艺提浓D_(2)O时,由于氘与氢的性质相近,需要较大的回流比(50~200),导致精馏塔能量消耗量(简称能耗)较高。本研究首先分析了D_(2)O和H_(2)O混合物分离体系的特点,通过ASPEN软件建立D_(2)O提浓精馏工艺流程,并对其操作参数如塔板数、进料位置、回流比进行优化。模拟结果表明:常规精馏能耗较高,采用热泵精馏技术可以有效降低精馏系统的能耗,提出了一种用于D_(2)O提浓的热泵精馏新工艺。通过分析热泵精馏的原理以及适用范围,对新工艺运行参数进行了优化设计,确定了循环工质流速为323.66kg/h、压缩机压缩比为3.3的操作条件,以满足分离要求并降低能耗。通过对比常规精馏与热泵精馏的热力学参数和能耗分析,结果表明:热泵精馏在D_(2)O提浓工艺中具有良好的应用前景,综合能耗比常规精馏降低了61.28%,节能效益达到66.66%。 展开更多
关键词 水精馏 D_(2)O提浓 热泵精馏 优化设计
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