应用CAE有限元模拟仿真软件Deform-3D,对机体座多向模锻成形过程进行数值模拟。分析了产品的成形特点、产品成形过程中金属的流动规律、应力、应变场以及时间-载荷变化曲线,并进行生产验证,得到试制产品。研究结果表明,金属材料流动充...应用CAE有限元模拟仿真软件Deform-3D,对机体座多向模锻成形过程进行数值模拟。分析了产品的成形特点、产品成形过程中金属的流动规律、应力、应变场以及时间-载荷变化曲线,并进行生产验证,得到试制产品。研究结果表明,金属材料流动充填效果整体较好,产品成形饱满,单件产品的成形时间为1.3 s,整个成形过程所需载荷变化大体平缓,只是在0.5和1.1 s处出现骤增现象,最大成形载荷约为2270 k N,试制产品与模拟结果具有较好的一致性,机体座的形状合格,飞边合理,材料流动情况与模拟结果吻合较好。展开更多
文摘应用CAE有限元模拟仿真软件Deform-3D,对机体座多向模锻成形过程进行数值模拟。分析了产品的成形特点、产品成形过程中金属的流动规律、应力、应变场以及时间-载荷变化曲线,并进行生产验证,得到试制产品。研究结果表明,金属材料流动充填效果整体较好,产品成形饱满,单件产品的成形时间为1.3 s,整个成形过程所需载荷变化大体平缓,只是在0.5和1.1 s处出现骤增现象,最大成形载荷约为2270 k N,试制产品与模拟结果具有较好的一致性,机体座的形状合格,飞边合理,材料流动情况与模拟结果吻合较好。
