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直线双刃车刀横车6061铝合金锥形工件流屑角突变试验研究
1
作者 罗龙君 熊良山 +1 位作者 万秀娟 张洪玉 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第7期159-165,共7页
流屑角(chip flow angle,CFA)突变是传统金属切削理论难以解释的一种现象,其对工艺效果有较大的影响。为了揭示流屑角突变现象的内在规律,设计了一组采用不同法前角直线双刃车刀、以不同进给量横车6061铝合金工件锥形端面时的流屑角突... 流屑角(chip flow angle,CFA)突变是传统金属切削理论难以解释的一种现象,其对工艺效果有较大的影响。为了揭示流屑角突变现象的内在规律,设计了一组采用不同法前角直线双刃车刀、以不同进给量横车6061铝合金工件锥形端面时的流屑角突变临界切削宽度观测试验,通过所拍摄的切屑流动状态视频来捕捉流屑角突变现象的发生,获取具体的突变临界切削宽度;以切削宽度和切削厚度(进给量)为控制参数,流屑角为状态变量,切削功率计算函数为势函数,应用突变理论,通过建立描述直线双刃车刀横车6061铝合金锥形工件流屑角突变现象的尖点型突变数学模型,预测出给定切削厚度条件下的突变发生临界切削宽度;将突变临界切削宽度的实测值与理论预测值进行对比,计算出实测值与理论预测值之间的平均误差为8.87%,相对前人建立的类似模型有明显的改善。 展开更多
关键词 流屑角突变 双刃刀具 临界条件 车削 切削宽度
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低温冷风射流对断屑影响的实验 被引量：9
2
作者 杨颖 童明伟 +1 位作者 严兴春 沈强 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期74-77,共4页
在机械切削中采用低温冷风射流代替传统切削液不仅能起到有效的冷却和润滑作用,而且能避免对环境的污染。为了弄清冷风射流下切屑的出流方式及特征,通过对45钢的干式切削和低温冷风切削对比实验,探讨了低温冷风射流对切屑折断的影响。... 在机械切削中采用低温冷风射流代替传统切削液不仅能起到有效的冷却和润滑作用,而且能避免对环境的污染。为了弄清冷风射流下切屑的出流方式及特征,通过对45钢的干式切削和低温冷风切削对比实验,探讨了低温冷风射流对切屑折断的影响。实验表明,在有效冷风压力和温度范围内,冷风射流能有效地扩大断屑区域,而冷风的吹入角度对断屑的影响作用是不同的。通过实验获得了最佳的射流吹入角度、冷风温度影响范围和冷风工作压力范围,为工业化生产提供了依据。 展开更多
关键词 断屑 切削 冷风射流
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低温冷风射流技术在滚齿加工中应用的试验研究 被引量：4
3
作者 张根保 尉红军 张博 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第5期98-102,共5页
针对滚齿加工中大量使用油剂冷却液带来严重环境污染这一问题,以数控滚齿机为平台,对低温冷风射流这一绿色切削技术进行了试验研究。通过低温冷风射流和常规油剂冷却对45钢的加工对比试验,探讨了低温冷风射流对刀具磨损和工件齿面粗糙... 针对滚齿加工中大量使用油剂冷却液带来严重环境污染这一问题,以数控滚齿机为平台,对低温冷风射流这一绿色切削技术进行了试验研究。通过低温冷风射流和常规油剂冷却对45钢的加工对比试验,探讨了低温冷风射流对刀具磨损和工件齿面粗糙度的影响机理;并运用正交试验法安排试验,通过极差和方差分析,分别寻找出了最佳的低温冷风切削参数及各因素对齿面粗糙度影响的显著度。试验结果显示,相对于常规油冷切削,低温冷风射流技术具有明显的优势,能有效地降低切削区温度,减少刀具磨损和降低齿面粗糙度值;正交试验获得的最佳的冷风切削参数为:冷风温度-35℃,进给量0.3mm/r,有微量润滑。 展开更多
关键词 低温冷风射流 滚齿加工 正交试验 微量润滑 刀具磨损 齿面粗糙度
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硬质合金钻头钻削铝合金的切削力实验研究 被引量：3
4
作者 王丹丹 黄立新 《机械研究与应用》 2014年第4期65-67,70,共4页
采用实验分析和经验建模相结合的方法对硬质合金钻头切削铝合金时的切削力及其变化规律进行了研究,重点分析了切削用量对钻削力的影响规律。同时通过对三坐标测力仪所得实验数据的分析、显微观察切屑的形态及扫描电镜下观察等手段,进一... 采用实验分析和经验建模相结合的方法对硬质合金钻头切削铝合金时的切削力及其变化规律进行了研究,重点分析了切削用量对钻削力的影响规律。同时通过对三坐标测力仪所得实验数据的分析、显微观察切屑的形态及扫描电镜下观察等手段,进一步揭示切削要素对切削机理、表面质量和切屑形态等的作用规律。 展开更多
关键词 铝合金 切削参数 切屑形态
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定向内冷方法在高温合金铣削加工中的应用
5
作者 彭锐涛 刘波 +2 位作者 童佳威 唐新姿 降皓鉴 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2021年第6期921-927,共7页
针对浇注冷却铣削镍基高温合金时因供液不充分产生的过热问题,采用定向内冷方法改善铣削换热。采用计算流体动力学方法分析了定向内冷流场特性,结果表明:定向内冷可保证切削液准确集中喷射至切削区并改善换热。开展了浇注冷却、定向内... 针对浇注冷却铣削镍基高温合金时因供液不充分产生的过热问题,采用定向内冷方法改善铣削换热。采用计算流体动力学方法分析了定向内冷流场特性,结果表明:定向内冷可保证切削液准确集中喷射至切削区并改善换热。开展了浇注冷却、定向内冷的端铣试验,实验结果表明:在相同铣削参数下,定向内冷具有更好的换热性能,且随供液压力增加冷却效率增强,当压力为10 bar时,铣削温度、表面粗糙度和加工硬化分别降低32.2%、19.8%和11.9%,表面残余压应力增加105.52 MPa,获得了更规整的加工表面。 展开更多
关键词 镍基高温合金 定向内冷 端面铣削 铣削温度 表面完整性
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大型数控成形磨齿齿形误差分析及补偿 被引量：1
6
作者 刘洋河 洪荣晶 +1 位作者 张虎 张浩 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2023年第4期156-159,164,共5页
针对大规格齿轮齿形误差溯源困难的问题,提出一种“滚-磨”工艺计算方法,分析砂轮的位置误差(中心距误差、安装角误差、切向误差)、半径误差及齿轮的齿数、螺旋角对齿形误差的影响,并建立磨齿机几何误差传动链模型,对齿轮精度进行测量... 针对大规格齿轮齿形误差溯源困难的问题,提出一种“滚-磨”工艺计算方法,分析砂轮的位置误差(中心距误差、安装角误差、切向误差)、半径误差及齿轮的齿数、螺旋角对齿形误差的影响,并建立磨齿机几何误差传动链模型,对齿轮精度进行测量和补偿。该齿形误差溯源及补偿方法,分析磨齿工艺参数与几何误差之间的关系,经测试其补偿后精度可达GB4级。应用算例分析表明,“滚-磨”工艺计算方法在齿形误差分析时可大大降低计算量和求解难度,能准确获得齿形误差产生的原因,所开发的补偿工艺,可以通过几何误差调整磨齿工艺参数,为大型数控成形磨齿齿形误差溯源及补偿提供科学依据。 展开更多
关键词 “滚-磨工艺” 位置误差 半径误差 几何误差 齿形误差
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硬质合金浅孔钻的设计分析 被引量：11
7
作者 汤爱民 邓剑 《工具技术》 北大核心 2004年第9期116-120,共5页
通过对力的分析以及对断屑的试验分析 。
关键词 硬质合金 可转位浅孔钻 断屑 设计分析 试验分析 设计原则
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插切滚切渐开线齿廓包络线的计算机模拟
8
作者 膝献银 高举红 《机械设计》 CSCD 北大核心 1995年第8期11-12,17,共3页
插切滚切渐开线齿廓包络线的计算机模拟膝献银，高举红（天津大学分校）Ｃｏｍｐｕｔｅｒｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｓｌｏｔｔｉｎｇａｎｄｂｏｂｂｉｎｇｏｆｉｎｖｏｌｕｔｅｆｉａｎｋｐｒｏｆｉｌｅｄｅｎｖｅｌｏｐｅｃｕｒ... 插切滚切渐开线齿廓包络线的计算机模拟膝献银，高举红（天津大学分校）Ｃｏｍｐｕｔｅｒｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｓｌｏｔｔｉｎｇａｎｄｂｏｂｂｉｎｇｏｆｉｎｖｏｌｕｔｅｆｉａｎｋｐｒｏｆｉｌｅｄｅｎｖｅｌｏｐｅｃｕｒｖｅ￥ＴｅｕｇＸｉａｎｙｉｎ；Ｇａ... 展开更多
关键词 齿廓包络线 滚切 渐开线 计算机模拟 插切
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