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基于4块结构的斩断切割布局启发性算法 被引量:9
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作者 杨传民 王树人 王心宇 《机械设计》 CSCD 北大核心 2007年第2期25-26,共2页
提出了基于4块结构的斩断切割布局方案,建立了相应的优化模型和算法,并进行了废料分析和利用率上界分析。经过计算实例,并与国外有关文献对比,证明了模型和算法的有效性。
关键词 切割布局 斩断切割 利用率
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有界泊松曲面约束的曲面样点法向稳健估计 被引量:2
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作者 孙殿柱 梁增凯 +1 位作者 沈江华 林伟 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期953-962,共10页
对存在噪声、非均匀采样等缺陷的曲面样本,基于样点及其邻近样点构成的局部样本通常无法稳健逼近曲面局部区域,导致样点法向难以准确估计。为抑制样本缺陷对样点法向估计的影响,提出一种以有界泊松曲面逼近局部样本作为约束的样点法向... 对存在噪声、非均匀采样等缺陷的曲面样本,基于样点及其邻近样点构成的局部样本通常无法稳健逼近曲面局部区域,导致样点法向难以准确估计。为抑制样本缺陷对样点法向估计的影响,提出一种以有界泊松曲面逼近局部样本作为约束的样点法向加权估计算法。对待估计法向的样点,该算法对其所属曲面局部样本作增益优化处理,使得曲面局部样本具备边界保护区域;在样点的Frenet标架中以泊松曲面逼近该样本,基于样本的边界保护区域将泊松曲面的离散网格转化为有界形式,从而建立样点邻域的曲面约束,以有界泊松曲面离散网格中距样点最近的网格面片作为样点的参考面片,基于顶点邻域面的正则度及邻域面到该顶点的测地距离估计参考面片顶点法向,将参考面片各顶点法向的加权求和结果作为样点法向的估计结果。实验结果表明:曲面样本噪声水平不高于20%时,可将法向计算误差控制在π/18以内,且所得法向过渡较为光滑。证明了该算法适用于复杂曲面样本,可稳健处理存在噪声以及采样不均匀等缺陷的曲面样本的样点法向估计问题,实现曲面样点法向的光滑过渡。 展开更多
关键词 样点法向稳健估计 有界泊松曲面 曲面局部样本 网格顶点法向估算 增益优化
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关于装填布局的界及空间损失的分析
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作者 杨传民 王树人 王心宇 《机械设计》 CSCD 北大核心 2007年第12期39-42,共4页
重点研究了长方形和长方体装填布局输出最大化问题的界和空间损失,并进行实例分析。提出了一种较严格的上界;将空间损失分为3种:尺寸选择误差、装填结构误差、理论误差。理论误差是不可避免的;尺寸选择误差与尺寸选择有关,当尺寸选定后... 重点研究了长方形和长方体装填布局输出最大化问题的界和空间损失,并进行实例分析。提出了一种较严格的上界;将空间损失分为3种:尺寸选择误差、装填结构误差、理论误差。理论误差是不可避免的;尺寸选择误差与尺寸选择有关,当尺寸选定后也是不可避免的;而对于选定尺寸后的装填布局,装填结构误差与装填方法有关,是应主要研究的方面,装填方法优化的结果接近文中较严格的上界时应是较好的装填方法。 展开更多
关键词 装填布局 利用率 较严格上界 空间损失分析
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基于改进型辅助变量法的压力传感器建模 被引量:2
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作者 王志超 张志杰 赵晨阳 《科学技术与工程》 北大核心 2019年第32期166-172,共7页
针对经典压力传感器建模方法存在适应性较差、难以准确获取压力传感器动态特性的问题,提出了一种基于改进型辅助变量法的压力传感器动态建模方法。首先运用粒子群算法预估计模型参数,将预估计的参数代入差分方程构造辅助变量。然后利用... 针对经典压力传感器建模方法存在适应性较差、难以准确获取压力传感器动态特性的问题,提出了一种基于改进型辅助变量法的压力传感器动态建模方法。首先运用粒子群算法预估计模型参数,将预估计的参数代入差分方程构造辅助变量。然后利用输入、输出数据用辅助变量法辨识模型的参数,进行压力传感器系统仿真,在不同噪声模型及信噪比下得到系统输出,分别用提出的方法和现有方法建模,比较建模结果的差异。最后用激波管动态校准实验平台对压力传感器进行动态校准。根据输入、输出数据构造信息矩阵并对其正交分解确定模型阶次,再次用提出的方法和现有方法建模,验证仿真结果。通过压力传感器系统仿真及实验数据验证表明:在压力传感器建模中,改进型辅助变量法的辨识精度明显高于现有方法。 展开更多
关键词 压力传感器 动态建模 粒子群算法 辅助变量法 激波管 正交分解
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光学自由曲面加工机床换刀误差辨识与补偿机制研究 被引量:1
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作者 梁坤 丁辉 程凯 《航空精密制造技术》 2019年第3期15-20,共6页
为了达到光学自由曲面加工机床的精度要求,进行机床快刀伺服系统换刀误差的辨识与补偿。首先对机床快刀换刀误差进行理论分析,得到其对加工成形点的影响。再对快刀系统进行几何建模以及刀具轨迹建模,从而进行工件表面微观形貌预测,得到... 为了达到光学自由曲面加工机床的精度要求,进行机床快刀伺服系统换刀误差的辨识与补偿。首先对机床快刀换刀误差进行理论分析,得到其对加工成形点的影响。再对快刀系统进行几何建模以及刀具轨迹建模,从而进行工件表面微观形貌预测,得到换刀误差影响规律,进而设计检测方案以及换刀误差补偿方案。通过在matlab中进行换刀误差加工补偿建模,得到补偿后面型PV值为0.04μm,补偿效果良好。 展开更多
关键词 快刀伺服系统 换刀误差 刀具轨迹建模 误差辨识与补偿
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