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面齿轮齿面微织构超声振动辅助车削方法及其动力学分析
1
作者 王四宝 王浩 +5 位作者 王治 董建鹏 张璐 肖雨亮 轩懿爽 杨波 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期39-44,共6页
针对超声振动参数与路径参数耦合作用下刀尖轨迹变化规律不明、齿面织构化对面齿轮动力学性能影响机制有待阐明等难题,通过分析单个椭圆振动周期内刀尖-工件间的相对位置关系,确定了切削方向最小残留高度约束条件,并为了保证刀尖-工件... 针对超声振动参数与路径参数耦合作用下刀尖轨迹变化规律不明、齿面织构化对面齿轮动力学性能影响机制有待阐明等难题,通过分析单个椭圆振动周期内刀尖-工件间的相对位置关系,确定了切削方向最小残留高度约束条件,并为了保证刀尖-工件正常分离,提出了一种刀触点分布规律调控方法。同时,通过对面齿轮齿面有载接触分析确定了微织构增设范围,利用有限元方法计算并对比分析了齿面微织构对面齿轮副时变啮合刚度的影响,构建了考虑微织构的面齿轮动力学模型,得到了微织构面齿轮振动响应。 展开更多
关键词 微织构加工 超声振动辅助 刀尖轨迹 时变啮合刚度 动力学分析
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基于GA-RF的螺杆转子砂带磨削表面粗糙度预测
2
作者 李越 杨赫然 +2 位作者 孙兴伟 董祉序 刘寅 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期201-207,共7页
为了系统分析砂带磨削工艺参数对螺杆转子表面质量的影响规律,从而为实际生产中的参数选择提供参考依据。为提高预测精度,文章构建基于遗传算法优化的随机森林预测模型,并设计了五因素五水平正交试验,试验装置为自主研发的多头螺杆磨削... 为了系统分析砂带磨削工艺参数对螺杆转子表面质量的影响规律,从而为实际生产中的参数选择提供参考依据。为提高预测精度,文章构建基于遗传算法优化的随机森林预测模型,并设计了五因素五水平正交试验,试验装置为自主研发的多头螺杆磨削装置,具体参数为工件轴向进给速度为100~300 mm/min、砂带线速度为4.4~13.3 m/s、砂带张紧压力为0.20~0.30 MPa、磨削压力为0.40~0.50 MPa、砂带粒度为60~180μm。试验结果表明,遗传-随机森林(genetic algorithm-random forest, GA-RF)模型的平均预测误差为9.06%,明显低于Lasso模型(25.96%)和SVR模型(30.68%);单因素分析显示,表面粗糙度随轴向进给速度增加而变大,随着砂带线速度升高而降低;当进给速度从100增至300 mm/min时,Ra值上升约27%;而线速度从4.4 m/s提高到13.3 m/s时,Ra值下降约35%。研究验证了遗传-随机森林(GA-RF)模型在砂带磨削质量预测中的有效性,同时揭示了关键工艺参数的影响规律。研究可为螺杆转子加工参数选择提供理论指导,对实际生产具有重要的参考价值。 展开更多
关键词 砂带磨削 接触轮式磨削 粗糙度预测 遗传算法 随机森林
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滚珠丝杠驱动系统高斯核前馈补偿方法
3
作者 李邦林 杨帅 +4 位作者 王修智 黄祖广 李珂 孔令飞 韩啸 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期198-207,共10页
为了克服由于滚珠丝杠驱动系统制造或装配中存在的不确定性因素造成传统因果系统逆模型前馈补偿产生的振荡和不稳定问题,文章提出一种滚珠丝杠驱动系统高斯核前馈补偿方法。通过将滚珠丝杠驱动平台的参考轨迹与实际输出轨迹作为高斯回... 为了克服由于滚珠丝杠驱动系统制造或装配中存在的不确定性因素造成传统因果系统逆模型前馈补偿产生的振荡和不稳定问题,文章提出一种滚珠丝杠驱动系统高斯核前馈补偿方法。通过将滚珠丝杠驱动平台的参考轨迹与实际输出轨迹作为高斯回归模型训练过程的输入、输出数据,采用滑动窗口方法对数据进行离线重构,进而借助非因果有限脉冲响应函数来构建系统逆模型前馈控制补偿策略。通过实验验证表明,应用该前馈补偿方法后,滚珠丝杠系统工作台的最大跟踪误差由9.4μm降低至5.9μm,在不同轨迹下实现最大跟踪误差20%以上的降低比例,显著提升了工作台的运动精度。 展开更多
关键词 滚珠丝杠 驱动控制 跟踪误差 高斯回归过程 前馈控制
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单晶γ-TiAl合金纳米压痕边缘效应仿真研究
4
作者 秦琳 黄淑君 +3 位作者 武欣 赵涛 朱利民 李铎 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期42-53,共12页
纳米级超精密机床是航空航天制造难加工材料的核心装备,然而单晶γ-TiAl合金在超精密加工过程中,受其室温脆性高、硬度大的特点制约,易产生边缘损伤与亚表面缺陷,不仅对超精密机床切削动力学产生非线性影响,更限制了其在高精度部件中的... 纳米级超精密机床是航空航天制造难加工材料的核心装备,然而单晶γ-TiAl合金在超精密加工过程中,受其室温脆性高、硬度大的特点制约,易产生边缘损伤与亚表面缺陷,不仅对超精密机床切削动力学产生非线性影响,更限制了其在高精度部件中的应用。采用分子动力学(molecular dynamics,MD)模拟方法,系统探讨了单晶γ-TiAl合金在不同压痕位置和深度下的纳米压痕边缘效应。结果表明,压痕位置是影响表面形貌、力学响应和亚表面缺陷演化的关键因素。当压痕位置靠近边缘时,表面塌陷深度增加但范围减小,原子堆积范围显著增大,同时压痕力和硬度值同时显著降低,亚表面缺陷分析揭示了位错向边缘区域集中、Shockley位错长度在近边缘处缩短,且应力与剪切应变分布趋于边缘局部化的现象。研究阐明了边缘效应对单晶γ-TiAl合金微观变形行为的影响机制,为航空航天领域高性能构件的低损伤纳米加工提供了重要的理论指导。 展开更多
关键词 单晶γ-TiAl合金 纳米压痕 边缘效应 分子动力学 亚表面缺陷
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基于双位置闭环反馈的数控机床进给系统反向间隙测量方法的研究
5
作者 都学飞 戴玉红 +5 位作者 徐彪 许强 关方亮 边亚超 康子琳 陈欣 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期208-214,共7页
针对双位置闭环反馈的数控机床进给系统,其传动精度中的反向间隙直接影响工件的加工精度、质量等,利用机床自身配置的闭环光栅尺系统,开发了一种高效、高精度和可在线实施的进给系统反向间隙检测方法。实验结果表明,该方法的反向间隙检... 针对双位置闭环反馈的数控机床进给系统,其传动精度中的反向间隙直接影响工件的加工精度、质量等,利用机床自身配置的闭环光栅尺系统,开发了一种高效、高精度和可在线实施的进给系统反向间隙检测方法。实验结果表明,该方法的反向间隙检测结果与激光测试数据的最大偏差在0.2μm以内,并且通过运行短时测试程序就可以实现,同时该研究为数控机床动态精度补偿、丝杠健康状态评估提供了理论依据与技术支撑。 展开更多
关键词 反向间隙 光栅尺 闭环控制 数据采集 数控机床 丝杠
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基于四轴运动简化模型的成形磨齿齿向修形
6
作者 张静 张浩 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期45-52,共8页
成形磨齿常用附加径向运动、附加转角运动和附加径向加转角运动等齿向修形方法,齿面扭曲误差大,而五轴附加运动方法优化迭代过程复杂,稳定性差。针对这些问题,提出一种四轴附加运动简化模型实现齿向鼓形修形优化。模型在传统方法上增加... 成形磨齿常用附加径向运动、附加转角运动和附加径向加转角运动等齿向修形方法,齿面扭曲误差大,而五轴附加运动方法优化迭代过程复杂,稳定性差。针对这些问题,提出一种四轴附加运动简化模型实现齿向鼓形修形优化。模型在传统方法上增加了附加切向运动(Y轴)构成X、Y、Z和C四轴附加运动方法,以有效消减双齿面磨削扭曲误差,同时采用3阶多项式描述各联动轴运动轨迹,低阶多项式模型可大幅降低矩阵求解计算量并提升迭代稳定性。在迭代优化过程进一步引入了改进Levenberg-Marquardt(L-M)算法克服矩阵奇异性无解问题,稳定附加运动求解计算。理论分析与实际加工实验表明,所提方法可有效消减斜齿轮齿向修形时出现的齿面扭曲误差,保证磨齿修形精度。 展开更多
关键词 成形磨削 齿向修形 附加多轴运动 齿面误差 改进L-M算法
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微量润滑在机械加工中的应用研究进展 被引量：8
7
作者 盛锐 刘纪新 +5 位作者 颜旭 王广 董兰 张全昌 宋学磊 李长河 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第1期86-97,共12页
微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)被视为一种能够改善浇注式和干切削技术缺陷的绿色可持续加工技术,在机械加工领域应用越来越广泛。综述了微量润滑的基本原理及应用。首先,分析了微量润滑及其系统以及在车削、铣削、磨削、... 微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)被视为一种能够改善浇注式和干切削技术缺陷的绿色可持续加工技术,在机械加工领域应用越来越广泛。综述了微量润滑的基本原理及应用。首先,分析了微量润滑及其系统以及在车削、铣削、磨削、钻削加工中的性能表现,微量润滑在铣削SKD 61钢时,刀具侧面磨损能减少60%。其次,阐述了微量润滑的进展及分类,并详细分析了纳米流体微量润滑(nanofluid minimum quantity lubrication,NMQL)、低温微量润滑(cryogenic minimum quantity lubrication,CMQL)、多场赋能微量润滑的冷却润滑机理。结果表明,在磨削钛合金时,纳米流体静电雾化微量润滑相对于微量润滑,磨削温度降低了40%。在机械加工中,微量润滑提升了冷却润滑效果,降低了成本和切削液用量,并改善了表面粗糙度、切削力和刀具磨损等方面的加工性能。 展开更多
关键词 微量润滑 机械加工 车削 磨削 纳米流体微量润滑 低温微量润滑 多场赋能微量润滑
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永磁同步电机定子故障诊断技术综述 被引量：2
8
作者 张雪男 任泰安 +2 位作者 金谷香 田杰 韩江 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第6期85-95,共11页
永磁同步电机(permanent magnet synchronous machine,PMSM)的结构简单、功率因数高、力能指标好,因此广泛应用于各个不同的领域。文章介绍了PMSM的基本工作原理和简化数学模型,针对定子绕组开路故障,采用处理和优化电流信号的方式对比... 永磁同步电机(permanent magnet synchronous machine,PMSM)的结构简单、功率因数高、力能指标好,因此广泛应用于各个不同的领域。文章介绍了PMSM的基本工作原理和简化数学模型,针对定子绕组开路故障,采用处理和优化电流信号的方式对比数据诊断出故障相;针对定子绕组短路故障,根据短路严重程度分类采用数学模型获取特征信号,利用优化算法提取负序、零序电压和电流特征值分量,实现故障的诊断与定位;针对定子绕组不对称故障,通过提取PMSM负序分量定子绕组电流与阻抗的数据,诊断出故障相。在复杂工况下,对PMSM定子故障的诊断采用深度神经网络模型,结合优化算法削弱故障特征量纲的影响,以增强诊断模型的通用性,进一步提升PMSM定子故障在线诊断能力。 展开更多
关键词 永磁同步电机 定子故障 在线监测 故障预警 故障诊断
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基于WOA-RBF的螺杆转子双砂带磨削表面粗糙度及材料去除率预测 被引量：1
9
作者 王兴磊 杨赫然 +2 位作者 孙兴伟 赵泓荀 潘飞 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期172-179,共8页
为准确预测双砂带同步磨削后多头螺杆转子的表面粗糙度与材料去除率,提出一种基于鲸鱼优化算法-径向基函数(whale optimization algorithm-radial basis function,WOA-RBF)组合神经网络的预测模型。与基于RBF和基于卷积神经网络(convolu... 为准确预测双砂带同步磨削后多头螺杆转子的表面粗糙度与材料去除率,提出一种基于鲸鱼优化算法-径向基函数(whale optimization algorithm-radial basis function,WOA-RBF)组合神经网络的预测模型。与基于RBF和基于卷积神经网络(convolutional neural networks,CNN)的预测模型进行对比,结果表明提出的预测模型平均相对误差低于RBF预测模型和CNN预测模型,同时均方根误差、决定系数等指标优于对比对象。单因素预测结果表明螺杆转子双砂带磨削的表面粗糙度随主气缸压力、砂带粒度升高而增加,随着砂带张紧力升高而降低,随着砂带线速度升高先降低再增加。材料去除率随着主气缸气压及砂带线速度、砂带粒度升高而增加,随着砂带张紧力升高而降低。装置1对磨削工件材料去除率影响较大,而装置2对磨削工件表面粗糙度影响较大。提出的方法可为其他复杂型面工件的磨削质量预测提供参考。 展开更多
关键词 双砂带磨削 表面粗糙度 材料去除率 鲸鱼优化算法 径向基神经网络
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基于DBO-BP的机床圆度误差预测模型 被引量：2
10
作者 谌相志 封志明 +2 位作者 宋繁 周转南 陈恒安 《机械》 2025年第3期29-36,共8页
针对机床几何误差测量及补偿繁琐费时等一系列问题,对机床几何误差预测进行研究,提出基于蜣螂算法(DBO)优化BP神经网络的机床圆度误差预测模型。基于球杆仪测量CNV-1050机床的几何误差实验数据,通过引入蜣螂优化算法优化BP神经网络的网... 针对机床几何误差测量及补偿繁琐费时等一系列问题,对机床几何误差预测进行研究,提出基于蜣螂算法(DBO)优化BP神经网络的机床圆度误差预测模型。基于球杆仪测量CNV-1050机床的几何误差实验数据,通过引入蜣螂优化算法优化BP神经网络的网络结构参数,建立了机床圆度误差预测模型,然后利用BP神经网络和蜣螂优化BP神经网络模型对机床的圆度误差进行预测对比,得出DBO-BP对圆度误差的预测效果远高于优化前的BP神经网络对圆度误差的预测,最后对机床几何误差进行了补偿,使机床圆度误差降低在工作允许范围内。结果表明,优化的DBO-BP神经网络建立的预测模型相较于原模型具有更强的预测能力和较强的鲁棒性,且在精度与稳定性上都较高,具有一定工程应用价值。 展开更多
关键词 数控机床 几何误差 圆度误差 蜣螂优化算法 BP神经网络
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电主轴温度预测及控制研究进展
11
作者 孙杰 王仁东 +2 位作者 徐晓虎 国凯 赵艳哲 《工具技术》 北大核心 2025年第6期1-7,共7页
电主轴在长时间高速运行过程中容易发生温度变化,从而产生热误差,导致加工精度降低,因此电主轴温度预测及控制技术一直是国内外学者研究的热点。针对电主轴热误差补偿技术中的关键因素进行综述,包括电主轴热特性研究、电主轴热误差检测... 电主轴在长时间高速运行过程中容易发生温度变化,从而产生热误差,导致加工精度降低,因此电主轴温度预测及控制技术一直是国内外学者研究的热点。针对电主轴热误差补偿技术中的关键因素进行综述,包括电主轴热特性研究、电主轴热误差检测技术、电主轴热误差建模研究。通过对目前热误差补偿技术中关键因素的详细描述,为未来电主轴温度预测和控制研究提供参考。 展开更多
关键词 电主轴 热特性 热误差检测 热误差建模
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木材加工机械的单板缺陷检测和自动挖补技术研究
12
作者 郭乙宏 姚瑜 李运华 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第1期75-85,共11页
胶合板是多层单板经过粘接形成的木材产品,在建筑、家具和包装等行业广泛应用。提升单板质量和加工效率是胶合板生产中的重要问题。由于从旋切机生产的单板不可避免存在节疤、裂缝、孔洞等缺陷,因此需要单板挖补机进行修补。目前国内单... 胶合板是多层单板经过粘接形成的木材产品,在建筑、家具和包装等行业广泛应用。提升单板质量和加工效率是胶合板生产中的重要问题。由于从旋切机生产的单板不可避免存在节疤、裂缝、孔洞等缺陷,因此需要单板挖补机进行修补。目前国内单板挖补普遍依靠人工,工作过程包括挑选缺陷和冲孔机修补2个步骤。由于缺陷挑选和放置过程完全依靠操作员主观判断,缺乏明确的挖补标准和高效的工艺流程,因此挖补效果往往难以保证。从单板缺陷检测和挖补机构和机床2个方面,综述了单板缺陷自动挖补技术和单板挖补机数字孪生技术的国内外研究现状,总结了目前存在的问题并指出了未来发展趋势。 展开更多
关键词 木工机床 单板挖补 缺陷检测 深度学习 数字孪生
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基于多体系统理论的砂型3D打印机关键几何误差分析
13
作者 李嵩松 刘思琦 +3 位作者 马蔷 庞瑞峰 刘晓亮 侯明鹏 《南京航空航天大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期55-65,共11页
铸造砂型打印机用于加工高精度砂型零件,为了研究铸造砂型3D打印机几何精度对打印砂型零件成品精度的影响,可以通过多体系统理论,建立砂型3D打印机的拓扑结构模型和21项几何误差模型。鉴于不同的误差项目与零件打印加工要素之间的契合... 铸造砂型打印机用于加工高精度砂型零件,为了研究铸造砂型3D打印机几何精度对打印砂型零件成品精度的影响,可以通过多体系统理论,建立砂型3D打印机的拓扑结构模型和21项几何误差模型。鉴于不同的误差项目与零件打印加工要素之间的契合程度不同,其对不同零件打印加工要素的作用力度存在显著差异。因此,本文提出一种通过识别典型零件打印加工要素的几何误差并对3D打印机进行精度补偿的方法。砂型3D打印机可完成的打印零件要素,如圆球、圆锥台、菱形台和矩形台等即为典型打印加工要素。基于误差灵敏度对这些典型打印加工要素进行分析,实现对打印机关键几何误差的识别。识别方法模型在JCAM-JC1218砂型打印机上进行了实验验证,验证得到的关键几何精度灵敏度影响因子累加普遍大于90%。结果表明,该识别方法在真实设备实验条件下具有较高的准确性和可靠性,能够有效地捕捉到关键几何精度的灵敏度影响因子,为砂型打印机性能的进一步优化提供了强有力的数据支撑。 展开更多
关键词 砂型3D打印 零件加工要素 几何精度 多体系统理论 精度补偿
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基于NRBO-XGboost的机器人磨削材料去除率预测与模型优化研究 被引量：1
14
作者 吕少华 蔡春波 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期159-165,共7页
针对磨削加工过程中材料去除率(material removal rate,MRR)难以准确预测的问题,构建了基于极致梯度提升树(etreme gradient boosting,XGBoost)算法的MRR预测模型。通过分析不同工艺参数下机器人磨削产生的振动信号,提取能够反映MRR的... 针对磨削加工过程中材料去除率(material removal rate,MRR)难以准确预测的问题,构建了基于极致梯度提升树(etreme gradient boosting,XGBoost)算法的MRR预测模型。通过分析不同工艺参数下机器人磨削产生的振动信号,提取能够反映MRR的特征参数,利用牛顿-拉夫逊优化算法(Newton-Raphson-based optimizer,NRBO)确定XGBoost的初始参数最优解,解决参数调整与局部最优解问题,并构建NRBO-XGBoost模型。将该模型与传统XGBoost、粒子群优化(particle swarm optimization,PSO)-XGBoost及长短期记忆算法(long short-term memory,LSTM)进行对比,结果显示,NRBO-XGBoost模型的预测结果优于其他模型,预测评价指标显著提高,初始解优化速度较PSO优化算法更快,适应度值更小。研究成果可为机器人磨削MRR预测及工艺优化提供参考。 展开更多
关键词 XGboost算法 牛顿-拉夫逊优化算法 机器人磨削 材料去除率 振动信号
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用于天然气分离器的多自由度工业机器人清洗装备设计与试验研究
15
作者 任磊 张珂铭 +5 位作者 张永锋 王战强 万小芸 郭三芸 王博涛 董一巍 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第11期26-34,共9页
针对石油天然气输配系统中天然气分离器等密闭高危设备内部存在的结构复杂、空间狭小和作业风险高等清洗作业难题,提出了一种基于差速-连杆复合机构驱动的多自由度工业机器人清洗装备系统设计方案。该系统采用模块化构型,融合旋转云台... 针对石油天然气输配系统中天然气分离器等密闭高危设备内部存在的结构复杂、空间狭小和作业风险高等清洗作业难题,提出了一种基于差速-连杆复合机构驱动的多自由度工业机器人清洗装备系统设计方案。该系统采用模块化构型,融合旋转云台、差速齿轮组与多连杆联动机构,实现了喷淋装置在复杂工业设备内部空间的高可达性与柔性轨迹控制。针对系统核心机构,建立了差速-连杆复合机构的运动学模型与动力学分析模型,揭示了末端喷头姿态与机械臂主梁运动的几何协调规律,为系统的精确控制提供了理论基础。设计了基于STM32F407嵌入式平台的协同控制系统,通过无线通信实现远程控制,满足工业环境中对安全性与高效性的严格要求。通过搭建实验平台进行性能测试,结果表明该系统能够实现设备内部清洗覆盖率超过90%,重复定位精度优于±1.5 mm,具备良好的清洗一致性与环境适应性。研究成果为工业设备,尤其是密闭空间设备的智能化清洗提供了可行的工程实现路径,并为多自由度工业机器人智能清洗系统的设计与控制方法研究提供了理论支撑。 展开更多
关键词 天然气分离器 差速-连杆复合机构 多自由度工业机器人 运动学模型 协同控制 智能清洗系统
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基于伺服电机负载的在机换刀检测和防呆研究
16
作者 都学飞 王军见 +4 位作者 张树丽 徐彪 张震震 陈欣 吕乐 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第7期191-198,共8页
针对伺服刀库在机换刀时因换刀位置偏差、主轴与刀柄配合偏差导致主轴爪瓣、刀库刀爪损坏的问题,开展在机换刀检测与防呆机制研究,通过在数控机床实时监测刀库及运动轴的电机负载数据,判断换刀位置偏差与主轴松拉刀状态,综合分析偏差数... 针对伺服刀库在机换刀时因换刀位置偏差、主轴与刀柄配合偏差导致主轴爪瓣、刀库刀爪损坏的问题,开展在机换刀检测与防呆机制研究,通过在数控机床实时监测刀库及运动轴的电机负载数据,判断换刀位置偏差与主轴松拉刀状态,综合分析偏差数据,运用趋势分析法、模糊算法形成一套有效的在机换刀检测诊断机制。 展开更多
关键词 伺服刀库 负载数据 换刀检测 趋势分析法 模糊算法
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RV减速器偏心轴外圆磨床磨削轨迹误差分析 被引量：1
17
作者 吴海鹏 李志航 +1 位作者 唐倩 赵联昌 《机械设计》 北大核心 2025年第1期1-10,共10页
为了探究影响偏心轴外圆磨床空间误差的关键因素,文中揭示出磨床几何误差与砂轮磨削轨迹之间的相互关系,提出了一种基于指数积(POE)旋量理论的磨削轨迹误差模型。首先,针对偏心轴跟随磨削原理建立运动学模型,获得磨削点的运动轨迹及其特... 为了探究影响偏心轴外圆磨床空间误差的关键因素,文中揭示出磨床几何误差与砂轮磨削轨迹之间的相互关系,提出了一种基于指数积(POE)旋量理论的磨削轨迹误差模型。首先,针对偏心轴跟随磨削原理建立运动学模型,获得磨削点的运动轨迹及其特性;然后,运用POE旋量理论建立基于机床几何误差的磨削轨迹误差模型;最后,采用试验方法进行有效地分析。结果表明:该方法能直观、有效地识别出影响加工精度的主要误差来源,为后续关键误差补偿提供一定的理论支撑,从而实现提高加工精度的目的。 展开更多
关键词 RV减速器 磨削轨迹误差 偏心轴外圆磨床 加工精度 跟随磨削 几何误差
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机床主轴径向误差运动在线检测与信号处理 被引量：24
18
作者 苏 恒 洪迈生 +1 位作者 魏元雷 李自军 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期56-60,共5页
在机床加工工件时,实时测量机床主轴的径向运动误差。测量对象是在该机床上加工的圆柱形工件,而不是通常所使用的标准棒。采用误差分离技术将工件的形状误差从所测信号中分离出来,实现在线测量主轴的径向误差运动。并采用基于自适应阈... 在机床加工工件时,实时测量机床主轴的径向运动误差。测量对象是在该机床上加工的圆柱形工件,而不是通常所使用的标准棒。采用误差分离技术将工件的形状误差从所测信号中分离出来,实现在线测量主轴的径向误差运动。并采用基于自适应阈值的小波包算法去除加工时存在的噪声。同时,从谐波抑制特性和总体频域特性两个方面分析了测量系统频域特征。 展开更多
关键词 误差分离技术 在线检测 运动误差 小波包算法 自适应阀值 去噪 机床 主轴误差
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应用激光跟踪仪的数控机床几何精度检测 被引量：21
19
作者 王金栋 郭俊杰 +1 位作者 邓玉芬 费致根 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期85-90,共6页
为了对数控机床几何精度进行快速、高精度检测,提出了一种基于激光跟踪仪的多站分时测量方法.该方法通过一台激光跟踪仪先后在不同的基站位置对机床相同的三维空间进给运动轨迹进行了测量,利用测量得到的大量测量点到不同基点的距离变... 为了对数控机床几何精度进行快速、高精度检测,提出了一种基于激光跟踪仪的多站分时测量方法.该方法通过一台激光跟踪仪先后在不同的基站位置对机床相同的三维空间进给运动轨迹进行了测量,利用测量得到的大量测量点到不同基点的距离变化量建立了超定方程组.采用最小二乘法对方程组求解,准确标定出机床运动过程中各测量点的坐标,然后分离出机床的各项几何误差.通过对多站分时测量的原理分析,给出了多站分时测量方法的具体算法,并对该方法的测量误差进行了分析.仿真和实验结果表明,多站分时测量方法是可行的,该方法具有快速、精度高等优点,适合中高档数控机床几何精度的检测. 展开更多
关键词 几何精度 激光跟踪仪 多站分时测量 最小二乘法
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金属切削机床主轴运动误差影响的数学分析 被引量：6
20
作者 阎树田 张思成 +2 位作者 胡立志 邬再新 胡世军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第9期737-740,共4页
在研究金属切削机床加工误差的基础上 ,针对机床主轴回转运动误差中的径向跳动误差、角度摆动误差和轴向窜动误差 ,以车床和镗床主轴为例 ,建立了主轴回转运动误差数学分析模型 ,从数学几何角度分别对上述主轴回转运动误差造成的加工精... 在研究金属切削机床加工误差的基础上 ,针对机床主轴回转运动误差中的径向跳动误差、角度摆动误差和轴向窜动误差 ,以车床和镗床主轴为例 ,建立了主轴回转运动误差数学分析模型 ,从数学几何角度分别对上述主轴回转运动误差造成的加工精度影响结果进行了定量分析 ,并推导出了由此产生的各类加工几何误差不同的数学表达式。 展开更多
关键词 主轴运动误差 径向跳动 角度摆动 轴向窜动 金属切削机床 数学分析
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