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面齿轮齿面微织构超声振动辅助车削方法及其动力学分析
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作者 王四宝 王浩 +5 位作者 王治 董建鹏 张璐 肖雨亮 轩懿爽 杨波 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期39-44,共6页
针对超声振动参数与路径参数耦合作用下刀尖轨迹变化规律不明、齿面织构化对面齿轮动力学性能影响机制有待阐明等难题,通过分析单个椭圆振动周期内刀尖-工件间的相对位置关系,确定了切削方向最小残留高度约束条件,并为了保证刀尖-工件... 针对超声振动参数与路径参数耦合作用下刀尖轨迹变化规律不明、齿面织构化对面齿轮动力学性能影响机制有待阐明等难题,通过分析单个椭圆振动周期内刀尖-工件间的相对位置关系,确定了切削方向最小残留高度约束条件,并为了保证刀尖-工件正常分离,提出了一种刀触点分布规律调控方法。同时,通过对面齿轮齿面有载接触分析确定了微织构增设范围,利用有限元方法计算并对比分析了齿面微织构对面齿轮副时变啮合刚度的影响,构建了考虑微织构的面齿轮动力学模型,得到了微织构面齿轮振动响应。 展开更多
关键词 微织构加工 超声振动辅助 刀尖轨迹 时变啮合刚度 动力学分析
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基于GA-RF的螺杆转子砂带磨削表面粗糙度预测
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作者 李越 杨赫然 +2 位作者 孙兴伟 董祉序 刘寅 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期201-207,共7页
为了系统分析砂带磨削工艺参数对螺杆转子表面质量的影响规律,从而为实际生产中的参数选择提供参考依据。为提高预测精度,文章构建基于遗传算法优化的随机森林预测模型,并设计了五因素五水平正交试验,试验装置为自主研发的多头螺杆磨削... 为了系统分析砂带磨削工艺参数对螺杆转子表面质量的影响规律,从而为实际生产中的参数选择提供参考依据。为提高预测精度,文章构建基于遗传算法优化的随机森林预测模型,并设计了五因素五水平正交试验,试验装置为自主研发的多头螺杆磨削装置,具体参数为工件轴向进给速度为100~300 mm/min、砂带线速度为4.4~13.3 m/s、砂带张紧压力为0.20~0.30 MPa、磨削压力为0.40~0.50 MPa、砂带粒度为60~180μm。试验结果表明,遗传-随机森林(genetic algorithm-random forest, GA-RF)模型的平均预测误差为9.06%,明显低于Lasso模型(25.96%)和SVR模型(30.68%);单因素分析显示,表面粗糙度随轴向进给速度增加而变大,随着砂带线速度升高而降低;当进给速度从100增至300 mm/min时,Ra值上升约27%;而线速度从4.4 m/s提高到13.3 m/s时,Ra值下降约35%。研究验证了遗传-随机森林(GA-RF)模型在砂带磨削质量预测中的有效性,同时揭示了关键工艺参数的影响规律。研究可为螺杆转子加工参数选择提供理论指导,对实际生产具有重要的参考价值。 展开更多
关键词 砂带磨削 接触轮式磨削 粗糙度预测 遗传算法 随机森林
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滚珠丝杠驱动系统高斯核前馈补偿方法
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作者 李邦林 杨帅 +4 位作者 王修智 黄祖广 李珂 孔令飞 韩啸 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期198-207,共10页
为了克服由于滚珠丝杠驱动系统制造或装配中存在的不确定性因素造成传统因果系统逆模型前馈补偿产生的振荡和不稳定问题,文章提出一种滚珠丝杠驱动系统高斯核前馈补偿方法。通过将滚珠丝杠驱动平台的参考轨迹与实际输出轨迹作为高斯回... 为了克服由于滚珠丝杠驱动系统制造或装配中存在的不确定性因素造成传统因果系统逆模型前馈补偿产生的振荡和不稳定问题,文章提出一种滚珠丝杠驱动系统高斯核前馈补偿方法。通过将滚珠丝杠驱动平台的参考轨迹与实际输出轨迹作为高斯回归模型训练过程的输入、输出数据,采用滑动窗口方法对数据进行离线重构,进而借助非因果有限脉冲响应函数来构建系统逆模型前馈控制补偿策略。通过实验验证表明,应用该前馈补偿方法后,滚珠丝杠系统工作台的最大跟踪误差由9.4μm降低至5.9μm,在不同轨迹下实现最大跟踪误差20%以上的降低比例,显著提升了工作台的运动精度。 展开更多
关键词 滚珠丝杠 驱动控制 跟踪误差 高斯回归过程 前馈控制
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单晶γ-TiAl合金纳米压痕边缘效应仿真研究
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作者 秦琳 黄淑君 +3 位作者 武欣 赵涛 朱利民 李铎 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期42-53,共12页
纳米级超精密机床是航空航天制造难加工材料的核心装备,然而单晶γ-TiAl合金在超精密加工过程中,受其室温脆性高、硬度大的特点制约,易产生边缘损伤与亚表面缺陷,不仅对超精密机床切削动力学产生非线性影响,更限制了其在高精度部件中的... 纳米级超精密机床是航空航天制造难加工材料的核心装备,然而单晶γ-TiAl合金在超精密加工过程中,受其室温脆性高、硬度大的特点制约,易产生边缘损伤与亚表面缺陷,不仅对超精密机床切削动力学产生非线性影响,更限制了其在高精度部件中的应用。采用分子动力学(molecular dynamics,MD)模拟方法,系统探讨了单晶γ-TiAl合金在不同压痕位置和深度下的纳米压痕边缘效应。结果表明,压痕位置是影响表面形貌、力学响应和亚表面缺陷演化的关键因素。当压痕位置靠近边缘时,表面塌陷深度增加但范围减小,原子堆积范围显著增大,同时压痕力和硬度值同时显著降低,亚表面缺陷分析揭示了位错向边缘区域集中、Shockley位错长度在近边缘处缩短,且应力与剪切应变分布趋于边缘局部化的现象。研究阐明了边缘效应对单晶γ-TiAl合金微观变形行为的影响机制,为航空航天领域高性能构件的低损伤纳米加工提供了重要的理论指导。 展开更多
关键词 单晶γ-TiAl合金 纳米压痕 边缘效应 分子动力学 亚表面缺陷
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基于双位置闭环反馈的数控机床进给系统反向间隙测量方法的研究
5
作者 都学飞 戴玉红 +5 位作者 徐彪 许强 关方亮 边亚超 康子琳 陈欣 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期208-214,共7页
针对双位置闭环反馈的数控机床进给系统,其传动精度中的反向间隙直接影响工件的加工精度、质量等,利用机床自身配置的闭环光栅尺系统,开发了一种高效、高精度和可在线实施的进给系统反向间隙检测方法。实验结果表明,该方法的反向间隙检... 针对双位置闭环反馈的数控机床进给系统,其传动精度中的反向间隙直接影响工件的加工精度、质量等,利用机床自身配置的闭环光栅尺系统,开发了一种高效、高精度和可在线实施的进给系统反向间隙检测方法。实验结果表明,该方法的反向间隙检测结果与激光测试数据的最大偏差在0.2μm以内,并且通过运行短时测试程序就可以实现,同时该研究为数控机床动态精度补偿、丝杠健康状态评估提供了理论依据与技术支撑。 展开更多
关键词 反向间隙 光栅尺 闭环控制 数据采集 数控机床 丝杠
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基于四轴运动简化模型的成形磨齿齿向修形
6
作者 张静 张浩 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期45-52,共8页
成形磨齿常用附加径向运动、附加转角运动和附加径向加转角运动等齿向修形方法,齿面扭曲误差大,而五轴附加运动方法优化迭代过程复杂,稳定性差。针对这些问题,提出一种四轴附加运动简化模型实现齿向鼓形修形优化。模型在传统方法上增加... 成形磨齿常用附加径向运动、附加转角运动和附加径向加转角运动等齿向修形方法,齿面扭曲误差大,而五轴附加运动方法优化迭代过程复杂,稳定性差。针对这些问题,提出一种四轴附加运动简化模型实现齿向鼓形修形优化。模型在传统方法上增加了附加切向运动(Y轴)构成X、Y、Z和C四轴附加运动方法,以有效消减双齿面磨削扭曲误差,同时采用3阶多项式描述各联动轴运动轨迹,低阶多项式模型可大幅降低矩阵求解计算量并提升迭代稳定性。在迭代优化过程进一步引入了改进Levenberg-Marquardt(L-M)算法克服矩阵奇异性无解问题,稳定附加运动求解计算。理论分析与实际加工实验表明,所提方法可有效消减斜齿轮齿向修形时出现的齿面扭曲误差,保证磨齿修形精度。 展开更多
关键词 成形磨削 齿向修形 附加多轴运动 齿面误差 改进L-M算法
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基于线结构光的滚动直线导轨型面精密测量与场景化算法研究
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作者 李金峰 马紫瑞 +1 位作者 王海同 张泽阳 《光学精密工程》 北大核心 2026年第4期536-547,共12页
为提升滚动直线导轨副中含微小圆弧特征复杂曲面的制造精度,保障滚动功能部件的刚度、摩擦力矩等服役性能,本文提出一种基于线结构光的滚动直线导轨型面精密高效测量方法。针对导轨型面的独特场景,构建了一套场景化改进算法的型面点云... 为提升滚动直线导轨副中含微小圆弧特征复杂曲面的制造精度,保障滚动功能部件的刚度、摩擦力矩等服役性能,本文提出一种基于线结构光的滚动直线导轨型面精密高效测量方法。针对导轨型面的独特场景,构建了一套场景化改进算法的型面点云拟合体系,包括滚道区域加权的自适应体素滤波算法、多特征融合的PCA-K邻域拐点辨识算法及自适应半径约束的改进RANSAC圆弧拟合算法等。通过与三坐标测量机、影像测量仪的对比实验,验证该测量系统的测量精度优于5μm,达到SP级测量标准,能够实现导轨型面全轮廓检测,测量效率较三坐标测量机提升15倍以上,为滚动直线导轨型面的高精度、高效检测提供了理论支撑与技术方案。 展开更多
关键词 线结构光 直线导轨 型面检测 点云算法
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不同涂层硬质合金刀片加工TC4钛合金的切削性能对比
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作者 朱凯 方丁 +1 位作者 陈伟 刘俊波 《工具技术》 北大核心 2026年第1期78-84,共7页
为解决TC4钛合金难加工及传统TiAlN涂层刀具易失效的问题,以粉末冶金法制备WC-6Co超细硬质合金基体,采用PVD分别沉积TiAlN与NbN/TiAlN涂层,系统对比无涂层基体与两种涂层刀具的微观组织与切削性能,SEM显示两种涂层均呈致密柱状晶。在v_(... 为解决TC4钛合金难加工及传统TiAlN涂层刀具易失效的问题,以粉末冶金法制备WC-6Co超细硬质合金基体,采用PVD分别沉积TiAlN与NbN/TiAlN涂层,系统对比无涂层基体与两种涂层刀具的微观组织与切削性能,SEM显示两种涂层均呈致密柱状晶。在v_(c)=80 m·min^(−1),f=0.08 mm·r^(−1),a_(p)=0.5 mm条件下开展TC4切削实验,TiAlN涂层刀片因Ti元素亲和作用在18 min后急剧失效,无涂层刀片在24 min失效,而NbN表层有效阻隔元素扩散,使NbN/TiAlN涂层刀片在30 min失效且磨损平稳。结果表明,NbN/TiAlN涂层可显著提高硬质合金刀具的耐磨性与寿命,为钛合金高效切削刀具设计提供新思路。 展开更多
关键词 TC4 涂层硬质合金 切削性能
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电主轴温度预测及控制研究进展
9
作者 孙杰 王仁东 +2 位作者 徐晓虎 国凯 赵艳哲 《工具技术》 北大核心 2025年第6期1-7,共7页
电主轴在长时间高速运行过程中容易发生温度变化,从而产生热误差,导致加工精度降低,因此电主轴温度预测及控制技术一直是国内外学者研究的热点。针对电主轴热误差补偿技术中的关键因素进行综述,包括电主轴热特性研究、电主轴热误差检测... 电主轴在长时间高速运行过程中容易发生温度变化,从而产生热误差,导致加工精度降低,因此电主轴温度预测及控制技术一直是国内外学者研究的热点。针对电主轴热误差补偿技术中的关键因素进行综述,包括电主轴热特性研究、电主轴热误差检测技术、电主轴热误差建模研究。通过对目前热误差补偿技术中关键因素的详细描述,为未来电主轴温度预测和控制研究提供参考。 展开更多
关键词 电主轴 热特性 热误差检测 热误差建模
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微量润滑在机械加工中的应用研究进展 被引量:8
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作者 盛锐 刘纪新 +5 位作者 颜旭 王广 董兰 张全昌 宋学磊 李长河 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第1期86-97,共12页
微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)被视为一种能够改善浇注式和干切削技术缺陷的绿色可持续加工技术,在机械加工领域应用越来越广泛。综述了微量润滑的基本原理及应用。首先,分析了微量润滑及其系统以及在车削、铣削、磨削、... 微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)被视为一种能够改善浇注式和干切削技术缺陷的绿色可持续加工技术,在机械加工领域应用越来越广泛。综述了微量润滑的基本原理及应用。首先,分析了微量润滑及其系统以及在车削、铣削、磨削、钻削加工中的性能表现,微量润滑在铣削SKD 61钢时,刀具侧面磨损能减少60%。其次,阐述了微量润滑的进展及分类,并详细分析了纳米流体微量润滑(nanofluid minimum quantity lubrication,NMQL)、低温微量润滑(cryogenic minimum quantity lubrication,CMQL)、多场赋能微量润滑的冷却润滑机理。结果表明,在磨削钛合金时,纳米流体静电雾化微量润滑相对于微量润滑,磨削温度降低了40%。在机械加工中,微量润滑提升了冷却润滑效果,降低了成本和切削液用量,并改善了表面粗糙度、切削力和刀具磨损等方面的加工性能。 展开更多
关键词 微量润滑 机械加工 车削 磨削 纳米流体微量润滑 低温微量润滑 多场赋能微量润滑
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永磁同步电机定子故障诊断技术综述 被引量:2
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作者 张雪男 任泰安 +2 位作者 金谷香 田杰 韩江 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第6期85-95,共11页
永磁同步电机(permanent magnet synchronous machine,PMSM)的结构简单、功率因数高、力能指标好,因此广泛应用于各个不同的领域。文章介绍了PMSM的基本工作原理和简化数学模型,针对定子绕组开路故障,采用处理和优化电流信号的方式对比... 永磁同步电机(permanent magnet synchronous machine,PMSM)的结构简单、功率因数高、力能指标好,因此广泛应用于各个不同的领域。文章介绍了PMSM的基本工作原理和简化数学模型,针对定子绕组开路故障,采用处理和优化电流信号的方式对比数据诊断出故障相;针对定子绕组短路故障,根据短路严重程度分类采用数学模型获取特征信号,利用优化算法提取负序、零序电压和电流特征值分量,实现故障的诊断与定位;针对定子绕组不对称故障,通过提取PMSM负序分量定子绕组电流与阻抗的数据,诊断出故障相。在复杂工况下,对PMSM定子故障的诊断采用深度神经网络模型,结合优化算法削弱故障特征量纲的影响,以增强诊断模型的通用性,进一步提升PMSM定子故障在线诊断能力。 展开更多
关键词 永磁同步电机 定子故障 在线监测 故障预警 故障诊断
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基于WOA-RBF的螺杆转子双砂带磨削表面粗糙度及材料去除率预测 被引量:1
12
作者 王兴磊 杨赫然 +2 位作者 孙兴伟 赵泓荀 潘飞 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期172-179,共8页
为准确预测双砂带同步磨削后多头螺杆转子的表面粗糙度与材料去除率,提出一种基于鲸鱼优化算法-径向基函数(whale optimization algorithm-radial basis function,WOA-RBF)组合神经网络的预测模型。与基于RBF和基于卷积神经网络(convolu... 为准确预测双砂带同步磨削后多头螺杆转子的表面粗糙度与材料去除率,提出一种基于鲸鱼优化算法-径向基函数(whale optimization algorithm-radial basis function,WOA-RBF)组合神经网络的预测模型。与基于RBF和基于卷积神经网络(convolutional neural networks,CNN)的预测模型进行对比,结果表明提出的预测模型平均相对误差低于RBF预测模型和CNN预测模型,同时均方根误差、决定系数等指标优于对比对象。单因素预测结果表明螺杆转子双砂带磨削的表面粗糙度随主气缸压力、砂带粒度升高而增加,随着砂带张紧力升高而降低,随着砂带线速度升高先降低再增加。材料去除率随着主气缸气压及砂带线速度、砂带粒度升高而增加,随着砂带张紧力升高而降低。装置1对磨削工件材料去除率影响较大,而装置2对磨削工件表面粗糙度影响较大。提出的方法可为其他复杂型面工件的磨削质量预测提供参考。 展开更多
关键词 双砂带磨削 表面粗糙度 材料去除率 鲸鱼优化算法 径向基神经网络
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RV减速器偏心轴外圆磨床磨削轨迹误差分析 被引量:1
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作者 吴海鹏 李志航 +1 位作者 唐倩 赵联昌 《机械设计》 北大核心 2025年第1期1-10,共10页
为了探究影响偏心轴外圆磨床空间误差的关键因素,文中揭示出磨床几何误差与砂轮磨削轨迹之间的相互关系,提出了一种基于指数积(POE)旋量理论的磨削轨迹误差模型。首先,针对偏心轴跟随磨削原理建立运动学模型,获得磨削点的运动轨迹及其特... 为了探究影响偏心轴外圆磨床空间误差的关键因素,文中揭示出磨床几何误差与砂轮磨削轨迹之间的相互关系,提出了一种基于指数积(POE)旋量理论的磨削轨迹误差模型。首先,针对偏心轴跟随磨削原理建立运动学模型,获得磨削点的运动轨迹及其特性;然后,运用POE旋量理论建立基于机床几何误差的磨削轨迹误差模型;最后,采用试验方法进行有效地分析。结果表明:该方法能直观、有效地识别出影响加工精度的主要误差来源,为后续关键误差补偿提供一定的理论支撑,从而实现提高加工精度的目的。 展开更多
关键词 RV减速器 磨削轨迹误差 偏心轴外圆磨床 加工精度 跟随磨削 几何误差
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基于多束集成的电子束粉末床熔融增材制造技术 被引量:1
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作者 谭月梅 肖不为 +4 位作者 王飞鸿 周斌 赵德陈 梁啸宇 林峰 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第10期65-73,共9页
针对电子束粉末床熔融(electron beam powder bed fusion,EB-PBF)技术在大尺寸零件成形及工艺过程温度场稳定性等方面的挑战,提出了多束流集成的EB-PBF成形策略。深入研究多电子束协同工作可能引发的热结构变形及束斑一致性差等关键问题... 针对电子束粉末床熔融(electron beam powder bed fusion,EB-PBF)技术在大尺寸零件成形及工艺过程温度场稳定性等方面的挑战,提出了多束流集成的EB-PBF成形策略。深入研究多电子束协同工作可能引发的热结构变形及束斑一致性差等关键问题,提出了热影响结构变形抑制、电子束自动标定等技术方案。进一步地,基于多束流EB-PBF技术,提出多枪阵列成形和双枪同幅成形策略。使用多枪阵列成形策略,有效将EB-PBF成形幅面扩大至600 mm×600 mm。为保证多枪EB-PBF大幅面成形质量一致性,提出了搭接区扫描优化策略,并在TA15打印实验中验证全幅面的力学性能一致性。使用双枪同幅成形策略,开发了多能量源耦合控制粉床温度的方法,有效提高了选择性熔化时粉床温度稳定性,在打印过程中能稳定维持1250℃的粉末高预热温度。在高预热温度下,双枪同幅成形策略有效避免了常规EB-PBF设备在选择性熔化阶段粉床预热温度将快速下降200~300℃的缺陷。 展开更多
关键词 增材制造 电子束粉末床熔融 电子束选区熔化 多束流 装备
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AF1410超高强度钢硬质合金加工刀具的磨损机理 被引量:12
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作者 宋戈 李剑峰 +1 位作者 孙杰 张文光 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2010年第6期567-573,共7页
AF1410超高强度钢是具有难加工特性的新型结构材料,通过设计正交实验,研究涂层硬质合金刀具切削AF1410超高强度钢的切削力和刀具寿命,分析达到磨钝标准的硬质合金刀具前、后刃面的磨损形貌,以及刀具磨损机理。结果表明,刀具寿命随铣削... AF1410超高强度钢是具有难加工特性的新型结构材料,通过设计正交实验,研究涂层硬质合金刀具切削AF1410超高强度钢的切削力和刀具寿命,分析达到磨钝标准的硬质合金刀具前、后刃面的磨损形貌,以及刀具磨损机理。结果表明,刀具寿命随铣削深度和铣削速度增大而线性减小,随着每齿进给量和铣削宽度增加,刀具寿命下降趋势逐渐放缓甚至略有增加。刀具磨损分为3个阶段:磨合阶段—稳定磨损期—快速磨损阶段,在快速磨损阶段刀具磨损迅速增加,直到刀具失效。前、后刃面均发生刀具材料的严重剥离,同时粘结大量AF1410钢屑。刀具涂层失效的主要机理为磨粒磨损,刀具基体主要失效机理为扩散磨损和粘结磨损。 展开更多
关键词 硬质合金刀具 AF1410超高强度钢 切削力 磨损破损机理 粘结磨损
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光电稳定机构指向误差建模与敏感度分析 被引量:14
16
作者 李岩 范大鹏 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期104-109,共6页
光电稳定机构在武器装备的侦察、瞄准设备中应用广泛,其光轴指向误差直接影响着目标探测、识别的准确性。在加工和装配过程中难以避免的机构几何误差是指向误差的重要来源。基于多体系统运动学理论的误差建模方法,以两轴式稳定机构为例... 光电稳定机构在武器装备的侦察、瞄准设备中应用广泛,其光轴指向误差直接影响着目标探测、识别的准确性。在加工和装配过程中难以避免的机构几何误差是指向误差的重要来源。基于多体系统运动学理论的误差建模方法,以两轴式稳定机构为例,建立了基于几何误差的指向误差模型。并通过误差模型的概率分析和误差敏感度的构建,比较了各项几何误差的影响程度。此方法既可在设计阶段用于指向误差的评估和几何误差的分配,也可在调试阶段用于几何误差标定。 展开更多
关键词 光电稳定 指向误差 误差建模 敏感度分析
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基于DBO-BP的机床圆度误差预测模型 被引量:2
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作者 谌相志 封志明 +2 位作者 宋繁 周转南 陈恒安 《机械》 2025年第3期29-36,共8页
针对机床几何误差测量及补偿繁琐费时等一系列问题,对机床几何误差预测进行研究,提出基于蜣螂算法(DBO)优化BP神经网络的机床圆度误差预测模型。基于球杆仪测量CNV-1050机床的几何误差实验数据,通过引入蜣螂优化算法优化BP神经网络的网... 针对机床几何误差测量及补偿繁琐费时等一系列问题,对机床几何误差预测进行研究,提出基于蜣螂算法(DBO)优化BP神经网络的机床圆度误差预测模型。基于球杆仪测量CNV-1050机床的几何误差实验数据,通过引入蜣螂优化算法优化BP神经网络的网络结构参数,建立了机床圆度误差预测模型,然后利用BP神经网络和蜣螂优化BP神经网络模型对机床的圆度误差进行预测对比,得出DBO-BP对圆度误差的预测效果远高于优化前的BP神经网络对圆度误差的预测,最后对机床几何误差进行了补偿,使机床圆度误差降低在工作允许范围内。结果表明,优化的DBO-BP神经网络建立的预测模型相较于原模型具有更强的预测能力和较强的鲁棒性,且在精度与稳定性上都较高,具有一定工程应用价值。 展开更多
关键词 数控机床 几何误差 圆度误差 蜣螂优化算法 BP神经网络
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精密定位平台的系统误差分析及螺距误差补偿方法的实现 被引量:16
18
作者 欧阳航空 陆林海 侯彦丽 《机电工程》 CAS 2005年第1期22-26,共5页
简要地介绍了研制的大行程纳米定位系统宏动工作台的组成,详细地分析了其系统 误差特性及几种误差补偿方法。实验表明,通过双向螺距误差补偿法可使其定位精度得到较大的 改善。
关键词 定位系统 误差补偿 定位精度 PMAC
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基于球杆仪的三轴数控机床几何误差灵敏度分析
19
作者 衣兰璞 宋繁 谌相志 《机械》 2025年第11期1-9,共9页
针对数控机床运动链几何误差耦合叠加的分离,以及误差传递过程中各几何误差源对主轴精度影响的差异性进行研究分析。构建了基于灰狼优化算法(Improved Grey Wolf Optimizer,IGWO)的机床几何误差解耦模型。进一步的,通过建立机床运动学... 针对数控机床运动链几何误差耦合叠加的分离,以及误差传递过程中各几何误差源对主轴精度影响的差异性进行研究分析。构建了基于灰狼优化算法(Improved Grey Wolf Optimizer,IGWO)的机床几何误差解耦模型。进一步的,通过建立机床运动学链误差传递矩阵,系统分离了移动误差、直线度误差、及转动误差模型。利用中图MT21球杆仪对机床X、Y、Z三平面进行圆度误差检测,并利用检测系统获取三轴机床主轴多自由度的误差数据,利用IGWO算法实现了对三轴机床21项几何误差元素的精确解耦。进一步基于Sobol指数法对解耦后的几何误差元素进行灵敏度因子分析,有效揭示了数控机床主轴在不同加工平面内运动时关键几何误差源对主轴径向/轴向误差的贡献度排序。为数控机床精度优化提供了新的误差溯源理论与工艺补偿依据。 展开更多
关键词 三轴机床 误差分离 灵敏度分析 灰狼优化算法
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基于张量理论的数控机床误差补偿模型 被引量:7
20
作者 褚宁 张为民 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期408-416,共9页
为了进一步提高数控机床多体运动学误差模型的精度,提出了基于张量理论的机床误差补偿模型。首先面向数控系统列表插值补偿方式,提出了应用张量理论设定基础阶、扩展阶和误差阶来建立机床误差张量模型。然后,提出了采用设定机床信息、... 为了进一步提高数控机床多体运动学误差模型的精度,提出了基于张量理论的机床误差补偿模型。首先面向数控系统列表插值补偿方式,提出了应用张量理论设定基础阶、扩展阶和误差阶来建立机床误差张量模型。然后,提出了采用设定机床信息、建立张量模型及设定检测参数3个流程实施误差补偿,并通过多元回归分析提出了采用4阶多项式拟合机床空间误差。最后,以某重型车铣复合机床实验为例,提出了分轴步进对角线法下的张量误差模型,采用球杆仪进行了圆度误差检测实验,结果表明该方法能够有效地提高机床精度,比多体运动学误差模型的补偿效果更优。 展开更多
关键词 误差补偿 张量理论 分轴步进对角线法 车铣复合机床
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