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切向车铣轴承内沟道表面粗糙度研究
1
作者 王栋 吕二阳 +2 位作者 陈磊 任泊龙 吕梦涵 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第3期119-125,共7页
为探究深沟球轴承内沟道车铣加工代替传统磨削加工的可行性,对切向车铣加工深沟球轴承内沟道进行了研究,基于Matlab提出了一种三维表面粗糙度Sa仿真模型,并进行试验验证,分析对比了铣刀转速、工件转速和每齿进给量对工件三维表面粗糙度... 为探究深沟球轴承内沟道车铣加工代替传统磨削加工的可行性,对切向车铣加工深沟球轴承内沟道进行了研究,基于Matlab提出了一种三维表面粗糙度Sa仿真模型,并进行试验验证,分析对比了铣刀转速、工件转速和每齿进给量对工件三维表面粗糙度的影响规律。结果表明,随着铣刀转速的提高,三维表面粗糙度值减小,随着工件转速的提高和每齿进给量的增大,三维表面粗糙度值增大,试验结果与仿真结果均方根误差为12%,验证了仿真模型的准确性。 展开更多
关键词 切向车铣 深沟球轴承内沟道 MATLAB 三维表面粗糙度
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锆基合金车削刀具表/界面磨损研究
2
作者 胡亚辉 胡川川 +2 位作者 朱玉莹 刘天尧 刘婕 《工具技术》 北大核心 2025年第7期21-25,共5页
锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数... 锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数对刀具磨损的影响规律。结果表明:增大切削参数会使工件与刀具基体之间的摩擦加剧,刀具磨损更严重;前刀面磨损机理主要为黏结磨损和扩散磨损,其次磨粒磨损和氧化磨损;后刀面磨损机理主要为磨粒磨损,其次为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 锆基合金 切削参数 刀具磨损 合金元素
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有序屋脊状质构表面的接触模型研究
3
作者 张新宝 阳香铭 吕子劲 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第6期246-252,共7页
为了改善船舶轴系中结合面及滑动轴承的接触特性,提出了一种基于有限元方法和统计学方法的有序屋脊状质构结合面的接触模型,能准确地表征有序屋脊状质构表面的接触特性。该模型基于有限元法,构建了单个质构单元的接触模型。在此基础上,... 为了改善船舶轴系中结合面及滑动轴承的接触特性,提出了一种基于有限元方法和统计学方法的有序屋脊状质构结合面的接触模型,能准确地表征有序屋脊状质构表面的接触特性。该模型基于有限元法,构建了单个质构单元的接触模型。在此基础上,对质构高度分布函数进行修正来解决基体变形的相互影响的问题。通过MATLAB仿真实验,分析了不同法向变形情况下,结合面的接触压力、真实接触面积等接触特性。结果表明软硬基体变形、质构单元的高度分布是影响结合面接触特性的重要因素,可为结合面接触特性的预测和微观表面设计提供了更准确、有效的方案。 展开更多
关键词 接触特性 屋脊状质构 有限元分析 基体变形 分布函数修正
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激光烧蚀辅助CBN磨削钛合金表面形貌研究
4
作者 蔺文刚 朱宗孝 《工具技术》 北大核心 2025年第6期43-48,共6页
对激光烧蚀辅助CBN磨削加工TC4钛合金表面形貌进行研究,通过实验获得不同功率激光对CBN砂轮磨削后钛合金表面微观形貌的影响。激光烧蚀辅助加工可以改变材料的性能,显著提高材料的加工性能。在引入激光后磨削表面粗糙度降低4%~41%,显微... 对激光烧蚀辅助CBN磨削加工TC4钛合金表面形貌进行研究,通过实验获得不同功率激光对CBN砂轮磨削后钛合金表面微观形貌的影响。激光烧蚀辅助加工可以改变材料的性能,显著提高材料的加工性能。在引入激光后磨削表面粗糙度降低4%~41%,显微硬度逐渐升高,材料表面明显趋于平整,表面形貌发生显著变化。研究发现:在5 W的激光功率下,划痕宽度和撕裂损伤程度开始降低,表面呈现出塑性流动行为的特征;当激光功率提升至10 W时,划痕和韧性撕裂现象显著减少,主要表现出塑性材料去除的特征,塑性流动行为变得更为明显;当激光功率达到最大的15 W时,磨削表面变得平整,材料塑性流动行为显著,去除方式主要以塑性去除为主。本研究为钛合金的加工提供了思路和方法。 展开更多
关键词 TC4钛合金 激光烧蚀 激光功率 表面形貌
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基于表面完整性灰色关联度分析的16Cr3NiWMoVNbE齿轮磨削工艺优化研究
5
作者 方园园 李炎鑫 +3 位作者 杨纯辉 姚金鑫 程从前 刘伟 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第6期143-149,共7页
为满足航空齿轮抗疲劳与耐磨损性能需求,围绕磨削加工表面完整性展开深入研究。以典型难加工材料16Cr3NiWMoVNbE渗碳航空齿轮为研究对象,通过设计磨削工艺正交试验,研究了影响表面粗糙度与残余应力等关键指标的主要磨削参数,并采用灰色... 为满足航空齿轮抗疲劳与耐磨损性能需求,围绕磨削加工表面完整性展开深入研究。以典型难加工材料16Cr3NiWMoVNbE渗碳航空齿轮为研究对象,通过设计磨削工艺正交试验,研究了影响表面粗糙度与残余应力等关键指标的主要磨削参数,并采用灰色关联度分析方法实现了多目标工艺参数的全局优化。结果表明,径向进给是影响表面粗糙度的主要因素;残余压应力分布呈现齿面节圆≈近齿顶>齿根,其中进给速度对齿顶和齿面残余应力影响显著,线速度与径向进给主导齿根残余应力变化。基于熵权法赋权的灰色关联分析表明,径向进给对表面完整性综合影响权重最大,兼顾低粗糙度与高残余压应力的最佳工艺组合为最大处线速度24 m/s,进给速度1000 mm/min,径向进给0.007 mm。 展开更多
关键词 16Cr3NiWMoVNbE 磨削 粗糙度 残余应力 灰色关联度
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装配连接界面形貌优化设计方法及教学应用
6
作者 林起崟 陈利飞 +3 位作者 丘铭军 王晨 李先洋 洪军 《实验技术与管理》 北大核心 2025年第10期40-47,共8页
为提升复杂精密装备装配连接界面的接触性能,该文基于点对点接触理论,提出一种面向装配连接界面形貌的优化设计方法,并系统阐释了其理论基础与实现机理。为促进理论研究成果向教学实践转化,设计了“理论分析-仿真优化-实验验证”三阶递... 为提升复杂精密装备装配连接界面的接触性能,该文基于点对点接触理论,提出一种面向装配连接界面形貌的优化设计方法,并系统阐释了其理论基础与实现机理。为促进理论研究成果向教学实践转化,设计了“理论分析-仿真优化-实验验证”三阶递进式实验教学方案。以航空发动机止口螺栓装配连接界面为典型案例,开展形貌优化实验,结果表明优化后接触压力方差降低了94.04%,有效接触面积提升了171.71%,界面接触性能得到实质性改善。该案例同时验证了教学方案的可行性,有助于深化学生对接触力学与优化设计理论的理解,培养其问题导向的创新思维与工程探索能力。 展开更多
关键词 装配界面 优化设计 界面形貌 接触性能 实验教学
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微量润滑系统参数对GH4169试件加工表面质量及刀具磨损的影响 被引量：1
7
作者 马金豪 崔恩照 +2 位作者 郑光明 程祥 谷磊 《工具技术》 北大核心 2025年第5期12-17,共6页
为探究MQL条件下难加工材料的加工表面质量以及刀具磨损情况,通过对GH4169试件进行车削正交试验,研究喷射距离L、喷射角度θ、空气压力P以及供油量Q对试件的加工表面粗糙度、刀具磨损及刀具寿命的影响。综合评价得到最优参数组合为L=30 ... 为探究MQL条件下难加工材料的加工表面质量以及刀具磨损情况,通过对GH4169试件进行车削正交试验,研究喷射距离L、喷射角度θ、空气压力P以及供油量Q对试件的加工表面粗糙度、刀具磨损及刀具寿命的影响。综合评价得到最优参数组合为L=30 mm,θ=45°,P=0.6 MPa,Q=120 mL/h。通过对比干式切削,结果表明:在MQL最优参数下,粗糙度降低39.62%,刀具寿命提高35.55%。 展开更多
关键词 微量润滑 表面粗糙度 刀具磨损 刀具寿命
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C_(f)/SiC复合材料超声振动辅助小孔钻削试验研究 被引量：1
8
作者 孙婷 解丽静 +3 位作者 姜佳明 刘桐语 吴嘉祺 王西彬 《工具技术》 北大核心 2025年第6期28-33,共6页
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C_(f)/SiC)是典型的难加工材料。在其上钻削小孔时极易出现制孔缺陷,影响零部件性能及可靠性。因此以ϕ2 mm小孔为研究对象,使用清水作为切削液,研究在常规和超声振动辅助条件下,干钻削、浸水钻削和喷水... 碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C_(f)/SiC)是典型的难加工材料。在其上钻削小孔时极易出现制孔缺陷,影响零部件性能及可靠性。因此以ϕ2 mm小孔为研究对象,使用清水作为切削液,研究在常规和超声振动辅助条件下,干钻削、浸水钻削和喷水钻削6种不同钻削加工条件对切削力以及孔加工表面质量的影响规律。研究结果表明,在相同切削参数条件下,常规干钻削的轴向切削力较小,湿式钻削会因水填充材料而使材料综合强度和切削抗力增加。超声振动能够有效降低C_(f)/SiC复合材料钻削中的轴向力和扭矩,对孔出口棱边及孔壁缺陷有一定的抑制作用,超声振动辅助干钻削、喷水钻削以及浸水钻削的平均轴向力分别减小28%,42%和63%,最大扭矩分别减小48%,62%和61%。超声浸水钻削和常规干钻削有较小的切削力和较好的孔加工质量,适合钻削加工C_(f)/SiC复合材料。 展开更多
关键词 C_(f)/SiC复合材料 超声振动辅助钻削 切削力 孔加工质量
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3D打印模型特征细节自适应分层优化方法及试验研究
9
作者 吴雁 胡家乐 +3 位作者 陈晓帅 孙瑞金 何超群 高洪雨 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第1期28-32,共5页
针对3D打印自适应分层技术无法较好地保留模型特征细节的问题,提出3D打印模型特征细节自适应分层优化方法(model details adaptive slice method, MDASM),该方法基于三角面片法向量的自适应分层方法(normal vector of triangular face a... 针对3D打印自适应分层技术无法较好地保留模型特征细节的问题,提出3D打印模型特征细节自适应分层优化方法(model details adaptive slice method, MDASM),该方法基于三角面片法向量的自适应分层方法(normal vector of triangular face adaptive slice method, NTASM)来确定不存在模型特征细节的分层厚度。首先,设定角度变化阈值与切平面相邻高度三角面片法向量的角度变化进行比较,识别是否存在垂直尖角特征,并确定垂直尖角特征分层厚度。其次,设定面积变化阈值与切平面封闭轮廓曲线面积进行比较,识别是否存在平行尖角特征,并确定平行尖角特征分层厚度。最后,取3种分层厚度的最小值作为分层厚度。Matlab仿真表明,相较于NTASM,MDASM模型成形精度提高了24.2%。熔融沉积成形(fused deposition modeling, FDM)结果表明,相较于NTASM,MDASM模型成形效率降低了21.8%,表面粗糙度减小了14.57%。仿真和FDM试验研究表明,MDASM在保证模型成形效率的前提下,能够更好地保留模型特征细节,具有更好的模型成形精度和实用性。 展开更多
关键词 3D打印 自适应分层 模型特征细节 角度变化阈值 面积变化阈值
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基于不同切削液对钛合金加工性能适配性评价研究 被引量：2
10
作者 贾雪冰 袁益楚 +3 位作者 申博宇 黄信达 张烘州 明伟伟 《工具技术》 北大核心 2025年第5期101-106,共6页
为切削加工钛合金选择更加合适的切削液提供适配性评价方法,本文将两种切削液应用于TC4钛合金的铣削过程中。在两种切削液条件下,从表面形貌、表面粗糙度、显微硬度及残余应力出发,探究不同切削液对加工表面质量的影响规律。采用测力仪... 为切削加工钛合金选择更加合适的切削液提供适配性评价方法,本文将两种切削液应用于TC4钛合金的铣削过程中。在两种切削液条件下,从表面形貌、表面粗糙度、显微硬度及残余应力出发,探究不同切削液对加工表面质量的影响规律。采用测力仪采集切削过程中的力信号,分析连续切削加工状态以及铣削参数对铣削力的影响规律。从钛合金铣削加工时刀具的磨损状况分析刀具后刀面磨损量在恒定铣削参数下随铣削时间变化的规律,并通过光学相机、扫描电子显微镜对刀具磨损形貌进行表征分析。针对切削加工过程中表面粗糙度、表面硬度、残余应力变化趋势等研究,结合切削加工过程中切削力的变化趋势以及刀具后刀面磨损量值,进而对钛合金加工性能适配性进行评价,在加工过程中,同时可以为优化切削液的选择和应用提供依据和方法。 展开更多
关键词 切削液 钛合金 表面质量 适配性
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金刚石切削单晶镍纳米表面生成机理研究
11
作者 郑江锋 张国庆 +1 位作者 韩俊鸿 赖志慧 《中国机械工程》 北大核心 2025年第5期963-973,共11页
为研究单晶镍超精密切削加工表面生成机理,建立了金刚石切削单晶镍分子动力学仿真模型,通过结果分析得到不同参数对单晶镍纳米加工的影响;对单晶镍工件进行金刚石切削实验,采用白光干涉仪和扫描电子显微镜对切削表面和切屑形态进行表征... 为研究单晶镍超精密切削加工表面生成机理,建立了金刚石切削单晶镍分子动力学仿真模型,通过结果分析得到不同参数对单晶镍纳米加工的影响;对单晶镍工件进行金刚石切削实验,采用白光干涉仪和扫描电子显微镜对切削表面和切屑形态进行表征,从理论和实验两方面对单晶镍切削加工工艺参数进行优化.研究结果表明:切削深度在一定范围内与单晶镍表面质量成正相关;刀具负前角有利于提高表面质量,但会带来毛刺;单晶镍在金刚石切削过程中未发生非晶化,位错类型以Shockley位错为主导,共存少量的Hirth、StairGrod和Frank位错,(110)晶面的[110]晶向亚表面损伤最小,为最佳加工晶向.研究结果可为优化单晶镍的超精密加工工艺及提高加工精度提供一定参考. 展开更多
关键词 金刚石切削 单晶镍 分子动力学仿真 表面生成机理
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基于正交试验的高活性铈镧合金铣削表面粗糙度研究
12
作者 崔奇 刘哲 +1 位作者 王乐祥 李成杰 《机床与液压》 北大核心 2025年第17期114-118,共5页
为了研究高活性铈镧合金材料的铣削参数对加工表面质量的影响,分析材料特性和切削加工特点,并搭建铣削工艺试验平台。以铣削参数为因素、表面粗糙度为指标,设计正交试验,并在常温、大气环境及干式铣削条件下开展铣削试验,获得铣削参数... 为了研究高活性铈镧合金材料的铣削参数对加工表面质量的影响,分析材料特性和切削加工特点,并搭建铣削工艺试验平台。以铣削参数为因素、表面粗糙度为指标,设计正交试验,并在常温、大气环境及干式铣削条件下开展铣削试验,获得铣削参数对加工表面质量的影响及试验参数范围内的最优铣削参数组合。结果表明:铈镧合金材料具有较高的化学活性,易在切削加工中产生切屑燃烧现象,通过合理选取铣削工艺参数,可以在常温、大气环境及干式加工条件下对铈镧合金材料进行稳定的铣削加工;每齿进给量对铈镧合金加工表面粗糙度的影响最大,其次为轴向铣削深度,最后为主轴转速;由于材料特性原因,当铣削每齿进给量较小时,表面粗糙度出现增大的情况;在试验参数范围内,为获得最好的表面粗糙度,最优参数组合为:主轴转速8000 r/min、轴向切削深度6μm、每齿进给量4μm。 展开更多
关键词 铣削 高活性铈镧合金 表面粗糙度 正交试验
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金刚石砂轮表面形貌测量系统 被引量：15
13
作者 崔长彩 余卿 +3 位作者 张遨 李瑞旭 黄辉 王爽 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期3167-3174,共8页
为了实现对金刚石砂轮表面形貌的非接触精密测量,开发了基于干涉原理的金刚石砂轮表面形貌专用测量系统,研究了该系统的测量原理和关键技术。根据垂直扫描白光干涉显微测量原理以及被测对象的特征,提出了适用于砂轮测量的方法,研究了系... 为了实现对金刚石砂轮表面形貌的非接触精密测量,开发了基于干涉原理的金刚石砂轮表面形貌专用测量系统,研究了该系统的测量原理和关键技术。根据垂直扫描白光干涉显微测量原理以及被测对象的特征,提出了适用于砂轮测量的方法,研究了系统的自动扫描范围、垂直方向的扫描方法、单次测量三维表面的恢复算法和磨粒的识别算法。结合自行设计的夹具搭建了砂轮测量系统,并对多次测量拼接算法进行了实验分析。实验结果表明：基于区域重合大小（重合度为30%~50%）的拼接算法获得的拼接前后重合区域的相关系数均大于0.8,拼接后重合区域的高度差均小于0.4μm。得到的结果显示所搭建的系统可以恢复砂轮的形貌,其测量范围和精度满足砂轮磨粒评定和分析的要求。 展开更多
关键词 金刚石砂轮 表面形貌测量 白光干涉仪 曲面拼接
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钛合金Ti-6Al-4V车削加工表面硬化实验 被引量：19
14
作者 张为 郑敏利 +1 位作者 徐锦辉 程晓亮 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期1052-1056,共5页
针对钛合金Ti-6Al-4V加工表面硬化问题,通过不同切削参数下钛合金Ti-6Al-4V切削加工表面的显微硬度与微观结构检测实验研究,探索钛合金Ti-6Al-4V车削加工的表面硬化机理,分析切削参数对加工硬化与表面变质层影响规律.结果表明:进行钛合... 针对钛合金Ti-6Al-4V加工表面硬化问题,通过不同切削参数下钛合金Ti-6Al-4V切削加工表面的显微硬度与微观结构检测实验研究,探索钛合金Ti-6Al-4V车削加工的表面硬化机理,分析切削参数对加工硬化与表面变质层影响规律.结果表明:进行钛合金Ti-6Al-4V车削加工时,表面层微观组织发生显著变化,但表面硬化程度不高,切削速度提高不会使表面硬化程度加剧,并有利于减少表面变质层的厚度;切削热对加工表面硬化的影响显著,切削温度升高将减弱表面层材料变形产生的应变硬化作用,表面变质层的显微硬度值低于亚表层的显微硬度值,但高于基体的显微硬度值. 展开更多
关键词 钛合金 表面加工硬化 显微硬度 表面变质层
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三维表面粗糙度的表征和应用 被引量：35
15
作者 何宝凤 魏翠娥 +2 位作者 刘柄显 丁思源 石照耀 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期1994-2011,共18页
表面粗糙度会直接影响零部件的耐磨性、密封性以及抗腐蚀性等,是评定机械加工和产品质量的重要指标。现代科技水平的不断提高对零件表面性能的要求也日益严苛。传统的二维表面粗糙度的测量和表征已经不再能够满足技术发展的要求,三维表... 表面粗糙度会直接影响零部件的耐磨性、密封性以及抗腐蚀性等,是评定机械加工和产品质量的重要指标。现代科技水平的不断提高对零件表面性能的要求也日益严苛。传统的二维表面粗糙度的测量和表征已经不再能够满足技术发展的要求,三维表面粗糙度由于能够更加全面、真实地反映工件表面的状态而受到人们的重视,成为研究热点。本文回顾了三维表面粗糙度的发展历史,系统地介绍了三维表面粗糙度参数及标准的发展现状,分析了表面形貌与功能特性的联系,概述了三维粗糙度参数在制造业、生物医疗、摩擦学与材料科学等领域的广泛应用,并进一步指出了三维表面粗糙度表征和应用的发展方向。未来随着相关研究(比如,三维测量的溯源性、重复性、参数表征体系等问题)的深入以及三维表面测量手段的发展,三维表面粗糙度参数也将不断完善和推广,并更多地与实际功能相结合来预测并指导生产,确保工件的表面质量。 展开更多
关键词 三维表面粗糙度 表面粗糙度参数 三维表面粗糙度表征 表面功能特性
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小波系数表征机械加工表面分形特征的计算方法 被引量：11
16
作者 杨红平 傅卫平 +2 位作者 王雯 杨世强 李德信 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期1454-1459,共6页
针对表征机械加工表面轮廓形貌分形特性,提出应用小波变换系数计算分形维数的算法。基于Majumdar-Bhushan分形函数构造典型曲线,采用工程常用的三种小波基函数,通过小波分解提取小波系数,并将在不同分解尺度和阶数下计算出的分形维数进... 针对表征机械加工表面轮廓形貌分形特性,提出应用小波变换系数计算分形维数的算法。基于Majumdar-Bhushan分形函数构造典型曲线,采用工程常用的三种小波基函数,通过小波分解提取小波系数,并将在不同分解尺度和阶数下计算出的分形维数进行对比分析和验证,选择出计算分形维数精度较高的小波基函数和分解尺度。用该方法对车削和铣削加工的结合面实验试件表面形貌的分形维数进行计算,评价了表面形貌的分形特征。 展开更多
关键词 小波变换系数 表面形貌 分形维数 机械加工表面
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基于纹理分析的Si_3N_4陶瓷表面粗糙度研究 被引量：7
17
作者 田欣利 王健全 +2 位作者 张保国 唐修检 李富强 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期7-13,18,共8页
通过数字显微镜获取Si3N4磨削表面图像,运用灰度共生矩阵(GLCM)分析表面纹理特征与粗糙度的内在关系。根据实验确定GLCM采样点间距、总灰度级,按4个方向建立GLCM并计算纹理特征参数均值。利用变量相关分析,确定对比度等6个参数为Si3N4... 通过数字显微镜获取Si3N4磨削表面图像,运用灰度共生矩阵(GLCM)分析表面纹理特征与粗糙度的内在关系。根据实验确定GLCM采样点间距、总灰度级,按4个方向建立GLCM并计算纹理特征参数均值。利用变量相关分析,确定对比度等6个参数为Si3N4磨削表面主要纹理特征,并探讨各纹理参数与Ra,Ry,S,Tp的变化规律,从而定性评估Si3N4磨削表面粗糙度。采用多元非线性回归方法研究纹理特征参数与粗糙度评定指标的联系,构建4个回归预测模型。结果表明:模型计算值与实测值偏差小于0.25,具有较好的预测效果。 展开更多
关键词 SI3N4陶瓷 纹理分析 表面粗糙度 灰度共生矩阵 多元非线性回归
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复合材料的切削加工表面质量 被引量：14
18
作者 全燕鸣 曾志新 叶邦彦 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第21期1872-1875,共4页
从已加工表面几何特性、加工硬化和残余应力几方面探讨了复合材料的切削加工表面质量问题。研究结果表明 ,复合材料的已加工表面包含大量的加工所致缺陷 ,增强体的特性和取向分布、刀具条件是决定复合材料已加工表面形貌的主要因素 ;复... 从已加工表面几何特性、加工硬化和残余应力几方面探讨了复合材料的切削加工表面质量问题。研究结果表明 ,复合材料的已加工表面包含大量的加工所致缺陷 ,增强体的特性和取向分布、刀具条件是决定复合材料已加工表面形貌的主要因素 ;复合材料已加工表面硬度甚至低于未加工材料 ,而皮下层材料通常发生显著的加工硬化 ;微观上复合材料切削变形区的应力状态很复杂 ,实践上 ,复合材料的已加工表面常残余压应力 ,或表面加工缺陷使大部分热应力和弹性恢复应力均被释放。 展开更多
关键词 表面质量 复合材料 切削加工 表面形貌 加工硬化 残余应力
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机械加工表面分形特性的研究 被引量：20
19
作者 费斌 王海容 蒋庄德 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第5期83-86,共4页
随着测量分辨率的提高，工程粗糙表面会有无穷细致的结构产生，所以，任何传统的对粗糙表面定量的描述，都随测量尺度的改变而变化，未能触及到表面形貌的本质性质．文中将分形几何学用于表面微观形貌的研究，明确给出了有关分形参数的... 随着测量分辨率的提高，工程粗糙表面会有无穷细致的结构产生，所以，任何传统的对粗糙表面定量的描述，都随测量尺度的改变而变化，未能触及到表面形貌的本质性质．文中将分形几何学用于表面微观形貌的研究，明确给出了有关分形参数的物理意义，并基于Ｗ－Ｍ函数建立了分形参数与传统表面精度指标间的关系，为粗糙表面进一步的分形研究打下了基础． 展开更多
关键词 分形 表面微观形貌 粗糙度 机械加工
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知识建模和数据挖掘融合的粗糙度预测新方法 被引量：15
20
作者 翟敬梅 应灿 徐晓 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2012年第5期1046-1053,共8页
针对当前制造过程海量信息和定性定量知识并存的特性,提出知识建模和数据挖掘技术相融合的建模思想。基于粗糙集模型,首次建立知识的粗糙集函数关系,并构建基于"不可分辨—函数"关系的新型粗糙集模型及预测方法,用以预测加工... 针对当前制造过程海量信息和定性定量知识并存的特性,提出知识建模和数据挖掘技术相融合的建模思想。基于粗糙集模型,首次建立知识的粗糙集函数关系,并构建基于"不可分辨—函数"关系的新型粗糙集模型及预测方法,用以预测加工表面粗糙度。新模型将已有知识嵌入到数据挖掘模型中,其信息划分更精确,获取的决策规则蕴含的知识更丰富,故预测精度更高,预测范围更广。与其他预测模型相比,所建模型仅利用已有知识和信息,不需要建模者额外设计和设定模型的结构形式和参数。实验结果也表明,所建模型在预测有效性和预测精度上均有较好表现。 展开更多
关键词 粗糙度预测 数据挖掘 知识建模 粗糙集 不可分辨—函数关系
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