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切向车铣轴承内沟道表面粗糙度研究
1
作者 王栋 吕二阳 +2 位作者 陈磊 任泊龙 吕梦涵 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第3期119-125,共7页
为探究深沟球轴承内沟道车铣加工代替传统磨削加工的可行性,对切向车铣加工深沟球轴承内沟道进行了研究,基于Matlab提出了一种三维表面粗糙度Sa仿真模型,并进行试验验证,分析对比了铣刀转速、工件转速和每齿进给量对工件三维表面粗糙度... 为探究深沟球轴承内沟道车铣加工代替传统磨削加工的可行性,对切向车铣加工深沟球轴承内沟道进行了研究,基于Matlab提出了一种三维表面粗糙度Sa仿真模型,并进行试验验证,分析对比了铣刀转速、工件转速和每齿进给量对工件三维表面粗糙度的影响规律。结果表明,随着铣刀转速的提高,三维表面粗糙度值减小,随着工件转速的提高和每齿进给量的增大,三维表面粗糙度值增大,试验结果与仿真结果均方根误差为12%,验证了仿真模型的准确性。 展开更多
关键词 切向车铣 深沟球轴承内沟道 MATLAB 三维表面粗糙度
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锆基合金车削刀具表/界面磨损研究
2
作者 胡亚辉 胡川川 +2 位作者 朱玉莹 刘天尧 刘婕 《工具技术》 北大核心 2025年第7期21-25,共5页
锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数... 锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数对刀具磨损的影响规律。结果表明:增大切削参数会使工件与刀具基体之间的摩擦加剧,刀具磨损更严重;前刀面磨损机理主要为黏结磨损和扩散磨损,其次磨粒磨损和氧化磨损;后刀面磨损机理主要为磨粒磨损,其次为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 锆基合金 切削参数 刀具磨损 合金元素
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有序屋脊状质构表面的接触模型研究
3
作者 张新宝 阳香铭 吕子劲 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第6期246-252,共7页
为了改善船舶轴系中结合面及滑动轴承的接触特性,提出了一种基于有限元方法和统计学方法的有序屋脊状质构结合面的接触模型,能准确地表征有序屋脊状质构表面的接触特性。该模型基于有限元法,构建了单个质构单元的接触模型。在此基础上,... 为了改善船舶轴系中结合面及滑动轴承的接触特性,提出了一种基于有限元方法和统计学方法的有序屋脊状质构结合面的接触模型,能准确地表征有序屋脊状质构表面的接触特性。该模型基于有限元法,构建了单个质构单元的接触模型。在此基础上,对质构高度分布函数进行修正来解决基体变形的相互影响的问题。通过MATLAB仿真实验,分析了不同法向变形情况下,结合面的接触压力、真实接触面积等接触特性。结果表明软硬基体变形、质构单元的高度分布是影响结合面接触特性的重要因素,可为结合面接触特性的预测和微观表面设计提供了更准确、有效的方案。 展开更多
关键词 接触特性 屋脊状质构 有限元分析 基体变形 分布函数修正
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激光烧蚀辅助CBN磨削钛合金表面形貌研究
4
作者 蔺文刚 朱宗孝 《工具技术》 北大核心 2025年第6期43-48,共6页
对激光烧蚀辅助CBN磨削加工TC4钛合金表面形貌进行研究,通过实验获得不同功率激光对CBN砂轮磨削后钛合金表面微观形貌的影响。激光烧蚀辅助加工可以改变材料的性能,显著提高材料的加工性能。在引入激光后磨削表面粗糙度降低4%~41%,显微... 对激光烧蚀辅助CBN磨削加工TC4钛合金表面形貌进行研究,通过实验获得不同功率激光对CBN砂轮磨削后钛合金表面微观形貌的影响。激光烧蚀辅助加工可以改变材料的性能,显著提高材料的加工性能。在引入激光后磨削表面粗糙度降低4%~41%,显微硬度逐渐升高,材料表面明显趋于平整,表面形貌发生显著变化。研究发现:在5 W的激光功率下,划痕宽度和撕裂损伤程度开始降低,表面呈现出塑性流动行为的特征;当激光功率提升至10 W时,划痕和韧性撕裂现象显著减少,主要表现出塑性材料去除的特征,塑性流动行为变得更为明显;当激光功率达到最大的15 W时,磨削表面变得平整,材料塑性流动行为显著,去除方式主要以塑性去除为主。本研究为钛合金的加工提供了思路和方法。 展开更多
关键词 TC4钛合金 激光烧蚀 激光功率 表面形貌
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基于表面完整性灰色关联度分析的16Cr3NiWMoVNbE齿轮磨削工艺优化研究
5
作者 方园园 李炎鑫 +3 位作者 杨纯辉 姚金鑫 程从前 刘伟 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第6期143-149,共7页
为满足航空齿轮抗疲劳与耐磨损性能需求,围绕磨削加工表面完整性展开深入研究。以典型难加工材料16Cr3NiWMoVNbE渗碳航空齿轮为研究对象,通过设计磨削工艺正交试验,研究了影响表面粗糙度与残余应力等关键指标的主要磨削参数,并采用灰色... 为满足航空齿轮抗疲劳与耐磨损性能需求,围绕磨削加工表面完整性展开深入研究。以典型难加工材料16Cr3NiWMoVNbE渗碳航空齿轮为研究对象,通过设计磨削工艺正交试验,研究了影响表面粗糙度与残余应力等关键指标的主要磨削参数,并采用灰色关联度分析方法实现了多目标工艺参数的全局优化。结果表明,径向进给是影响表面粗糙度的主要因素;残余压应力分布呈现齿面节圆≈近齿顶>齿根,其中进给速度对齿顶和齿面残余应力影响显著,线速度与径向进给主导齿根残余应力变化。基于熵权法赋权的灰色关联分析表明,径向进给对表面完整性综合影响权重最大,兼顾低粗糙度与高残余压应力的最佳工艺组合为最大处线速度24 m/s,进给速度1000 mm/min,径向进给0.007 mm。 展开更多
关键词 16Cr3NiWMoVNbE 磨削 粗糙度 残余应力 灰色关联度
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C_(f)/SiC复合材料超声振动辅助小孔钻削试验研究 被引量：1
6
作者 孙婷 解丽静 +3 位作者 姜佳明 刘桐语 吴嘉祺 王西彬 《工具技术》 北大核心 2025年第6期28-33,共6页
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C_(f)/SiC)是典型的难加工材料。在其上钻削小孔时极易出现制孔缺陷,影响零部件性能及可靠性。因此以ϕ2 mm小孔为研究对象,使用清水作为切削液,研究在常规和超声振动辅助条件下,干钻削、浸水钻削和喷水... 碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C_(f)/SiC)是典型的难加工材料。在其上钻削小孔时极易出现制孔缺陷,影响零部件性能及可靠性。因此以ϕ2 mm小孔为研究对象,使用清水作为切削液,研究在常规和超声振动辅助条件下,干钻削、浸水钻削和喷水钻削6种不同钻削加工条件对切削力以及孔加工表面质量的影响规律。研究结果表明,在相同切削参数条件下,常规干钻削的轴向切削力较小,湿式钻削会因水填充材料而使材料综合强度和切削抗力增加。超声振动能够有效降低C_(f)/SiC复合材料钻削中的轴向力和扭矩,对孔出口棱边及孔壁缺陷有一定的抑制作用,超声振动辅助干钻削、喷水钻削以及浸水钻削的平均轴向力分别减小28%,42%和63%,最大扭矩分别减小48%,62%和61%。超声浸水钻削和常规干钻削有较小的切削力和较好的孔加工质量,适合钻削加工C_(f)/SiC复合材料。 展开更多
关键词 C_(f)/SiC复合材料 超声振动辅助钻削 切削力 孔加工质量
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3D打印模型特征细节自适应分层优化方法及试验研究
7
作者 吴雁 胡家乐 +3 位作者 陈晓帅 孙瑞金 何超群 高洪雨 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第1期28-32,共5页
针对3D打印自适应分层技术无法较好地保留模型特征细节的问题,提出3D打印模型特征细节自适应分层优化方法(model details adaptive slice method, MDASM),该方法基于三角面片法向量的自适应分层方法(normal vector of triangular face a... 针对3D打印自适应分层技术无法较好地保留模型特征细节的问题,提出3D打印模型特征细节自适应分层优化方法(model details adaptive slice method, MDASM),该方法基于三角面片法向量的自适应分层方法(normal vector of triangular face adaptive slice method, NTASM)来确定不存在模型特征细节的分层厚度。首先,设定角度变化阈值与切平面相邻高度三角面片法向量的角度变化进行比较,识别是否存在垂直尖角特征,并确定垂直尖角特征分层厚度。其次,设定面积变化阈值与切平面封闭轮廓曲线面积进行比较,识别是否存在平行尖角特征,并确定平行尖角特征分层厚度。最后,取3种分层厚度的最小值作为分层厚度。Matlab仿真表明,相较于NTASM,MDASM模型成形精度提高了24.2%。熔融沉积成形(fused deposition modeling, FDM)结果表明,相较于NTASM,MDASM模型成形效率降低了21.8%,表面粗糙度减小了14.57%。仿真和FDM试验研究表明,MDASM在保证模型成形效率的前提下,能够更好地保留模型特征细节,具有更好的模型成形精度和实用性。 展开更多
关键词 3D打印 自适应分层 模型特征细节 角度变化阈值 面积变化阈值
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基于不同切削液对钛合金加工性能适配性评价研究 被引量：2
8
作者 贾雪冰 袁益楚 +3 位作者 申博宇 黄信达 张烘州 明伟伟 《工具技术》 北大核心 2025年第5期101-106,共6页
为切削加工钛合金选择更加合适的切削液提供适配性评价方法,本文将两种切削液应用于TC4钛合金的铣削过程中。在两种切削液条件下,从表面形貌、表面粗糙度、显微硬度及残余应力出发,探究不同切削液对加工表面质量的影响规律。采用测力仪... 为切削加工钛合金选择更加合适的切削液提供适配性评价方法,本文将两种切削液应用于TC4钛合金的铣削过程中。在两种切削液条件下,从表面形貌、表面粗糙度、显微硬度及残余应力出发,探究不同切削液对加工表面质量的影响规律。采用测力仪采集切削过程中的力信号,分析连续切削加工状态以及铣削参数对铣削力的影响规律。从钛合金铣削加工时刀具的磨损状况分析刀具后刀面磨损量在恒定铣削参数下随铣削时间变化的规律,并通过光学相机、扫描电子显微镜对刀具磨损形貌进行表征分析。针对切削加工过程中表面粗糙度、表面硬度、残余应力变化趋势等研究,结合切削加工过程中切削力的变化趋势以及刀具后刀面磨损量值,进而对钛合金加工性能适配性进行评价,在加工过程中,同时可以为优化切削液的选择和应用提供依据和方法。 展开更多
关键词 切削液 钛合金 表面质量 适配性
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金刚石切削单晶镍纳米表面生成机理研究
9
作者 郑江锋 张国庆 +1 位作者 韩俊鸿 赖志慧 《中国机械工程》 北大核心 2025年第5期963-973,共11页
为研究单晶镍超精密切削加工表面生成机理,建立了金刚石切削单晶镍分子动力学仿真模型,通过结果分析得到不同参数对单晶镍纳米加工的影响;对单晶镍工件进行金刚石切削实验,采用白光干涉仪和扫描电子显微镜对切削表面和切屑形态进行表征... 为研究单晶镍超精密切削加工表面生成机理,建立了金刚石切削单晶镍分子动力学仿真模型,通过结果分析得到不同参数对单晶镍纳米加工的影响;对单晶镍工件进行金刚石切削实验,采用白光干涉仪和扫描电子显微镜对切削表面和切屑形态进行表征,从理论和实验两方面对单晶镍切削加工工艺参数进行优化.研究结果表明:切削深度在一定范围内与单晶镍表面质量成正相关;刀具负前角有利于提高表面质量,但会带来毛刺;单晶镍在金刚石切削过程中未发生非晶化,位错类型以Shockley位错为主导,共存少量的Hirth、StairGrod和Frank位错,(110)晶面的[110]晶向亚表面损伤最小,为最佳加工晶向.研究结果可为优化单晶镍的超精密加工工艺及提高加工精度提供一定参考. 展开更多
关键词 金刚石切削 单晶镍 分子动力学仿真 表面生成机理
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基于正交试验的高活性铈镧合金铣削表面粗糙度研究
10
作者 崔奇 刘哲 +1 位作者 王乐祥 李成杰 《机床与液压》 北大核心 2025年第17期114-118,共5页
为了研究高活性铈镧合金材料的铣削参数对加工表面质量的影响,分析材料特性和切削加工特点,并搭建铣削工艺试验平台。以铣削参数为因素、表面粗糙度为指标,设计正交试验,并在常温、大气环境及干式铣削条件下开展铣削试验,获得铣削参数... 为了研究高活性铈镧合金材料的铣削参数对加工表面质量的影响,分析材料特性和切削加工特点,并搭建铣削工艺试验平台。以铣削参数为因素、表面粗糙度为指标,设计正交试验,并在常温、大气环境及干式铣削条件下开展铣削试验,获得铣削参数对加工表面质量的影响及试验参数范围内的最优铣削参数组合。结果表明:铈镧合金材料具有较高的化学活性,易在切削加工中产生切屑燃烧现象,通过合理选取铣削工艺参数,可以在常温、大气环境及干式加工条件下对铈镧合金材料进行稳定的铣削加工;每齿进给量对铈镧合金加工表面粗糙度的影响最大,其次为轴向铣削深度,最后为主轴转速;由于材料特性原因,当铣削每齿进给量较小时,表面粗糙度出现增大的情况;在试验参数范围内,为获得最好的表面粗糙度,最优参数组合为:主轴转速8000 r/min、轴向切削深度6μm、每齿进给量4μm。 展开更多
关键词 铣削 高活性铈镧合金 表面粗糙度 正交试验
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发动机铝制品缸盖数控铣削加工参数优化方法
11
作者 艾强 宋百秋 +2 位作者 王向国 侯学谦 朱铎 《机械管理开发》 2025年第6期313-315,共3页
由于现行方法在发动机铝制品缸盖数控铣削加工参数优化场景中应用效果不佳,加工件验收合格率较低,铣削加工质量较差,为此提出发动机铝制品缸盖数控铣削加工参数优化方法。以铝制品缸盖铣削最小表面粗糙度和最大材料去除率为目标,构建铣... 由于现行方法在发动机铝制品缸盖数控铣削加工参数优化场景中应用效果不佳,加工件验收合格率较低,铣削加工质量较差,为此提出发动机铝制品缸盖数控铣削加工参数优化方法。以铝制品缸盖铣削最小表面粗糙度和最大材料去除率为目标,构建铣削加工参数优化目标函数,通过构建约束性条件对铣削功率、铣削深度约束,建立优化模型,利用蚁群算法对优化模型求解,得到最优铣削加工参数组合,实现发动机铝制品缸盖数控铣削加工参数优化。经实验证明,设计方法应用下铝制品缸盖加工件验收合格率在90%以上,可以实现对铣削加工参数精准优化。 展开更多
关键词 发动机 铝制品缸盖 铣削 加工参数 粗糙度 去除率
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机器人滚压包边波浪起皱成形质量缺陷的研究
12
作者 王丽娟 《南方农机》 2025年第5期151-154,共4页
我国机器人滚压包边技术相较于国外尚存差距,存在资源综合利用率较低、创新能力不足等问题,导致在包边工艺过程中易引起波浪起皱、包边卷入/卷出等质量缺陷。基于此,文章通过对滚压包边成形质量缺陷中波浪起皱的原因进行理论分析,结合... 我国机器人滚压包边技术相较于国外尚存差距,存在资源综合利用率较低、创新能力不足等问题,导致在包边工艺过程中易引起波浪起皱、包边卷入/卷出等质量缺陷。基于此,文章通过对滚压包边成形质量缺陷中波浪起皱的原因进行理论分析,结合机器人滚压包边工艺的实际工作过程,以平面-直线型包边模型为研究对象,利用有限元仿真软件研究不同几何模型参数对包边质量的影响。研究结果表明,采用大直径滚轮及较大TCP-RTP距离对内外板进行三道次滚边,可以有效减少波浪起皱现象,提升包边质量,为实际生产调试提供了理论依据。 展开更多
关键词 滚压包边 成形质量缺陷 数值模拟 波浪起皱
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挤压切削工艺与切削液对表面残余应力的复合调控研究
13
作者 史立 刘宇 +3 位作者 商恩博 石鸿瑞 刘子源 沙智华 《工具技术》 北大核心 2025年第10期55-60,共6页
挤压切削是一种集切削与滚压于一体的加工技术。刀具钝圆刃口在切削过程中对材料产生挤压,在工件表面引入有益的残余压应力层,提高工件表面质量。本文分析挤压切削中残余应力的形成机制,并提出结合切削液冷却与润滑作用的优化方法。构... 挤压切削是一种集切削与滚压于一体的加工技术。刀具钝圆刃口在切削过程中对材料产生挤压,在工件表面引入有益的残余压应力层,提高工件表面质量。本文分析挤压切削中残余应力的形成机制,并提出结合切削液冷却与润滑作用的优化方法。构建热—流—固耦合的挤压切削有限元仿真模型,研究切削液温度、切削液摩擦系数及刀具钝圆半径的变化对工件表面残余应力的影响规律。结果表明:采用低温、较大摩擦系数的切削液并选取合适的刀具钝圆半径参数,可显著增强残余压应力,提升工件表面质量。 展开更多
关键词 挤压切削 残余应力 切削液 表面质量
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微量润滑系统参数对GH4169试件加工表面质量及刀具磨损的影响
14
作者 马金豪 崔恩照 +2 位作者 郑光明 程祥 谷磊 《工具技术》 北大核心 2025年第5期12-17,共6页
为探究MQL条件下难加工材料的加工表面质量以及刀具磨损情况,通过对GH4169试件进行车削正交试验,研究喷射距离L、喷射角度θ、空气压力P以及供油量Q对试件的加工表面粗糙度、刀具磨损及刀具寿命的影响。综合评价得到最优参数组合为L=30 ... 为探究MQL条件下难加工材料的加工表面质量以及刀具磨损情况,通过对GH4169试件进行车削正交试验,研究喷射距离L、喷射角度θ、空气压力P以及供油量Q对试件的加工表面粗糙度、刀具磨损及刀具寿命的影响。综合评价得到最优参数组合为L=30 mm,θ=45°,P=0.6 MPa,Q=120 mL/h。通过对比干式切削,结果表明:在MQL最优参数下,粗糙度降低39.62%,刀具寿命提高35.55%。 展开更多
关键词 微量润滑 表面粗糙度 刀具磨损 刀具寿命
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不同尺寸SiC磨粒及磨料粒度分布下机床导轨材料GCr15的磨损机制
15
作者 王奔 祝天龙 +5 位作者 汪嘉怡 宋畅 印文典 张棋 陈铁 李昕旸 《工具技术》 北大核心 2025年第9期38-47,共10页
探究不同尺寸与粒径分布SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑对机床精密部件的磨损机制与机理的综合影响,为机床精密部件防护提出理论依据。以机床导轨副材料GCr15轴承钢为试验件材料,运用SiC颗粒替代陶瓷基复合材料切屑,在不同尺寸单一粒径磨... 探究不同尺寸与粒径分布SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑对机床精密部件的磨损机制与机理的综合影响,为机床精密部件防护提出理论依据。以机床导轨副材料GCr15轴承钢为试验件材料,运用SiC颗粒替代陶瓷基复合材料切屑,在不同尺寸单一粒径磨粒与混合磨粒粒径条件下进行摩擦磨损试验,分别从宏观摩擦系数、粗糙度、均方差、偏态系数与峰态系数与微观磨损形貌对摩损表面进行表征,探究表面磨损机制。结果表明:3μm与5μm的磨粒对摩擦系数的影响较小,且稳定阶段后期摩擦系数较为稳定,磨损后表面粗糙度与磨损量较小且磨损较浅,对表面质量的影响较小。在磨粒条件下,磨粒以滚动磨损和滑动开槽磨损相结合。在单一粒径条件下随着粒径尺寸的增大磨粒逐步转变为滑动开槽为主;在混合粒径条件下,当粒度跨较小时,较小的磨粒随着磨损的进行逐步转变为活性磨粒并参与磨损,磨损形式逐步变为滚动开槽。当粒径跨度较大时,较小的磨粒难以转变为活性磨粒参与滑动开槽,少数处于微滚动,较大的磨粒的滑动开槽为主要的磨损形式;3μm和5μm的磨粒对摩损进程的影响主要在剧烈磨损阶段,而20μm,100μm,140μm的磨粒在整个磨损进程中始终处于波动状态难以稳定。虽然在混合粒径跨度较小时,小粒径的参与使磨合磨损阶段有所减短,但随着粒径跨度的增大,小粒径难以对磨损过程产生影响。 展开更多
关键词 机床导轨 销盘试验 摩擦磨损性能 磨损机制 磨粒磨损
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增材制造材料铣削加工特性和表面完整性研究进展综述 被引量：2
16
作者 赵昌龙 马洪楠 +3 位作者 贾晓宇 赵钦祥 杜伟龙 于子策 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第6期89-94,132,共7页
激光熔覆等增材制造技术目前已被广泛应用,然而这类技术获得的熔覆层表面质量较差,难以满足零件的尺寸精度和表面质量等要求,铣削加工作为一种精加工方式可以有效地解决精度不足等问题。文章综述了不同铣削参数、切削方向、增材制造材... 激光熔覆等增材制造技术目前已被广泛应用,然而这类技术获得的熔覆层表面质量较差,难以满足零件的尺寸精度和表面质量等要求,铣削加工作为一种精加工方式可以有效地解决精度不足等问题。文章综述了不同铣削参数、切削方向、增材制造材料的处理方式、熔覆层的构筑方向等影响因素对加工特性和表面完整性的影响,加工特性通过切削力和刀具磨损表征,而表面完整性主要包括表面形貌(表面粗糙度、表面纹缺陷、毛刺形成等)和力学性能(残余应力和显微硬度),通过对不同影响因素下的熔覆层加工特性和表面完整性评价,使研究人员对增材制造材料的铣削性能具有更全面的了解,最后对增材制造材料铣削过程中存在的问题归纳梳理,并对其未来的发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 增材制造材料 铣削 加工特性 表面完整性
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铣削参数对SiC_(p)/Al复合材料切削力及表面质量的影响
17
作者 王奔 刘国家 +2 位作者 张棋 徐仁杰 唐家杰 《工具技术》 北大核心 2025年第4期30-36,共7页
SiC p/Al复合材料作为一种典型的难加工材料,因颗粒失效导致的加工表面缺陷,是阻碍SiC p/Al复合材料广泛使用原因之一。本文通过铣削正交试验,以切削力、表面粗糙度、材料表面的凹坑、划痕等缺陷作为评价指标,探究铣削参数对SiC p/Al复... SiC p/Al复合材料作为一种典型的难加工材料,因颗粒失效导致的加工表面缺陷,是阻碍SiC p/Al复合材料广泛使用原因之一。本文通过铣削正交试验,以切削力、表面粗糙度、材料表面的凹坑、划痕等缺陷作为评价指标,探究铣削参数对SiC p/Al复合材料铣削质量的影响。试验结果表明,切削速度对轴向力的影响较大,切削深度和进给量次之;进给量对进给力的影响较大,切削深度和切削速度次之。在加工过程中,切削参数对表面粗糙度的影响依次为:进给量>切削深度>切削速度。随着切削速度和进给量的增加,SiC颗粒出现不同程度的破碎,产生凹坑、划痕等现象,导致表面缺陷增多,表面质量变差。在实际加工中应采用较小的切削速度和进给量加工SiC p/Al复合材料,通过优化铣削参数可以提升表面加工质量,对SiC p/Al复合材料高效加工有理论指导意义。 展开更多
关键词 SiC p/Al复合材料 铣削参数 表面粗糙度 表面质量 切削力
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工艺参数对短电弧-电化学复合加工表面质量的影响研究 被引量：1
18
作者 代向宇 胡国玉 +2 位作者 周建平 张儒 王家豪 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第12期64-70,86,共8页
针对传统短电弧铣削加工后表面存在热损伤层问题,在钛合金TC4上进行了短电弧-电化学复合加工试验研究,分析了短电弧-电化学复合加工的材料去除机制,并通过理论模型分析了影响复合加工快慢及表面质量的关键影响参数,即加工电压、工作介... 针对传统短电弧铣削加工后表面存在热损伤层问题,在钛合金TC4上进行了短电弧-电化学复合加工试验研究,分析了短电弧-电化学复合加工的材料去除机制,并通过理论模型分析了影响复合加工快慢及表面质量的关键影响参数,即加工电压、工作介质电阻率和进给速度。通过单因素试验研究了关键参数对短电弧-电化学复合加工表面质量的影响。试验结果表明,利用短电弧-电化学复合加工底面间隙电化学效应可以很好地去除短电弧加工后表面热损伤层。在进给速度为4 mm/min时可以实现无热损伤层加工,加工效率为354 mm^(3)/min,加工表面粗糙度Sa为17.982μm。 展开更多
关键词 钛合金TC4 短电弧-电化学复合加工 工艺参数 热损伤层 表面粗糙度
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Si_(3)N_(4)陶瓷关节轴承内圈外球面磨削研究 被引量：2
19
作者 张豪 李颂华 +2 位作者 左闯 李闯 高艺枫 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期22-28,共7页
为探究氮化硅陶瓷关节轴承内圈外球面精密范成磨削方法,以表面粗糙度为主要评价指标,用立式五轴加工中心进行正交试验,确定各磨削参数对其表面粗糙度的影响顺序;再通过单因素试验探究磨削参数对其表面质量的影响规律,并用粒子群算法对... 为探究氮化硅陶瓷关节轴承内圈外球面精密范成磨削方法,以表面粗糙度为主要评价指标,用立式五轴加工中心进行正交试验,确定各磨削参数对其表面粗糙度的影响顺序;再通过单因素试验探究磨削参数对其表面质量的影响规律,并用粒子群算法对陶瓷关节轴承内圈磨削表面粗糙度进行回归预测,最终获得最佳加工工艺参数。结果表明:砂轮粒度与砂轮进给速度对氮化硅关节轴承内圈外球面磨削表面的粗糙度影响最显著,砂轮线速度次之,工件线速度影响最小;陶瓷轴承内圈外球面表面粗糙度随进给速度的提高而增大,随砂轮线速度、工件线速度的提高先减小后增大。模型的预测值与实际测量值相对误差小于5%,表明该模型的预测效果较好,为实际加工选取磨削参数提供了理论依据。 展开更多
关键词 Si_(3)N_(4)陶瓷关节轴承 球面磨削 表面粗糙度 预测模型
原文传递
基于SSA和双稳随机共振的车削颤振微弱特征提取 被引量：1
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作者 吴飞 栾天宇 农皓业 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2024年第4期134-141,共8页
围绕车削颤振激发过程,针对车削颤振过渡阶段特征微弱且存在噪声和转频干扰的问题,提出一种基于麻雀优化算法(sparrow search algorithm, SSA)和双稳随机共振(bistable stochastic resonance, BSR)系统的车削颤振微弱特征提取方法。该... 围绕车削颤振激发过程,针对车削颤振过渡阶段特征微弱且存在噪声和转频干扰的问题,提出一种基于麻雀优化算法(sparrow search algorithm, SSA)和双稳随机共振(bistable stochastic resonance, BSR)系统的车削颤振微弱特征提取方法。该方法利用SSA优良的寻优特性,以信噪比作为优化指标确定最佳BSR系统参数,用优化后的参数对车削颤振信号进行滤波处理,提取颤振特征频率。仿真试验表明SSA-BSR方法可以实现对强噪声背景下微弱特征信号的提取与增强,同时兼顾寻优速度快和获得全局最优解概率高的优点。开展车削颤振检测试验,颤振激发过程的加速度信号图谱分析结果验证了车削颤振特征频率幅值与颤振激发程度之间的相关性;不同模型在车削颤振过渡阶段特征提取的对比结果验证了SSA-BSR模型的有效性和优越性,并且能够满足车削颤振检测对实时性的要求,实现在进入剧烈颤振阶段前发出预警,为量化车削颤振和车削颤振在线监测提供一种新思路。 展开更多
关键词 车削颤振 随机共振 麻雀优化算法(SSA) 信号处理
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