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基于车铣复合机床的凸轮轴在线测量工艺包设计
1
作者 张德宝 魏兆成 +2 位作者 彭东彪 刘宇 黄振楠 《测试技术学报》 2025年第6期672-679,共8页
凸轮轴是发动机中的关键部件,其轮廓加工精度直接影响发动机的性能,现有凸轮轴在线检测方法受现场测量环境的影响无法进行广泛工程应用,对此,面向车铣复合机床提出了一种基于接触式探头的高效、高精度凸轮轴在线测量工艺系统。首先,通... 凸轮轴是发动机中的关键部件,其轮廓加工精度直接影响发动机的性能,现有凸轮轴在线检测方法受现场测量环境的影响无法进行广泛工程应用,对此,面向车铣复合机床提出了一种基于接触式探头的高效、高精度凸轮轴在线测量工艺系统。首先,通过曲率差值方法对凸轮曲线进行测量点的选取,确保测量点能够根据凸轮曲线的曲率变化自适应分布;然后,对选取的凸轮表面测量点进行测量路径规划,并对探头球心坐标值进行半径补偿;最后,借助Matlab软件开发了相应的在线测量工艺包,并在车铣复合机床上开展凸轮轴的在线测量实验。将得到的结果与三坐标测量机的测量结果进行对比,结果表明在线测量与三坐标测量机上得到的结果误差均值为0.0092 mm,验证了该方法的可行性和可靠性,为后续的加工误差补偿提供了数据基础。 展开更多
关键词 在线测量 工艺包设计 车铣复合机床 凸轮轴
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发动机缸体精镗缸孔研究
2
作者 李海滨 张雪 《机械设计与制造工程》 2025年第4期54-58,共5页
缸体是发动机最重要的核心零部件,缸体缸孔的加工精度是发动机加工的重中之重。通过对缸孔加工顺序、切削参数、自动补偿机制的研究,全面讨论了机加工过程中这些因素对缸孔质量的影响,并提出了解决问题的办法。
关键词 缸体 缸孔 镗刀 自动补偿
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工件圆度误差测量不确定度评定 被引量：15
3
作者 王东霞 温秀兰 乔贵方 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期2438-2445,共8页
为了实现工件圆度误差的不确定度评定,对基于三坐标测量机的工件圆度轮廓数据的采样策略、圆度评定方法及不确定度评定方法进行研究。首先,根据工件圆度轮廓特征进行实验测量,获取不同工件的多个样本。接着,基于最小二乘法和微分进化优... 为了实现工件圆度误差的不确定度评定,对基于三坐标测量机的工件圆度轮廓数据的采样策略、圆度评定方法及不确定度评定方法进行研究。首先,根据工件圆度轮廓特征进行实验测量,获取不同工件的多个样本。接着,基于最小二乘法和微分进化优化算法对样本的圆度误差进行了误差评定。然后,在分析比较误差大小的基础上,说明了采用的采样策略和微分进化评定算法。最后,基于圆度误差评定结果运用了测量不确定度表示指南(GUM)和蒙特卡洛方法(MCM)进行不确定度评定。实验结果表明:微分进化算法与最小二乘法相比均值差最大达到1.1μm, MCM方法比GUM方法得到的标准不确定度均值小0.02μm。合理的采样点数、微分进化算法及MCM不确定度评定方法可以得到更稳定可靠、精度高的评定结果。 展开更多
关键词 圆度误差 不确定度评定 采样策略 微分进化 蒙特卡洛方法
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圆度误差最小区域法数学模型的建立及其测量方法 被引量：8
4
作者 黄建龙 秦建华 +1 位作者 吕汝金 于霞 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2005年第2期40-42,共3页
最小区域法为推荐使用的误差评定方法,该方法不仅可以获得最小的误差评定结果,而且具有唯一性,对零件的性质有稳定的约束.通过该方法研究了圆度误差最小区域数学模型的建立,并提出了圆度误差的常用测量方法,为获得被测件的圆度误差提供... 最小区域法为推荐使用的误差评定方法,该方法不仅可以获得最小的误差评定结果,而且具有唯一性,对零件的性质有稳定的约束.通过该方法研究了圆度误差最小区域数学模型的建立,并提出了圆度误差的常用测量方法,为获得被测件的圆度误差提供了论理依据. 展开更多
关键词 圆度误差 最小区域法 测量
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球头铣刀最优微织构参数确定方法 被引量：6
5
作者 杨树财 马旭青 +2 位作者 张玉华 刘伟伟 何春生 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2019年第5期47-53,共7页
为了研究微织构对球头铣刀切削加工性能的影响规律,完成微织构参数的优化,依据粘结摩擦理论研究了微织构刀具的减磨抗磨机理,采用实验验证的方法,验证了微织构刀具具有减磨抗磨特性。采用DEFORM-3D有限元软件进行了不同织构参数刀具的... 为了研究微织构对球头铣刀切削加工性能的影响规律,完成微织构参数的优化,依据粘结摩擦理论研究了微织构刀具的减磨抗磨机理,采用实验验证的方法,验证了微织构刀具具有减磨抗磨特性。采用DEFORM-3D有限元软件进行了不同织构参数刀具的铣削仿真,得出了刀具微织构参数的合理范围。根据仿真得到的参数范围,设计正交试验优化出球头铣刀最优织构参数组合为D=50μm、H=25μm、L 1=130μm、L 2=110μm。 展开更多
关键词 微织构 球头铣刀 刀具磨损 正交试验法
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用圆柱铣刀加工高速机车流线型曲面的三阶切触原理 被引量：3
6
作者 刘鹄然 袁文辉 +1 位作者 李元君 李国顺 《铁道学报》 EI CSCD 北大核心 2000年第4期99-102,共4页
把微分几何中曲线与曲面之间的“切触”概念应用于高速机车流线型复杂曲面的数控加工 。
关键词 圆柱铣刀 三维自由曲面 三阶切触原理 高速机车
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一孔截面测算多圆心法检测深孔轴线直线度 被引量：6
7
作者 杨俊超 于大国 +1 位作者 徐文凯 李少敏 《科学技术与工程》 北大核心 2015年第34期172-176,共5页
针对深孔轴线直线度难以精确测量的情况,提出了一孔截面测算多圆心法检测深孔直线度;该方法综合考虑深孔零件内外表面质量,利用超声波测厚仪和计算机测算出深孔零件每一截面上多个圆心,拟合一条能包含所有圆心且直径最小的圆柱。该圆柱... 针对深孔轴线直线度难以精确测量的情况,提出了一孔截面测算多圆心法检测深孔直线度;该方法综合考虑深孔零件内外表面质量,利用超声波测厚仪和计算机测算出深孔零件每一截面上多个圆心,拟合一条能包含所有圆心且直径最小的圆柱。该圆柱的直径即为深孔轴线的直线度。每一深孔截面上测算了多个圆心,比只测一个圆心的方法更为严格;从外壁测量不受内径大小的限制,测量时容易观察和控制测量的姿态从而保证检测结果的正确性。 展开更多
关键词 深孔轴线 直线度 多圆心 超声波测厚仪
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辊筒机床误差对在位测量的影响及补偿方法研究
8
作者 孟松涛 刘泳生 +2 位作者 朱少冰 萧嘉海 黄志弘 《机械》 2025年第10期74-80,共7页
针对辊筒模具微结构在位测量过程中,机床运动误差对测量结果的影响问题,搭建了一套非接触式在位测量系统,并围绕系统误差来源与误差补偿展开研究。首先,分析了Z轴和C轴的十二个误差分量,识别出其中五个会直接影响测量结果的敏感误差项... 针对辊筒模具微结构在位测量过程中,机床运动误差对测量结果的影响问题,搭建了一套非接触式在位测量系统,并围绕系统误差来源与误差补偿展开研究。首先,分析了Z轴和C轴的十二个误差分量,识别出其中五个会直接影响测量结果的敏感误差项。随后,采用平面平晶法对Z轴的水平直线度误差进行高精度测量,并设计不同运动速度及开关机状态下的实验,验证误差的稳定性和重复性。结果表明,其重复性误差在±18 nm以内。进一步,为实现误差补偿,基于重复性数据构建误差补偿表,采用线性插值方法对实际测量位置的误差值进行预测与修正。补偿后测量数据与实际数据偏差控制在±20 nm以内,与光谱测头噪声量级相当,验证了所提出补偿方法的有效性。研究结果表明,该在位测量系统结合误差分析与线性插值补偿,具备良好的测量稳定性与补偿精度,为辊筒模具微结构的高精度在位检测提供了可靠的技术路径。 展开更多
关键词 在位测量 机床误差 误差补偿 辊筒模具
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直线度误差的光电非接触测量方法 被引量：2
9
作者 张国玉 安志勇 +2 位作者 姜会林 李成志 高玉军 《光学技术》 CAS CSCD 1999年第1期41-43,共3页
基于光电检测技术，利用回转和轴向进给伺服系统，通过激光扫描检测系统测量刀口尺与被测零件素线之间的间隙，实现了对直线度误差的非接触自动测量。详细论述了直线度误差的测量方法和光电检测系统，通过实验对系统的测量精度进行了验证。
关键词 直线度误差 光电检测 非接触测量 激光扫描
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基于DIC-边缘检测的大尺度测量技术研究 被引量：3
10
作者 徐飞鸿 张樟 《湖南城市学院学报（自然科学版）》 CAS 2017年第4期6-11,共6页
为研究和完善大尺寸测量技术,提出了将数字图像相关方法与边缘检测相结合的大尺度测量技术.首先,在待测结构表面待测点上粘贴预制散斑图,将结构分为若干段;然后,通过数字图像相关方法计算相邻测点间像素距离;再通过边缘检测计算边界部... 为研究和完善大尺寸测量技术,提出了将数字图像相关方法与边缘检测相结合的大尺度测量技术.首先,在待测结构表面待测点上粘贴预制散斑图,将结构分为若干段;然后,通过数字图像相关方法计算相邻测点间像素距离;再通过边缘检测计算边界部分像素距离;最终将像素距离转换为实际结构尺寸.本文还对大型机械进行测量,实验结果表明该方法可以实现大尺寸结构测量,也为大尺寸测量技术提供了一种新的思路. 展开更多
关键词 DIC 曲面拟合 大尺寸测量 边缘识别 高斯曲面 转换系数
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磨床砂轮轮廓磨损在线检测技术研究 被引量：5
11
作者 母德强 张发奎 《制造业自动化》 CSCD 2019年第7期1-4,共4页
针对在磨削加工中,难以实时在线测量砂轮在钝化过程中的砂轮轮廓磨损的问题,提出基于误差分离技术上的砂轮轮廓的测量方法。结合差压技术,利用差压传感器和光电位移传感器建立砂轮轮廓在线检测系统,系统的灵敏度为0.02316v/μm。通过实... 针对在磨削加工中,难以实时在线测量砂轮在钝化过程中的砂轮轮廓磨损的问题,提出基于误差分离技术上的砂轮轮廓的测量方法。结合差压技术,利用差压传感器和光电位移传感器建立砂轮轮廓在线检测系统,系统的灵敏度为0.02316v/μm。通过实验,证明本方法能够准确的在线测量出砂轮在初始加工阶段和接近钝化时的砂轮轮廓。这对于预报砂轮的钝化时间,为提高加工效率和设备的自动化程度,具有很强的实用意义。 展开更多
关键词 误差分离技术 砂轮轮廓 检测
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基于差压技术的砂轮磨损量检测研究 被引量：4
12
作者 母德强 张发奎 +1 位作者 赵世彧 苍鹏 《机床与液压》 北大核心 2019年第2期79-81,134,共4页
针对实时在线检测砂轮磨损量的问题,提出一种基于差压技术的在线检测砂轮磨损量的方法,并建立了在线检测系统。现场实验结果表明:使用该方法能够对磨床砂轮磨损量进行在线非接触检测,测量范围可达到120μm,线性度达到1. 8%,测量系统的... 针对实时在线检测砂轮磨损量的问题,提出一种基于差压技术的在线检测砂轮磨损量的方法,并建立了在线检测系统。现场实验结果表明:使用该方法能够对磨床砂轮磨损量进行在线非接触检测,测量范围可达到120μm,线性度达到1. 8%,测量系统的可重复性小于1%,具有简单与适合现场应用等特点。 展开更多
关键词 差压技术 磨损量 检测
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3DP工艺中阶梯误差与渗透误差相互作用研究 被引量：1
13
作者 杨伟东 马千朝 +2 位作者 刘志越 王媛媛 朱东彬 《天津大学学报（自然科学与工程技术版）》 EI CSCD 北大核心 2024年第3期276-282,共7页
3DP工艺中影响零件成型精度的原理性误差主要来源于阶梯误差和黏结剂渗透误差,并且在误差测量结果中难以区分.本文基于黏结剂在砂床中的流动状态,建立了黏结剂从喷射到渗透过程的数值仿真模型,分析了在二维平面不同角度三角面片打印时... 3DP工艺中影响零件成型精度的原理性误差主要来源于阶梯误差和黏结剂渗透误差,并且在误差测量结果中难以区分.本文基于黏结剂在砂床中的流动状态,建立了黏结剂从喷射到渗透过程的数值仿真模型,分析了在二维平面不同角度三角面片打印时理想模型边界和实际黏结砂粒边界之间的位置误差,研究了阶梯误差和渗透误差之间的相互作用.在此基础上,针对不同角度三角面片打印过程中阶梯误差与黏结剂渗透误差相互作用关系也不相同的问题,提出了基于三角面片法向量方向与成型方向夹角的三角面片偏移误差公式用于表达这两种误差对成型质量的综合影响.结果表明:在向上三角面片中,渗透误差与阶梯误差相互补偿,三角面片偏移误差随着斜面与水平面夹角角度的减小而减小;在向下三角面片中,阶梯误差与渗透误差相互叠加,三角面片偏移误差随着斜面与水平面夹角角度的减小而增大.将三角面片偏移误差的公式计算值与其实际测量值进行对比,公式计算误差最大为0.060 mm,最小为0.002 mm,表明三角面片偏移误差公式用于表达阶梯误差与黏结剂渗透误差综合作用的有效性. 展开更多
关键词 3DP工艺 阶梯误差 渗透误差 成型精度
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尺寸检测设备的通讯标准DMIS及其实现技术 被引量：8
14
作者 崔长彩 车仁生 +2 位作者 罗小川 王东 李兵 《宇航计测技术》 CSCD 2001年第2期25-31,46,共8页
讨论了机械工业自动化测试与控制领域的一个重要问题 :尺寸检测设备的通讯标准及其实现技术。介绍了尺寸测量接口标准 (DMIS)的产生背景、用途、语法结构及其功能的扩展完善。文章最后简要介绍了最近几年出现的DMIS对象技术 (DOT)和虚拟... 讨论了机械工业自动化测试与控制领域的一个重要问题 :尺寸检测设备的通讯标准及其实现技术。介绍了尺寸测量接口标准 (DMIS)的产生背景、用途、语法结构及其功能的扩展完善。文章最后简要介绍了最近几年出现的DMIS对象技术 (DOT)和虚拟DMIS(Virtual -DMIS)。这对我国未来尺寸测试设备的发展和系统集成具有重要意义。 展开更多
关键词 尺寸测量 标准接口 检测设备 虚拟DMIS DME 通讯标准 工业自动化测试
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计算机求解工艺尺寸链的研究 被引量：5
15
作者 华雷 丛培田 李邦葳 《机械设计与制造》 北大核心 1996年第5期20-22,共3页
计算机求解工艺尺寸链的研究沈阳工业学院华雷，丛培田，李邦葳引言近年来，应用计算机求解工艺尺寸链的研究引起人们的广泛重视．其目的在于运用这种先进的解算方法，使工艺人员从三杂、繁重的计算中解脱出来。快速准确地了解工序尺寸... 计算机求解工艺尺寸链的研究沈阳工业学院华雷，丛培田，李邦葳引言近年来，应用计算机求解工艺尺寸链的研究引起人们的广泛重视．其目的在于运用这种先进的解算方法，使工艺人员从三杂、繁重的计算中解脱出来。快速准确地了解工序尺寸间的相互关系，确定合理四公差和余量... 展开更多
关键词 工艺尺寸链 计算机计算
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锥面加工中的尺寸检测和控制 被引量：2
16
作者 宋满仓 虞慧岚 《新技术新工艺》 北大核心 1997年第3期16-16,共1页
介绍了一种锥面加工时对锥度的在线测量和相互装配时控制尺寸精度的工艺方法，与常用的圆锥塞规与圆锥套规的检测相比较，该方法更为方便和实用。
关键词 锥面加工 在线检测 尺寸 控制
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大口径锥体棱镜的制造与测量方法 被引量：5
17
作者 刘树民 《光学技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期429-432,共4页
锥体棱镜的设计要求一般为a≤5”，N=0．25，△N=O．2，是一种加工难度大，测量精度要求高的棱镜。采用对立方体加工形成锥体棱镜的制造方法，应用激光干涉测量技术对加工过程中的直角误差△90、棱镜的出射光与入射光的偏离角误差α进... 锥体棱镜的设计要求一般为a≤5”，N=0．25，△N=O．2，是一种加工难度大，测量精度要求高的棱镜。采用对立方体加工形成锥体棱镜的制造方法，应用激光干涉测量技术对加工过程中的直角误差△90、棱镜的出射光与入射光的偏离角误差α进行测量与控制，是一种既能满足设计指标要求又能满足大批量生产要求的加工方法。该加工方法适合于入射面圆直径在鳓Ф50mm～Ф80mm的锥体棱镜。 展开更多
关键词 锥体棱镜 制造方法 测量方法
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模内热切在镜面模具设计中的应用 被引量：3
18
作者 俞荣标 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期70-73,共4页
镜面外壳产品外观质量要求高,表面要求光滑并且不能见浇口痕迹,只能选择侧浇口从侧边进料。但是侧边进料需要在注塑完成后进行人工剪切分离,切口严重影响产品的质量。将模内热切技术应用于镜面外壳产品注塑中,实现在模具上自动切断侧边... 镜面外壳产品外观质量要求高,表面要求光滑并且不能见浇口痕迹,只能选择侧浇口从侧边进料。但是侧边进料需要在注塑完成后进行人工剪切分离,切口严重影响产品的质量。将模内热切技术应用于镜面外壳产品注塑中,实现在模具上自动切断侧边浇口,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,保证了制品外观质量要求,提高了生产效率。 展开更多
关键词 模内热切 自动切断浇口 注射模
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正方网格迭代寻优评定深孔轴线直线度 被引量：4
19
作者 杨俊超 《科学技术与工程》 北大核心 2017年第18期209-215,共7页
针对评定深孔轴线直线度难以确定最优基线的难题,提出了正方网格迭代寻优评定深孔轴线直线度。以正方形网格划分最优评定基线所在的空间区域,以网格的交点为端点建立评定基线,以评定出的直线度最小值为导向搜索最优评定基线。上一次正... 针对评定深孔轴线直线度难以确定最优基线的难题,提出了正方网格迭代寻优评定深孔轴线直线度。以正方形网格划分最优评定基线所在的空间区域,以网格的交点为端点建立评定基线,以评定出的直线度最小值为导向搜索最优评定基线。上一次正方形网格化后的最优评定基线和最小直线度为基础,重新进行下一次的正方形网格划分搜索最优评定基线,如此循环以搜索全局最优评定基线,并计算出最终的直线度。将算法与其他算法比较,验证了算法的优越性。此外,正方网格迭代寻优可应用于空间任一实际直线的直线度评定,能够为直线度评定提供参考。 展开更多
关键词 正方网格 深孔轴线 评定基线 直线度
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最小二乘法在空间直线度检测中的应用 被引量：8
20
作者 王宁侠 《陕西科技大学学报（自然科学版）》 2009年第5期124-126,134,共4页
在基于相对比较测量法的深孔直线度测量系统中,作者应用最小二乘法建立了深孔直线度检测的数学模型,并对该系统的软件进行了研究与开发,对解决深孔零件加工中直线度的检测具有一定的实际意义.
关键词 最小二乘法 直线度 理想圆柱
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