期刊文献+
共找到89,898篇文章
< 1 2 250 >
每页显示 20 50 100
4D打印电响应展开结构及水下减速性能
1
作者 黄舒 王程 +2 位作者 张航 盛杰 钱正奇 《江苏大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期31-38,共8页
通过在聚氨酯丙烯酸酯打印基体中预留导电路径并喷涂石墨烯导电溶液,制备了一种具有高效热/电触发形状记忆效应的电致驱动展开结构.随后,分别对该结构进行室温环境和水下环境中的电响应形状记忆行为测试,结果表明:展开结构在不同环境中... 通过在聚氨酯丙烯酸酯打印基体中预留导电路径并喷涂石墨烯导电溶液,制备了一种具有高效热/电触发形状记忆效应的电致驱动展开结构.随后,分别对该结构进行室温环境和水下环境中的电响应形状记忆行为测试,结果表明:展开结构在不同环境中都能够在低电压条件下快速响应回复.说明本研究所制备的电致驱动结构在水下具有优异的形状回复功能,不同表面结构在电刺激驱动下的形状变化对航行体产生了明显的减速效果.该研究为4D打印在水下智能执行器及电子设备的应用提供了新的思路. 展开更多
关键词 DLP打印 形状记忆聚合物 电响应形状回复 可控形变 水下减速
在线阅读 下载PDF
考虑刀具工件耦合特性的正交车铣稳定性分析
2
作者 王民 曾一波 +1 位作者 彭军 高鹏 《北京工业大学学报》 北大核心 2026年第2期158-165,174,共9页
考虑细长轴类零件工件时变动态特性及其与刀具动态特性耦合关系,建立正交车铣加工动力学模型,采用时域全离散方法分析正交车铣切削稳定性,建立考虑主轴转速、轴向切深和切削位置的三维稳定性叶瓣图。使用时域仿真的方法验证了三维稳定... 考虑细长轴类零件工件时变动态特性及其与刀具动态特性耦合关系,建立正交车铣加工动力学模型,采用时域全离散方法分析正交车铣切削稳定性,建立考虑主轴转速、轴向切深和切削位置的三维稳定性叶瓣图。使用时域仿真的方法验证了三维稳定性叶瓣图的准确性。为了优选铣削刀具以达到提高细长轴类零件正交车铣加工效率的目的,以铣削刀具刚度为优化目标。通过三维稳定性叶瓣图全局极限切深最大化,采用最大值最小值优化算法,得到最佳刀具刚度,为细长轴类零件正交车铣刀具优选提供理论依据。 展开更多
关键词 正交车铣 稳定性 细长轴 时变刚度 耦合特性 优选刀具
在线阅读 下载PDF
基于任务同步的异构多核实时系统节能调度算法
3
作者 赵小松 黄超 +1 位作者 李鉴 康玉龙 《计算机科学》 北大核心 2026年第1期241-251,共11页
目前,多核实时系统中同步任务的节能调度研究主要针对的是同构多核处理器平台,而异构多核处理器架构能够更有效地发挥系统性能。将现有的研究直接应用于异构多核系统,在保证可调度性的情况下会导致能耗变高。对此,通过使用动态电压与频... 目前,多核实时系统中同步任务的节能调度研究主要针对的是同构多核处理器平台,而异构多核处理器架构能够更有效地发挥系统性能。将现有的研究直接应用于异构多核系统,在保证可调度性的情况下会导致能耗变高。对此,通过使用动态电压与频率调节(Dynamic Voltage Frequency Scaling,DVFS)技术,研究异构多核实时系统中基于任务同步的节能调度问题,提出同步感知的最大能耗节省优先算法(Synchronization Aware-Largest Energy Saved First,SA-LESF)。该算法针对所有任务的速度配置进行迭代优化,直至所有任务均达到其最大限度节能的速度配置。此外,进一步提出基于动态松弛时间回收的同步感知最大能耗节省优先算法(Synchronization Aware-Largest Energy Saved First with Dynamic Reclamation,SA-LESF-DR)。该算法在保证实时任务可调度的同时,实施相应的回收策略,进一步降低系统能耗。实验结果表明,SA-LESF与SA-LESF-DR算法在能耗表现上具有优势,在相同任务集下,相比其他算法可节省高达30%的能耗。 展开更多
关键词 实时系统 异构多核处理器 任务同步 节能调度
在线阅读 下载PDF
智能制造产线典型故障的虚拟仿真项目设计——以火工品生产为例
4
作者 李世彬 李刚 《中国设备工程》 2026年第2期163-165,共3页
在具有高危险性和设备成本昂贵的生产领域,对学生或企业员工进行故障诊断和维护的培训无法在真实设备或生产线上进行,故障的再现势必会导致巨大的培训成本和极高的设备、人员安全风险。为了解决高危险性和高成本的培训问题,按照实际生... 在具有高危险性和设备成本昂贵的生产领域,对学生或企业员工进行故障诊断和维护的培训无法在真实设备或生产线上进行,故障的再现势必会导致巨大的培训成本和极高的设备、人员安全风险。为了解决高危险性和高成本的培训问题,按照实际生产线开发出1:1的虚拟仿真生产线,利用虚拟仿真项目开展学生实训和员工培训,可以大幅降低学习和培训的成本及安全风险。 展开更多
关键词 典型故障 虚拟仿真 生产线 火工品
在线阅读 下载PDF
履带车辆鼓式制动器热力耦合分析及疲劳寿命预测
5
作者 周强 吴江波 +2 位作者 张家乐 纪飞龙 秦训鹏 《机械强度》 北大核心 2026年第1期116-123,共8页
【目的】针对加长型履带所需的高制动性能要求,采用具有高摩擦因数的摩擦片及大制动气室以提高制动力,对改进后的制动器在典型制动工况下的温度场、应力场和疲劳寿命进行分析。【方法】采用Ansys有限元仿真软件,建立了鼓式制动器的三维... 【目的】针对加长型履带所需的高制动性能要求,采用具有高摩擦因数的摩擦片及大制动气室以提高制动力,对改进后的制动器在典型制动工况下的温度场、应力场和疲劳寿命进行分析。【方法】采用Ansys有限元仿真软件,建立了鼓式制动器的三维热力耦合模型。通过台架试验验证了仿真模型的准确性,并采用Manson-Coffin模型预测了制动鼓的疲劳寿命。【结果】结果表明,制动鼓温度升高会显著增大应力,持续制动工况下制动鼓的温度和应力均高于单次制动工况。制动过程中,由于制动鼓的塑性变形,摩擦片表面的应力分布并不均匀,影响了制动平稳性,缩短了鼓式制动器的疲劳寿命。试验结果进一步证实,改进后整车的制动性能得到了极大改善。 展开更多
关键词 鼓式制动器 热力耦合 温度场 应力场 疲劳寿命预测
在线阅读 下载PDF
锂电真空烘箱夹具发热板布置方式研究
6
作者 齐博 梅阳寒 +1 位作者 李笑勉 杨宇辉 《设备管理与维修》 2026年第1期139-142,共4页
采用理论分析、数值计算与试验研究相结合的方法,探究不同发热板布置方式对夹具组温度特性的影响。结果表明,恒功率阶段电池组温度及温差随加热时间升高,温升梯度递减,其中“回”字、纵向、横向布置的温差分别为0.3℃、0.6℃、5.2℃;不... 采用理论分析、数值计算与试验研究相结合的方法,探究不同发热板布置方式对夹具组温度特性的影响。结果表明,恒功率阶段电池组温度及温差随加热时间升高,温升梯度递减,其中“回”字、纵向、横向布置的温差分别为0.3℃、0.6℃、5.2℃;不同布置对应温度云图呈现差异化扩散分布,恒功率阶段采集点温度线性增长,恒温阶段在设定温度附近波动。采集点温度最大波动±3.4℃、温度误差±1.85℃,均满足工艺要求。 展开更多
关键词 锂电设备 真空接触式烘箱 烘烤夹具 发热板布置方式 热均匀性
在线阅读 下载PDF
金刚石滚轮CAD/CAPP/CAM/PDM集成系统
7
作者 张瑞 郑凯 +1 位作者 朱振伟 赵华东 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第3期358-361,共4页
针对金刚石滚轮是一种回转体零件以及其加工制造过程中信息化集成程度低等特点,对金刚石滚轮的特征信息提取、特征加工方案决策、数控程序后置处理等关键技术进行了研究,采用了产品模型数据交换标准STEP AP 242,实现对金刚石滚轮的制造... 针对金刚石滚轮是一种回转体零件以及其加工制造过程中信息化集成程度低等特点,对金刚石滚轮的特征信息提取、特征加工方案决策、数控程序后置处理等关键技术进行了研究,采用了产品模型数据交换标准STEP AP 242,实现对金刚石滚轮的制造特征信息提取,使用STEP AP 242和PDM相结合的集成方式,将金刚石滚轮三维模型作为制造加工信息的载体,并选择SolidWorks作为CAD和CAM软件,以及选择Aras Innovator作为PDM平台,使用C#编程语言和数据库技术开发了金刚石滚轮CAD/CAPP/CAM/PDM集成系统,并进行了实例验证。 展开更多
关键词 金刚石滚轮 CAD/CAPP/CAM/PDM集成系统 产品模型数据交换标准AP 242
在线阅读 下载PDF
复杂系数在增材制造成型方向优化中的应用
8
作者 张文明 杨来侠 +1 位作者 宗学文 高扬 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第8期154-157,共4页
成型方向是增材制造工艺中的一个重要参数,对台阶效应及制件的性能具有重要影响。优化成型方向以降低增材制造加工误差受到了广泛关注。目前在成型方向优化方面多以理论研究为主,计算过程较复杂,缺乏一种简单直观的方法。基于台阶效应... 成型方向是增材制造工艺中的一个重要参数,对台阶效应及制件的性能具有重要影响。优化成型方向以降低增材制造加工误差受到了广泛关注。目前在成型方向优化方面多以理论研究为主,计算过程较复杂,缺乏一种简单直观的方法。基于台阶效应的数学原理,提出了轮廓及实体的复杂系数表达方法,分析了几种平面轮廓、简单实体及复杂实体的复杂程度,探究了复杂系数在确定成型方向中的有效性。结果表明,平面轮廓中,矩形的面复杂系数最小;平面轮廓中孔洞越多,面复杂系数越大;简单实体结构中,长方体的复杂系数最小;球体的复杂系数较大,可作为评价增材制造工艺加工质量的测试样件。复杂系数是优化成型方向的一种简单可行的评估方法。 展开更多
关键词 增材制造 成型方向 台阶效应 几何精度 复杂系数
在线阅读 下载PDF
欢迎订阅2026年《现代制造工程》月刊
9
《现代制造工程》 北大核心 2026年第1期73-73,共1页
《现代制造工程》创刊于1979年,是机械制造领域科技-学术期刊,国际标准大16开本,目前是中文核心期刊、中国科技核心期刊、中国科技论文统计源期刊等。主要栏目有:试验研究,机器人技术,增材制造,新材料及其制备技术,工业工程,企业信息化... 《现代制造工程》创刊于1979年,是机械制造领域科技-学术期刊,国际标准大16开本,目前是中文核心期刊、中国科技核心期刊、中国科技论文统计源期刊等。主要栏目有:试验研究,机器人技术,增材制造,新材料及其制备技术,工业工程,企业信息化,数控加工技术,车辆工程制造技术,制造技术/工艺装备,设备设计/诊断维修/再制造。 展开更多
关键词 制造工程 试验研究 企业信息化 机器人技术 工业工程
在线阅读 下载PDF
大曲率薄壁曲面件模块化柔性工装布局研究
10
作者 张洪双 马亚生 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第4期36-38,45,共4页
为解决大曲率薄壁曲面件在多点支撑定位时,支撑杆伸长量差别较大且其端部球铰结构的偏转角度过大的问题,提出一种利用分段模块化多点柔性工装来定位大曲率薄壁件的方法。该方法采用分段拟合的方法确定各工装单元模块的偏转角度和各单元... 为解决大曲率薄壁曲面件在多点支撑定位时,支撑杆伸长量差别较大且其端部球铰结构的偏转角度过大的问题,提出一种利用分段模块化多点柔性工装来定位大曲率薄壁件的方法。该方法采用分段拟合的方法确定各工装单元模块的偏转角度和各单元上支撑杆的上升高度。多点模块化定位方法改善了支撑定位点分布不均,边缘控制能力差的现象,对大曲率薄壁曲面件的定位、加工的效率和精度都有较大提升,为实现薄壁曲面件的全数字化加工、装配奠定了基础。 展开更多
关键词 薄壁曲面件 模块化 柔性工装 法向等距 等弦长
在线阅读 下载PDF
涂层与钝化非对称刃口几何对刀具磨损的影响
11
作者 杨勇 赵雪峰 +1 位作者 秦浩 游科 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第2期135-138,143,共5页
刀具磨损和刀具寿命在切削加工过程中起着至关重要的作用。然而,磨损机制受到许多因素的影响,如工艺参数、刀具几何形状、涂层性能以及刀具与工件的材料特性等。刀具经过钝化处理从而获得合适的切削刃微几何能够有效地提升刀具性能。最... 刀具磨损和刀具寿命在切削加工过程中起着至关重要的作用。然而,磨损机制受到许多因素的影响,如工艺参数、刀具几何形状、涂层性能以及刀具与工件的材料特性等。刀具经过钝化处理从而获得合适的切削刃微几何能够有效地提升刀具性能。最佳的切削刃微几何很大程度上取决于刀具涂层特性。然而,刀具涂层、微观几何形状和由此产生的刀具磨损之间的影响和关系尚未完全了解。这里通过系统地改变涂层类型及切削刃微观几何形状,并在相同切削工艺参数下探究刀具磨损情况,识别刀具磨损的重要影响变量。结果表明,刀具磨损取决于刃口微几何形状和涂层性能,根据涂层特性选择合适的刃口几何能够有效地提高刀具寿命。 展开更多
关键词 刀具钝化 刃口几何 刀具涂层 刀具磨损
在线阅读 下载PDF
改进MSE和BTSVM的往复压缩机轴承智能诊断研究
12
作者 闫旭辉 武文革 邓诗俊 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第12期277-282,共6页
针对往复压缩机轴承故障诊断识别准确率不高,故障特征信息耦合等问题,提出了基于改进MSE和优化BTSVM的故障诊断新方法。鉴于多尺度样本熵算法在冗余计算与特征提取效率方面存在的局限性,本研究深入剖析其多尺度处理策略与样本熵计算流程... 针对往复压缩机轴承故障诊断识别准确率不高,故障特征信息耦合等问题,提出了基于改进MSE和优化BTSVM的故障诊断新方法。鉴于多尺度样本熵算法在冗余计算与特征提取效率方面存在的局限性,本研究深入剖析其多尺度处理策略与样本熵计算流程,针对性地实施了优化措施。由此,本文提出了改进多尺度样本熵算法(IMSE),旨在显著提升算法的计算效率与特征提取精度。其次,针对传统纠错码无法确定码长及最优排列顺序这两方面的不足,将Hadamard矩阵应用于纠错码,提出一种基于Hadamard纠错码结合二叉树支持向量机(BTSVM)的故障识别方法。最后,将两种改进方法进行混合应用于往复压缩机故障诊断中,结果表明,本方法不但提高了故障诊断的准确率,还极大地加快了故障诊断的计算速度。 展开更多
关键词 往复压缩机 改进多尺度样本熵算法 纠错码 二叉树支持向量机 故障诊断
在线阅读 下载PDF
激光熔覆316L的熔池温度场有限元仿真研究
13
作者 陶林 韩凤兵 +1 位作者 温雪龙 赵元 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第6期140-145,150,共7页
这里建立了激光熔覆仿真模型,利用“生死单元”法,对送粉式激光熔覆过程中的温度场变化进行仿真分析,研究激光熔覆过程中的温度变化规律,对比分析正交实验所得熔深数据与激光熔覆温度场仿真结果。实验结果表明:熔覆初始阶段,热影响区小... 这里建立了激光熔覆仿真模型,利用“生死单元”法,对送粉式激光熔覆过程中的温度场变化进行仿真分析,研究激光熔覆过程中的温度变化规律,对比分析正交实验所得熔深数据与激光熔覆温度场仿真结果。实验结果表明:熔覆初始阶段,热影响区小且温度偏低,随后过渡到熔池状态相对平稳的时期。此时,熔池前端的等温线分布紧密而尾部分布疏散,相应的温度梯度也逐渐降低。伴随熔覆层数递增,温度呈直线上升态势,热影响区域持续拓展,熔池的规模也不断变大,与实际熔覆过程相符,证明了该仿真模型的有效性与可靠性。为激光熔覆技术制备316L提供可靠依据。 展开更多
关键词 激光熔覆 温度场 熔池 有限元仿真
在线阅读 下载PDF
高熵合金磨屑形成机理与微观组织的研究
14
作者 陶林 温雪龙 +1 位作者 于兴晨 张莹 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第8期140-143,148,共5页
高熵合金具有优异的机械加工性能,这里针对FeCoNiCrMo高熵合金进行磨削实验,通过对磨削加工过程中产生的磨屑进行观察分析,并利用扫描电镜对高熵合金的晶相进行观察,研究高熵合金磨削加工的磨屑形成机制,揭示不同磨削工艺对高熵合金显... 高熵合金具有优异的机械加工性能,这里针对FeCoNiCrMo高熵合金进行磨削实验,通过对磨削加工过程中产生的磨屑进行观察分析,并利用扫描电镜对高熵合金的晶相进行观察,研究高熵合金磨削加工的磨屑形成机制,揭示不同磨削工艺对高熵合金显微结构的影响规律。通过实验研究发现,高熵合金磨削加工产生的磨屑主要以块状、带状和“C”型磨屑三种形式存在,且均具有较强的塑性去除特征。磨削加工后的高熵合金样品亚表面晶界处出现显著的塑性滑移现象,并结合磨屑与晶界的演变规律,确定高熵合金的去除模式是塑性去除。在高熵合金的磨削加工中,伴随着磨削深度增大,加工硬化现象显著,且会出现亚表层的损坏,其损伤程度与磨削深度、线速度有关。 展开更多
关键词 高熵合金 磨屑 晶相结构 微观组织
在线阅读 下载PDF
涂层微磨具磨削力热特性仿真研究
15
作者 陶林 温雪龙 +1 位作者 李欣妍 奚克波 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第7期141-145,150,共6页
在磨削过程中,产生的磨削力和磨削热对微磨具的加工寿命和加工表面质量有着很大的影响。这里通过建立涂层微磨具单颗磨粒磨削仿真模型,探究不同磨削加工参数对不同涂层厚度的涂层微磨具磨削力与磨削温度的影响规律。对仿真结果进行分析... 在磨削过程中,产生的磨削力和磨削热对微磨具的加工寿命和加工表面质量有着很大的影响。这里通过建立涂层微磨具单颗磨粒磨削仿真模型,探究不同磨削加工参数对不同涂层厚度的涂层微磨具磨削力与磨削温度的影响规律。对仿真结果进行分析得到:磨削深度的扩大令涂层微磨具受到的磨削力也呈增长趋势,同时磨削力随磨削线速度的增大而减小;磨削深度与磨削速度的增大,导致涂层微磨具的磨削温度升高;磨削速度的增大与磨削深度的减小会使磨削力不断减小,工件表面的磨损深度降低;利用涂层微磨具加工时,应根据实际情况合理选择涂层厚度,确保能够获得需要的表面质量。在需要综合考虑磨削力和磨削温度时,应选择较低的磨削深度和磨削速度来进行加工。 展开更多
关键词 涂层微磨具 磨削加工参数 磨削力 磨削热
在线阅读 下载PDF
无机非金属脆性材料超声辅助磨削力学行为与磨削力解析建模研究进展
16
作者 张泽晨 刘纪新 +4 位作者 高巍 毛聪 刘新 宋学磊 李长河 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期134-153,共20页
无机非金属脆性材料在电子信息、航空航天和新能源等领域应用广泛,对成品表面质量和尺寸精度有极高要求,实现高效低损伤磨削成为关键挑战。超声振动辅助磨削(ultrasonic vibration assisted grinding, UVAG)可有效降低磨削力,然而磨粒/... 无机非金属脆性材料在电子信息、航空航天和新能源等领域应用广泛,对成品表面质量和尺寸精度有极高要求,实现高效低损伤磨削成为关键挑战。超声振动辅助磨削(ultrasonic vibration assisted grinding, UVAG)可有效降低磨削力,然而磨粒/工件界面相互作用机制尚不明确。基于此,首先分析了压痕实验中材料特性和磨粒形貌对磨粒与脆性材料的相互作用规律,揭示了UVAG脆性材料的材料去除机制。其次,结合磨粒几何学、材料去除率(material removal rate,MRR)模型和塑-脆转变(ductile-brittle transition, DBT)模型分析了磨削力解析建模过程,并进行了磨削力模型误差对比和误差来源分析。进一步地,研究了超声振动对未变形切屑厚度、磨削力和有效磨粒数的影响规律。最后,展望了脆性材料磨削中损伤演变规律与力学行为量化关系的应用前景,以期为工业界提供理论指导与技术支持。 展开更多
关键词 磨削 超声振动 无机非金属脆性材料 力学行为 磨削力模型
在线阅读 下载PDF
磨粒有序化砂轮磨削BK7光学玻璃亚表面损伤的试验研究
17
作者 毋亚琦 王蔚 +3 位作者 杨志波 郭强 罗晨旭 张钰奇 《河南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期136-142,共7页
目的 探究优化后的磨粒有序排布金刚石砂轮对BK7光学玻璃亚表面损伤的影响,以裂纹最大深度作为评价指标,研究不同磨粒有序排布方式、不同磨粒粒度和不同单颗磨粒最大切厚对光学玻璃材料亚表面损伤深度的影响。方法 采用磨粒有序排布金... 目的 探究优化后的磨粒有序排布金刚石砂轮对BK7光学玻璃亚表面损伤的影响,以裂纹最大深度作为评价指标,研究不同磨粒有序排布方式、不同磨粒粒度和不同单颗磨粒最大切厚对光学玻璃材料亚表面损伤深度的影响。方法 采用磨粒有序排布金刚石砂轮对BK7光学玻璃进行磨削试验。首先,采用遗传算法对磨粒排布方式进行优化;其次,设置不同的砂轮转速、工作台进给速度和磨削深度,使用优化后的2种不同粒度(40/45目和120/140目)的砂轮在立式加工中心进行磨削试验,并对磨削过程进行测力分析。结果 通过遗传算法得出砂轮磨粒最优排布方式为轴向距离K=2 mm,磨粒周向间距f=0.3 mm,磨粒排布角度α=50°。实验结果表明,优化后的磨粒有序排布砂轮磨削光学玻璃产生的裂纹深度要小于其他排布方式的。亚表面损伤深度随着磨粒粒度的增大而降低,随着磨粒最大切厚的增加而加深。通过截面抛光法和扫描电子显微镜测量磨削后的BK7光学玻璃亚表面损伤情况,并利用Image-Pro Plus6.0软件计算测量后的亚表面损伤值。结论 采用合理优化后的磨粒有序排布方式可以明显降低BK7光学玻璃的亚表面损伤深度,这表明磨粒有序排布金刚石砂轮在提高光学玻璃磨削质量方面效果显著,对于光学元件的高效高质量磨削加工具有重要的实用价值。 展开更多
关键词 有序化排布 金刚石砂轮 BK7光学玻璃 裂纹深度 亚表面损伤
在线阅读 下载PDF
机电制造过程中的能耗分析与节能技术研究
18
作者 王秀玉 《新潮电子》 2026年第2期166-168,共3页
随着工业化进程持续加快,机电制造行业的能耗问题正日益凸显,给资源环境与企业运营成本造成了明显冲击。文章对机电制造进程中的主要能耗节点展开系统分析,并结合现有的先进节能技术进行探究,提出优化制造流程、提升能效的切实方法。研... 随着工业化进程持续加快,机电制造行业的能耗问题正日益凸显,给资源环境与企业运营成本造成了明显冲击。文章对机电制造进程中的主要能耗节点展开系统分析,并结合现有的先进节能技术进行探究,提出优化制造流程、提升能效的切实方法。研究发现,采用节能器材、优化工艺规程、实施智能化管理举措,可大幅降低能耗,实现绿色可持续发展的愿景。 展开更多
关键词 机电制造 能耗分析 节能技术 工艺优化 智能管理
在线阅读 下载PDF
机电制造中的人工智能技术
19
作者 丁大伟 《消费电子》 2026年第2期53-55,共3页
文章聚焦人工智能技术在机电制造设备故障诊断中的应用与推广策略。工业智能化背景下,传统故障诊断方法难以满足需求,人工智能凭借数据处理与模式识别能力成为新趋势。文章概述该技术的发展、类型与故障诊断优势,探讨其在异常检测、故... 文章聚焦人工智能技术在机电制造设备故障诊断中的应用与推广策略。工业智能化背景下,传统故障诊断方法难以满足需求,人工智能凭借数据处理与模式识别能力成为新趋势。文章概述该技术的发展、类型与故障诊断优势,探讨其在异常检测、故障分类、寿命预测、数字孪生诊断等场景的应用,分析算法适配不足、技术落地障碍、成本回报失衡等挑战,并提出对应推广策略,旨在为企业应用提供参考,推动工业智能化发展,提升设备可靠性与生产效率,降低维护成本,契合国家政策与产业发展需求。 展开更多
关键词 人工智能技术 机电制造 设备故障诊断 技术应用及推广
在线阅读 下载PDF
基于GA-RF的螺杆转子砂带磨削表面粗糙度预测
20
作者 李越 杨赫然 +2 位作者 孙兴伟 董祉序 刘寅 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期201-207,共7页
为了系统分析砂带磨削工艺参数对螺杆转子表面质量的影响规律,从而为实际生产中的参数选择提供参考依据。为提高预测精度,文章构建基于遗传算法优化的随机森林预测模型,并设计了五因素五水平正交试验,试验装置为自主研发的多头螺杆磨削... 为了系统分析砂带磨削工艺参数对螺杆转子表面质量的影响规律,从而为实际生产中的参数选择提供参考依据。为提高预测精度,文章构建基于遗传算法优化的随机森林预测模型,并设计了五因素五水平正交试验,试验装置为自主研发的多头螺杆磨削装置,具体参数为工件轴向进给速度为100~300 mm/min、砂带线速度为4.4~13.3 m/s、砂带张紧压力为0.20~0.30 MPa、磨削压力为0.40~0.50 MPa、砂带粒度为60~180μm。试验结果表明,遗传-随机森林(genetic algorithm-random forest, GA-RF)模型的平均预测误差为9.06%,明显低于Lasso模型(25.96%)和SVR模型(30.68%);单因素分析显示,表面粗糙度随轴向进给速度增加而变大,随着砂带线速度升高而降低;当进给速度从100增至300 mm/min时,Ra值上升约27%;而线速度从4.4 m/s提高到13.3 m/s时,Ra值下降约35%。研究验证了遗传-随机森林(GA-RF)模型在砂带磨削质量预测中的有效性,同时揭示了关键工艺参数的影响规律。研究可为螺杆转子加工参数选择提供理论指导,对实际生产具有重要的参考价值。 展开更多
关键词 砂带磨削 接触轮式磨削 粗糙度预测 遗传算法 随机森林
在线阅读 下载PDF
上一页 1 2 250 下一页 到第
使用帮助 返回顶部