采用选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术成形AlSi10Mg合金,研究了激光能量密度(Laser Energy Density,LED)和粉末储存条件对SLM成形AlSi10Mg合金性能的影响。基于正交试验研究方法,以激光功率、扫描速度和扫描间距为主要影...采用选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术成形AlSi10Mg合金,研究了激光能量密度(Laser Energy Density,LED)和粉末储存条件对SLM成形AlSi10Mg合金性能的影响。基于正交试验研究方法,以激光功率、扫描速度和扫描间距为主要影响因素,研究LED对AlSi10Mg试样致密度影响规律;采用最优参数成形不同储存条件下的AlSi10Mg粉末,分析储存条件对成形件性能的影响规律。结果表明,随着LED的增大,成形件致密度呈先增后减趋势。LED在70~100 J/mm^(3)范围内时成形件性能较好,LED过低易产生未熔合缺陷,LED过高会产生收缩孔,通过孔隙大小和分布区域分析其与氢气孔的区别;与原始粉末相比,温湿环境下储存粉末成形的试样,成形件表面质量、致密度、硬度和拉伸性能均明显下降,且储存温度越高,成形件性能越差。展开更多
