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题名齿形参数对双圆弧齿轮接触跑合性能的影响
被引量：6
- 1
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作者
孙大乐
杨文通
蔡春源
张宝忠
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机构
重庆大学
东北大学
抚顺大学
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出处
《机械》
北大核心
1998年第5期17-19,共3页
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文摘
以三维弹性接触有限元法及双圆弧齿轮跑合仿真的数学模型为基础，提出了优化的双圆弧齿轮齿形参数，对ＧＢ１２７５９－９１齿形及优化齿形的双圆弧齿轮接触、跑合性能进行对比分析，得到齿形参数对双圆弧齿轮接触、跑合性能的影响规律。
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关键词
圆弧齿轮
齿形
跑合性能
仿真
齿轮
双圆弧
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Keywords
double circular arc gear tooth profile running in
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分类号
TH132.146
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名全平衡双驱动三环减速器设计与研制
被引量：2
- 2
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作者
黄恺
张艳冬
安继业
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机构
辽宁工业大学机械工程与自动化学院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2011年第2期117-118,共2页
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基金
辽宁省教育厅资助项目(2060404)
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文摘
介绍了一种三环式少齿差减速器。由于采用了双曲柄驱动、二级降速、三块环板对称分布等措施,实现了功率分流、惯性力与力矩完全平衡以及各轴承受力的大幅度降低。实验证明其具有高效、低噪、传动平稳等诸多优点。
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关键词
三环减速器
设计
加工
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Keywords
3-ring reducer
Design
Processning
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分类号
TH132.146
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名圆弧齿轮点接触弹流基本模型的研究
被引量：2
- 3
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作者
黄海舟
牛锡传
朱均
袁小阳
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机构
西安交通大学现代设计及转子轴承系统教育部重点实验室
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出处
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2007年第1期72-75,78,共5页
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文摘
从圆弧齿轮齿面微分几何分析、弹性接触变形和跑合磨损分析,建立了具有二维表面速度的点接触弹流基本模型。分析指出:圆弧齿轮点接触区域的形状和大小,由弹性接触变形和跑合磨损共同来确定比较合理;对齿面接触区压力分布进行插值计算并构造变形影响系数矩阵,可大大缩短弹性变形计算时间,并有足够的计算精度。
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关键词
圆弧齿轮
点接触
弹性流体动力润滑
基本模型
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Keywords
circular arc gears
point contact
elastohydrodynamic lubrication
essential model
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分类号
TH132.146
[机械工程—机械制造及自动化]
TH117
[机械工程—机械设计及理论]
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题名圆弧齿轮热弹性流体动力润滑数值解
- 4
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作者
黄海舟
牛锡传
朱均
袁小阳
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机构
西安交通大学现代设计及转子轴承系统教育部重点实验室
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出处
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2007年第2期26-28,31,共4页
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文摘
根据圆弧齿轮啮合点具有二维表面速度的点接触弹流模型,在变网格下联立求解能量方程、雷诺方程和弹性位移方程等,获得了齿面接触区内的温度、压力和润滑膜厚度分布。计算考虑了润滑剂粘度和密度随温度压力变化和挤压膜效应等因素。用恩瑞模型进行了齿面摩擦分析,讨论了工况变化对齿轮润滑性能的影响。结果表明:在中等载荷或转速时,圆弧齿轮的润滑膜厚度是渐开线齿轮的3倍以上,而齿面摩擦因数比渐开线齿轮小近一个量级;圆弧齿轮沿齿宽方向的滚动速度对润滑膜性态起主导作用,沿齿高方向的滑动速度对润滑膜温升及膜厚影响不大;齿面挤压膜效应对压力分布有一定影响。
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关键词
圆弧齿轮
点接触
弹性流体动力润滑
热效应
数值解
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Keywords
circular arc gears
point contact
elastohydrodynamic lubrication
thermal effect
numerical solution
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分类号
TH132.146
[机械工程—机械制造及自动化]
TH117
[机械工程—机械设计及理论]
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题名基于损伤缩放因子齿轮弯曲疲劳寿命预测
被引量：1
- 5
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作者
高翔
杨建伟
李欣
王金海
刘富
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机构
北京建筑大学机电与车辆工程学院
城市轨道交通车辆服役性能保障北京市重点试验室
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出处
《机械强度》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第4期972-977,共6页
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基金
国家自然科学基金项目(51975038,51905028)资助。
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文摘
为确保机械传动设备安全运行,精准预测齿轮疲劳寿命十分必要。改进基于累计损伤理论以韧性为变量的多级载荷下损伤预测模型,通过两级载荷作用下弯曲疲劳试验结果,根据两级应力幅值之比与弯曲疲劳损伤间的关系拟合损伤缩放因子,将损伤缩放因子用于改进原有模型。改进后的弯曲疲劳寿命预测模型可以较为精准的预测齿轮弯曲疲劳寿命。通过与多种加载顺序下弯曲疲劳试验结果对比,预测结果与试验寿命均值偏差率较小。
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关键词
直齿轮
弯曲疲劳试验
疲劳损伤
寿命预测
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Keywords
Spur gear
Endurance bending test
Fatigue damage
Life prediction
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分类号
TH132.146
[机械工程—机械制造及自动化]
U270.33
[机械工程—车辆工程]
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