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微合金钢初始凝固中奥氏体开始长大的温度 被引量：3
1
作者 刘江 文光华 +1 位作者 唐萍 李云峰 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期370-374,共5页
通过共聚焦激光显微镜对P510L钢的初始凝固过程进行了原位动态观察以考察δ相生成、包晶反应以及γ相的形成过程,并探索奥氏体开始长大温度.研究结果表明:1)冷却速度为2.5℃/s时P510L钢的冷却模式为首先从液相中析出δ铁素体,然后在液... 通过共聚焦激光显微镜对P510L钢的初始凝固过程进行了原位动态观察以考察δ相生成、包晶反应以及γ相的形成过程,并探索奥氏体开始长大温度.研究结果表明:1)冷却速度为2.5℃/s时P510L钢的冷却模式为首先从液相中析出δ铁素体,然后在液相与δ铁素体相之间发生包晶反应(L+δ→γ),进入三相共存区,液相消失后剩余的δ相通过固态扩散转变为γ相;2)在初始凝固过程中,奥氏体先进行一部分吞并、长大,然后才实现过剩δ铁素体向奥氏体的同素异构转变,最后实现完全奥氏体化;3)通过原位动态观察,探索了一种较为准确的确定原始奥氏体开始长大温度的实验方法,提高了奥氏体晶粒预测模型的准确性. 展开更多
关键词 粗大奥氏体 原位观察 初始凝固 奥氏体开始长大温度 奥氏体晶粒预测模型
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电磁搅拌对包钢板坯等轴晶率的影响 被引量：4
2
作者 董珍 刘平 贾生建 《包钢科技》 2011年第3期19-21,共3页
文章主要对包钢宽厚板坯连铸机采用二冷区电磁搅拌后,不同电磁搅拌参数对板坯中心等轴晶率的影响进行了分析。生产实践表明:当连铸工艺相同时,随着搅拌电流、搅拌频率的增大,板坯的中心等轴晶率平均增加了20%。
关键词 二冷区电磁搅拌 板坯 等轴晶率
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中包塞棒自动控制系统的应用实践
3
作者 谢安民 胡梅勇 +1 位作者 李志平 李冬根 《江西冶金》 2009年第6期37-39,共3页
介绍了Ramon公司RAM涡流型中包塞棒自控系统的工作原理及技术特点,总结了中包塞棒自控系统的应用实践。
关键词 中包塞棒 液面自控 数控电动缸 涡流传感器
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薄板坯连铸是轧钢工艺节能的捷径
4
作者 丁力 石有枝 《安徽节能》 1992年第2期27-29,共3页
关键词 连铸板坯 节能 轧钢 薄板坯
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连铸板坯三角区裂纹的探讨
5
作者 黄社清 《重钢技术》 1990年第4期20-25,共6页
关键词 连铸板坯 三角区裂纹
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亚包晶钢连铸坯角部横裂纹控制研究 被引量：14
6
作者 李树森 张立峰 +1 位作者 杨小刚 李明 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第3期67-72,共6页
为了提高亚包晶钢连铸坯表面质量,运用低倍显微观察以及模拟等手段对亚包晶钢连铸坯角部横裂纹的形成机理进行了研究,研究结果表明:不同钢种角部横裂纹附近组织不一,碳质量分数为0.15%的钢种裂纹附近组织为均匀的铁素体+珠光体,而碳质... 为了提高亚包晶钢连铸坯表面质量,运用低倍显微观察以及模拟等手段对亚包晶钢连铸坯角部横裂纹的形成机理进行了研究,研究结果表明:不同钢种角部横裂纹附近组织不一,碳质量分数为0.15%的钢种裂纹附近组织为均匀的铁素体+珠光体,而碳质量分数为0.093%的钢种的裂纹主要发生在厚度约50μm的沿晶先共析铁素体薄膜上,后者裂纹的发生率约为前者的3倍;碳含量对钢种塑性有根本性影响,从而影响角部横裂纹的发生,工业试验结果表明在碳质量分数低于0.1%范围内,将碳质量分数降低至0.07%,角部横裂纹的发生率可由原来的44%降低至约4%。二冷数值模拟优化结果表明,优化采用的弯曲段前弱冷模式及弯曲段之后内弧强冷模式的冷却方案可保证连铸坯内外弧角部温度均避开第Ⅲ脆性区,优化后裂纹数量及长度大幅度降低,角部横裂纹的发生可得到良好控制。 展开更多
关键词 裂纹 先共析铁素体 降低碳含量 二冷优化
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基于激光共聚焦显微镜模拟微合金钢连铸过程中第二相的析出行为 被引量：9
7
作者 唐萍 罗琳青 +1 位作者 文光华 刘江 《工程科学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期1130-1137,共8页
通过高温激光共聚焦显微镜模拟了微合金钢在不同冷却工艺下的凝固过程,并原位观察该过程样品表面的变化,探讨样品表面变化与第二相析出的关联性.研究结果表明:随着微合金钢钢液的凝固冷却,样品表面会出现细小浮凸;该浮凸出现的温度及分... 通过高温激光共聚焦显微镜模拟了微合金钢在不同冷却工艺下的凝固过程,并原位观察该过程样品表面的变化,探讨样品表面变化与第二相析出的关联性.研究结果表明:随着微合金钢钢液的凝固冷却,样品表面会出现细小浮凸;该浮凸出现的温度及分布位置与第二相的析出理论计算及透射电镜表征结果一致;通过原位观察该浮凸的产生,可间接表征第二相的析出,有利于分析第二相对基体组织演变的影响. 展开更多
关键词 微合金钢 连铸 析出行为 模拟 激光共聚焦显微镜
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200系不锈钢线鳞缺陷改善研究 被引量：3
8
作者 凌海涛 陈为本 +2 位作者 张莹 任英 张立峰 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第3期60-66,共7页
从"GOR→LF精炼→连铸"进行全流程取样,着重分析了200系不锈钢中T.O含量、夹杂物形貌、数量、成分及尺寸变化等,为当前200系不锈钢线鳞缺陷的解决和洁净度水平的提升提供了指导方向。研究指出:LF精炼过程,钢中T.O质量分数逐... 从"GOR→LF精炼→连铸"进行全流程取样,着重分析了200系不锈钢中T.O含量、夹杂物形貌、数量、成分及尺寸变化等,为当前200系不锈钢线鳞缺陷的解决和洁净度水平的提升提供了指导方向。研究指出:LF精炼过程,钢中T.O质量分数逐渐降低,出站前为41×10-6,较LF进站时降低16×10^(-6);钢包从出站运送至中间包浇铸平台时吸气较为严重,通过缩短钢包运送和转换时间,避免空气卷入;钢中夹杂物主要为MnO-SiO_2,其平均成分偏离低熔点区,通过LF渣碱度并严格控制原辅料中Al的来源,避免Al_2O_3夹杂物的生成;从LF精炼结束至铸坯,夹杂物总数密度先增大后逐渐降低,最大值为473.6个/mm^2,铸坯内数密度为74.7个/mm^2,对于氧化物夹杂,其最大尺寸在中间包入口30min时,对应值为73.5μm,铸坯内保持在22μm。针对线鳞缺陷提出了3个改进措施:把LF精炼过程中的钢包渣碱度由2.2降低到1.5~1.8,中间包扩容到45t,并严格执行保护浇铸措施;改进后,线鳞缺陷由20%以上降低到3.0%以下。 展开更多
关键词 200系不锈钢 线鳞缺陷 夹杂物 渣碱度 中间包容量
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IF钢铸坯皮下小气泡分布 被引量：7
9
作者 刘丙岗 文光华 +3 位作者 唐萍 罗琳青 阮晓明 施春月 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期1595-1600,共6页
通过铸坯取样分析研究了板坯结晶器内拉速和电磁制动与小气泡分布之间的关系，探讨了拉速以及电磁制动对IF钢铸坯皮下气泡大小、数量和分布的影响规律．实验结果表明：铸坯皮下气泡直径小于0．1mm的气泡占总数的57％，0．1—0．5mm之间... 通过铸坯取样分析研究了板坯结晶器内拉速和电磁制动与小气泡分布之间的关系，探讨了拉速以及电磁制动对IF钢铸坯皮下气泡大小、数量和分布的影响规律．实验结果表明：铸坯皮下气泡直径小于0．1mm的气泡占总数的57％，0．1—0．5mm之间的占42．5％，大于0．5mm占0．5％，并且随着皮下距离的增加，被捕捉的气泡尺寸越来越小，而气泡数量边部比1／4处要多50％左右，1／4位置最少；拉速提高会导致气泡尺寸变小，在1／4及边部，气泡聚集位置由皮下9mm变为12mm附近，但是低拉速和高拉速均在皮下3mm位置处有气泡聚集；电磁制动下，铸坯中心处气泡尺寸变大，1／4及边部位置气泡尺寸变小，且会使气泡数量总体降低，主要表现在聚集位置处的气泡数量明显减少． 展开更多
关键词 IF钢 连铸 气泡 尺寸分布
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