轴对称超塑充模胀形有限元模拟 被引量：4

1

作者 李园春 刘马宝 吴诗 《兵器材料科学与工程》 CSCD 北大核心 1995年第4期39-44,共6页

采用大变形刚粘塑性有限元法首次模拟研究了考虑空洞效应的超塑充模胀形过程，模具为轴对称任意倾角锥形模（含直壁圆筒）。采用修正的Ｌａ－ｇｒａｎｇｅ法建立包含摩擦项在内的泛函并在此基础上形成有限元列式并用Ｎ－Ｒ法迭代求解，... 采用大变形刚粘塑性有限元法首次模拟研究了考虑空洞效应的超塑充模胀形过程，模具为轴对称任意倾角锥形模（含直壁圆筒）。采用修正的Ｌａ－ｇｒａｎｇｅ法建立包含摩擦项在内的泛函并在此基础上形成有限元列式并用Ｎ－Ｒ法迭代求解，通过对基体厚度耦合迭代和Ｒ－Ｔ模型来考虑空洞效应；文中分析了充模过程中变形的流动特点及材料参数、模具几何形状参数等对胀形过程和胀形件厚度分布的影响。 展开更多

关键词 超塑胀形 空洞 模具 有限元模拟 轴对称

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联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布的研究(Ⅰ) 被引量：1

2

作者 林治平 林农 《金属成形工艺》 北大核心 1996年第1期28-33,共6页

提出了一种联合上限法(Upper Bound Method)和主应力法(Slab Method)确定模具与金属接触表面压力分布的方法.这是一种基于利用上限法确定金属流动和变形区,然后根据主应力法原理计算接触面压力分布的方法,简称UBM/SM联合法.这种方法较... 提出了一种联合上限法(Upper Bound Method)和主应力法(Slab Method)确定模具与金属接触表面压力分布的方法.这是一种基于利用上限法确定金属流动和变形区,然后根据主应力法原理计算接触面压力分布的方法,简称UBM/SM联合法.这种方法较其它方法简便,而且能给出计算压力分布的解析式.本文阐述该法的基本原理,并用它计算杯形件反挤时凸凹模表面的压力分布. 展开更多

关键词 上限法 主应力法 模具 表面压力分布

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模具的失效分析 被引量：5

3

作者 江昌勇 《模具工业》 1996年第12期8-11,23,共5页

在探讨模具的工作部分常见失效形式及引起模具失效的主要因素的基础上，对几种常用模具的失效状况进行了较为详尽的分析。

关键词 模具 失效分析

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联合上限法和主应力法(UBM/SM法)确定模具表面压力分布的研究(Ⅱ) 被引量：1

4

作者 林治平 林农 《金属成形工艺》 1997年第4期11-17,共7页

本文根据前文所提联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布的基础原理,计算了圆柱坯料正挤压和十字头锻件镦挤时模具表面的压力分布,所得结果与测定值很吻合,进一步证明了UBM/SM法实际应用的可靠性.

关键词 上限法 主应力法 模具 表面压力分布

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热作模具材料中硬化和损伤对裂纹尖端温度的影响

5

作者 王洪礼 樊学军 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第1期75-81,共7页

从热力学理论的框架出发，采用内变量理论，研究了硬化对裂纹尖端温度的影响。还按Ｌｅ－ｍａｉｔｒｅ－Ｃｈａｂｏｃｈｅ的损伤理论，考虑了损伤对裂纹尖端温度的影响。结果表明。

关键词 模具 温度 微观组织 裂纹

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模具刃口轮廓误差的综合测量

6

作者 张茂定 《工具技术》 北大核心 1998年第5期39-42,共4页

介绍了模具刃口轮廓误差综合测量的原理以及直线、圆弧、任意曲线刃口轮廓的最佳拟合数学模型及误差评定方法，并结合冲裁模测量实例分析了测量系统的性能。

关键词 模具 刃口轮廓 最佳拟合 误差评定

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相关性几何造型初探

7

作者 刘晓强 阮雪榆 《模具技术》 1995年第6期3-6,共4页

本文明确提出几何造型中的相关性概念,给出了它的定义、性质及分类。论述了拓扑相关性、几何相关性、表示相关性、操作相关性、表示与操作的相关性以及它们之间的关系。运用相关性思想建立保证一致性机制,提高实体拼合运算的可靠性。

关键词 相关性 几何造型 拼合运算 模具

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简论模具与无损检测

8

作者 冯宝伟 胡亚民 《金属成形工艺》 1998年第3期6-8,共3页

无损检测与评价是现代工业中发展起来的一门新兴学科,在新材料、新产品开发、产品质量控制与质量竞争中具有关键性的作用.此文主要介绍模具质量与无损检测的密切关系.结合实例阐明无损检测评价模具寿命,分析失效原因以及提出对策的重要... 无损检测与评价是现代工业中发展起来的一门新兴学科,在新材料、新产品开发、产品质量控制与质量竞争中具有关键性的作用.此文主要介绍模具质量与无损检测的密切关系.结合实例阐明无损检测评价模具寿命,分析失效原因以及提出对策的重要作用.无损检测评价是无损检测新学科的一个飞跃,它能在生产流程中及时反馈各种实用信息,进行质量控制,指导各工序的改进提高,从而保证模具较高的使用寿命,大大缩短生产周期,降低生产成本.使模具产品具有强劲的市场竞争能力. 展开更多

关键词 无损检测 模具 无损检测评价 质量

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轴对称组合模具的接触强度分析

9

作者 孙惠学 肖恺伯 张建刚 《东北重型机械学院学报》 1993年第1期17-22,共6页

为解决轴列称组合模具的接触强度分析,本文根据接触状态下的有限元基本方程以及通过对接触条件的分析得到的仅与接触点有关的定解方程编制了轴对称组合模具有限元分析程序.以钢球成形模为算例,对其进行了接触强度分析,得到了不同过盈尺... 为解决轴列称组合模具的接触强度分析,本文根据接触状态下的有限元基本方程以及通过对接触条件的分析得到的仅与接触点有关的定解方程编制了轴对称组合模具有限元分析程序.以钢球成形模为算例,对其进行了接触强度分析,得到了不同过盈尺寸的应力分布,同时给出更为合理的过盈尺寸. 展开更多

关键词 弹性接触 有限元 轴对称模具

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关于物理模拟回弹变分原理 被引量：5

10

作者 付宝连 《燕山大学学报》 CAS 2000年第4期369-374,共6页

本文作者曾在一些文章中引入了非耦联系统的概念并建立了物理模拟变分原理。根据这些概念和原理，本文给出了回弹反耦联系统和方程并建立了回弹势能原理、余能原理，物理模拟广义回弹势能原理和广义回弹余能原理。同时，应用物理模拟回... 本文作者曾在一些文章中引入了非耦联系统的概念并建立了物理模拟变分原理。根据这些概念和原理，本文给出了回弹反耦联系统和方程并建立了回弹势能原理、余能原理，物理模拟广义回弹势能原理和广义回弹余能原理。同时，应用物理模拟回弹势能原理于弹塑性厚壁筒的回弹计算。 展开更多

关键词 物理模拟 回弹 变分原理 广义变分原理

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从失效分析看模具寿命及影响因素 被引量：11

11

作者 陈林 《金属成形工艺》 北大核心 1996年第2期43-47,共5页

此文从失效分析的角度,阐述了模具的基本失效形式及一些主要影响因素.综合讨论了模具设计、制造中应注意的一些问题.尤其应注重对模具失效情况的分析,以利于提高模具寿命,避免早期失效.

关键词 失效分析 模具 寿命

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压缩阀底座模具的结构设计

12

作者 刘多俊 余湘美 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 1993年第3期227-229,共3页

汽车减震器零件——压缩阀底座有20多个尺寸要求,形状复杂,有外台阶、内台阶,内孔带球面和锥度,双内孔有孔距要求,在外轮廓圆周围有30°斜角,其两侧各有一个11×10mm的长方形20°斜面槽。原来采用20号钢加工,生产成本费用... 汽车减震器零件——压缩阀底座有20多个尺寸要求,形状复杂,有外台阶、内台阶,内孔带球面和锥度,双内孔有孔距要求,在外轮廓圆周围有30°斜角,其两侧各有一个11×10mm的长方形20°斜面槽。原来采用20号钢加工,生产成本费用较高。笔者从模具结构设计入手,用一次成形的压制方式制取合格的粉末冶金制品,降低了生产成本。 展开更多

关键词 压缩阀 底座 模具 结构设计

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ME10软件及其在模具CAD中的应用

13

作者 袁联富 《模具工业》 1996年第4期3-7,共5页

阶绍了德国Ｓｔｅｐｐｅｒ公司以ＭＥ１０软件为平台开发的多工住级进冲模ＣＡ－Ｄ／ＣＡＭ系统──ＫＩＷＩ软件，并分析了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的组成和实现方法。

关键词 模具 CAD 软件 ME10软件

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淬火预冷对模具性能的影响

14

作者 蒋荣泰 《模具工业》 1991年第3期48-49,共2页

淬火件在放入冷却液之前,一般都预冷一段时间,其目的是要减少崩角、开裂的倾向,尤其对于形状复杂的零件有一定作用。但是炽热的工件在空气中预冷也有不利的作用。首先,工件表面会氧化、脱碳;其次,改变了淬火后工作表层及尖角处的金相组... 淬火件在放入冷却液之前,一般都预冷一段时间,其目的是要减少崩角、开裂的倾向,尤其对于形状复杂的零件有一定作用。但是炽热的工件在空气中预冷也有不利的作用。首先,工件表面会氧化、脱碳;其次,改变了淬火后工作表层及尖角处的金相组织,降低了淬火后的硬度,使耐磨性、耐疲劳及断裂韧性都受到一定影响。 展开更多

关键词 模具 性能 淬火 顶冷

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Experimental and Numerical Investigations of Flow Incidence Effects on Surface Pressure Distributions of Axial Compressor Blades

15

作者 Reza Taghavi Zenouze Farzin Ghanadi Majed Etemadi 《材料科学与工程（中英文B版）》 2015年第1期80-86,共7页

关键词 表面压力分布 压气机叶片 数值研究 分布实验 发病率 计算流体动力学 轴流 流动

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现代模具生产中的标准化

16

作者 王珏 《模具技术》 1995年第5期75-79,共5页

近10多年来,我国模具行业对模具标准化工作日益重视。在模具生产中推广各类标准件之后,确实收到了良好的经济效益。但由于种种原因,我国模具行业进入市场的标准件品种尚不丰富,供应也不是非常及时。所以这方面的工作还有待于进一步的发... 近10多年来,我国模具行业对模具标准化工作日益重视。在模具生产中推广各类标准件之后,确实收到了良好的经济效益。但由于种种原因,我国模具行业进入市场的标准件品种尚不丰富,供应也不是非常及时。所以这方面的工作还有待于进一步的发展。随着模具制造技术的发展,特别是逐步推广模具 CAD/CAM 之后,模具标准化工作就不限于模具标准件这一个方面,而是要对模具的设计和生产过程全面地实施标准化。 展开更多

关键词 模具 标准化

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模具裂纹与模具寿命

17

作者 刘占功 《铝加工技术》 1996年第1期21-26,47,共7页

分析了型材模具裂纹的形式，指出脆性裂纹对模具寿命危害最大，并推测我厂模具裂纹失效占报废模的６０￣７０％。指出正确使用支承工具是减缓模具裂纹的保证条件。

关键词 模具 裂纹 寿命

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模具失效分析——原因及措施

18

作者 吴兴方 《铁道机车车辆工人》 1996年第1期29-30,共2页

关键词 模具 失效分析 措施

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提高模具寿命的重要途径

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作者 徐庆仁 刘淑敏 《世界制造技术与装备市场》 1995年第3期33-34,共2页

模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低,精度保持性差,必将影响产品质量,还会造成模具钢和工时的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。... 模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低,精度保持性差,必将影响产品质量,还会造成模具钢和工时的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。一个年产30万台电机的工厂采用Cr12或Cr12MoV模具钢作为复式冲模的刃块材料,一次刃磨寿命约为1～2万次。复式冲模的总寿命约40～60万次。这样,上述工厂每年就需要这类冲模200～300套,对模具加工造成很大的压力。而国外用同样的钢材制造的模具,其平均一次刃磨寿命可达6～10万次,总寿命为350万次以上,比国内高6～8倍,这将大大减少模具的需求量和制造工作量。 展开更多

关键词 模具 寿命

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关于Cr12MoV钢模具使用寿命的研究

20

作者 王玉华 《紧固件技术》 1999年第2期13-18,共6页

关键词 模具钢 使用寿命 研究 模具

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