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高温合金螺纹攻丝用硬质合金丝锥的磨损分析
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作者 李爱萍 吴玲琪 +3 位作者 曾滔 陈旭超 李金乐 王方 《硬质合金》 2025年第6期65-72,81,共9页
本文采用不同钴质量分数(10%与12%)的硬质合金丝锥,在155、285、505 r/min三种转速下开展了GH2132高温合金螺母的小孔攻丝试验,通过超景深显微镜和扫描电镜进行观测,并结合有限元仿真方法,对比分析了丝锥磨损特征与耐用度的关系。结果表... 本文采用不同钴质量分数(10%与12%)的硬质合金丝锥,在155、285、505 r/min三种转速下开展了GH2132高温合金螺母的小孔攻丝试验,通过超景深显微镜和扫描电镜进行观测,并结合有限元仿真方法,对比分析了丝锥磨损特征与耐用度的关系。结果表明,降低转速显著提升了丝锥的耐用度:低Co(10%Co)合金在505 r/min高速下攻丝仅能加工23件合格螺纹,具有更小晶粒度的高Co(12%Co)合金在155 r/min低速下攻丝的加工合格件可达413件,耐用度提升近18倍,这也与高Co丝锥兼具高硬度和高抗弯强度有关。转速主导了丝锥磨损特征的转变:在高速条件下,丝锥会迅速发生黏着磨损;而在中低速条件下,随着加工件数的增加,黏着磨损现象会逐渐变得显著。有限元仿真结果表明,高转速诱发温度急剧升高是丝锥快速失效的主因,低转速下处于高温区域的应力集中部位是主要的黏着磨损发生区域。 展开更多
关键词 丝锥 硬质合金 磨损 耐用度
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深冷与钝化处理对高速钢丝锥使用寿命的影响 被引量:4
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作者 冯志阳 陈玉华 +3 位作者 李俊吉 闫献国 梁晓阳 赵晓红 《工具技术》 北大核心 2016年第11期45-47,共3页
以M2高速钢丝锥为研究对象,运用深冷技术和电解强化技术对丝锥进行处理。探究深冷加钝化、深冷、钝化和未处理四种工艺下,丝锥在速度为240、320、380r/min时的使用寿命,试验发现经过深冷与钝化双重处理的丝锥比未处理的丝锥使用寿命提高... 以M2高速钢丝锥为研究对象,运用深冷技术和电解强化技术对丝锥进行处理。探究深冷加钝化、深冷、钝化和未处理四种工艺下,丝锥在速度为240、320、380r/min时的使用寿命,试验发现经过深冷与钝化双重处理的丝锥比未处理的丝锥使用寿命提高3倍以上,只经过深冷处理的丝锥可提高1.5-3倍;攻丝速度对只钝化处理的丝锥影响较大,速度越高钝化效果越不明显。对微观形貌进行分析后发现二次弥散型碳化物的出现和刃口型式的改变是提高丝锥使用寿命的主要原因。 展开更多
关键词 深冷处理 钝化处理 高速钢丝锥
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高精度螺纹刀具设计中的参数化与数字化应用
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作者 徐扬 于东振 《中国设备工程》 2025年第24期103-105,共3页
为提高高精度螺纹刀具的设计精度与耐用性,本文围绕高精度螺纹刀具设计的参数化与数字化应用展开,结合参数化建模技术,介绍了3D建模、特征建模与知识驱动的参数化建模方法,以实现灵活高效的设计流程。基于CAD/CAE/CAM数字化平台,研究在... 为提高高精度螺纹刀具的设计精度与耐用性,本文围绕高精度螺纹刀具设计的参数化与数字化应用展开,结合参数化建模技术,介绍了3D建模、特征建模与知识驱动的参数化建模方法,以实现灵活高效的设计流程。基于CAD/CAE/CAM数字化平台,研究在设计流程中通过力学分析和仿真优化提升刀具性能。最后,通过多次迭代与验证,确保刀具的高精度与稳定性,为满足多样化的高精度加工需求提供技术支持。研究成果对智能制造和高精度刀具设计的优化具有参考意义。 展开更多
关键词 高精度螺纹刀具 参数化设计 数字化技术 刀具制造 智能制造
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螺旋槽丝锥的有限元分析及其结构设计 被引量:9
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作者 韩荣第 宋孝宗 《工具技术》 北大核心 2007年第8期41-43,共3页
针对螺旋槽丝锥在制造时存在的某些技术问题,建立丝锥攻丝时的力学模型,以攻丝扭矩最小为目标对螺旋槽丝锥几何参数进行优化设计,并对已优化设计的螺旋槽丝锥进行有限元分析,得到了最佳结构。
关键词 螺旋槽丝锥 攻丝扭矩 优化设计 有限元分析
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微小车床刀具磨损检测方法 被引量:5
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作者 于化东 张留新 +1 位作者 许金凯 于占江 《长春理工大学学报(自然科学版)》 2014年第2期1-5,共5页
设计了微小型刀具磨损在位检测装置。基于机器视觉技术,结合微型刀具的几何特征,搭建微刀具刀尖磨损面积检测系统。在磨损刀具单张图像中,基于Facet模型提取刀具亚像素边缘,拟合刀具的主副切削刃,计算刀尖圆弧及未磨损边界,实现刀尖磨... 设计了微小型刀具磨损在位检测装置。基于机器视觉技术,结合微型刀具的几何特征,搭建微刀具刀尖磨损面积检测系统。在磨损刀具单张图像中,基于Facet模型提取刀具亚像素边缘,拟合刀具的主副切削刃,计算刀尖圆弧及未磨损边界,实现刀尖磨损面积测量。用图像作差法对算法进行验证,其检测精度为±1.51×10-4mm2。最后,通过测量硬质合金刀具切削45号钢时刃尖磨损面积,为微小车床刀具磨损机理的进一步研究奠定了基础。 展开更多
关键词 微小型刀具 磨损检测 机器视觉 刀尖圆弧
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基于SolidWorks的M24丝锥实体造型 被引量:10
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作者 韩斌慧 张群 《工具技术》 2009年第2期83-84,共2页
为了创建有限元分析所需的丝锥模型,采用SolidWorks软件对M24丝锥进行了三维实体造型。介绍了SolidWorks软件的造型特点和丝锥的造型过程。
关键词 丝锥 SOLIDWORKS 实体造型
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成组不等径直槽丝锥的优化设计及有限元分析 被引量:2
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作者 王晓煜 张洋 +1 位作者 李荣华 周颖 《大连交通大学学报》 CAS 2016年第6期72-75,共4页
对使用1 1/4-7UNC成组等径直槽丝锥加工高硬金属材料时会出现攻丝扭矩大,易扭断并且加工螺纹精度低等问题.为解决这一工艺难题,在对成组丝锥攻丝受力与扭矩分析的基础上,决定对其进行不等径设计.以减小攻丝扭矩和提高加工螺纹精度为目标... 对使用1 1/4-7UNC成组等径直槽丝锥加工高硬金属材料时会出现攻丝扭矩大,易扭断并且加工螺纹精度低等问题.为解决这一工艺难题,在对成组丝锥攻丝受力与扭矩分析的基础上,决定对其进行不等径设计.以减小攻丝扭矩和提高加工螺纹精度为目标,对其几何参数进行了优化设计.建立两组丝锥三维实体模型,然后进行有限元分析.将两组丝锥分析出来的结果进行对比,可以看出优化后成组不等径直槽丝锥结构合理.并且加工出来的螺纹表面质量,精度和使用寿命均有所提高. 展开更多
关键词 高硬金属材料 成组不等径直槽丝锥 有限元分析
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TiN涂层丝锥易崩碎的原因分析 被引量:3
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作者 朱小清 葛顺兰 《工具技术》 北大核心 1996年第2期42-43,共2页
TiN涂层丝锥易崩碎的原因分析东风汽车公司刃量具厂涂层中心(十堰442023)朱小清,葛顺兰【编者按】本文通过试验对TIN涂层丝锥的脆性问题作了有益探索。尽管文中个别结论(如TiN涂层丝锥不活于加工调质钢)尚待进一步... TiN涂层丝锥易崩碎的原因分析东风汽车公司刃量具厂涂层中心(十堰442023)朱小清,葛顺兰【编者按】本文通过试验对TIN涂层丝锥的脆性问题作了有益探索。尽管文中个别结论(如TiN涂层丝锥不活于加工调质钢)尚待进一步探讨,但文章提出的TiN涂层是致脆... 展开更多
关键词 丝锥 氮化钛 脆性 涂层
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圆板牙改四方板牙在维修和安装中的应用 被引量:1
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作者 郑卫刚 詹少华 宋晏红 《轻工机械》 CAS 2009年第5期88-88,共1页
关键词 圆板牙 应用 安装 维修 手工加工 螺纹精度 规格范围 板牙架
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基于有限元的内容屑丝锥结构设计 被引量:2
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作者 韩荣第 桂刚 《工具技术》 北大核心 2006年第5期25-27,共3页
通过内容屑丝锥切削爪在切削力作用下的变形分析,推导出了切削爪的变形方程和最大应力方程,根据螺纹精度及丝锥强度的约束,建立了切削爪数与贮屑腔平均内径优化的内容屑丝锥模型,并对优化结果进行实体建模。通过将模型导入有限元分析软... 通过内容屑丝锥切削爪在切削力作用下的变形分析,推导出了切削爪的变形方程和最大应力方程,根据螺纹精度及丝锥强度的约束,建立了切削爪数与贮屑腔平均内径优化的内容屑丝锥模型,并对优化结果进行实体建模。通过将模型导入有限元分析软件进行静力分析,得到内容屑丝锥结构的最优解。 展开更多
关键词 内容屑丝锥 结构优化 建模 有限元分析
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旋风铣削螺纹梳形铣刀的研究 被引量:1
11
作者 蔡安江 阮晓光 司充 《西安建筑科技大学学报(自然科学版)》 CSCD 2002年第3期263-266,共4页
旋风铣削螺纹是一种先进的高效率加工方法 ,已广泛应用在药筒生产中 ,本文在理论研究和设计实践的基础上 ,对螺纹梳形铣刀的主要设计加工问题进行了研究 。
关键词 旋风铣削 螺纹梳形铣刀 参数值
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回转式不停车钻孔、攻丝夹具设计 被引量:1
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作者 刘俊生 张彩丽 辛效锋 《工具技术》 2009年第9期63-64,共2页
提出一种新型的、具有回转和离合等机构的钻孔、攻丝夹具,介绍了夹具的结构及工作原理。用以加工螺孔时,通过加装在钻床上的夹具,不停车地在一次装夹中完成钻孔、攻丝等工序,缩短停车和换刀时间、减轻劳动强度、提高生产效率。
关键词 不停车 回转机构 离合机构
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基于Solidworks二次开发的丝锥参数化设计 被引量:4
13
作者 沈序康 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2010年第5期10-12,共3页
结合SolidW orks API对象的特点和丝锥的相关情况,在Delph i编程环境下采用SolidW orks对丝锥进行二次开发,实现丝锥的三维参数化设计;介绍了设计的具体过程和关键技术。该方法解决了丝锥设计、计算繁杂的参数化建模的难题,提高了设计效... 结合SolidW orks API对象的特点和丝锥的相关情况,在Delph i编程环境下采用SolidW orks对丝锥进行二次开发,实现丝锥的三维参数化设计;介绍了设计的具体过程和关键技术。该方法解决了丝锥设计、计算繁杂的参数化建模的难题,提高了设计效率,为丝锥的设计开发提供了捷径。 展开更多
关键词 丝锥 SOLIDWORKS 二次开发 DELPHI 参数化设计
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电解强化的高速钢丝锥切削性能的试验研究 被引量:1
14
作者 韩荣第 唐艳丽 刘永宏 《航空制造技术》 北大核心 2012年第21期66-68,共3页
为消除或减少丝锥刀齿的锯齿或锋刃、前后刀面的凹坑或微裂纹等缺陷,提高使用寿命,对高速钢丝锥进行了电解强化处理并对强化后的丝锥进行了攻丝试验。结果表明:丝锥的原有缺陷明显减少,第1孔的攻丝扭矩虽比具有锋刃的未强化丝锥有所增加... 为消除或减少丝锥刀齿的锯齿或锋刃、前后刀面的凹坑或微裂纹等缺陷,提高使用寿命,对高速钢丝锥进行了电解强化处理并对强化后的丝锥进行了攻丝试验。结果表明:丝锥的原有缺陷明显减少,第1孔的攻丝扭矩虽比具有锋刃的未强化丝锥有所增加,但随着攻丝孔数的增加,扭矩增幅显著减小且平稳,大大提高了使用寿命和切削性能。 展开更多
关键词 高速钢丝锥 锯齿 锋刃 电解强化 攻丝扭矩
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普通机用丝锥结构的改进 被引量:3
15
作者 樊琳 《工具技术》 北大核心 2004年第4期65-65,共1页
关键词 螺栓 螺母 机用丝锥 结构改进 磨损
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高速钢丝锥刃口钝化工艺研究 被引量:1
16
作者 闫献国 李佳乐 +3 位作者 郭蕊 董良 赵卫军 康文凯 《工具技术》 2018年第9期55-60,共6页
为研究W6高速钢丝锥经回转类刀具钝化设备TYESM-15电解刃口钝化处理时,不同的通电荷量处理丝锥得到对应的刃口钝圆半径后切削H13模具钢过程中,钝化后M8丝锥寿命的变化情况,先采用不同的通电荷量对丝锥分别进行电解钝化的刃口处理方式,... 为研究W6高速钢丝锥经回转类刀具钝化设备TYESM-15电解刃口钝化处理时,不同的通电荷量处理丝锥得到对应的刃口钝圆半径后切削H13模具钢过程中,钝化后M8丝锥寿命的变化情况,先采用不同的通电荷量对丝锥分别进行电解钝化的刃口处理方式,使之得到对应的钝圆半径,而后用未钝化和钝化丝锥分别对H13模具钢进行攻丝试验,并通过逐点停车的方式来测量丝锥主要切削齿的后刀面磨损值,绘制不同电解参数下丝锥的磨损曲线图,分析不同钝圆半径对丝锥寿命的影响。结果表明:经TYESM-15钝化后的丝锥刃口均匀,刃口尺寸具有足够的可靠性;经电解参数中通电荷量75C处理过的丝锥寿命提高最为明显,约为未钝化丝锥的3倍。在一定电解参数范围内经刃口钝化处理的丝锥寿命普遍长于未钝化丝锥,在磨损期间降低了初期磨损速率,拉长了正常磨损阶段,且具有更高的加工稳定性和优良的切削性能,从而延长了丝锥寿命。 展开更多
关键词 高速钢丝锥 电解钝化技术 刀具寿命 磨损曲线
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梯形螺纹车刀 被引量:1
17
作者 叶伟昌 程伟 《机械制造》 北大核心 1996年第11期33-35,共3页
介绍梯形螺纹车刀顶刃宽度尺寸、两侧刃的前后角以及带有前角时牙型角的正确计算方法,对实际生产有参考价值。
关键词 梯形 螺纹车刀 牙型角 车刀
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浅议丝锥的优化设计 被引量:4
18
作者 李晓峰 霍琰 +1 位作者 李研 张咏梅 《装备制造技术》 2011年第5期115-117,123,共4页
介绍了丝锥的种类、主要参数及切削形式,进而分析了切削力对丝锥刚度和强度的影响以及由此对丝锥切齿精度的影响,为更好设计丝锥提供理论基础,确保加工零件质量。
关键词 丝锥 切削 工件
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数控加工中的刀具选择和切削用量的确定 被引量:3
19
作者 田先亮 《科技资讯》 2007年第24期57-57,共1页
本文对数控加工中的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出选择刀具和确定切削用量的原则,并对数控加工中应该注意的问题进行了讨论。
关键词 数控加工 刀具选择 切削用量
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内容屑丝锥设计中的公差补偿 被引量:2
20
作者 邓远超 陈朴 +1 位作者 吴能章 刘熙 《四川工业学院学报》 1997年第1期47-52,共6页
从金属切削机理入手,本文详尽地分析了内容屑丝锥切削时所产生的切向力和径向力。进而研究了切削力对丝锥切削爪刚度影响以及由此对丝锥切齿精度的影响。在此基础上得出了内容屑丝锥设计中的公差补偿值,从而确保了丝锥加工出的螺孔尺... 从金属切削机理入手,本文详尽地分析了内容屑丝锥切削时所产生的切向力和径向力。进而研究了切削力对丝锥切削爪刚度影响以及由此对丝锥切齿精度的影响。在此基础上得出了内容屑丝锥设计中的公差补偿值,从而确保了丝锥加工出的螺孔尺寸在标准所规定的公差范围内,而且延长了丝锥的使用寿命。 展开更多
关键词 内容屑丝锥 切削力 公差补偿 螺孔 丝锥加工
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