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铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的计算与控制
被引量:
3
1
作者
聂钢
毛世民
吴序堂
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
1997年第6期1046-1049,共4页
提出了一种以解析方式确定铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的新方法,可以明显提高刀具设计的精度、效率和经济性,有助于优化刀具设计和制造过程。此外,根据两种不同的齿背提出了齿顶铲磨长度的控制方法,即Ⅰ型齿背可以通过改变齿顶铲削超...
提出了一种以解析方式确定铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的新方法,可以明显提高刀具设计的精度、效率和经济性,有助于优化刀具设计和制造过程。此外,根据两种不同的齿背提出了齿顶铲磨长度的控制方法,即Ⅰ型齿背可以通过改变齿顶铲削超量而任意变化,Ⅱ型齿背则只能通过修改铲齿凸轮廓线而被改变。
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关键词
铲齿成形刀具
齿顶铲磨长度
齿背控制
刀具
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职称材料
球形滚刀的制造与理论误差
被引量:
3
2
作者
崔云起
胡占齐
+2 位作者
王尊策
周沛
任德山
《机械传动》
CSCD
1994年第2期55-58,共4页
本文扼要介绍了球形滚刀的设计制造方法。提出了球形滚刀的产形齿轮及理论误差的新概念。给出了理论误差的计算方法,并分析了影响理论误差的诸因素。
关键词
球面螺旋面
铲齿
误差
球形滚刀
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职称材料
误差补偿技术在高精度滚刀加工中的应用
被引量:
1
3
作者
陈育荣
王维志
+2 位作者
黄永平
黄凯
王亚珍
《合肥工业大学学报(自然科学版)》
CAS
CSCD
1999年第5期130-132,共3页
通过分析铲磨床滚刀加工误差的来源,提出了应用误差补偿技术来修正被加工滚刀的螺旋线误差、齿距偏差的一种新方法。即在滚刀加工的最后一道加工工序中,将检测出滚刀的螺旋线误差送入计算机,数控步进电机则根据各齿的误差值发出相对...
通过分析铲磨床滚刀加工误差的来源,提出了应用误差补偿技术来修正被加工滚刀的螺旋线误差、齿距偏差的一种新方法。即在滚刀加工的最后一道加工工序中,将检测出滚刀的螺旋线误差送入计算机,数控步进电机则根据各齿的误差值发出相对应的修正脉冲数,补偿磨削砂轮轴向位置误差,达到修正滚刀螺旋线误差的目的。
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关键词
磨床
误差补偿
步进电机
滚刀加工
精度
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职称材料
插齿刀CNC成形磨齿制造技术的研究
被引量:
1
4
作者
邵明
韩志鹏
+1 位作者
吉野英弘
大岛史洋
《工具技术》
北大核心
2000年第3期14-16,共3页
提出用CNC成形磨齿技术制造插齿刀的新方法 ,在铲磨插齿刀后刀面时用砂轮的附加螺旋运动和横向补偿运动减少插齿刀的重磨误差。介绍了运动补偿参数的计算软件与计算流程 ,计算实例表明 ,运动补偿技术可将成形磨齿制造的插齿刀的重磨误...
提出用CNC成形磨齿技术制造插齿刀的新方法 ,在铲磨插齿刀后刀面时用砂轮的附加螺旋运动和横向补偿运动减少插齿刀的重磨误差。介绍了运动补偿参数的计算软件与计算流程 ,计算实例表明 ,运动补偿技术可将成形磨齿制造的插齿刀的重磨误差降低约 80 %。在实验室进行的渐开线插齿刀磨齿实验的测量结果证实了上述计算结果的正确性。研究结果表明 ,用CNC成形磨齿技术制造插齿刀是可行的 。
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关键词
插齿刀
成形磨齿
运动补偿
制造技术
数控加工
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职称材料
球形滚刀铲齿的探讨
5
作者
崔云起
胡占齐
+1 位作者
王尊策
任德山
《东北重型机械学院学报》
CAS
1996年第3期194-197,共4页
阐述了球形滚刀的铲齿原理.导出了每转铲切次数、滚刀侧后面螺旋参数和侧后角的计算公式.实践证明.应用这些公式的计算结果满足使用要求.可供球形滚刀设计制造时参考.
关键词
球形滚刀
铲齿
刀具
制造
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职称材料
加工梯形齿同步带模具及带轮滚刀的研究
6
作者
姜洪源
吴伟光
+3 位作者
郭建华
金顺任
秦汉永
刘忠诚
《机械工程师》
北大核心
1991年第6期19-21,共3页
本文以同步带国际标准(ISO)为依据,以加工同步带模具及带轮滚刀的标准化、系列化为目的,对一把滚刀可加工的相同节距的带轮的齿数范围进行了分析研究,使每个齿数的带轮齿形误差在带轮设计要求的公差内。同时,分析了牙形半角对加工精度...
本文以同步带国际标准(ISO)为依据,以加工同步带模具及带轮滚刀的标准化、系列化为目的,对一把滚刀可加工的相同节距的带轮的齿数范围进行了分析研究,使每个齿数的带轮齿形误差在带轮设计要求的公差内。同时,分析了牙形半角对加工精度的影响。
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关键词
同步带
模具
带轮
滚刀
梯形齿
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职称材料
铲磨渐开线蜗轮滚刀的砂轮修形新方法的研究
7
作者
杜立群
孟玲茹
《机械设计与制造》
北大核心
1997年第5期29-31,共3页
本文推导了渐开线蜗轮滚刀径向铲磨的齿侧面方程。提出了直线修正逼近砂轮廊形的数值计算方法。建立了砂轮廓形方程式。应用该方法计算了铲磨渐开线蜗轮滚刀在其各截面上的齿形误差。
关键词
铲磨
砂轮廓形
滚刀
渐开线蜗轮
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职称材料
剃齿刀修形磨削的微机补偿控制
8
作者
郭隐彪
张济生
《机械与电子》
1989年第2期39-39,共1页
剃齿是保证齿轮精度的重要工序之一。在齿轮制造中,绝大多数的齿部加工都是经过滚齿—剃齿—淬火—珩齿等儿道工序,现有磨削剃齿刀的砂轮,都是采用硬靠模实现其修形的。这一方法修磨调整麻烦,精度控制不易,按通常标准渐开线衡的剃齿,使...
剃齿是保证齿轮精度的重要工序之一。在齿轮制造中,绝大多数的齿部加工都是经过滚齿—剃齿—淬火—珩齿等儿道工序,现有磨削剃齿刀的砂轮,都是采用硬靠模实现其修形的。这一方法修磨调整麻烦,精度控制不易,按通常标准渐开线衡的剃齿,使齿轮齿形产生中凹的问题,已成为保证齿轮精度和降低齿轮啮合噪声的突出障碍(因为研究表明,中凹齿形正是产生噪声的重要原因)。从降低噪声的角度出发,递齿后齿轮的齿形不但应当严格控制在齿形误差范围内,而且其形状应是微有中凸的齿形。我们研制了一种由X。
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关键词
剃齿刀
齿部加工
微机控制
剃齿
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职称材料
修形ZI蜗轮滚刀制造工艺的研究(节选)
9
作者
修树东
刘华明
《黑龙江八一农垦大学学报》
1990年第2期97-103,共7页
本文对滚刀齿形铲磨的啮合原理进行了深入的研究,论证了滚刀齿形的不可径向铲磨性。根据反共轭原理,提出了分段折线逼近砂轮廓形的数值计算方法,能够正确的解决修形ZI蜗轮滚刀铲磨砂轮轴向廓形设计问题,而且在微形机上就能实现。本文还...
本文对滚刀齿形铲磨的啮合原理进行了深入的研究,论证了滚刀齿形的不可径向铲磨性。根据反共轭原理,提出了分段折线逼近砂轮廓形的数值计算方法,能够正确的解决修形ZI蜗轮滚刀铲磨砂轮轴向廓形设计问题,而且在微形机上就能实现。本文还从理论上分析了滚刀设计参数和铲磨工艺参数对滚刀齿形重磨精度的影响,提出了变砂轮中心高铲磨新工艺,为增加滚刀齿形合格长度开辟了新途径,最后提出了检查滚刀重磨截面齿形误差的方法,试制出了较为满意的修形ZI蜗轮滚刀。
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关键词
蜗轮滚刀
铲磨
工艺
齿形误差
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职称材料
可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀结构和制造工艺的改进
10
作者
彭晓南
《新技术新工艺》
北大核心
1995年第3期15-15,共1页
可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀结构和制造工艺的改进洛阳工学院(471039)彭晓南环面蜗杆传动是一种体积小,承载能力大的优良传动。直廓环面蜗轮传动在环面蜗杆传动中应用最广泛。与其它类型的环面蜗杆传动比较,直廓环面蜗杆传动...
可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀结构和制造工艺的改进洛阳工学院(471039)彭晓南环面蜗杆传动是一种体积小,承载能力大的优良传动。直廓环面蜗轮传动在环面蜗杆传动中应用最广泛。与其它类型的环面蜗杆传动比较,直廓环面蜗杆传动在形成原理、理论分析、生产制造、质...
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关键词
蜗轮滚刀
可重磨刀具
结构
直廓环面
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职称材料
径向剃齿刀的刃磨
被引量:
9
11
作者
刘俐平
李华敏
《机械传动》
CSCD
北大核心
1997年第4期34-36,共3页
用于外齿轮加工的径向剃齿刀,其齿向曲线为内凹超越曲线,这给剃齿刀的刃磨带来了困难。本文提出了在普通剃齿刀磨床上,通过修整砂轮磨出径向剃齿刀齿面的加工方法;完成了刃磨工艺参数的优化设计。为径向剃齿的生产与应用奠定了基础。
关键词
径向
剃齿刀
刃磨参数
优化
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职称材料
滚珠环面蜗杆滚刀精确加工方法的探讨
12
作者
刘鹄然
《刃具研究》
1996年第3期16-21,共6页
本文对滚珠环面蜗杆、蜗轮滚刀及蜗轮的啮合原理及精确成形作了初步探讨。
关键词
刀具
滚刀
加工
蜗杆
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职称材料
插齿刀加工标准圆柱直齿轮不产生根切的最少齿数计算
被引量:
1
13
作者
廖磊
《机械》
北大核心
1996年第3期33-34,共2页
推导出用插齿刀加工标准圆柱直齿轮不发生根切的最少齿数计算式。同时证明了当齿数→∞时其本身就是一齿条刀具,被切齿轮的最少齿数等于齿条刀具加工齿轮不产生根切的最少齿数。
关键词
插齿刀
圆柱齿轮
计算
齿轮
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职称材料
一种新研制的大齿轮精加工刀具叠片式蜗杆型滚剃刀
14
作者
刘茂宦
经以广
王维
《机械设计与制造》
北大核心
1992年第2期33-37,共5页
一、引言随着科学技术的不断发展,大模数、大直径、大宽度、硬齿面齿轮在各种生产、科技领域中得到愈来愈广泛的应用。因此1988~1990年,我们承担了省级科研项目——“叠片式蜗杆型密排列强迫剃齿刀”的研制任务,该刀具已于89年11月初...
一、引言随着科学技术的不断发展,大模数、大直径、大宽度、硬齿面齿轮在各种生产、科技领域中得到愈来愈广泛的应用。因此1988~1990年,我们承担了省级科研项目——“叠片式蜗杆型密排列强迫剃齿刀”的研制任务,该刀具已于89年11月初步成功地应用于生产实践中。该刀具于1990年6月通过了省科委组织的科技成果鉴定。经鉴定委员会专家评议,一致认为:“在我国齿轮加工行业从软齿面向硬齿面过渡的过程中。
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关键词
齿轮
加工
滚剃刀
蜗杆型
叠片式
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职称材料
关于新型插齿刀制造中的数学模拟
15
作者
程普新
韩德化
《黑龙江大学自然科学学报》
CAS
1998年第4期40-42,共3页
在无设计误差的插齿刀研究的基础上,给出了这种插齿刀在实际制造中的具体方案和对应几何模拟,并且用实例验证了这种模拟的可靠性。
关键词
插齿刀
几何模型
制备
数学模拟
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职称材料
车刀的刃磨方法
被引量:
2
16
作者
张学丰
《科技信息》
2007年第29期138-139,共2页
本文主要介绍刃磨车刀时,砂轮的选择和修整,车刀的刃磨步骤和操作要点,刃磨车刀时的注意事项。
关键词
车刀
刃磨
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职称材料
矩形花键轴螺旋插齿刀生产制造新模型
被引量:
1
17
作者
李同军
于学江
《黑龙江大学自然科学学报》
CAS
2000年第3期29-31,60,共4页
给出用锥形砂轮磨制矩花键轴螺旋插齿刀的 CAD/CAM数学模型,并结合具体算例验证了方法及模型的可靠性。
关键词
造型
几何模型
矩形花键轴螺旋插齿刀
砂轮磨制
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职称材料
用解析法判断滚刀铲磨中的干涉
被引量:
1
18
作者
田国庆
郑守璋
《工具技术》
北大核心
1992年第2期32-34,共3页
本文用解析法阐明了滚刃铲磨时砂轮发生干涉碰齿的边界条件,给出了计算式子和检验步骤,并以模数4mm的滚刀为例加以说明。
关键词
滚刀
铲磨
干涉
解析法
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职称材料
剃齿刀刃磨技术
被引量:
1
19
作者
朱鸣波
《汽车技术》
北大核心
1997年第5期31-34,共4页
剃齿刀和其它金属切削刀具一样,切削工件数越多,其刀具切削刃磨损越严重,并导致切削工件几何精度(齿形、齿向)下降,这时在加工件的尺寸超出它的允许公差之前,剃齿刀切削刃槽底出现磨损,切削刃变钝这时必须进行修磨。另外,阐述...
剃齿刀和其它金属切削刀具一样,切削工件数越多,其刀具切削刃磨损越严重,并导致切削工件几何精度(齿形、齿向)下降,这时在加工件的尺寸超出它的允许公差之前,剃齿刀切削刃槽底出现磨损,切削刃变钝这时必须进行修磨。另外,阐述了剃齿刀直径与公法线关系及刃磨图表的应用,以及不同阶段的剃齿刀对齿轮齿形的影响及采取的相应措施。
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关键词
剃齿刀
刃磨
技术
齿轮
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职称材料
ZC1齿蜗杆飞刀的变导程磨削
20
作者
董建峰
《工具技术》
北大核心
1994年第6期6-8,共3页
本文以齿轮啮合理论及非对偶范成原理为依据,介绍一种大模数飞刀的磨削方法,并以模数为20、螺旋线为三头的ZC1齿飞刀为例论述其简单性与可行性,这对各类飞刀的设计与制作有一定的参考价值。
关键词
飞刀
变导程磨削
大模数
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职称材料
题名
铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的计算与控制
被引量:
3
1
作者
聂钢
毛世民
吴序堂
机构
西安交通大学
出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
1997年第6期1046-1049,共4页
文摘
提出了一种以解析方式确定铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的新方法,可以明显提高刀具设计的精度、效率和经济性,有助于优化刀具设计和制造过程。此外,根据两种不同的齿背提出了齿顶铲磨长度的控制方法,即Ⅰ型齿背可以通过改变齿顶铲削超量而任意变化,Ⅱ型齿背则只能通过修改铲齿凸轮廓线而被改变。
关键词
铲齿成形刀具
齿顶铲磨长度
齿背控制
刀具
Keywords
Relieving form cutter Toe relief grinding length Flank control
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
球形滚刀的制造与理论误差
被引量:
3
2
作者
崔云起
胡占齐
王尊策
周沛
任德山
机构
燕山大学
出处
《机械传动》
CSCD
1994年第2期55-58,共4页
文摘
本文扼要介绍了球形滚刀的设计制造方法。提出了球形滚刀的产形齿轮及理论误差的新概念。给出了理论误差的计算方法,并分析了影响理论误差的诸因素。
关键词
球面螺旋面
铲齿
误差
球形滚刀
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
误差补偿技术在高精度滚刀加工中的应用
被引量:
1
3
作者
陈育荣
王维志
黄永平
黄凯
王亚珍
机构
湖北汽车工业学院机械系
出处
《合肥工业大学学报(自然科学版)》
CAS
CSCD
1999年第5期130-132,共3页
文摘
通过分析铲磨床滚刀加工误差的来源,提出了应用误差补偿技术来修正被加工滚刀的螺旋线误差、齿距偏差的一种新方法。即在滚刀加工的最后一道加工工序中,将检测出滚刀的螺旋线误差送入计算机,数控步进电机则根据各齿的误差值发出相对应的修正脉冲数,补偿磨削砂轮轴向位置误差,达到修正滚刀螺旋线误差的目的。
关键词
磨床
误差补偿
步进电机
滚刀加工
精度
Keywords
grinding machine
hobbing
cutter
error compensation
step motor
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
插齿刀CNC成形磨齿制造技术的研究
被引量:
1
4
作者
邵明
韩志鹏
吉野英弘
大岛史洋
机构
华南理工大学
日本佐贺大学
出处
《工具技术》
北大核心
2000年第3期14-16,共3页
基金
中国国家留学基金资助项目
文摘
提出用CNC成形磨齿技术制造插齿刀的新方法 ,在铲磨插齿刀后刀面时用砂轮的附加螺旋运动和横向补偿运动减少插齿刀的重磨误差。介绍了运动补偿参数的计算软件与计算流程 ,计算实例表明 ,运动补偿技术可将成形磨齿制造的插齿刀的重磨误差降低约 80 %。在实验室进行的渐开线插齿刀磨齿实验的测量结果证实了上述计算结果的正确性。研究结果表明 ,用CNC成形磨齿技术制造插齿刀是可行的 。
关键词
插齿刀
成形磨齿
运动补偿
制造技术
数控加工
Keywords
pinion cutter, form grinding, motion compensation
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
球形滚刀铲齿的探讨
5
作者
崔云起
胡占齐
王尊策
任德山
机构
燕山大学
出处
《东北重型机械学院学报》
CAS
1996年第3期194-197,共4页
文摘
阐述了球形滚刀的铲齿原理.导出了每转铲切次数、滚刀侧后面螺旋参数和侧后角的计算公式.实践证明.应用这些公式的计算结果满足使用要求.可供球形滚刀设计制造时参考.
关键词
球形滚刀
铲齿
刀具
制造
Keywords
spherical hob: reliedving flank angle
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
加工梯形齿同步带模具及带轮滚刀的研究
6
作者
姜洪源
吴伟光
郭建华
金顺任
秦汉永
刘忠诚
机构
哈尔滨工业大学
哈尔滨第二工具厂
出处
《机械工程师》
北大核心
1991年第6期19-21,共3页
文摘
本文以同步带国际标准(ISO)为依据,以加工同步带模具及带轮滚刀的标准化、系列化为目的,对一把滚刀可加工的相同节距的带轮的齿数范围进行了分析研究,使每个齿数的带轮齿形误差在带轮设计要求的公差内。同时,分析了牙形半角对加工精度的影响。
关键词
同步带
模具
带轮
滚刀
梯形齿
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
铲磨渐开线蜗轮滚刀的砂轮修形新方法的研究
7
作者
杜立群
孟玲茹
机构
东北大学机械工程学院
沈阳工业高等专科学校
出处
《机械设计与制造》
北大核心
1997年第5期29-31,共3页
文摘
本文推导了渐开线蜗轮滚刀径向铲磨的齿侧面方程。提出了直线修正逼近砂轮廊形的数值计算方法。建立了砂轮廓形方程式。应用该方法计算了铲磨渐开线蜗轮滚刀在其各截面上的齿形误差。
关键词
铲磨
砂轮廓形
滚刀
渐开线蜗轮
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
TG743.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
剃齿刀修形磨削的微机补偿控制
8
作者
郭隐彪
张济生
机构
重庆大学机械一系
出处
《机械与电子》
1989年第2期39-39,共1页
文摘
剃齿是保证齿轮精度的重要工序之一。在齿轮制造中,绝大多数的齿部加工都是经过滚齿—剃齿—淬火—珩齿等儿道工序,现有磨削剃齿刀的砂轮,都是采用硬靠模实现其修形的。这一方法修磨调整麻烦,精度控制不易,按通常标准渐开线衡的剃齿,使齿轮齿形产生中凹的问题,已成为保证齿轮精度和降低齿轮啮合噪声的突出障碍(因为研究表明,中凹齿形正是产生噪声的重要原因)。从降低噪声的角度出发,递齿后齿轮的齿形不但应当严格控制在齿形误差范围内,而且其形状应是微有中凸的齿形。我们研制了一种由X。
关键词
剃齿刀
齿部加工
微机控制
剃齿
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
修形ZI蜗轮滚刀制造工艺的研究(节选)
9
作者
修树东
刘华明
机构
黑龙江八一农垦大学
哈尔滨工业大学
出处
《黑龙江八一农垦大学学报》
1990年第2期97-103,共7页
文摘
本文对滚刀齿形铲磨的啮合原理进行了深入的研究,论证了滚刀齿形的不可径向铲磨性。根据反共轭原理,提出了分段折线逼近砂轮廓形的数值计算方法,能够正确的解决修形ZI蜗轮滚刀铲磨砂轮轴向廓形设计问题,而且在微形机上就能实现。本文还从理论上分析了滚刀设计参数和铲磨工艺参数对滚刀齿形重磨精度的影响,提出了变砂轮中心高铲磨新工艺,为增加滚刀齿形合格长度开辟了新途径,最后提出了检查滚刀重磨截面齿形误差的方法,试制出了较为满意的修形ZI蜗轮滚刀。
关键词
蜗轮滚刀
铲磨
工艺
齿形误差
Keywords
Modified ZI Worm Hob Relieving wheel Relieving technique Profile error.
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀结构和制造工艺的改进
10
作者
彭晓南
机构
洛阳工学院
出处
《新技术新工艺》
北大核心
1995年第3期15-15,共1页
文摘
可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀结构和制造工艺的改进洛阳工学院(471039)彭晓南环面蜗杆传动是一种体积小,承载能力大的优良传动。直廓环面蜗轮传动在环面蜗杆传动中应用最广泛。与其它类型的环面蜗杆传动比较,直廓环面蜗杆传动在形成原理、理论分析、生产制造、质...
关键词
蜗轮滚刀
可重磨刀具
结构
直廓环面
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
径向剃齿刀的刃磨
被引量:
9
11
作者
刘俐平
李华敏
机构
哈尔滨工业大学
出处
《机械传动》
CSCD
北大核心
1997年第4期34-36,共3页
文摘
用于外齿轮加工的径向剃齿刀,其齿向曲线为内凹超越曲线,这给剃齿刀的刃磨带来了困难。本文提出了在普通剃齿刀磨床上,通过修整砂轮磨出径向剃齿刀齿面的加工方法;完成了刃磨工艺参数的优化设计。为径向剃齿的生产与应用奠定了基础。
关键词
径向
剃齿刀
刃磨参数
优化
Keywords
Plunge shaving cutter\ \ Sharpening
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
滚珠环面蜗杆滚刀精确加工方法的探讨
12
作者
刘鹄然
机构
湖北工学院
出处
《刃具研究》
1996年第3期16-21,共6页
文摘
本文对滚珠环面蜗杆、蜗轮滚刀及蜗轮的啮合原理及精确成形作了初步探讨。
关键词
刀具
滚刀
加工
蜗杆
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
插齿刀加工标准圆柱直齿轮不产生根切的最少齿数计算
被引量:
1
13
作者
廖磊
机构
西南工学院
出处
《机械》
北大核心
1996年第3期33-34,共2页
文摘
推导出用插齿刀加工标准圆柱直齿轮不发生根切的最少齿数计算式。同时证明了当齿数→∞时其本身就是一齿条刀具,被切齿轮的最少齿数等于齿条刀具加工齿轮不产生根切的最少齿数。
关键词
插齿刀
圆柱齿轮
计算
齿轮
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
一种新研制的大齿轮精加工刀具叠片式蜗杆型滚剃刀
14
作者
刘茂宦
经以广
王维
机构
沈阳工业大学
出处
《机械设计与制造》
北大核心
1992年第2期33-37,共5页
文摘
一、引言随着科学技术的不断发展,大模数、大直径、大宽度、硬齿面齿轮在各种生产、科技领域中得到愈来愈广泛的应用。因此1988~1990年,我们承担了省级科研项目——“叠片式蜗杆型密排列强迫剃齿刀”的研制任务,该刀具已于89年11月初步成功地应用于生产实践中。该刀具于1990年6月通过了省科委组织的科技成果鉴定。经鉴定委员会专家评议,一致认为:“在我国齿轮加工行业从软齿面向硬齿面过渡的过程中。
关键词
齿轮
加工
滚剃刀
蜗杆型
叠片式
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
关于新型插齿刀制造中的数学模拟
15
作者
程普新
韩德化
机构
哈尔滨建筑大学
出处
《黑龙江大学自然科学学报》
CAS
1998年第4期40-42,共3页
文摘
在无设计误差的插齿刀研究的基础上,给出了这种插齿刀在实际制造中的具体方案和对应几何模拟,并且用实例验证了这种模拟的可靠性。
关键词
插齿刀
几何模型
制备
数学模拟
Keywords
Pinion cutter, Geometric model, Manufacture errors
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
车刀的刃磨方法
被引量:
2
16
作者
张学丰
机构
唐山市机械技工学校
出处
《科技信息》
2007年第29期138-139,共2页
文摘
本文主要介绍刃磨车刀时,砂轮的选择和修整,车刀的刃磨步骤和操作要点,刃磨车刀时的注意事项。
关键词
车刀
刃磨
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
矩形花键轴螺旋插齿刀生产制造新模型
被引量:
1
17
作者
李同军
于学江
机构
克山师范专科学校计算机系
出处
《黑龙江大学自然科学学报》
CAS
2000年第3期29-31,60,共4页
基金
黑龙江省自然科学基金资助项目
文摘
给出用锥形砂轮磨制矩花键轴螺旋插齿刀的 CAD/CAM数学模型,并结合具体算例验证了方法及模型的可靠性。
关键词
造型
几何模型
矩形花键轴螺旋插齿刀
砂轮磨制
Keywords
shaping cutter, mouldings, geometric model, formative erro
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
用解析法判断滚刀铲磨中的干涉
被引量:
1
18
作者
田国庆
郑守璋
机构
天津汽车齿轮厂
出处
《工具技术》
北大核心
1992年第2期32-34,共3页
文摘
本文用解析法阐明了滚刃铲磨时砂轮发生干涉碰齿的边界条件,给出了计算式子和检验步骤,并以模数4mm的滚刀为例加以说明。
关键词
滚刀
铲磨
干涉
解析法
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
剃齿刀刃磨技术
被引量:
1
19
作者
朱鸣波
机构
一汽-大众汽车有限公司
出处
《汽车技术》
北大核心
1997年第5期31-34,共4页
文摘
剃齿刀和其它金属切削刀具一样,切削工件数越多,其刀具切削刃磨损越严重,并导致切削工件几何精度(齿形、齿向)下降,这时在加工件的尺寸超出它的允许公差之前,剃齿刀切削刃槽底出现磨损,切削刃变钝这时必须进行修磨。另外,阐述了剃齿刀直径与公法线关系及刃磨图表的应用,以及不同阶段的剃齿刀对齿轮齿形的影响及采取的相应措施。
关键词
剃齿刀
刃磨
技术
齿轮
Keywords
Shaving cutter,Edge Sharpening, Technology
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
ZC1齿蜗杆飞刀的变导程磨削
20
作者
董建峰
机构
江苏省减速机厂
出处
《工具技术》
北大核心
1994年第6期6-8,共3页
文摘
本文以齿轮啮合理论及非对偶范成原理为依据,介绍一种大模数飞刀的磨削方法,并以模数为20、螺旋线为三头的ZC1齿飞刀为例论述其简单性与可行性,这对各类飞刀的设计与制作有一定的参考价值。
关键词
飞刀
变导程磨削
大模数
Keywords
flying cutter change lead gfiriging least square circle-arc quasi-con junction
分类号
TG721.06 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的计算与控制
聂钢
毛世民
吴序堂
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
1997
3
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职称材料
2
球形滚刀的制造与理论误差
崔云起
胡占齐
王尊策
周沛
任德山
《机械传动》
CSCD
1994
3
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职称材料
3
误差补偿技术在高精度滚刀加工中的应用
陈育荣
王维志
黄永平
黄凯
王亚珍
《合肥工业大学学报(自然科学版)》
CAS
CSCD
1999
1
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职称材料
4
插齿刀CNC成形磨齿制造技术的研究
邵明
韩志鹏
吉野英弘
大岛史洋
《工具技术》
北大核心
2000
1
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职称材料
5
球形滚刀铲齿的探讨
崔云起
胡占齐
王尊策
任德山
《东北重型机械学院学报》
CAS
1996
0
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职称材料
6
加工梯形齿同步带模具及带轮滚刀的研究
姜洪源
吴伟光
郭建华
金顺任
秦汉永
刘忠诚
《机械工程师》
北大核心
1991
0
在线阅读
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职称材料
7
铲磨渐开线蜗轮滚刀的砂轮修形新方法的研究
杜立群
孟玲茹
《机械设计与制造》
北大核心
1997
0
在线阅读
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职称材料
8
剃齿刀修形磨削的微机补偿控制
郭隐彪
张济生
《机械与电子》
1989
0
在线阅读
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职称材料
9
修形ZI蜗轮滚刀制造工艺的研究(节选)
修树东
刘华明
《黑龙江八一农垦大学学报》
1990
0
在线阅读
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职称材料
10
可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀结构和制造工艺的改进
彭晓南
《新技术新工艺》
北大核心
1995
0
在线阅读
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职称材料
11
径向剃齿刀的刃磨
刘俐平
李华敏
《机械传动》
CSCD
北大核心
1997
9
在线阅读
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职称材料
12
滚珠环面蜗杆滚刀精确加工方法的探讨
刘鹄然
《刃具研究》
1996
0
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职称材料
13
插齿刀加工标准圆柱直齿轮不产生根切的最少齿数计算
廖磊
《机械》
北大核心
1996
1
在线阅读
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职称材料
14
一种新研制的大齿轮精加工刀具叠片式蜗杆型滚剃刀
刘茂宦
经以广
王维
《机械设计与制造》
北大核心
1992
0
在线阅读
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职称材料
15
关于新型插齿刀制造中的数学模拟
程普新
韩德化
《黑龙江大学自然科学学报》
CAS
1998
0
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职称材料
16
车刀的刃磨方法
张学丰
《科技信息》
2007
2
在线阅读
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职称材料
17
矩形花键轴螺旋插齿刀生产制造新模型
李同军
于学江
《黑龙江大学自然科学学报》
CAS
2000
1
在线阅读
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职称材料
18
用解析法判断滚刀铲磨中的干涉
田国庆
郑守璋
《工具技术》
北大核心
1992
1
在线阅读
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职称材料
19
剃齿刀刃磨技术
朱鸣波
《汽车技术》
北大核心
1997
1
在线阅读
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职称材料
20
ZC1齿蜗杆飞刀的变导程磨削
董建峰
《工具技术》
北大核心
1994
0
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