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基于三次NURBS曲面插值的单点线啮合齿轮副建模 被引量：1
1
作者 陈冲 谷丽瑶 朱鹏程 《机械传动》 北大核心 2025年第2期56-61,78,共7页
【目的】点线啮合齿轮齿廓方程是复杂的分段函数,运用齿轮齿廓方程建模误差较大。为了更准确地研究齿轮副啮合特性和传动参数,建立了基于三次非均匀有理B样条(Non-Uniform Rational B-Spline, NURBS)曲面插值的单点线啮合齿轮副模型。... 【目的】点线啮合齿轮齿廓方程是复杂的分段函数,运用齿轮齿廓方程建模误差较大。为了更准确地研究齿轮副啮合特性和传动参数,建立了基于三次非均匀有理B样条(Non-Uniform Rational B-Spline, NURBS)曲面插值的单点线啮合齿轮副模型。【方法】根据单点线啮合齿轮副啮合原理以及坐标系变换推导了齿面方程,利用齿面方程获得离散的齿面数据,运用三次NURBS求解离散数据插值而成的曲面控制点矩阵,利用UG二次开发和曲面的控制点矩阵对齿轮进行齿面重构,建立了齿轮副的有限元分析模型,获得齿轮副的瞬时接触线、齿面最大接触应力以及最大弯曲应力的变化曲线,验证了三维模型的准确性。【结果】结果表明,单点线啮合齿轮副主动轮在进入和退出啮合时都未出现边缘接触,且在整个周期内最大接触应力变化比较平缓,最大弯曲应力出现在从动轮和主动轮的齿根过渡曲面附近。 展开更多
关键词 单点线啮合齿轮副 齿面重构 啮合特性 接触应力
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锆基合金车削刀具表/界面磨损研究
2
作者 胡亚辉 胡川川 +2 位作者 朱玉莹 刘天尧 刘婕 《工具技术》 北大核心 2025年第7期21-25,共5页
锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数... 锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数对刀具磨损的影响规律。结果表明:增大切削参数会使工件与刀具基体之间的摩擦加剧,刀具磨损更严重;前刀面磨损机理主要为黏结磨损和扩散磨损,其次磨粒磨损和氧化磨损;后刀面磨损机理主要为磨粒磨损,其次为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 锆基合金 切削参数 刀具磨损 合金元素
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聚晶金刚石刀具磨损问题的研究进展
3
作者 汪勇杰 詹怡阳 栗正新 《超硬材料工程》 2025年第1期43-51,共9页
针对聚晶金刚石刀具切削过程中常见的粘着磨损、磨粒磨损和摩擦化学磨损等磨损问题,以及影响其磨损的主要因素进行了讨论与分析。归纳总结出亟待解决的主要问题,为实现聚晶金刚石刀具更优的加工工艺(优化加工参数和刀具的几何形状)、更... 针对聚晶金刚石刀具切削过程中常见的粘着磨损、磨粒磨损和摩擦化学磨损等磨损问题,以及影响其磨损的主要因素进行了讨论与分析。归纳总结出亟待解决的主要问题,为实现聚晶金刚石刀具更优的加工工艺(优化加工参数和刀具的几何形状)、更稳定的加工精度、更高的使用寿命和更广泛的应用提供参考。 展开更多
关键词 聚晶金刚石刀具 磨损机制 磨损抑制 工艺参数
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论文推荐
4
《制造技术与机床》 北大核心 2025年第10期47-47,共1页
不锈钢薄壁套零件加工车刀几何参数优化韩军李贞杰内蒙古科技大学机械工程学院摘要在对某不锈钢薄壁套零件加工时出现的由于切削力过大造成零件加工精度难以保障的问题,其中刀具的几何参数是影响切削力大小的重要原因。研究了一种优化... 不锈钢薄壁套零件加工车刀几何参数优化韩军李贞杰内蒙古科技大学机械工程学院摘要在对某不锈钢薄壁套零件加工时出现的由于切削力过大造成零件加工精度难以保障的问题,其中刀具的几何参数是影响切削力大小的重要原因。研究了一种优化加工刀具前角、后角及主偏角从而减小切削力的方法,建立了切削仿真模型,计算了最大切削力,建立了刀具的几何参数与切削力的函数关系,并通过鲸鱼算法对刀具几何参数进行优化。研究结果表明,建立的函数关系较为精确,通过鲸鱼算法对刀具参数优化后,切削力减小了16.99%,对提高该零件.的加工质量具有显著作用。 展开更多
关键词 优化 刀具几何参数 不锈钢薄壁套 切削力
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基于薄壁玻璃钢零件车削缺陷的刀具改进
5
作者 张伟 周德民 +3 位作者 袁静文 居大伟 彭华武 张贵永 《金属加工(冷加工)》 2025年第3期72-75,共4页
以某薄壁玻璃钢零件车削加工为例,针对车削工序中端面与外圆交接处存在掉渣、裂纹、毛边缺陷、表面粗糙度较差和频繁出现加工振动等问题,通过优选刀片、优化刀路、调整参数和改制刀具等多项措施,避免薄壁玻璃钢零件在车削过程中产生缺陷... 以某薄壁玻璃钢零件车削加工为例,针对车削工序中端面与外圆交接处存在掉渣、裂纹、毛边缺陷、表面粗糙度较差和频繁出现加工振动等问题,通过优选刀片、优化刀路、调整参数和改制刀具等多项措施,避免薄壁玻璃钢零件在车削过程中产生缺陷,有效提升了零件的表面质量、刀具寿命及加工效率,同时大大节约了加工成本。 展开更多
关键词 玻璃钢 薄壁 车削 切削刀具 改进
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延长高温合金零件粗车刀具寿命的方法
6
作者 张勇 陈海荣 《数控机床市场》 2025年第5期95-96,共2页
介绍一种延长高温合金零件粗车刀具寿命的方法,针对刀片磨损情况进行原因分析并采取改善措施,通过调整机床切削参数,避免了硬化层摩擦引起的切削刃崩口,减少了切削刃崩口对刀尖强度的影响。
关键词 高温合金 车削 刀具寿命 硬化层 切削参数
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基于现代通信技术虚拟仿真实训基地的育人模式研究
7
作者 赵雅洁 《通信与信息技术》 2025年第2期145-148,共4页
虚拟仿真实训基地建设对于提高职业人才培养质量至关重要,各职业院校广泛开展虚拟仿真实训教学并取得显著效果。基于现代通信技术虚拟仿真实训基地,研究了现代通信技术专业的工作岗位和培养目标,分析了课程育人、技能育人、校企合作育... 虚拟仿真实训基地建设对于提高职业人才培养质量至关重要,各职业院校广泛开展虚拟仿真实训教学并取得显著效果。基于现代通信技术虚拟仿真实训基地,研究了现代通信技术专业的工作岗位和培养目标,分析了课程育人、技能育人、校企合作育人的综合育人方案及应用情况,给出了该方案对于实现人才培养目标、助力工业互联网专业群建设、促进校企供需关系对接的重要意义,培养具有工匠精神和信息素养的能够从事信息通信相关工作的高素质技术技能人才,实现职业教育高质量发展。 展开更多
关键词 现代通信技术虚拟仿真实训基地 课程育人 技能育人 校企合作育人
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新质生产力视域下复合型通信人才培养路径探究
8
作者 赵雅洁 《信息与电脑》 2025年第4期84-87,共4页
文章旨在探究适应新质生产力发展的复合型通信人才培养路径,通过分析传统通信人才培养现状,提出从优化课程体系、“岗课赛证”融通、深化“三教”改革三条路径进行复合型通信人才培养,辅以人才培养的具体实践来评估效果。研究结果表明,... 文章旨在探究适应新质生产力发展的复合型通信人才培养路径,通过分析传统通信人才培养现状,提出从优化课程体系、“岗课赛证”融通、深化“三教”改革三条路径进行复合型通信人才培养,辅以人才培养的具体实践来评估效果。研究结果表明,以上三条路径对培养符合新质生产力发展要求的复合型通信人才具有积极意义。 展开更多
关键词 复合型通信人才 课程体系 “岗课赛证”融通 “三教”改革
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微织构刀具切削Inconel 718合金的仿真研究
9
作者 朱大伟 刘胜 张烨锴 《上海工程技术大学学报》 2025年第2期209-215,共7页
Inconel 718合金是一种典型的难加工材料,在刀具前刀面设计方形、圆形和三角形等不同形状的微织构,分别对Inconel 718合金进行切削仿真和实验研究,探讨微织构形状对Inconel 718合金加工性能的影响,分析切削过程中的材料去除、应力分布... Inconel 718合金是一种典型的难加工材料,在刀具前刀面设计方形、圆形和三角形等不同形状的微织构,分别对Inconel 718合金进行切削仿真和实验研究,探讨微织构形状对Inconel 718合金加工性能的影响,分析切削过程中的材料去除、应力分布、切屑形态以及切削力的变化规律。结果表明,相比普通刀具,微织构刀具可有效降低切削力、减小刀具−切屑接触长度以及改善刀具的摩擦情况。对切削过程中产生二次切削现象进行讨论,分析二次切削的产生机理,通过受力分析提出抑制二次切削的方法,并采用实验和有限元仿真验证了方法的可靠性。 展开更多
关键词 微织构刀具 二次切削 有限元仿真 切削力
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数控走心机电极加工专用刀具的设计
10
作者 邹德慧 《设备管理与维修》 2025年第15期31-34,共4页
针对电磁流量计电极的环槽与圆弧加工时,使用传统刀具效率低、精度不足的问题,提出一种适用于数控走心机专用成形车刀的设计。通过刀具的几何参数,建立成形车刀模型。根据模型制作焊接成形车刀,刀头采用硬质合金YG20作为基体材料,配合Ti... 针对电磁流量计电极的环槽与圆弧加工时,使用传统刀具效率低、精度不足的问题,提出一种适用于数控走心机专用成形车刀的设计。通过刀具的几何参数,建立成形车刀模型。根据模型制作焊接成形车刀,刀头采用硬质合金YG20作为基体材料,配合TiAlN涂层提升耐磨性,刀柄材料选用45^(#)钢保证刀具的整体刚性。研究结果表明,成形车刀加工的电极环槽与圆弧一次成形,有效消除接刀痕,提升了圆弧表面粗糙度和尺寸精度。 展开更多
关键词 走心机 数控加工 电极 成形车刀
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面向TC4钛合金的涂层刀具高速切削仿真与试验
11
作者 吴东 何垚 赵陈磊 《现代机械》 2025年第1期52-57,共6页
为探究TiAlN涂层刀具与TC4钛合金之间切削性能关系,使用DEFORM-2D分析软件,结合正交试验和极差法分析切削参数对切削力与切削温度的影响关系。试验表明,切削三要素对切削力的影响次序:V_(c)>a_(p)>f;对切削温度的影响次序V_(c)>... 为探究TiAlN涂层刀具与TC4钛合金之间切削性能关系,使用DEFORM-2D分析软件,结合正交试验和极差法分析切削参数对切削力与切削温度的影响关系。试验表明,切削三要素对切削力的影响次序:V_(c)>a_(p)>f;对切削温度的影响次序V_(c)>f>a_(p)。通过单因素分析,并综合平衡考虑到切削效率、加工精度、刀具磨损的因素,最优的参数组合是V_(c)=147 m/min,a_(p)=0.22 mm,f=0.2 mm/r。 展开更多
关键词 DEFORM-2D 车削 钛合金
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避免车刀崩刃的车刀设计
12
作者 王康辉 薛飞 +1 位作者 李云辉 蔡伟杰 《机电安全》 2025年第11期37-41,共5页
针对传统车削加工中刀具磨损后需人工更换导致的安全风险与效率瓶颈问题,本发明提出了一种基于数控系统的自动翻转刀刃车刀装置,旨在提升加工过程的本质安全性和设备运行稳定性。在难加工材料(如耐酸不锈钢、钛合金等)广泛应用的背景下... 针对传统车削加工中刀具磨损后需人工更换导致的安全风险与效率瓶颈问题,本发明提出了一种基于数控系统的自动翻转刀刃车刀装置,旨在提升加工过程的本质安全性和设备运行稳定性。在难加工材料(如耐酸不锈钢、钛合金等)广泛应用的背景下,刀具因高温、高应力易发生磨损、崩刃甚至断裂,而人工换刀操作存在误触、断刀飞溅等安全隐患。本装置通过斜楔杆销、棘轮-分度盘联动机构与数控控制系统的集成,实现了刀具刃口在不停机状态下自动切换,显著减少了人为干预频次,降低了因误操作引发的安全事故风险。其核心创新点包括:多级机械联动结构的精准控制、刀具状态自适应调节以及结构稳定性与缓冲设计,有效避免刀具过度磨损导致的崩刃或断裂,降低设备非计划停机率,并通过减少人工操作环节,显著提升了作业环境的安全性与生产连续性。 展开更多
关键词 自动翻转刀刃 车刀 数控机床
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车削加工过程刀具剩余寿命预测研究
13
作者 王二瑞 《今日制造与升级》 2025年第8期168-170,共3页
文章基于卷积自编码器、循环神经网络综合预测模型,对刀具磨损状态进行实时监测,实现对刀具剩余寿命的精确预测,以保证加工精度。研究表明,采用该模型能够有效提高刀具使用效率,降低生产成本。实验验证结果显示,该方法在预测精度和响应... 文章基于卷积自编码器、循环神经网络综合预测模型,对刀具磨损状态进行实时监测,实现对刀具剩余寿命的精确预测,以保证加工精度。研究表明,采用该模型能够有效提高刀具使用效率,降低生产成本。实验验证结果显示,该方法在预测精度和响应速度方面,均优于传统预测方法,达到了延长刀具寿命的目的。 展开更多
关键词 车削加工 刀具磨损 剩余寿命预测
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微坑织构刀具切削Ti-6Al-4V性能仿真研究 被引量：3
14
作者 师锦涛 赵玮凡 +1 位作者 沙小淇 李金泉 《工具技术》 北大核心 2024年第10期83-87,共5页
为揭示刀具表面织构形貌对刀具切削性能的影响,以微坑织构和无织构硬质合金刀具为研究对象,使用仿真软件AdvantEdge建立Ti-6Al-4V三维正交切削模型,研究不同微坑直径对刀具切削力、切削温度的影响。结果表明,直径为70μm的微坑织构刀具... 为揭示刀具表面织构形貌对刀具切削性能的影响,以微坑织构和无织构硬质合金刀具为研究对象,使用仿真软件AdvantEdge建立Ti-6Al-4V三维正交切削模型,研究不同微坑直径对刀具切削力、切削温度的影响。结果表明,直径为70μm的微坑织构刀具的综合切削性能更好,主切削力和背向力分别降低了14.3%和15.2%,同时前刀面高温区域面积小且峰值温度低。微坑织构刀具在不产生衍生切削的前提下,微坑直径越大,刀—屑接触面积越小,刀具切削性能越好。 展开更多
关键词 微织构 钛合金 仿真 切削性能
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含断屑块PCD刀具主偏角对切屑流向的影响
15
作者 王家炜 于爱兵 +3 位作者 李毅 叶家往 赵家震 齐少春 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期4488-4499,共12页
合理选用刀具角度能够提高含断屑块聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond,PCD)刀具的切屑控制效果。用有限元模拟和高速摄影观察切削过程,分析主偏角对切屑流向的影响规律。提出切屑接触率的概念用来衡量断屑块对切屑流向的影响程度,收... 合理选用刀具角度能够提高含断屑块聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond,PCD)刀具的切屑控制效果。用有限元模拟和高速摄影观察切削过程,分析主偏角对切屑流向的影响规律。提出切屑接触率的概念用来衡量断屑块对切屑流向的影响程度,收集并统计切屑类型,建立主偏角与切屑接触率之间的关系曲线,确定主偏角的合理取值范围。提出断屑块偏转角度参数,建立偏转角与切屑接触率之间的关系曲线。研究结果表明:增大主偏角会减弱断屑块对切屑流向的控制作用;当主偏角范围为75°~95°时,切屑能够流向工件表面并折断形成C形、6形和紧凑型短螺旋切屑;通过调整断屑块偏转角可以改善非合理主偏角切削条件下的断屑效果;选用合理的主偏角和断屑块偏转角度,能够提高含断屑块PCD刀具的切屑接触率,实现有效断屑,提高优良切屑比例。 展开更多
关键词 聚晶金刚石刀具 切屑流向 断屑 主偏角
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基于加工评估的特殊环境内形面车刀几何参数标准化策略
16
作者 李捷 卢刚 +1 位作者 王乐祥 杨金川 《金属加工（冷加工）》 2024年第10期48-52,共5页
为解决极端特殊环境中自制刃磨内形面车刀的参数标准化问题,在保证内形面表面粗糙度的情况下,以刀具最长使用寿命为目标,优选样本库中的标准尺寸刀具,从而固化刀具关键参数。基于此标准化策略,建立了极端特殊环境下的刀具参数标准化工... 为解决极端特殊环境中自制刃磨内形面车刀的参数标准化问题,在保证内形面表面粗糙度的情况下,以刀具最长使用寿命为目标,优选样本库中的标准尺寸刀具,从而固化刀具关键参数。基于此标准化策略,建立了极端特殊环境下的刀具参数标准化工艺路线与方法,从而达到使产品加工精度更加稳定、人工刃磨刀具寿命更长的目标。 展开更多
关键词 特殊环境 人工刃磨 刀具 参数固化 标准化
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车削刀片槽型结构对切削力与切削温度影响的仿真分析及试验研究 被引量：1
17
作者 李季飞 赵毅湘 +2 位作者 宋步光 章伟 赵勋 《中国钨业》 2024年第4期86-94,共9页
切削力和切削温度是衡量刀片切削性能,影响工件表面质量的两个重要物理量。本研究基于AdvantEdge有限元仿真软件建立了45号钢车削三维模型,研究了两种不同断屑槽刀片的切削力和切削温度变化规律,同时开展了相应的切削试验研究,并测量了... 切削力和切削温度是衡量刀片切削性能,影响工件表面质量的两个重要物理量。本研究基于AdvantEdge有限元仿真软件建立了45号钢车削三维模型,研究了两种不同断屑槽刀片的切削力和切削温度变化规律,同时开展了相应的切削试验研究,并测量了刀片全寿命周期内的切削力和切削温度。结果表明,在研究切削参数范围内,具有较大前角的槽型A刀片的切削力和切削温度更低。本研究对刀片断屑槽结构优化设计,降低切削力和切削温度具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 断屑槽 切削力 切削温度 有限元仿真
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基于切削仿真技术的桃形刀片钝角刀尖车刀设计
18
作者 薛飞 黄忠 +1 位作者 孙云峰 王冬 《金属加工（冷加工）》 2024年第6期53-58,共6页
通过切削仿真对比研究了桃形刀片钝角和锐角刀尖在相同切削参数下,桃形刀片钝角刀尖在不同进给量和背吃刀量下的切削温度和切削力的情况,为桃形刀片钝角刀尖的切削运用提供了参考。
关键词 桃形刀片 废角利用 切削温度 切削力
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重型切削过程硬质合金刀片的冲击破损行为 被引量：15
19
作者 刘献礼 刘铭 +3 位作者 何耿煌 严复钢 程耀楠 刘利 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第23期175-185,共11页
应用机械冲击理论分析重型硬质合金车刀冲击断裂过程,并确立其产生冲击断裂的临界条件;采用有限元仿真的方法,分析研究重型硬质合金车刀冲击断裂产生机理及破损形式,并通过冲击试验揭示硬质合金车刀冲击断裂规律。对重型硬质合金车刀疲... 应用机械冲击理论分析重型硬质合金车刀冲击断裂过程,并确立其产生冲击断裂的临界条件;采用有限元仿真的方法,分析研究重型硬质合金车刀冲击断裂产生机理及破损形式,并通过冲击试验揭示硬质合金车刀冲击断裂规律。对重型硬质合金车刀疲劳行为进行研究,通过有限元仿真分析方法,提出动态载荷下硬质合金疲劳断裂产生机制,并给出硬质合金疲劳断裂的载荷条件;通过断续切削试验,研究分析导致硬质合金刀具疲劳行为产生的本质原因,以期为预防硬质合金刀具过早出现失效提供理论支持和借鉴。 展开更多
关键词 硬质合金车刀 重型切削 冲击断裂 疲劳断裂 裂纹
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椭圆状微织构自润滑车刀切削性能试验 被引量：20
20
作者 吴泽 邓建新 +2 位作者 邢佑强 程洁 赵军 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期228-234,共7页
采用激光加工方法在硬质合金刀具前刀面易磨损区域加工椭圆状微织构,并在微织构中填充MoS2固体润滑剂,制备了微织构自润滑刀具。运用有限元方法分析了微织构对刀具刀尖处应力分布的影响;将微织构自润滑刀具与传统刀具进行了干切削45号... 采用激光加工方法在硬质合金刀具前刀面易磨损区域加工椭圆状微织构,并在微织构中填充MoS2固体润滑剂,制备了微织构自润滑刀具。运用有限元方法分析了微织构对刀具刀尖处应力分布的影响;将微织构自润滑刀具与传统刀具进行了干切削45号钢的对比试验。结果表明:微织构的存在对刀尖处的应力分布无显著影响,与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能够有效降低切削力和切削温度,减小切屑变形,增加切屑卷曲,同时减缓刀具前刀面磨损。 展开更多
关键词 微织构 自润滑 车刀 切削性能
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