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有序排布金刚石滚轮修整砂轮过程中的修整力
1
作者 张瑞 周帅康 +3 位作者 赵华东 朱振伟 何鸿辉 刘畅 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第1期93-101,共9页
为提升滚轮的修整性能和使用寿命,明确滚轮表面磨粒的不同排布对其修整性能的影响,采用错位、阵列和叶序3种磨粒排布的金刚石滚轮修整砂轮,对修整过程进行有限元仿真,并设计修整实验验证仿真结果。结果表明:在金刚石滚轮修整砂轮的过程... 为提升滚轮的修整性能和使用寿命,明确滚轮表面磨粒的不同排布对其修整性能的影响,采用错位、阵列和叶序3种磨粒排布的金刚石滚轮修整砂轮,对修整过程进行有限元仿真,并设计修整实验验证仿真结果。结果表明:在金刚石滚轮修整砂轮的过程中,磨粒的有序排布会对修整力产生影响,其中阵列排布的滚轮修整力最大,错位排布次之,叶序排布最小;叶序排布相较于错位与阵列排布,有利于减少滚轮表面磨粒磨损,提升滚轮的修整性能与使用寿命。 展开更多
关键词 金刚石 有序排布 磨削 修整 叶序排布
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基于数字孪生与人工智能的刀具状态在线预测与加工参数自适应优化研究
2
作者 李世清 《汽车维护与修理》 2026年第1期115-116,共2页
随着智能制造技术的飞速发展,保障加工过程的高效、精密与可靠已成为现代制造业的核心诉求。刀具作为切削加工的直接执行单元,其磨损状态直接制约着加工质量、效率与成本。传统的刀具磨损监测方法多基于阈值或经验模型,难以应对复杂工... 随着智能制造技术的飞速发展,保障加工过程的高效、精密与可靠已成为现代制造业的核心诉求。刀具作为切削加工的直接执行单元,其磨损状态直接制约着加工质量、效率与成本。传统的刀具磨损监测方法多基于阈值或经验模型,难以应对复杂工况下的动态变化,且预测精度有限。提出一种融合数字孪生(Digital Twin)与人工智能(AI)的集成式解决方案,旨在实现刀具磨损的实时精准预测与加工参数的自适应优化,为智能制造下的预测性维护与自适应控制提供了理论依据与工程实践参考。 展开更多
关键词 数字孪生 人工智能 刀具磨损预测 深度学习 深度强化学习 自适应优化 预测性维护 智能制造
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中国模具行业发展现状及趋势
3
作者 刘爽 郑红彬 +3 位作者 许荣玉 郭文强 王苏东 陈天赐 《模具制造》 2026年第1期1-4,7,共5页
从行业发展、模具设计、模具材料、模具制造、增材制造技术在模具行业的应用等方面展开了论述,分析了我国在模具行业各方面的发展现状及发展趋势。研究表明,中国模具制造业需加大创新力度,以科技创新引领制造业升级。
关键词 中国模具行业 模具设计 模具材料 模具制造 增材制造
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基于弱化反弹力矩的汽车大型S型纵梁冲压工艺优化设计
4
作者 薛飞 刘轩 姜贺凯 《模具制造》 2026年第1期8-11,共4页
针对高强钢梁类件冲压成形时的回弹控制难题,研究了弱化反弹力矩的关键工艺措施。通过分析高强板回弹的力学机理,揭示了上下表层应力分布不均匀与反弹力矩的内在关联,提出了可调式到底锁止筋的创新工艺措施。经研究表明,通过采用可调式... 针对高强钢梁类件冲压成形时的回弹控制难题,研究了弱化反弹力矩的关键工艺措施。通过分析高强板回弹的力学机理,揭示了上下表层应力分布不均匀与反弹力矩的内在关联,提出了可调式到底锁止筋的创新工艺措施。经研究表明,通过采用可调式的到底锁止筋结构,能有效减小压料翻边侧壁翘曲的应力差弱化反弹力矩问题,从而解决侧壁凹陷及翘曲问题。结合CAE模具补偿技术实现了整个产品的回弹控制精度的提升。经现场验证,该工艺措施可使高强钢板梁类件回弹偏差在±0.5mm左右,合格率从传统工艺的76%提升至95%以上。 展开更多
关键词 应力差 到底锁止筋 回弹补偿 反弹力矩
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粉末冶金材料零件刀具优选试验研究 被引量：1
5
作者 任小平 王雪鹏 +2 位作者 刘战强 赵金富 王兵 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第3期1-4,9,共5页
由于粉末冶金特殊的成型工艺及材料特性,呈现出切削加工性差及表面质量可控性差等问题,特别是刀具的适配问题是亟待解决的难点之一。针对汽车发动机粉末冶金气门导管质量可控性差等难题,选用气门导管用粉末冶金材料FM-G15A,通过设计切... 由于粉末冶金特殊的成型工艺及材料特性,呈现出切削加工性差及表面质量可控性差等问题,特别是刀具的适配问题是亟待解决的难点之一。针对汽车发动机粉末冶金气门导管质量可控性差等难题,选用气门导管用粉末冶金材料FM-G15A,通过设计切削加工实验,选用多项评价指标并对比所选3种刀具耐用度及加工表面质量,分析刀具在不同加工参数下的优势,提出合适的解决方案,指导粉末冶金导管孔的高质高效生产加工。 展开更多
关键词 粉末合金 刀具磨损 PCBN PCD 涂层硬质合金
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刀尖半径对GFRP切削性能影响的实验研究 被引量：1
6
作者 于晓琳 张议囡 +1 位作者 黄树涛 崔众晗 《工具技术》 北大核心 2025年第4期51-57,共7页
玻璃纤维增强复合材料(GFRP)凭借其优异性能,在航天、军事等领域得到广泛应用,但刀尖半径的选择会对其切削性能产生显著影响。为优化切削条件,减少刀具磨损,提升表面质量,从实际角度出发对GFRP进行车削实验,研究刀尖半径对切削力、刀具... 玻璃纤维增强复合材料(GFRP)凭借其优异性能,在航天、军事等领域得到广泛应用,但刀尖半径的选择会对其切削性能产生显著影响。为优化切削条件,减少刀具磨损,提升表面质量,从实际角度出发对GFRP进行车削实验,研究刀尖半径对切削力、刀具磨损、工件表面质量的影响。结果表明:在切削速度v=181~343 m/min范围内,轴向力随着刀尖半径的增大而减小,径向力与之相反,当刀尖半径改变时,主切削力的变化不大;刀尖半径对刀尖的磨损程度影响较大,当刀尖半径增大时,刀尖的磨损程度减小;在进给量f=0.1~0.2 mm/r的范围内,刀尖半径对轴向力、径向力、主切削力及刀尖的损伤程度的影响规律同上;在切削深度a_(p)=0.4~1.2 mm的范围内,当刀尖半径增大时,径向力随之增大,刀尖半径对轴向力、主切削力的影响不大,刀尖损伤程度随着刀尖半径的增大而减小;当刀尖半径增大时,工件会呈现较好的表面质量。 展开更多
关键词 GFRP 刀尖半径 切削力 刀具磨损 表面质量
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基于IPOA-MSCNN-BiLSTM-Attention模型的刀具磨损状态识别 被引量：1
7
作者 杨焕峥 崔业梅 +1 位作者 薛洪惠 徐玲 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第7期158-163,共6页
刀具状态监测直接影响产品加工质量,为了提高刀具磨损状态识别的准确性,构建了IPOA-MSCNN-BiLSTM-Attention模型。首先,采用多尺度卷积神经网络(MSCNN)和双向长短时记忆网络(BiLSTM)来学习数据的时空特征;其次,引入注意力机制(Attention... 刀具状态监测直接影响产品加工质量,为了提高刀具磨损状态识别的准确性,构建了IPOA-MSCNN-BiLSTM-Attention模型。首先,采用多尺度卷积神经网络(MSCNN)和双向长短时记忆网络(BiLSTM)来学习数据的时空特征;其次,引入注意力机制(Attention)以增强对关键信息的关注度;再次,提出了一种改进的鹈鹕优化算法(IPOA),用于优化模型多尺度卷积神经网络的参数。该算法结合自适应惯性权重因子、柯西变异和麻雀警戒机制策略,在CEC2005至CEC2022的众多函数性能测试中综合表现优于传统POA等5种算法;最后,在工业控制计算机(IPC)上运行了模型。结果表明,该模型在刀具磨损状态识别方面表现出较高的识别精度,可提高加工安全与生产效率。 展开更多
关键词 刀具磨损 状态监测 改进的鹈鹕优化算法 多尺度卷积神经网络 双向长短时记忆网络
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卷积自编码器和残差循环神经网络在刀具剩余寿命预测中的应用 被引量：1
8
作者 周学良 潘晓明 吴瑶 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第5期806-813,共8页
针对刀具剩余寿命预测问题,提出了一种将一维卷积自编码器(One-dimensional convolutional auto encoder,1DCAE)和残差双向门控循环单元(Residual bidirectional gated recurrent unit,RBGRU)相结合的预测方法。通过1DCAE连续卷积池化... 针对刀具剩余寿命预测问题,提出了一种将一维卷积自编码器(One-dimensional convolutional auto encoder,1DCAE)和残差双向门控循环单元(Residual bidirectional gated recurrent unit,RBGRU)相结合的预测方法。通过1DCAE连续卷积池化和反卷积上采样方法获取工况信号的深层特征,并将其与分段后的原始信号融合后作为刀具剩余寿命的表征;同时结合残差网络的思想对双向门控循环单元(Bidirectional gated recurrent unit,BiGRU)的结构进行改进以增强对时序特征的捕获能力。实验结果表明,该方法比其他算法具有更高的预测精度。 展开更多
关键词 刀具 剩余寿命预测 卷积自编码器 残差门控循环单元 特征融合
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基于SGAVE项目教学模式的《汽车覆盖件模具设计与制造》课程改革 被引量：3
9
作者 巫尚荣 邓岐杏 黄淑芳 《模具工业》 2025年第1期77-82,共6页
针对目前高职课程教学存在课堂教学理念传统、不重视学生参与课堂、课程内容与岗位需求脱节、实践教学重视不够等问题,引入中德先进职业教育(SGAVE)项目的模块化教学模式,将其运用在高职《汽车覆盖件模具设计与制造》课程教学中,分析该... 针对目前高职课程教学存在课堂教学理念传统、不重视学生参与课堂、课程内容与岗位需求脱节、实践教学重视不够等问题,引入中德先进职业教育(SGAVE)项目的模块化教学模式,将其运用在高职《汽车覆盖件模具设计与制造》课程教学中,分析该课程体系,并基于企业岗位典型工作任务重构课程内容,教学过程基于“八步法”,按照“客户委托、工单引领、问题导向”的模块授课,以教师为引导,学生自主学习,在做中学、学中做的模式完成汽车覆盖件模具的设计与制造的任务,学生参与课堂程度高,提高了学习主动性和积极性。该课程改革提升了学生对知识、技能的掌握和应用,并养成良好的职业素质,同时为其他课程教学改革提供了参考。 展开更多
关键词 SGAVE项目 教学模式 模块化 课程改革
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特征融合与BP神经网络结合的刀具磨损预测 被引量：1
10
作者 郭宏 徐延 +1 位作者 伊亚聪 胡孔耀 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第1期108-111,116,共5页
通过监测刀具磨损情况,能够有效应对生产加工中的意外状况。为了精确监测刀具的磨损状态,提出了一种多传感器特征融合及BP神经网络结合的刀具磨损预测方法。首先对工业加工中采集到的切削力、振动、声发射信号进行小波阈值去噪,然后在... 通过监测刀具磨损情况,能够有效应对生产加工中的意外状况。为了精确监测刀具的磨损状态,提出了一种多传感器特征融合及BP神经网络结合的刀具磨损预测方法。首先对工业加工中采集到的切削力、振动、声发射信号进行小波阈值去噪,然后在时域、频域和时频域内分析并提取特征,再将融合后的各类传感器特征使用Pearson相关系数和主成分分析(PCA)实现数据降维,最后将降维后的融合特征输入搭建好的BP神经网络,通过非线性仿真分析,从而实现刀具磨损量的预测。案例验证表明:与单一传感器预测相比,提出的多传感器特征融合的刀具磨损预测方法误差最小,且决定系数R2达到0.993。 展开更多
关键词 传感器 特征提取 小波去噪 PCA BP神经网络 磨损预测
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氮化硅基陶瓷刀具强韧化方法及其切削高温合金研究现状 被引量：1
11
作者 刘含莲 尹明越 +3 位作者 黄传真 季良刚 柳智栎 王冠群 《航空制造技术》 北大核心 2025年第8期14-24,共11页
氮化硅(Si_(3)N_(4))基陶瓷刀具因其较为优异的硬度、耐磨性和高温稳定性而被认为是切削高温合金的理想选择。然而,其强韧性不足限制了它更为广泛的应用。为应对这些挑战,研究人员在Si_(3)N_(4)基陶瓷刀具材料体系中引入了多种增强相以... 氮化硅(Si_(3)N_(4))基陶瓷刀具因其较为优异的硬度、耐磨性和高温稳定性而被认为是切削高温合金的理想选择。然而,其强韧性不足限制了它更为广泛的应用。为应对这些挑战,研究人员在Si_(3)N_(4)基陶瓷刀具材料体系中引入了多种增强相以提升其综合力学性能,为Si_(3)N_(4)基陶瓷刀具的设计和应用提供了理论指导。本文详细综述了国内外对于Si_(3)N_(4)基陶瓷刀具材料的强韧化方法,重点归纳总结了各类增强相对Si_(3)N_(4)基陶瓷刀具材料力学性能的改善效果及机理;在此基础上,总结了近年来Si_(3)N_(4)基陶瓷刀具在切削高温合金中的应用现状,并对Si_(3)N_(4)基陶瓷刀具材料体系及刀具切削性能研究的发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 氮化硅基陶瓷刀具 断裂韧度 增强相 高温合金 切削性能
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校企“双元、四阶、四雁、四岗”培养汽车模具专业“金师”路径探究 被引量：1
12
作者 巫尚荣 李少萍 +1 位作者 牟林 赵芸 《模具工业》 2025年第4期78-83,共6页
当前高职院校部分汽车模具专业教师普遍存在教学理念落后、安于现状、职业教学、科研能力不强、国际化视野缺乏等问题,导致培养的模具人才与企业需求脱节,毕业生适岗能力差。为了解决高职院校教师存在的问题,采用产教深度融合方式,探究... 当前高职院校部分汽车模具专业教师普遍存在教学理念落后、安于现状、职业教学、科研能力不强、国际化视野缺乏等问题,导致培养的模具人才与企业需求脱节,毕业生适岗能力差。为了解决高职院校教师存在的问题,采用产教深度融合方式,探究“双元、四阶、四雁、四岗”培育“金师”路径,为培养适应新时代汽车模具工业发展所需人才做好师资储备,同时也为各高职院校锻造“金师”路径提供参考作用。 展开更多
关键词 产教融合 教学理念 培养机制 教学质量
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基于三次NURBS曲面插值的单点线啮合齿轮副建模 被引量：1
13
作者 陈冲 谷丽瑶 朱鹏程 《机械传动》 北大核心 2025年第2期56-61,78,共7页
【目的】点线啮合齿轮齿廓方程是复杂的分段函数,运用齿轮齿廓方程建模误差较大。为了更准确地研究齿轮副啮合特性和传动参数,建立了基于三次非均匀有理B样条(Non-Uniform Rational B-Spline, NURBS)曲面插值的单点线啮合齿轮副模型。... 【目的】点线啮合齿轮齿廓方程是复杂的分段函数,运用齿轮齿廓方程建模误差较大。为了更准确地研究齿轮副啮合特性和传动参数,建立了基于三次非均匀有理B样条(Non-Uniform Rational B-Spline, NURBS)曲面插值的单点线啮合齿轮副模型。【方法】根据单点线啮合齿轮副啮合原理以及坐标系变换推导了齿面方程,利用齿面方程获得离散的齿面数据,运用三次NURBS求解离散数据插值而成的曲面控制点矩阵,利用UG二次开发和曲面的控制点矩阵对齿轮进行齿面重构,建立了齿轮副的有限元分析模型,获得齿轮副的瞬时接触线、齿面最大接触应力以及最大弯曲应力的变化曲线,验证了三维模型的准确性。【结果】结果表明,单点线啮合齿轮副主动轮在进入和退出啮合时都未出现边缘接触,且在整个周期内最大接触应力变化比较平缓,最大弯曲应力出现在从动轮和主动轮的齿根过渡曲面附近。 展开更多
关键词 单点线啮合齿轮副 齿面重构 啮合特性 接触应力
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《模具数字化设计与制造》课程虚拟仿真建设路径探究与实践 被引量：1
14
作者 黄淑芳 陈韶光 +1 位作者 梁洸强 贺玮彤 《模具工业》 2025年第5期81-86,共6页
针对高职《模具数字化设计与制造》课程的现状,聚焦模具产业人才需求,基于虚拟仿真技术,开展课程改革建设,通过重构课程模块、建设虚拟环境、制作虚拟资源、打造课程平台、锤炼课程团队等方面的探究,不断将模具产业新技术、新工艺、新... 针对高职《模具数字化设计与制造》课程的现状,聚焦模具产业人才需求,基于虚拟仿真技术,开展课程改革建设,通过重构课程模块、建设虚拟环境、制作虚拟资源、打造课程平台、锤炼课程团队等方面的探究,不断将模具产业新技术、新工艺、新规范引入课程教学,达成高素质技能型模具人才的培养目标,助力区域智能制造业的发展。 展开更多
关键词 模具设计与制造 虚拟仿真 数字化 课程建设
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微型氧化锆全陶瓷轴承薄壁内圈内圆磨削的控形加工工艺
15
作者 高龙飞 吴玉厚 +2 位作者 孙健 李颂华 左闯 《轴承》 北大核心 2025年第11期34-41,共8页
针对某非标微型氧化锆全陶瓷轴承薄壁套圈在加工过程中出现的损坏及形位精度不达标等问题,分析了氧化锆薄壁套圈内圆加工过程中难以保障成品质量的原因及特征。通过试验研究了采用切入磨削和纵向磨削加工该类套圈的可行性,并研究了工艺... 针对某非标微型氧化锆全陶瓷轴承薄壁套圈在加工过程中出现的损坏及形位精度不达标等问题,分析了氧化锆薄壁套圈内圆加工过程中难以保障成品质量的原因及特征。通过试验研究了采用切入磨削和纵向磨削加工该类套圈的可行性,并研究了工艺参数对套圈成品率、加工精度和效率的综合影响。基于试验结果提出了一种适用于该类型薄壁氧化锆套圈内圆加工的单次混合磨削工艺:前段粗磨使用切入磨削,进给速度为0.030 mm/min,主轴转速为20000 r/min,加工量为350μm;后段精磨使用纵向磨削,进给速度为0.010 mm/min,主轴转速为20000 r/min,加工量为150μm,使壁厚0.5 mm薄壁陶瓷轴承套圈内圆圆度误差降至2μm。 展开更多
关键词 滚动轴承 陶瓷轴承 微型轴承 磨削 套圈 薄壁 尺寸精度 工艺参数
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Ti3Al2.5V钛合金切削加工刀具磨损及其影响仿真分析
16
作者 周兆锋 周晚林 +1 位作者 董小飞 宋树权 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第3期165-169,176,共6页
通过数值模拟方法深入探讨了Ti3Al2.5V钛合金在机械加工过程中的刀具磨损现象,该材料因其在航空行业中的广泛应用及加工挑战而受到高度关注。鉴于飞机部件需要具备卓越的疲劳耐久性,强调维持表面的完整性并通过精心选择加工参数实现此... 通过数值模拟方法深入探讨了Ti3Al2.5V钛合金在机械加工过程中的刀具磨损现象,该材料因其在航空行业中的广泛应用及加工挑战而受到高度关注。鉴于飞机部件需要具备卓越的疲劳耐久性,强调维持表面的完整性并通过精心选择加工参数实现此目标。随着加工的进行,刀具磨损会不断改变其几何形态,这一变化进而影响加工力、温度和应力等关键参数。为了定量分析刀具磨损对这些因素的影响,开发了一种有限元模型。研究结果不仅展示了刀具磨损对加工效率和质量的潜在影响,还为刀具的及时更换提供了科学依据。此外,通过优化加工参数,研究有望提高钛合金加工过程的整体性能。 展开更多
关键词 Ti3Al2.5V 刀具 磨损 有限元 切削温度
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FeNi@SiC磁性磨料制备及研磨行为
17
作者 成波 杨蓓 +6 位作者 梁佳彬 陈瑞瑞 侯东 赵旭东 梁国栋 张辛健 李文生 《表面技术》 北大核心 2025年第24期173-183,共11页
目的提高磁性磨料SiC磨粒相转化率,降低Gd_(2)Zr_(2)O_(7)热障陶瓷涂层表面粗糙度。方法利用C粉和Si粉在FeNi50球形粉末表面原位生成SiC磨粒相,优化了机械球磨转速、时间及真空烧结温度。对所制备磨料微观形貌、物相、磨料导磁相与磨粒... 目的提高磁性磨料SiC磨粒相转化率,降低Gd_(2)Zr_(2)O_(7)热障陶瓷涂层表面粗糙度。方法利用C粉和Si粉在FeNi50球形粉末表面原位生成SiC磨粒相,优化了机械球磨转速、时间及真空烧结温度。对所制备磨料微观形貌、物相、磨料导磁相与磨粒相的纳米硬度与弹性模量进行了分析。通过单一变量法,确定了制备FeNi@SiC磁性磨料的最佳工艺参数,利用该工艺条件下获得的磁性磨料对等离子喷涂Gd_(2)Zr_(2)O_(7)热障陶瓷涂层进行磁力研磨加工。结果随着球磨转速增加,C粉和Si粉均匀包覆在基体FeNi粉末表面;球磨10h包覆效果最佳;FeNi粉末与C粉Si粉的比例为6∶2∶1时,FeNi@SiC球形粉末壳层状结构明显;随烧结温度增加,生成SiC物相含量增加。球磨参数:200r/min,10h;质量比:6∶2∶1;烧结温度:1350℃;烧结时间:2h,所制备的磁性磨料,SiC包裹在FeNi粉末表面,磨粒相中SiC含量达32.2%,磨粒相平均纳米硬度为11.31GPa。磁力研磨加工实验后,Gd_(2)Zr_(2)O_(7)热障陶瓷涂层的Ra从15.8μm下降到2.08μm,表面变得光滑、平坦。结论利用C粉和Si粉在FeNi50球形粉末表面原位生成法成功制备核-壳结构FeNi@SiC磁性磨料,有效提高了磁性磨料的加工性能。 展开更多
关键词 磁力研磨 表面粗糙度 磨粒相 纳米硬度 热障涂层
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掺杂元素X(B、Al、Sn、Co)对IDB-X/Diamond界面结合性能的影响
18
作者 简小刚 姚文山 +4 位作者 张毅 梁晓伟 胡吉博 陈哲 陈茂林 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第1期37-45,共9页
基于量子力学第一性原理,建立了IDB-B/Diamond、IDB-Al/Diamond、IDB-Sn/Diamond和IDB-Co/Diamond 4种膜基界面模型,计算了膜基界面结合能、差分电荷密度和布居数,以探究孕镶金刚石钻头(impregnated diamond bits,IDB)基体中的常用元素X... 基于量子力学第一性原理,建立了IDB-B/Diamond、IDB-Al/Diamond、IDB-Sn/Diamond和IDB-Co/Diamond 4种膜基界面模型,计算了膜基界面结合能、差分电荷密度和布居数,以探究孕镶金刚石钻头(impregnated diamond bits,IDB)基体中的常用元素X(X=B、Al、Sn、Co)对IDB-X/Diamond膜基结合强度的影响机制。计算结果表明:膜基界面结合能大小为W_(ad-B)>W_(ad-Al)>W_(ad-Co)>W_(ad-Sn);B、Al是增强膜基结合强度的有益元素,因为B、Al原子的电荷主要转移到掺杂位点附近的C1~C3原子,其与C1~C3原子的键合作用强;Sn、Co会削弱膜基结合强度,这是由于Sn、Co原子与C1~C3原子的键合作用弱,同时膜基界面间的其他C原子因俘获电荷而相斥。压痕对比的实验结果与仿真结论相符。 展开更多
关键词 第一性原理 金刚石涂层 膜基结合 电荷转移 布居数 压痕实验
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金刚石纳米切削单晶GaN的刀具角度影响研究
19
作者 王永强 夏昊 +2 位作者 胡志航 张帅阳 尹韶辉 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第3期352-365,共14页
为探究刀具角度对单晶氮化镓(GaN)切削诱导变形行为的影响,对金刚石纳米切削单晶GaN进行分子动力学模拟,并开展实验验证。结果表明:较大的正前角和较小的负前角可强化剪切作用,有利于切屑成形,减少原子侧向流动;而较大的负前角则会加深... 为探究刀具角度对单晶氮化镓(GaN)切削诱导变形行为的影响,对金刚石纳米切削单晶GaN进行分子动力学模拟,并开展实验验证。结果表明:较大的正前角和较小的负前角可强化剪切作用,有利于切屑成形,减少原子侧向流动;而较大的负前角则会加深亚表层损伤。通过位错提取算法(DXA)和晶体结构识别算法(IDS)结合应力应变分析发现,较大的负前角和负后角可引起应力和温度升高,促进位错形核和相变,加剧非晶化。正前角和正后角切削可缓解亚表层损伤,促进去除,更有利于获得优质低损表面。 展开更多
关键词 单晶氮化镓 金刚石刀具 纳米切削 分子动力学 刀具角度 变形
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