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基于轻量化SE-ResNet和增量学习的铣刀磨损状态预测方法
1
作者 李孝斌 王云龙 +2 位作者 尹超 李波 肖博 《计算机集成制造系统》 北大核心 2026年第1期91-104,共14页
在航空叶片、精密轴承等典型零件的铣削加工过程中,工况变化会引起数据分布变化,这使得基于有限历史工况数据训练的模型难以适应新工况的数据分布,从而导致模型在变工况下的预测性能下降。针对上述问题,提出一种基于轻量化压缩激励残差... 在航空叶片、精密轴承等典型零件的铣削加工过程中,工况变化会引起数据分布变化,这使得基于有限历史工况数据训练的模型难以适应新工况的数据分布,从而导致模型在变工况下的预测性能下降。针对上述问题,提出一种基于轻量化压缩激励残差网络(SE-ResNet)和增量学习的铣刀磨损状态预测方法。该方法利用轻量化SE-ResNet模型参数少、便于更新的特点,在预训练阶段完成模型的初始化,并通过增量学习在新工况数据上逐步更新模型,以适应变化的数据分布,从而提高变工况条件下铣刀磨损状态预测的准确性。实验结果表明,相较于多种对比方法,所提方法在变工况条件下具有更优的预测性能。 展开更多
关键词 变工况 增量学习 铣刀磨损状态预测 SE注意力机制
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微磨料射流对飞秒激光制孔棱边倒圆规律试验
2
作者 冯琰 王杰 +3 位作者 李帆 马小刚 丁云龙 韩冰 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2026年第1期101-112,共12页
飞秒激光制孔技术在航空叶片孔加工、发动机喷油嘴等领域得到广泛应用,但在加工过程中会产生表面缺陷,影响工件使用寿命。利用微磨料射流技术对飞秒激光制孔孔口棱边进行光整工艺影响机制研究,对工件材料去除过程进行仿真模拟,分析不同... 飞秒激光制孔技术在航空叶片孔加工、发动机喷油嘴等领域得到广泛应用,但在加工过程中会产生表面缺陷,影响工件使用寿命。利用微磨料射流技术对飞秒激光制孔孔口棱边进行光整工艺影响机制研究,对工件材料去除过程进行仿真模拟,分析不同工艺参数对磨粒冲蚀过程中材料去除规律的影响,并进一步探讨各工艺参数的影响顺序。同时,对多颗磨粒冲蚀工件材料的去除过程进行模拟分析,深入研究材料去除机理。最后,对飞秒激光制孔磨料射流光整工艺影响因素进行实验研究,建立BP神经网络微孔孔口棱边倒圆预测模型。利用粒子群寻优算法得出最佳工艺参数组合:射流速度为40 m/s,磨粒粒径为37.5μm,冲蚀角度为90°。采用最佳工艺参数组合对微孔表面进行加工,加工后的孔口棱边倒圆直径平均值分别为379.10,384.25,387.75μm。试验值与预测值相对比,其相对误差<6%,证实最佳工艺参数对飞秒激光制孔表面光整加工效果显著。 展开更多
关键词 飞秒激光制孔 微磨料射流 光整加工 棱边倒圆 数值模拟分析
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塞贝克系数对铝板冲裁过程中模具粘附的影响
3
作者 杨程 杨浩鑫 +2 位作者 陈林 王艺运 毛新霖 《锻压技术》 北大核心 2026年第3期226-233,共8页
为研究材料热电性能对6061铝合金冲裁时模具粘附的影响,通过表征常见模具材料的塞贝克系数,结合冲裁实时测量数据,分析材料热电特性与模具磨损关系。选取YG15硬质合金、DC53模具钢和1.4301不锈钢3种典型模具材料,系统测定其塞贝克系数,... 为研究材料热电性能对6061铝合金冲裁时模具粘附的影响,通过表征常见模具材料的塞贝克系数,结合冲裁实时测量数据,分析材料热电特性与模具磨损关系。选取YG15硬质合金、DC53模具钢和1.4301不锈钢3种典型模具材料,系统测定其塞贝克系数,并在相同冲裁工艺参数下进行6061铝合金板材冲裁实验,实时采集冲裁过程中的热电电压和热电电流信号,同时测量模具表面的铝粘附质量和厚度。结果表明:YG15-6061Al组合相比DC53-6061Al组合,其最大热电电压和峰值电流分别降低了48.8%和41.7%,铝粘附质量和厚度分别减少了53.8%和50.9%;1.4301-6061Al组合相比DC53-6061Al组合,其最大热电电压和峰值电流分别增加了24.0%和38.9%,铝粘附质量和厚度分别增加了23.1%和24.6%。基于板材的塞贝克系数特性,合理选择具有匹配热电特性的模具材料,有利于降低回路热电电流,从而显著改善模具的粘附问题。 展开更多
关键词 6061铝合金 冲裁 粘附 塞贝克系数 模具磨损
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基于超声滚压技术的模具表面修复可行性研究
4
作者 杨程 郭鑫 +2 位作者 荣光焘 王思迪 谢晓东 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期250-257,共8页
为探究表面超声滚压技术应用于模具表面修复的可行性,采用对比试验法研究表面超声滚压处理与传统表面修复工艺对DC53钢的表面粗糙度、显微硬度、摩擦因数和显微组织的影响。结果表明:超声滚压处理后表面粗糙度为Ra0.414μm,可达到与传... 为探究表面超声滚压技术应用于模具表面修复的可行性,采用对比试验法研究表面超声滚压处理与传统表面修复工艺对DC53钢的表面粗糙度、显微硬度、摩擦因数和显微组织的影响。结果表明:超声滚压处理后表面粗糙度为Ra0.414μm,可达到与传统表面修复相近的表面粗糙度;经过超声滚压处理的试样发生明显的晶粒细化现象,并引入了梯度硬化层,其最大显微硬度为813.5 HV,与传统表面修复相比提升了13.0%,硬化层深度约为225μm;且超声滚压处理后的摩擦因数为0.0696,与传统表面修复工艺相比降低了28.8%。因此,超声滚压加工不仅可以替代传统模具表面修复工艺,获得较好的表面性能,而且引入了梯度硬化层,拥有更优异的表面性能。 展开更多
关键词 冷作模具钢 表面超声滚压技术 模具表面修复 梯度硬化层 晶粒细化
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3C产品钛合金结构件高速铣削刀具研究
5
作者 师润平 吴交 《工具技术》 北大核心 2026年第2期111-119,共9页
为解决小功率加工中心对加工效率的制约,3C产品钛合金结构件加工需要满足“大转速、小进给”加工条件的小规格高速铣刀。在利用有限元软件对螺旋角、前角、后角进行仿真优化的基础上,制备硬质合金四刃立铣刀样刀,通过高速铣削Ti6Al4V的... 为解决小功率加工中心对加工效率的制约,3C产品钛合金结构件加工需要满足“大转速、小进给”加工条件的小规格高速铣刀。在利用有限元软件对螺旋角、前角、后角进行仿真优化的基础上,制备硬质合金四刃立铣刀样刀,通过高速铣削Ti6Al4V的单因素实验优选刀具的螺旋槽型、齿距角和材质,并对仿真优化得到的不同前后角组合方案进行寿命对比实验,得出最优刀具几何参数组合和优选的材质。与国外铣刀的相同切削条件对比实验表明,采用优化几何参数和优选材质的铣刀能够满足100 m·min^(-1)以上的切削速度,性能与进口刀具相当。 展开更多
关键词 钛合金 高速铣刀 几何参数优化 刀具材料 耐用度
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研究生材料加工工艺课程大作业教学改革实践
6
作者 李云涛 吕贵才 +1 位作者 王志华 杨光 《模具工业》 2026年第1期72-75,共4页
为了适应社会对高层次工程技术型人才需求,研究生教育必须进行教育模式改革与创新,培养具有工程意识、掌握先进技术的科技人员。以材料加工工艺课程为例,针对模具方向,探索大作业教学改革,选题基于企业生产实例,主要包括产品模型分析、... 为了适应社会对高层次工程技术型人才需求,研究生教育必须进行教育模式改革与创新,培养具有工程意识、掌握先进技术的科技人员。以材料加工工艺课程为例,针对模具方向,探索大作业教学改革,选题基于企业生产实例,主要包括产品模型分析、模具设计、模具零件表面修复3个层面训练。实施结果表明,大作业教学改革有助于学生循序渐进巩固、掌握课堂知识,有效落实理论与应用相结合,充分调动学生学习热情,激励学生自我探索。 展开更多
关键词 研究生 模具方向 大作业 改革实践
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一种高精度双向镗孔刀具的设计与应用
7
作者 诸进才 郝强 +3 位作者 钟海洋 黄菲菲 胡艳娥 汤爱军 《今日制造与升级》 2026年第2期50-54,共5页
面对当前工业机器人铸件减速机与电机安装孔的高精度加工需求,传统分步工艺因重复定位误差难以达标。本研究创新设计一种高精度双向镗孔刀具,通过模块化双向刀座集成精密微调机构与双重锁定机制,结合切削力同步补偿设计及动态平衡技术,... 面对当前工业机器人铸件减速机与电机安装孔的高精度加工需求,传统分步工艺因重复定位误差难以达标。本研究创新设计一种高精度双向镗孔刀具,通过模块化双向刀座集成精密微调机构与双重锁定机制,结合切削力同步补偿设计及动态平衡技术,实现一次性装夹完成双面孔加工。经有限元分析验证,刀体刚性提升23%。在优化切削参数(进给0.08 mm/r、转速1500 r/min)下,300件HT250灰铸铁工件批量实验表明,同轴度达(0.005±0.002)mm(合格率>95%),圆跳动≤0.006 mm,表面粗糙度Ra0.6~0.8μm;单件加工时间缩短40%(27 min),刀片寿命提升至(400±20)件,良率由78%升至98%,综合成本降低25.7%。该方案已累计加工工件超5万件,为高精度铸件加工提供了可靠技术路径。 展开更多
关键词 双向镗孔 同轴度控制 同步补偿 动态平衡 微调刀具
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“锻造工艺与模具设计”工厂现场教学模式实践
8
作者 付求涯 欧阳少波 《南方金属》 2026年第1期74-76,共3页
智能制造升级加剧锻造领域人才供需矛盾,传统教学模式难以支撑“锻造工艺与模具设计”课程对工程实践能力的培养需求。针对实验条件受限、课时紧缩与理论实践脱节三挑战,本研究构建产教融合视域下的工厂现场教学模式。通过设计“课程目... 智能制造升级加剧锻造领域人才供需矛盾,传统教学模式难以支撑“锻造工艺与模具设计”课程对工程实践能力的培养需求。针对实验条件受限、课时紧缩与理论实践脱节三挑战,本研究构建产教融合视域下的工厂现场教学模式。通过设计“课程目标-教学内容-学生及企业”三适配机制,建立“前期准备-现场实施(安全筑基-任务驱动-能力进阶)-后期评估”动态闭环系统。该模式使学生锻造领域就业意愿提升约20%,毕业生行业就业率提高15%,考研选择相关方向比例增加10%;并强化了专业素养、工程实践能力与创新意识。 展开更多
关键词 产教融合 工厂现场教学 锻造工艺 模具设计 实践教学
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可转位式螺杆成型铣刀结构快速设计及其三维装配验证
9
作者 沈羽 吕东伟 《时代汽车》 2026年第6期8-10,共3页
文章针对可转位式螺杆成型铣刀结构复杂、设计周期长的问题,提出一种结构快速设计方法,并通过三维装配验证确保设计合理性。首先分析铣刀结构组成与设计要点,基于参数化设计理念构建快速设计模型,结合标准刀片参数实现刀体与刀片的匹配... 文章针对可转位式螺杆成型铣刀结构复杂、设计周期长的问题,提出一种结构快速设计方法,并通过三维装配验证确保设计合理性。首先分析铣刀结构组成与设计要点,基于参数化设计理念构建快速设计模型,结合标准刀片参数实现刀体与刀片的匹配设计;其次利用SolidWorks建立三维模型,通过虚拟装配检验零部件配合关系,进行干涉检查与结构优化;最后以某型号螺杆加工用铣刀为例开展实例验证,结果表明该方法可将设计周期缩短30%以上,装配干涉率降低至5%以下,为可转位式螺杆成型铣刀的高效设计提供实用技术参考。 展开更多
关键词 可转位铣刀 螺杆成型 快速设计 三维装配 虚拟验证
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刀具磨损检测技术发展态势分析——以专利为视角
10
作者 陈立兵 曾德锋 钱伟 《机械制造与自动化》 2026年第1期104-115,共12页
刀具磨损状态的有效检测,可以充分利用其使用寿命并保证工件的加工精度。基于IncoPat数据库对刀具磨损检测技术相关专利进行检索,并从专利概况、地域分布、技术主题、创新主体、专利价值度以及研究现状进行了多维度分析。结果表明:中国... 刀具磨损状态的有效检测,可以充分利用其使用寿命并保证工件的加工精度。基于IncoPat数据库对刀具磨损检测技术相关专利进行检索,并从专利概况、地域分布、技术主题、创新主体、专利价值度以及研究现状进行了多维度分析。结果表明:中国、日本、德国、韩国和美国是刀具磨损检测技术的主要来源国和目标市场国;日本在该技术领域的专利布局时间早于中国,且专利价值度较高;中国在该技术领域的专利数量最多,但总体专利价值度不高;申请量全球排名前十位的申请人中,国内均为高校,国外均为日本企业,体现了中国和日本在该技术领域活跃度较高。刀具磨损是逐渐进展的过程,开发能够检测刀具状态并适时提示更换刀具的系统是自动化的最大挑战之一。基于对刀具磨损检测技术的专利分析,以期为我国刀具磨损检测技术的研发提供参考。 展开更多
关键词 刀具 磨损 检测 直接法 间接法 专利分析
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高职院校教师教学能力“四维能力进阶模型”构建与提升路径
11
作者 章鸿 《模具工业》 2026年第3期75-80,共6页
系统梳理了信息化教学的发展历程及当前数智融合的要求,结合学院实际情况,剖析了教师数智化教学能力面临的挑战,包括传统教学能力框架难以适应数智融合背景下的复合型需求、教学改革策略缺乏系统性及进阶性等,为此,研究提出了“四维能... 系统梳理了信息化教学的发展历程及当前数智融合的要求,结合学院实际情况,剖析了教师数智化教学能力面临的挑战,包括传统教学能力框架难以适应数智融合背景下的复合型需求、教学改革策略缺乏系统性及进阶性等,为此,研究提出了“四维能力进阶模型”,涵盖数字素养能力、智能化教学设计能力、产业协同能力及持续创新能力,并设计了“目标分层-资源支持-任务实践-评价反馈-优化迭代”的闭环提升路径。该模型旨在破解技术能力与教学能力脱节、教学资源与产业需求错位、能力提升机制碎片化等痛点难题,为职业院校教育教学改革与师资队伍建设提供科学、系统的参考方案,推动职业教育高质量发展。 展开更多
关键词 数智融合 高职院校 教学能力 教师发展
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基于Moldflow的汽车尾门把手注射成型工艺分析与优化
12
作者 周亮 钱程 《模具工业》 2026年第1期9-16,共8页
以汽车尾门把手注射成型工艺优化为研究对象,采用数值模拟技术实现制造过程的可视化分析。通过Moldflow平台的最佳浇口位置模块确定理想浇口区域,选取流动前沿温差与最大翘曲变形量作为关键指标,基于L18(3×7)正交试验开展多因素工... 以汽车尾门把手注射成型工艺优化为研究对象,采用数值模拟技术实现制造过程的可视化分析。通过Moldflow平台的最佳浇口位置模块确定理想浇口区域,选取流动前沿温差与最大翘曲变形量作为关键指标,基于L18(3×7)正交试验开展多因素工艺参数优化,结合综合平衡法确定最值参数组合,引入响应面法进行二次优化,针对冻结层因子采用衰减式保压策略控制。试验数据显示:优化后流动前沿温差降至20.5℃,成型塑件最大翘曲变形量缩减至0.174 3 mm,较初始方案降低40.6%。该方案有效降低了塑件成型缺陷发生率,提升了塑件合格率与生产效率。 展开更多
关键词 注射成型 工艺优化 正交试验 响应面分析 MOLDFLOW软件
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发动机缸体毛坯铣削余量专用检具设计
13
作者 王瑞 薛飞 《汽车工艺师》 2026年第1期39-42,共4页
针对发动机缸体燃烧室面铣削加工中因毛坯铸造余量不稳定导致的刀具崩刃与节拍瓶颈问题,提出一种基于“一面两销”定位原理的箱体毛坯铣削余量快速检测检具。该检具通过复现机加工序中的定位基准,结合百分表测量系统,实现对毛坯余量的... 针对发动机缸体燃烧室面铣削加工中因毛坯铸造余量不稳定导致的刀具崩刃与节拍瓶颈问题,提出一种基于“一面两销”定位原理的箱体毛坯铣削余量快速检测检具。该检具通过复现机加工序中的定位基准,结合百分表测量系统,实现对毛坯余量的接触式相对测量。其结构由高精度底板、菱形销、圆柱销、表架及把手等组成,关键连接部位采用H7/g6过渡配合并辅以螺栓锁紧,确保定位刚性与重复精度。操作流程分为校准与测量两个步骤,具有响应快、重复性好、成本低等特点。实际应用表明,该检具能够有效识别超差毛坯,提升加工稳定性与生产效率,适用于汽车动力总成制造现场的质量控制需求。 展开更多
关键词 缸体毛坯 铣削余量 专用检具
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与刀具共形封装的PVDF压电薄膜切削力传感器非线性度研究 被引量：1
14
作者 刘蒙霖 林铁 +5 位作者 沈宏 王旭东 孟祥建 曹华军 陶桂宝 褚君浩 《工具技术》 北大核心 2026年第2期124-132,共9页
实时、准确获取刀具切削力,实现在线监测刀具磨破损和加工状态,是智能与精密加工的一项关键内容。聚偏氟乙烯(PVDF)压电薄膜传感器因其可实现与刀具共形封装、不削弱刀具强度,成为研究热点。但传感器对切削力响应非线性会减小切削力测... 实时、准确获取刀具切削力,实现在线监测刀具磨破损和加工状态,是智能与精密加工的一项关键内容。聚偏氟乙烯(PVDF)压电薄膜传感器因其可实现与刀具共形封装、不削弱刀具强度,成为研究热点。但传感器对切削力响应非线性会减小切削力测量范围,限制刀具使用场景。采用欧拉—伯努利悬臂梁模型,分析与刀具共形封装的PVDF压电薄膜传感器对切削力响应非线性的影响因素,获得二阶非线性响应解析式,并通过准静态加载实验对理论模型进行验证。同时,基于解析式讨论抑制响应非线性的方法。结果表明,二阶非线性主要来源于金属屏蔽层对压电薄膜产生的面外压力。本文工作可以为PVDF压电薄膜的传感器设计提供参考。 展开更多
关键词 切削力传感器 PVDF压电薄膜 非线性 共形封装
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剪切刀具硬质合金YG8的冲击磨粒磨损行为
15
作者 李炎 曹睿 +1 位作者 车洪艳 翟亚中 《材料导报》 北大核心 2026年第4期137-142,共6页
为了探究剪切刀具硬质合金YG8实际工况下的失效机理,通过冲击磨粒磨损实验以及酸雾腐蚀耦合实验,对其磨损机制和失效原因等进行了研究分析。结果发现:低冲击能量时,磨损作用更加明显,YG8的失效主要表现为粘接相丢失,导致大块硬质颗粒脱... 为了探究剪切刀具硬质合金YG8实际工况下的失效机理,通过冲击磨粒磨损实验以及酸雾腐蚀耦合实验,对其磨损机制和失效原因等进行了研究分析。结果发现:低冲击能量时,磨损作用更加明显,YG8的失效主要表现为粘接相丢失,导致大块硬质颗粒脱落以及逐层剥落;高冲击能量时,冲击作用会更加明显,YG8的失效主要表现为硬质颗粒的开裂,造成裂纹之间的贯穿以及WC对YG8的二次损害。随着冲击能量的增大,对冲击磨损表面产生影响的深度会增大,但磨损量减少。随着冲击磨损过程的进行,磨损机制逐步由刮擦和微切削向大面积的犁沟转变;边缘位置受到压应力的影响,产生塑性变形,发生崩边。酸雾腐蚀降低了材料中粘接相的含量,腐蚀产物呈开裂状,且多以氧化物为主,形成的氧化物对YG8的耐冲击磨损性能产生不利影响。本工作也建立了磨损量M与各因素之间的一个关系式,以期为后续材料的筛选以及改良提供方向。 展开更多
关键词 冲击磨损 磨粒磨损 硬质合金 酸雾腐蚀
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基于热电式传感器的测温方法及其在智能刀具中的应用现状综述
16
作者 韩文康 赵金富 +5 位作者 刘战强 王兵 汪澎洋 宋清华 任小平 王赵鑫 《机械工程学报》 北大核心 2026年第2期17-34,共18页
准确测量切削温度可以为阐明切削机理与验证温度理论提供依据,指导切削参数与切削工艺的优化,进而改善切削高温、刀具磨损及加工表面质量等。基于热电效应及电阻热效应等热电式传感器的测温方法因其满足多种测温需求且在智能刀具中得到... 准确测量切削温度可以为阐明切削机理与验证温度理论提供依据,指导切削参数与切削工艺的优化,进而改善切削高温、刀具磨损及加工表面质量等。基于热电效应及电阻热效应等热电式传感器的测温方法因其满足多种测温需求且在智能刀具中得到较好的应用。因此综述了目前基于热电式传感器的切削温度测量方法及其在智能测温刀具中的应用现状,阐述其基本原理、优缺点以及适用范围,并且预测未来切削温度测量方法的发展趋势。通过综述,可以为科学研究者或机加工生产从业人员面对不同工况测温需求提供测温手段的选择依据。 展开更多
关键词 切削温度测量 热电式传感器 热电偶 热电阻 智能刀具
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聚晶金刚石刀具的浮动研磨试验
17
作者 熊晴伟 孙丽敏 +2 位作者 董海 王峥 李奇 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2026年第1期93-100,共8页
聚晶金刚石(polycrystalline diamond,PCD)刀具在研磨过程中容易产生表面缺陷、刃口崩缺等缺陷,这些缺陷会几何复映在已加工表面,影响工件的加工精度。为通过优化PCD刀具的工艺参数来提升研磨质量,基于浮动研磨工艺,采用正交试验法探究... 聚晶金刚石(polycrystalline diamond,PCD)刀具在研磨过程中容易产生表面缺陷、刃口崩缺等缺陷,这些缺陷会几何复映在已加工表面,影响工件的加工精度。为通过优化PCD刀具的工艺参数来提升研磨质量,基于浮动研磨工艺,采用正交试验法探究金刚石砂轮、PCD粒度、砂轮转速、工作台调定压力对PCD刀具研磨质量的影响,并深入研究材料的去除机理。结果表明:PCD金刚石粒度对刀具后刀面粗糙度、刃口缺陷度、刃口钝圆半径的影响最大,金刚石砂轮对刀具刃口缺陷度和后刀面粗糙度的影响显著,工作台调定压力对刃口钝圆半径的影响显著。同时,PCD刀具以脆性去除为主,塑性去除为辅,脆性去除主要包括沿晶破碎、穿晶破碎、解理破碎和鳞状脱落。在6/8金属基砂轮、CMX850型PCD、砂轮转速为1000 r/min、工作台调定压力为151 N的参数组合下,得到刃口缺陷度为2.45μm,刃口钝圆半径为3.28μm,后刀面粗糙度为0.015μm,结果在此工艺条件下材料发生塑性去除的比例明显高于其他条件。 展开更多
关键词 PCD刀具 磨削力 研磨质量 去除机理
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UG运动分析在刀具设计合理性验证中的应用
18
作者 程新平 田薪隆 吕小荣 《机械》 2026年第1期15-20,共6页
针对传统刀片和刀杆设计验证存在周期长、成本高、准确性不足等问题,本研究基于NX运动分析技术开展刀片和刀杆设计合理性验证。以内螺纹刀片设计为例,通过NX构建刀片和刀杆三维模型,利用NX运动分析模块,模拟刀具切削过程,验证刀具切削... 针对传统刀片和刀杆设计验证存在周期长、成本高、准确性不足等问题,本研究基于NX运动分析技术开展刀片和刀杆设计合理性验证。以内螺纹刀片设计为例,通过NX构建刀片和刀杆三维模型,利用NX运动分析模块,模拟刀具切削过程,验证刀具切削轨迹合理性,并检测是否存在刀片切削干涉或刀杆本体干涉。研究表明,相较于传统实切验证方法,NX运动分析技术显著提升验证准确性与效率,大幅缩短设计周期。实际应用中,经仿真优化的刀具废品率显著降低,同时设计效率得到提升。该成果为刀具研发提供了高效、可靠的数字化验证方案,对推动刀具设计的精准化与智能化发展具有重要意义。 展开更多
关键词 NX运动分析 刀具设计 合理性验证 干涉检测 设计效率
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SF_(6)减排及分离回收研究进展
19
作者 刘葳桦 赵睿恺 +3 位作者 高春霄 武锦怡 邓帅 赵力 《工程科学学报》 北大核心 2026年第3期627-644,共18页
为缓解温室效应并实现“双碳”目标,SF_(6)被列为重点控制的温室气体.本文综述了替代气体、降解处理与分离回收三类SF_(6)主要减排途径,并重点分析了分离回收技术的研究进展.相较替代气体与降解处理,分离回收在废弃电气设备中的减排更... 为缓解温室效应并实现“双碳”目标,SF_(6)被列为重点控制的温室气体.本文综述了替代气体、降解处理与分离回收三类SF_(6)主要减排途径,并重点分析了分离回收技术的研究进展.相较替代气体与降解处理,分离回收在废弃电气设备中的减排更具可行性和综合优势.综述内容涵盖低温分离(蒸馏、液化、冷冻)、水合物分离、吸附分离与膜分离四种方法,并对其原理、能耗、成本、环境影响及进料浓度适应性进行了比较.现有SF_(6)分离回收方法仍存在技术与应用上的局限,其未来发展方向在于材料、过程和系统的集成优化、不同分离回收方法协同配合以及分离回收的综合性评估与政策支持. 展开更多
关键词 SF_(6) 温室效应 替代气体 降解处理 分离回收
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刀具剩余使用寿命预测方法研究进展
20
作者 高睿君 陈洁林 +2 位作者 刘钢 安庆龙 陈明 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2026年第1期34-49,共16页
刀具是制造业中不可或缺的工具,其剩余使用寿命(remaining useful life,RUL)的准确预测对提高生产效率和降低成本至关重要。随着工业自动化和智能化的发展,刀具RUL预测方法的改进和优化日益受到重视。系统综述刀具RUL预测领域的最新研... 刀具是制造业中不可或缺的工具,其剩余使用寿命(remaining useful life,RUL)的准确预测对提高生产效率和降低成本至关重要。随着工业自动化和智能化的发展,刀具RUL预测方法的改进和优化日益受到重视。系统综述刀具RUL预测领域的最新研究进展,旨在为相关研究提供全面的参考和有效的借鉴。首先,根据不同的预测原理将其分为基于物理知识模型、数据统计模型、人工智能模型和混合模型的预测方法;其次,通过对现有研究的梳理和总结,分析比较每种预测方法的原理、优点和局限性;最后,讨论刀具RUL预测方法可能面临的机遇和挑战,包括加工信号获取和处理,多传感器数据的有效融合,模型精度与泛化能力的提高以及混合模型可解释性的提升等,并对未来发展提出展望。 展开更多
关键词 刀具 剩余使用寿命(RUL)预测 概率统计 机器学习 神经网络
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