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二次喷丸对18CrNiMo7-6齿轮钢残余应力影响的有限元分析 被引量:1
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作者 王振 孙浩 王国浩 《机械传动》 北大核心 2025年第2期101-110,共10页
【目的】针对齿轮在喷丸强化后残余压应力分布不均匀、表面粗糙度大的问题,研究二次喷丸强化技术对18CrNiMo7-6渗碳齿轮钢表面完整性的改善效果。【方法】基于Abaqus软件建立随机丸粒分布的喷丸强化模型,主要分析了单次喷丸强化和二次... 【目的】针对齿轮在喷丸强化后残余压应力分布不均匀、表面粗糙度大的问题,研究二次喷丸强化技术对18CrNiMo7-6渗碳齿轮钢表面完整性的改善效果。【方法】基于Abaqus软件建立随机丸粒分布的喷丸强化模型,主要分析了单次喷丸强化和二次喷丸强化的喷丸速度、丸粒直径等参数对18CrNiMo7-6渗碳齿轮钢表层残余应力及表面形貌的影响规律。【结果】结果表明,二次喷丸强化与单次喷丸强化相比材料表面塑性变形更均匀;二次喷丸强化可以显著增大材料表层的残余压应力,使残余压应力最大值深度位置向表面移动,但对残余压应力层深度的影响并不显著;通过方差分析,在喷丸覆盖率为100%时,采用喷丸强度较小的加工参数进行第二次喷丸强化,对表层残余压应力均匀性的改善效果更好,表面残余压应力均匀性最大可提升28.76%。 展开更多
关键词 二次喷丸 18CrNiMo7-6钢 残余应力 表面形貌 有限元分析
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20Cr_(2)Ni_(4)齿轮钢初始形貌对激光冲击与喷丸的残余应力影响分析
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作者 何国旗 谢远昊 +4 位作者 何瑛 邹思敏 吴旭 彭凌杰 罗嘉强 《机械传动》 北大核心 2025年第5期101-108,共8页
【目的】为了研究初始形貌对激光冲击和喷丸强化下靶材深度方向上残余压应力的影响。【方法】利用有限元软件建立20Cr_(2)Ni_(4)齿轮钢复合强化有限元模型,并在不同初始形貌状态前提下对该模型表面分别进行了激光冲击、喷丸及复合强化... 【目的】为了研究初始形貌对激光冲击和喷丸强化下靶材深度方向上残余压应力的影响。【方法】利用有限元软件建立20Cr_(2)Ni_(4)齿轮钢复合强化有限元模型,并在不同初始形貌状态前提下对该模型表面分别进行了激光冲击、喷丸及复合强化的仿真分析。【结果】结果表明,随着初始表面粗糙度的增加,喷丸强化下靶材深度方向上的峰值残余压应力和层深均有所降低;相较于喷丸,激光冲击强化下靶材应力层深没有显著的变化;在复合强化中,靶材深度方向上残余压应力的分布表现出明显的分段组合特征,且靶材深度方向上的压应力层深可以达到喷丸的3倍,峰值残余压应力可以达到激光冲击强化的2倍;相较于激光冲击强化,复合强化后靶材内部应力层深由0.42 mm降低到0.36 mm,降幅14.3%。此外,复合强化可以获得更高的峰值残余压应力,削弱初始粗糙表面对峰值残余压应力的影响。 展开更多
关键词 激光冲击强化 喷丸强化 残余应力 数值模拟 复合强化
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考虑喷丸残余应力的齿根裂纹扩展计算方法
3
作者 徐向阳 时慧一 樊林放 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期932-940,共9页
为了解决喷丸冲击残余应力影响下齿根裂纹扩展计算方法缺乏的问题,首先,基于线弹性断裂力学理论,耦合残余应力与裂纹闭合效应,采用修正的Paris法构建裂纹扩展模型,分析在不同喷丸条件下残余应力场对裂纹扩展行为的具体影响;其次,联合预... 为了解决喷丸冲击残余应力影响下齿根裂纹扩展计算方法缺乏的问题,首先,基于线弹性断裂力学理论,耦合残余应力与裂纹闭合效应,采用修正的Paris法构建裂纹扩展模型,分析在不同喷丸条件下残余应力场对裂纹扩展行为的具体影响;其次,联合预置裂纹的单齿裂纹扩展模型和有限元-离散元(FEM-DEM)喷丸模型,提出齿根残余应力裂纹扩展计算方法,获得不同喷丸参数下的残余应力场;最后,探究喷丸强化残余应力与齿根弯曲应力耦合复合应力场对齿根裂纹扩展行为的影响。研究结果表明:在喷丸强化作用下,残余压应力影响区域内裂纹尖端的应力强度因子显著降低,导致裂纹闭合力增大,裂纹闭合效应增强,裂纹扩展门槛提高,从而有效抑制了裂纹扩展;在次表面上,喷丸残余应力对裂纹的抑制作用最明显,并随裂纹深度增加而减弱。 展开更多
关键词 喷丸强化 疲劳裂纹扩展 残余应力 数值模拟 应力强度因子
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基于DEM-FEM耦合的喷丸强化响应面模型构建及工艺参数影响分析
4
作者 张洪伟 闫锡超 +1 位作者 高师 陈涛 《机械强度》 北大核心 2025年第3期67-74,共8页
为了模拟喷丸强化过程,实现喷丸强化效果快速预测,基于Abaqus软件采用离散元法-有限元法(Discrete Element Method-Finite Element Method,DEM-FEM)耦合建立随机多丸粒喷丸强化模型,并以TC4钛合金为研究对象,通过喷丸强化试验来验证耦... 为了模拟喷丸强化过程,实现喷丸强化效果快速预测,基于Abaqus软件采用离散元法-有限元法(Discrete Element Method-Finite Element Method,DEM-FEM)耦合建立随机多丸粒喷丸强化模型,并以TC4钛合金为研究对象,通过喷丸强化试验来验证耦合模型的准确性。采用Box-Behnken设计(Box-Behnken Design,BBD)法,针对弹丸大小、喷丸速度和喷丸覆盖率3个工艺参数设计了三因素三水平的喷丸仿真试验方案,采用仿真分析获得表面残余应力值及表面粗糙度值,并通过Design-Expert软件进行数值拟合,最终得到喷丸工艺参数与表面残余应力和表面粗糙度之间的函数模型,采用响应面法分析弹丸大小、喷丸速度、喷丸覆盖率三因素之间的交互作用以及对喷丸强化效果的影响规律。结果表明,响应面预测模型结果与仿真计算结果误差低于5%,所建立的响应面预测模型具有较高的近似精度和可靠性,利用此模型可实现喷丸强化效果的有效预测。 展开更多
关键词 喷丸强化 响应面 离散元-有限元耦合 BOX-BEHNKEN设计
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激光/高频复合熔覆增材制造GT35材质模具内衬层的工程实践
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作者 张正祥 刘川 刘全心 《鄂州大学学报》 2025年第6期99-102,共4页
研究激光与高频复合熔覆技术增材制造钢结硬质合金模具内衬层的工艺应用。通过激光与高频复合熔覆工艺理论分析,结合工艺试验,探讨激光功率、扫描速度、高频电流强度和频率、熔覆层材料厚度等不同工艺参数,对熔覆层质量、组织结构、硬... 研究激光与高频复合熔覆技术增材制造钢结硬质合金模具内衬层的工艺应用。通过激光与高频复合熔覆工艺理论分析,结合工艺试验,探讨激光功率、扫描速度、高频电流强度和频率、熔覆层材料厚度等不同工艺参数,对熔覆层质量、组织结构、硬度及耐磨性能的影响规律。结果表明,激光/高频复合熔覆技术制备的模具内衬,具有梯度复合力学性能,耐磨性、抗热疲劳性和使用寿命能够明显增强,复合熔覆制备过程简单快捷,节省材料和能源消耗明显,是一种新型、绿色、高效的技术途径。 展开更多
关键词 激光/高频复合熔覆 增材制造 钢结硬质合金 模具内衬
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复合表面强化对疲劳性能及缺口敏感性的影响 被引量:3
6
作者 王刚 侯小凡 +3 位作者 王轶鹏 张悦 彭振龙 牛鹏辉 《钢铁》 北大核心 2025年第1期159-168,共10页
工程应用中,传动零部件不可避免地出现不同种类的缺口。在循环加载过程中,缺口处产生应力集中现象而成为工件的危险部位,会降低工件的整体寿命。因此讨论了渗碳+喷丸复合表面强化工艺对疲劳性能和疲劳缺口敏感性的影响。分别设计了渗碳... 工程应用中,传动零部件不可避免地出现不同种类的缺口。在循环加载过程中,缺口处产生应力集中现象而成为工件的危险部位,会降低工件的整体寿命。因此讨论了渗碳+喷丸复合表面强化工艺对疲劳性能和疲劳缺口敏感性的影响。分别设计了渗碳和渗碳+喷丸复合表面强化的光滑和缺口(应力集中系数Kt=2)18CrNiMo7-6合金钢试样。对渗碳和渗碳+喷丸复合表面强化处理的光滑和缺口试样进行了旋转弯曲疲劳试验,观察了断口形貌并对疲劳缺口敏感系数q和给定疲劳破坏循环数Nf之间的关系进行了分析。结果表明,相比于仅渗碳表面强化试样,渗碳+喷丸复合强化后的光滑和缺口试样的疲劳性能均有所提升,但是对光滑试样的疲劳极限提升幅度较小。渗碳和渗碳+喷丸复合表面强化缺口试样的裂纹源均在亚表面萌生,随疲劳寿命增加裂纹源数量逐渐减少,且渗碳+喷丸复合表面强化缺口试样的裂纹源数量更少。渗碳表面强化缺口试样的应力集中敏感性呈“阶段性特征”,在10^(5)~10^(6)循环周次逐渐变大,在10^(6)~10^(7)循环周次逐渐变小;渗碳+喷丸复合表面强化缺口试样的疲劳缺口敏感性随着Nf的增大逐渐减小。渗碳+喷丸复合表面强化在试样表层的压缩残余应力更大、压缩残余应力层更深,有效地抑制了疲劳裂纹的萌生和扩展,从而提高了试样的疲劳寿命,降低了疲劳缺口敏感性。复合表面强化通过引入压缩残余应力提高试样的疲劳性能、降低材料的缺口敏感性,但是试样在循环加载过程中残余应力会发生释放进而影响其疲劳性能。因此,残余应力在循环加载中的演化情况也值得探究。 展开更多
关键词 复合表面强化 渗碳 喷丸 疲劳寿命 缺口敏感性 应力集中 循环加载 合金钢
原文传递
基于FEM-DEM耦合模型喷丸铝合金薄壁件尺寸稳定性仿真研究
7
作者 汪帆星 汪舟 +6 位作者 曾思明 孙文革 段芳芳 葛久志 陈艳华 日孜完古丽 甘进 《表面技术》 北大核心 2025年第3期171-181,共11页
目的探究喷丸对铝合金薄壁件残余应力场的影响和应力释放后尺寸稳定性的影响。方法基于ABAQUS有限元软件建立多弹丸随机撞击薄壁件模型和喷丸薄壁件残余应力释放模型,并对模型预测7075铝合金薄壁件残余应力场的准确性进行验证。通过FEM-... 目的探究喷丸对铝合金薄壁件残余应力场的影响和应力释放后尺寸稳定性的影响。方法基于ABAQUS有限元软件建立多弹丸随机撞击薄壁件模型和喷丸薄壁件残余应力释放模型,并对模型预测7075铝合金薄壁件残余应力场的准确性进行验证。通过FEM-DEM耦合薄壁件喷丸+残余应力释放一体化模型,探究喷丸速度、喷丸直径、喷丸质量流工艺参数对7075铝合金薄壁件残余应力场和尺寸稳定性的影响规律。结果沿层深分布的残余应力试验值和仿真值最大误差在±16%以内,平均误差为6%,证实了模型良好的残余应力预测准确性。随弹丸速度增大,铝合金薄壁件表面残余应力和约束释放后的变形增大,速度为100m/s时最大残余压应力约为‒323 MPa。随弹丸直径增大,表面残余应力缓慢增大,残余压应力层深增加,弹丸直径为0.8 mm时残余压应力层深约为0.42 mm。随弹丸质量流增大,表面残余应力和约束释放后的形变也会小幅增加。增大弹丸质量流对增大最大残余应力和约束释放后的变形的增大效率小于增大弹丸速度和弹丸直径。根据仿真结果建立了喷丸效能评估参数和喷丸工艺参数相联系的预测模型。结论研究验证了多弹丸随机撞击薄壁件模型和喷丸薄壁件应力释放模型具有良好的预测喷丸薄壁件残余应力场和约束释放后变形的能力,为铝合金薄壁件喷丸强化工艺和成形工艺提供了一种数字化研究思路和实际数据支撑。 展开更多
关键词 铝合金薄壁件喷丸 FEM-DEM耦合模型 喷丸成形 残余应力分布 尺寸稳定性
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基于有限元模拟的螺栓退刀槽滚压轮优化及试验研究
8
作者 牛延昭 刘宏伟 +3 位作者 宋亚丽 朱祥龙 黄佳美 康仁科 《中国机械工程》 北大核心 2025年第6期1214-1221,共8页
螺栓退刀槽表面易受应力集中而发生疲劳破坏,为提高螺栓退刀槽表面疲劳抗力,设计了一种螺栓退刀槽滚压工具。利用滚压轮与螺栓退刀槽有限元模拟结果指导滚压轮结构优化,采用确定优化参数的滚压工具进行滚压试验,通过滚压表面质量、断口... 螺栓退刀槽表面易受应力集中而发生疲劳破坏,为提高螺栓退刀槽表面疲劳抗力,设计了一种螺栓退刀槽滚压工具。利用滚压轮与螺栓退刀槽有限元模拟结果指导滚压轮结构优化,采用确定优化参数的滚压工具进行滚压试验,通过滚压表面质量、断口形貌、疲劳寿命验证滚压轮参数优化的有效性。研究结果表明:当滚压轮材料为YG8、直径60 mm、型面夹角45°时退刀槽滚压表面残余应力结果最优;滚压轮圆弧半径为0.9 mm时残余压应力层最深,1.1 mm时次表层残余压应力值最大,1.2 mm时表面压应力最大。采用三种不同圆弧半径的滚压工具进行试验分析,圆弧半径为0.9 mm的滚压轮滚压后的螺栓疲劳寿命最高,确定了最优滚压工具结构。 展开更多
关键词 有限元仿真 螺栓退刀槽 滚压轮 疲劳寿命 残余应力
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喷丸角度与反弹干涉区体积的定量关系
9
作者 辛达蔚 乔阳 +3 位作者 徐弘毅 王相宇 付秀丽 牛金涛 《工具技术》 北大核心 2025年第11期75-80,共6页
喷丸工艺中丸料间的碰撞会导致能量损失,影响喷丸效率。针对这一问题,本文基于丸粒运动和碰撞动力学理论,分析丸粒运动轨迹,构建反弹干涉区体积计算模型,定量分析喷丸角度与干涉区体积关系;建立喷丸工艺离散元仿真模型,可视化丸粒运动... 喷丸工艺中丸料间的碰撞会导致能量损失,影响喷丸效率。针对这一问题,本文基于丸粒运动和碰撞动力学理论,分析丸粒运动轨迹,构建反弹干涉区体积计算模型,定量分析喷丸角度与干涉区体积关系;建立喷丸工艺离散元仿真模型,可视化丸粒运动过程。研究发现,不同丸料入射角度致使干涉区体积差异显著。丸料垂直入射时,反弹干涉区表现为圆柱体;倾斜入射时,反弹干涉区为楔状体。随着喷丸角度的增大,干涉区体积缩小,由丸料碰撞引起的能量损失降低。仿真可视化表明,丸料倾斜入射时撞击材料后的运动轨迹为抛物线,与理论推导一致。所构建的反弹干涉区体积计算模型合理,能反映喷丸角度变化对干涉区体积的影响,适用于基于能量效率的喷丸工艺参数优化及工程实践。 展开更多
关键词 喷丸工艺 丸料碰撞 喷丸角度 定量分析 能量损失
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滚压加工AISI 4340钢螺纹根部疲劳性能的提高
10
作者 刘宏伟 康仁科 +3 位作者 朱祥龙 慕昊天 何方舟 陈莫 《中国机械工程》 北大核心 2025年第10期2241-2248,共8页
采用滚压加工提高AISI 4340钢螺栓螺纹疲劳性能,以螺栓疲劳寿命为评价指标,通过正交试验优选滚压参数,并分析未滚压、欠滚压、优滚压和过滚压时螺纹的表面完整性与疲劳寿命,以阐明螺纹疲劳机制。结果表明,滚压参数对AISI 4340钢螺纹疲... 采用滚压加工提高AISI 4340钢螺栓螺纹疲劳性能,以螺栓疲劳寿命为评价指标,通过正交试验优选滚压参数,并分析未滚压、欠滚压、优滚压和过滚压时螺纹的表面完整性与疲劳寿命,以阐明螺纹疲劳机制。结果表明,滚压参数对AISI 4340钢螺纹疲劳寿命有显著影响,显著性顺序为:滚压深度、主轴转速、滚压次数;优选参数为:滚压深度0.09 mm,主轴转速40 r/min,滚压次数3;欠滚压样件表面完整性改善效果低,过滚压样件加工硬化程度最大但损伤螺纹根部表面,优滚压螺纹表面粗糙度Sa和Sq分别降至0.124μm和0.165μm,残余压应力增至-247.1 MPa,且显微硬度提高并形成较深梯度变形层,同时避免了过渡硬化;优滚压螺纹根部表面粗糙度、显微硬度和残余应力得到协同改善,比未滚压螺栓的疲劳极限提高了50%。研究结果表明,合理参数的滚压工艺实现了高质强化目的,可有效解决螺栓高周疲劳断裂问题。 展开更多
关键词 AISI 4340钢 螺栓螺纹 滚压加工 疲劳性能
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表面复合强化对18CrNiMo7-6渗碳齿轮钢表面完整性的影响研究
11
作者 王振 孙浩 +3 位作者 崔义龙 李林艳 王涛 韩家宝 《机械强度》 北大核心 2025年第8期36-47,共12页
喷丸强化工艺广泛应用于齿轮等基础零部件的制造过程,其自身局限性限制了工件表面完整性的提升。为进一步提升工件表面完整性,采用数值模拟与试验相结合的方法,研究二次喷丸、喷丸-超声滚压这2种表面复合强化工艺对18CrNiMo7-6渗碳齿轮... 喷丸强化工艺广泛应用于齿轮等基础零部件的制造过程,其自身局限性限制了工件表面完整性的提升。为进一步提升工件表面完整性,采用数值模拟与试验相结合的方法,研究二次喷丸、喷丸-超声滚压这2种表面复合强化工艺对18CrNiMo7-6渗碳齿轮钢试样表面完整性的影响效果,主要分析两种复合强化工艺对喷丸强化试样表面完整性的改善效果。结果表明,二次喷丸强化试样残余压应力最大值为1359.56 MPa,位于0.08 mm的深度位置。喷丸-超声滚压强化试样残余压应力最大值为1329.05 MPa,位于0.25 mm的深度位置。相较于单次喷丸强化试样,二次喷丸强化试样和喷丸-超声滚压强化试样,表面粗糙度分别下降29.42%、62.76%,表面显微硬度分别提升8.70%、17.60%,表面节点残余压应力值标准差分别下降23.36%、89.50%。喷丸-超声滚压强化工艺在提升试样表面硬度、残余应力层厚度和残余压应力均匀性以及降低表面粗糙度等方面效果更显著,能够有效改善喷丸强化试样的表面完整性。 展开更多
关键词 18CrNiMo7‑6钢 喷丸 超声滚压 表面完整性
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喷丸成形预应力状态归一化表征研究
12
作者 高国强 牛博雅 +3 位作者 霍元泽 张万瑜 孙雨桐 张贤杰 《航空制造技术》 北大核心 2025年第4期97-102,111,共7页
本文提出了一种表征喷丸成形预应力状态的归一化模型,采用预应力参数对板件弯曲喷丸变形的预应力状态进行表征,建立起考虑预应力状态影响的板件喷丸变形曲率与喷丸参数之间的量化关系,设计实施了预应力喷丸成形试验,对所建立的归一化模... 本文提出了一种表征喷丸成形预应力状态的归一化模型,采用预应力参数对板件弯曲喷丸变形的预应力状态进行表征,建立起考虑预应力状态影响的板件喷丸变形曲率与喷丸参数之间的量化关系,设计实施了预应力喷丸成形试验,对所建立的归一化模型进行验证。结果表明,当预应力状态以归一化的预应力参数表征时,可以实现板件预应力弯曲喷丸变形行为在[0,1]预应力参数区间上的量化描述。在给定的喷丸参数下,板件沿预弯方向的变形曲率与预应力参数之间呈线性关系,与喷丸气压成正比,与喷丸速度之间成拟反比关系,与板件厚度的3/2次幂成反比,而各比例系数均由预应力参数决定。 展开更多
关键词 喷丸 喷丸成形 预应力 预应力喷丸 归一化 表征方法
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激光冲击强化对增材制造镁合金表面完整性的影响
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作者 王文泉 赵新甜 +2 位作者 于文慧 郑宏宇 王宗申 《表面技术》 北大核心 2025年第11期173-183,共11页
目的改善增材制造镁合金的表面完整性。方法利用激光冲击强化技术对选区激光熔化制备的AZ91镁合金板材进行不同冲击次数的表面后处理。通过扫描电子显微镜与激光共聚焦显微镜、显微硬度测量和残余应力测试分析,分别评价增材制造镁合金... 目的改善增材制造镁合金的表面完整性。方法利用激光冲击强化技术对选区激光熔化制备的AZ91镁合金板材进行不同冲击次数的表面后处理。通过扫描电子显微镜与激光共聚焦显微镜、显微硬度测量和残余应力测试分析,分别评价增材制造镁合金的表面形貌及粗糙度、显微硬度和残余应力水平,并通过光学显微镜、电子背散射衍射和X射线衍射对增材制造镁合金的微观组织和气孔缺陷进行分析。结果激光冲击强化后,试样表面未熔颗粒及其团聚现象得到改善,表面区域平整光滑,粗糙度随冲击次数的增加逐渐降低(由初始的15.47μm降低至8.87μm),降幅约43%;表面显微硬度由103.04HV提高至160.81HV,提高幅度约为56%,截面显微硬度沿深度方向呈梯度分布且在冲击2次时最为显著,影响深度约为400μm;表面残余压应力由初始的3.52 MPa增至24.02 MPa。同时,激光冲击强化试样内部孔洞缺陷数量大幅下降且孔洞形态发生改变,并在近表层形成梯度微观结构与晶粒细化。结论在激光诱导的高温高压等离子体冲击波的力学效应与热效应的共同作用下,增材制造镁合金试样的表面完整性得到显著改善。 展开更多
关键词 激光冲击强化 选区激光熔化 增材制造 AZ91镁合金 表面完整性 缺陷调控
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M50轴承钢表面强化技术的研究现状与趋势
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作者 张昊 潘永智 +3 位作者 杨延朝 庄奇凯 梁浩 门秀花 《材料保护》 2025年第7期19-36,共18页
轴承是航空发动机的“心脏”,服役于高温、高压、高速等极端环境,疲劳是其主要失效形式。为了提高航空轴承的性能,从而改善航空发动机的可靠性、延长寿命,应用表面强化技术显得尤为重要。首先,立足于轴承失效形式机理,综述了航空航天M5... 轴承是航空发动机的“心脏”,服役于高温、高压、高速等极端环境,疲劳是其主要失效形式。为了提高航空轴承的性能,从而改善航空发动机的可靠性、延长寿命,应用表面强化技术显得尤为重要。首先,立足于轴承失效形式机理,综述了航空航天M50轴承钢滚动接触疲劳的主要失效模式:亚表面滚动接触疲劳失效,讨论了疲劳失效的原因。其次,基于严重塑性变形机理,从晶粒形变和应力强化等角度分析了表面强化工艺对轴承钢表面服役性能的强化改性作用,通过细化晶粒和引入残余压应力,可以显著提高材料的抗疲劳性能。此外,还总结了现有表面强化工艺的研究进展,包括超声滚压、喷丸和激光冲击硬化等多种方法。最后,指出了现有单一工艺的局限性以及M50轴承钢强化改性工艺的发展方向。 展开更多
关键词 M50轴承钢 服役性能 疲劳失效 表面强化 强化机理
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P550无磁钢表面激光熔覆57%WC增强镍基涂层的气孔抑制工艺
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作者 李佳佳 刘丽兰 +2 位作者 王甲一 汪甡 韩飞燕 《粉末冶金材料科学与工程》 2025年第6期490-501,513,共13页
针对P550无磁钢表面激光熔覆高WC含量无磁镍基合金粉末时涂层气孔率过高的技术难题,本文采用响应面法和单因素法设计实验,分析激光熔覆工艺参数对气孔率的影响,并研究主要影响因素。以激光功率、扫描速度、送粉速率和搭接率为输入因子,... 针对P550无磁钢表面激光熔覆高WC含量无磁镍基合金粉末时涂层气孔率过高的技术难题,本文采用响应面法和单因素法设计实验,分析激光熔覆工艺参数对气孔率的影响,并研究主要影响因素。以激光功率、扫描速度、送粉速率和搭接率为输入因子,气孔率为响应目标,建立多元回归预测模型,优化工艺参数。结果表明:当激光功率为1015 W、扫描速度为5.1 mm/s、送粉速率为0.6 r/min、搭接率为40%时,涂层气孔率降低至0.22%,满足工程应用要求。涂层组织均匀,主要由胞状晶、树枝晶和二次枝晶组成。涂层硬度约为基体的1.6倍,磨损率降低至基体的1.5%。研究结果为无磁钻具表面强化提供了低气孔率、高耐磨涂层的激光熔覆工艺方案,可促进该技术在石油钻探领域的工程应用。 展开更多
关键词 激光熔覆 气孔率 无磁钻具 工艺优化 磨损率
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喷丸强化下Q345R钢表面性能变化的数值模拟
16
作者 陈祥 李坤 《平顶山学院学报》 2025年第5期21-28,共8页
基于ABAQUS建立了Q345R钢随机多弹丸喷丸模型,研究了喷丸时间、弹丸直径和喷丸高度对表面性能(晶粒尺寸、残余应力、显微硬度、位错密度、粗糙及塑性变形)的影响.结果表明,随着喷丸时间的增加,残余压应力增大17.5%,残余应力层深增加33.... 基于ABAQUS建立了Q345R钢随机多弹丸喷丸模型,研究了喷丸时间、弹丸直径和喷丸高度对表面性能(晶粒尺寸、残余应力、显微硬度、位错密度、粗糙及塑性变形)的影响.结果表明,随着喷丸时间的增加,残余压应力增大17.5%,残余应力层深增加33.3%,显微硬度逐渐增大;随着弹丸直径增大,残余压应力和受影响层深度分别增加18.8%和31.9%,显微硬度逐渐降低;随着喷丸高度的增加,残余压应力增大21.1%,残余压应力层深降低12.3%,显微硬度逐渐降低.位错密度和塑性变形变化趋势大致相同,随着喷丸时间增加和弹丸直径增大而持续增大,随着喷丸高度增加而减小.表面粗糙度随着喷丸时间增加呈现先上升后下降的趋势,随着弹丸直径增大和喷丸高度增加而降低,为后续Q345R钢喷丸强化工艺方案制定提供重要的数据参考. 展开更多
关键词 Q345R钢 喷丸强化 数值模拟 表面性能变化 晶粒细化
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42CrMo截齿耐磨涂层激光熔覆工艺与性能试验研究
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作者 张建广 梁万吉 +1 位作者 韩斌慧 王珂 《机械设计与制造工程》 2025年第7期44-48,共5页
针对42CrMo截齿在煤矿采掘中磨损严重的问题,采用激光熔覆技术制备了以Co基合金(Stellite12)为基体、添加10%WC和5%TiC的耐磨复合涂层。通过正交试验优化工艺参数,确定最优组合为搭接率50%、激光功率2300 W、扫描速度1000 mm/min、送粉... 针对42CrMo截齿在煤矿采掘中磨损严重的问题,采用激光熔覆技术制备了以Co基合金(Stellite12)为基体、添加10%WC和5%TiC的耐磨复合涂层。通过正交试验优化工艺参数,确定最优组合为搭接率50%、激光功率2300 W、扫描速度1000 mm/min、送粉速率2.5 L/min。试验结果表明,优化后熔覆层硬度达1040~1150 HV,较基体提升1.65~1.88倍,磨损率最低为0.0051 g/(N·m),降幅超87%。工业应用验证显示,激光熔覆截齿寿命为传统截齿的2.6倍,显著提升了耐磨性与工程实用性。 展开更多
关键词 激光熔覆 截齿 耐磨涂层 正交试验 工业验证
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电磁喷丸微粒子加速过程研究
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作者 王曦 张春 +1 位作者 陶长城 黄海波 《湖北汽车工业学院学报》 2025年第3期51-55,共5页
为进一步优化多级线圈电磁喷丸实现方法,揭示行波磁场中铁磁性微粒子的加速机理。基于虚功原理,建立铁磁性微粒子在同轴线圈轴线上所受电磁力的模型,探究了微粒子成团基本条件。通过有限元仿真分析了线圈电流参数对加速状态的影响,提出... 为进一步优化多级线圈电磁喷丸实现方法,揭示行波磁场中铁磁性微粒子的加速机理。基于虚功原理,建立铁磁性微粒子在同轴线圈轴线上所受电磁力的模型,探究了微粒子成团基本条件。通过有限元仿真分析了线圈电流参数对加速状态的影响,提出了有效的电流调控机制,并结合硬件实验验证、分析。仿真和实验结果显示出较好的一致性,为后续电磁喷丸进一步提速奠定了理论基础和技术条件。 展开更多
关键词 电磁喷丸 行波磁场 电磁加速 微粒子
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从机理到数据:超快激光加工工艺建模方法研究综述
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作者 任子为 冯杰才 +1 位作者 张仕进 陈明 《热加工工艺》 北大核心 2025年第14期112-123,共12页
超快激光加工凭借高精度、非热熔特性成为微纳制造的关键技术,但复杂的多物理场耦合机理给工艺优化带来挑战。综述了超快激光加工建模方法的演进路径:机理模型(如双温方程、分子动力学)虽具物理可解释性,但面临计算复杂、跨尺度建模难... 超快激光加工凭借高精度、非热熔特性成为微纳制造的关键技术,但复杂的多物理场耦合机理给工艺优化带来挑战。综述了超快激光加工建模方法的演进路径:机理模型(如双温方程、分子动力学)虽具物理可解释性,但面临计算复杂、跨尺度建模难的问题;数据驱动模型(机器学习、深度学习)通过挖掘实验数据提升预测效率,但依赖数据质量且缺乏物理一致性;混合模型融合机理与数据优势,通过物理约束机器学习等方法平衡可解释性与计算效率。研究指出,未来需突破跨尺度物理嵌入、动态工艺自适应建模及智能优化等关键方向,推动超快激光加工从“经验试错”向“模型驱动”范式转变,为航空航天、生物医疗等领域的精密制造提供理论支撑。 展开更多
关键词 超快激光 机理建模 数据驱动建模 混合建模 多物理场耦合
原文传递
激光表面改性 被引量:40
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作者 肖红军 彭云 +1 位作者 马成勇 田志凌 《表面技术》 EI CAS CSCD 2005年第5期10-12,共3页
激光表面改性技术在改善材料表面性能,提高材料使用寿命方面具有突出的优越性。随着研究的深入,激光表面改性技术在工业中的应用逐步扩大。对工业应用中比较常见的激光熔覆、激光表面熔凝、激光相变硬化、激光冲击强化、激光表面合金化... 激光表面改性技术在改善材料表面性能,提高材料使用寿命方面具有突出的优越性。随着研究的深入,激光表面改性技术在工业中的应用逐步扩大。对工业应用中比较常见的激光熔覆、激光表面熔凝、激光相变硬化、激光冲击强化、激光表面合金化等激光表面改性技术进行了综述,并在此基础上展望了激光表面改性技术的发展前景。 展开更多
关键词 激光表面改性 激光熔覆 激光表面熔凝 激光相变硬化 激光冲击 激光表面合金化
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