数控系统故障模式、影响及危害度分析(FMECA) 被引量：29

1

作者 张海波 贾亚洲 +2 位作者 周广文 裴咏红 陈云雷 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期491-494,共4页

根据某型号数控系统 1年半的故障数据 ,对其进行了故障部位和故障模式分析 ,并应用FMECA法对故障多发部位进行了进一步的研究 ;指出了该数控系统及其相关功能部件的可靠性薄弱环节 ,为数控系统的可靠性设计和分析提供了依据。

关键词 数控系统 故障分析 可靠性 FMECA

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数控系统故障部位及其原因分析 被引量：13

2

作者 张海波 贾亚洲 +2 位作者 周广文 杜庆林 盛菲 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第2期260-263,共4页

根据对某型号数控系统跟踪一年半得到的故障数据,对其故障部位、故障原因进行了分析,同时对故障多发部位进给驱动单元进行了深入研究。通过分析发现,该数控系统发生故障的主要原因是元器件损坏,同时伺服驱动板应进行可靠性改进设计并提... 根据对某型号数控系统跟踪一年半得到的故障数据,对其故障部位、故障原因进行了分析,同时对故障多发部位进给驱动单元进行了深入研究。通过分析发现,该数控系统发生故障的主要原因是元器件损坏,同时伺服驱动板应进行可靠性改进设计并提出了相应的改进措施,为数控系统的可靠性设计和分析提供了依据。 展开更多

关键词 数控系统 可靠性 故障部位 故障原因

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数控系统故障间隔时间分布模型的研究 被引量：23

3

作者 张海波 贾亚洲 周广文 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期198-200,共3页

根据某型号数控系统 1年的故障数据,应用最小二乘法首次对其故障间隔时间分布模型进行了参数估计,并采用d检验法进行了假设检验,证明该数控系统故障间隔时间服从威布尔分布,并对此进行了简要的分析,为数控系统的可靠性改进设计提供了依据.

关键词 数控系统 故障间隔时间 可靠性 威布尔分布

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数控车床故障机理分析方法的研究 被引量：4

4

作者 张邦成 王义强 孙学礼 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第11期185-187,共3页

结合数控车床故障检测的要求对国产某数控车床进行了故障数据采集和分析处理,建立了故障间隔时间的数学模型并采用D检验法进行检验。进行了故障分析,对数控车床进行了评价,剖析了数控车床的故障发生机理,找出了产品的薄弱环节,提出了部... 结合数控车床故障检测的要求对国产某数控车床进行了故障数据采集和分析处理,建立了故障间隔时间的数学模型并采用D检验法进行检验。进行了故障分析,对数控车床进行了评价,剖析了数控车床的故障发生机理,找出了产品的薄弱环节,提出了部件或子系统的可靠性改进建议,为纠正故障指出了明确方向。实践表明该方法为该型数控车床的可靠性提高提供了理论依据。 展开更多

关键词 数控车床 可靠性 故障机理

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数控车床故障分析与提高可靠性的措施 被引量：9

5

作者 王昕 吕长松 《机床与液压》 北大核心 2008年第9期163-166,178,共5页

设计了数控机床统计分析系统,采用定时截尾的试验方法收集了国产数控车床故障数据,采用d检验法对数控机床故障间隔时间分布函数进行检验,确定了故障间隔时间分布模型。对数控车床故障模式、影响及危害度(FMECA)进行了分析,剖析了数控车... 设计了数控机床统计分析系统,采用定时截尾的试验方法收集了国产数控车床故障数据,采用d检验法对数控机床故障间隔时间分布函数进行检验,确定了故障间隔时间分布模型。对数控车床故障模式、影响及危害度(FMECA)进行了分析,剖析了数控车床的故障发生机制,找出了产品的薄弱环节,提出了部件和子系统的可靠性改进建议和措施。实践表明,这些建议和措施大大提高了国产数控车床可靠性。 展开更多

关键词 数控车床 可靠性 故障分析 数据统计

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数控系统可靠性控制模型研究 被引量：3

6

作者 张海波 贾亚洲 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第4期81-83,共3页

对在进行数控系统设计时应考虑的其全寿命周期各个阶段的可靠性工作进行了论述,提出了数控系统的可靠性控制模型,为数控系统的可靠性设计工作的开展提供了理论基础。

关键词 数控系统 可靠性设计 全寿命周期

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数控系统可靠性增长规划研究

7

作者 张海波 申桂香 贾亚洲 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2012年第10期91-93,102,共4页

通过对数控系统可靠性增长试验进度的规划来提高产品的可靠性是节省试验时间、减少试验次数和降低研制经费的有效办法,文章对数控系统的可靠性增长规划进行了研究,论述了数控系统可靠性增长管理策略的制定原则,重点论述了数控系统的失... 通过对数控系统可靠性增长试验进度的规划来提高产品的可靠性是节省试验时间、减少试验次数和降低研制经费的有效办法,文章对数控系统的可靠性增长规划进行了研究,论述了数控系统可靠性增长管理策略的制定原则,重点论述了数控系统的失效修正策略及可靠性增长规划的相关参数选取原则,并按照国家机械行业标准对数控系统可靠性的要求制定了数控系统可靠性理想增长曲线,对数控系统可靠性增长试验的开展具有一定的指导作用。 展开更多

关键词 数控系统 可靠性增长试验 可靠性增长规划

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基于并行工程的数控系统开发过程改进与重构研究

8

作者 张海波 赵成军 贾亚洲 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2009年第10期4-6,共3页

为了从根本上提高数控系统的可靠性水平,文章采用并行工程的思想对数控系统的产品开发过程进行了改进和重构,提出了数控系统开发过程改进模型,研究了数控系统的集成产品开发团队的组成,为数控系统可靠性设计工作的开展提供了理论基础。

关键词 数控系统 并行工程 可靠性设计

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数控系统故障分析

9

作者 乔巍巍 贾亚洲 +1 位作者 王桂萍 张学文 《机床与液压》 北大核心 2006年第10期200-202,共3页

对某系列数控系统进行了故障部位、故障模式及故障原因分析,指出此系列数控系统的可靠性和薄弱环节,为探寻数控系统的可靠性设计提供依据。

关键词 数控系统 故障分析 可靠性

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数控系统早期故障试验研究

10

作者 张海波 赵成军 贾亚洲 《机床与液压》 北大核心 2007年第12期183-184,162,共3页

制定了某型号数控系统的早期故障试验方案,对其故障部位和故障原因分类进行了分析,对故障多发部位进给驱动单元做了进一步的研究,提高了数控系统的可靠性,同时为数控系统的可靠性改进设计和分析提供了依据。

关键词 数控系统 早期故障 故障部位 故障原因

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基于PCA的数控系统故障原因分析

11

作者 乔巍巍 贾亚洲 《机床与液压》 北大核心 2009年第9期269-271,共3页

对数控系统进行故障分析,可以发现其可靠性薄弱环节,为可靠性改进提供依据。针对数控系统故障多,信息有重叠问题,采用主成分分析法对故障原因进行降维分析,找出导致数控系统故障的关键原因并依此提出可靠性改进措施。

关键词 数控系统 可靠性 故障 主成分分析

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数控车床故障分布的两重威布尔分段模型 被引量：22

12

作者 陈殿生 王田苗 魏洪兴 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期766-769,共4页

为了定量地分析数控车床故障分布规律,同时也为提高其可靠性水平提供理论依据,在历时2年多收集14台数控车床故障数据的基础上,对数控车床故障率曲线的特征进行了分析,应用概率统计数学方法,建立了数控车床故障分布的两重威布尔分段模型... 为了定量地分析数控车床故障分布规律,同时也为提高其可靠性水平提供理论依据,在历时2年多收集14台数控车床故障数据的基础上,对数控车床故障率曲线的特征进行了分析,应用概率统计数学方法,建立了数控车床故障分布的两重威布尔分段模型,运用威布尔概率纸图分析法进行参数估计,据此对观测值进行了曲线拟合,拟和结果证明了分段模型的正确性.采用Laplace趋势检验法对模型进行了检验验证.从建立的两重威布尔分段模型和相应的故障率曲线上都可以区分出数控车床的早期故障期和偶然故障期,经计算早期故障期大约是5个多月,这与机床用户反映的使用初期的半年内故障频繁、故障率高相一致.该系列数控车床在使用中存在早期故障期,说明其早期故障在出厂前未被有效排除,降低了其可靠性水平. 展开更多

关键词 数控车床 威布尔分布 故障 可靠性

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单样本数控机床故障模式、影响及危害度分析

13

作者 周广文 李晓轩 郭晓东 《吉林工程技术师范学院学报》 2016年第6期94-96,共3页

根据单样本数控机床的故障数据,对其进行了故障部位和故障模式分析。应用FMECA(故障模式、影响及危害度分析)方法对故障多发部位进行了进一步的研究。指出了该单样本机数控机床及其相关功能部件的可靠性薄弱环节,为数控机床的可靠性设... 根据单样本数控机床的故障数据,对其进行了故障部位和故障模式分析。应用FMECA(故障模式、影响及危害度分析)方法对故障多发部位进行了进一步的研究。指出了该单样本机数控机床及其相关功能部件的可靠性薄弱环节,为数控机床的可靠性设计和分析提供了依据。 展开更多

关键词 单样本 数控机床 可靠性 故障分析 故障模式 FMECA

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拖拉机复杂曲面零部件数控加工刀位轨迹优化 被引量：4

14

作者 丁刚 赵让乾 《农机化研究》 北大核心 2019年第8期247-251,共5页

拖拉机回转体曲面零件属于复杂的加工零件,在数控加工过程中由于编程的不同会导致加工工序和工艺等存在较大的差异,合理的刀位轨迹编程可以有效地提高数控机床的加工效率和加工精度。为此,将曲线拟合算法引入到了刀位轨迹优化过程中,并... 拖拉机回转体曲面零件属于复杂的加工零件,在数控加工过程中由于编程的不同会导致加工工序和工艺等存在较大的差异,合理的刀位轨迹编程可以有效地提高数控机床的加工效率和加工精度。为此,将曲线拟合算法引入到了刀位轨迹优化过程中,并根据刀具加工步长和加工误差对刀位轨迹进行了密化插值优化,得到了加工精度较高的刀位算法。为了验证方案的可行性,对拖拉机犁耕装置的附加叶轮进行了结构分析,并成功提取了关键的曲面曲线型值点;然后,利用曲线拟合的方法得到了加工路线形状,对刀位轨迹坐标进行了提取,通过密化插值最后实现了刀位轨迹的优化。同时,利用UG软件生成了刀位轨迹,从而验证了刀位轨迹优化方案是可行的。 展开更多

关键词 拖拉机 数控加工 刀位轨迹 回转体曲面 UG软件

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数控车床故障的因果图分析 被引量：4

15

作者 陈殿生 《机床与液压》 北大核心 2006年第10期203-204,246,共3页

数控车床是典型的高技术机电产品,为了对数控车床出现故障后进行有效的故障分析,本文介绍了一种十分实用的事后故障分析方法———因果图法,它是将产品或系统的故障作为“结果”,以导致系统故障的诸因素作为“原因”,画出图形,进而从错... 数控车床是典型的高技术机电产品,为了对数控车床出现故障后进行有效的故障分析,本文介绍了一种十分实用的事后故障分析方法———因果图法,它是将产品或系统的故障作为“结果”,以导致系统故障的诸因素作为“原因”,画出图形,进而从错综复杂、多种多样的故障原因中找出故障主要因素。本文以数控车床加工的齿轮轴向尺寸偶然超差故障为例,详细介绍了因果图分析的过程,并通过跟踪验证表明因果图分析的正确性。 展开更多

关键词 数控车床 故障分析 因果图

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数控系统的可靠性研究

16

作者 常影 《时代农机》 2016年第5期67-68,共2页

针对某机床数控系统的故障数据,从故障部位、故障模式及故障原因进行分析,分析该系列数控系统及其相关功能部件的薄弱环节,最后分析了影响该数控系统可靠性的主要因素并提出提高数控系统可靠性的主要措施。

关键词 数控系统 可靠性 提高数控系统可靠性

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中职本科“3+4”衔接机械类人才培养模式研究与实践

17

作者 周广文 《吉林工程技术师范学院学报》 2018年第1期16-17,37,共3页

根据应用型人才培养特点,结合学校转型发展战略,构建中职本科"3+4"衔接机械类"工学融合"的"五维度"一体化人才培养模式。在此人才培养模式基础上,制订新的人才培养方案,实现人才培养过程中的无缝衔接。

关键词 中职本科“3+4”衔接 人才培养模式 工学融合

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