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丝杠旋铣预测建模与自适应优化方法
1
作者 刘超 丁浩 +3 位作者 郑娟娟 黄绍服 罗祖青 沈刚 《浙江大学学报(工学版)》 北大核心 2025年第11期2259-2268,共10页
针对丝杠旋铣加工参数与各指标之间的高度非线性问题,提出融合改进麻雀搜索算法优化反向传播(ISSA-BP)和非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅲ)的自适应动态优化混合模型.对比5种改良策略、种群规模及搜索者与警戒者比例对麻雀搜索算法的影响,确... 针对丝杠旋铣加工参数与各指标之间的高度非线性问题,提出融合改进麻雀搜索算法优化反向传播(ISSA-BP)和非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅲ)的自适应动态优化混合模型.对比5种改良策略、种群规模及搜索者与警戒者比例对麻雀搜索算法的影响,确定适宜的网络结构,建立4个指标的ISSA-BP预测模型.通过与其他4种算法的预测性能对比可知,提出的ISSA-BP模型对4个指标的预测相对误差均低于2%,验证了模型的优越性.将ISSA-BP模型封装嵌入NSGA-Ⅲ作为适应度预测函数,求解得到帕累托最优解集,为丝杠旋铣加工在提升加工稳定性、保障加工质量方面提供指导. 展开更多
关键词 旋风铣削 预测建模 多目标优化 非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅲ)
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P550无磁钻铤螺纹孔不同成形工艺的组织与疲劳寿命研究
2
作者 秦才会 王仡仡 +4 位作者 徐志刚 杨中娜 曹云风 潘佳鑫 崔丽颖 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期160-169,共10页
目的针对随钻仪器无磁钻铤切削成形的螺纹孔疲劳裂纹,通过断口分析研究失效机理,探究切削和冷挤压成形螺纹孔的疲劳寿命。方法通过对切削成形和冷挤压成形螺纹孔的钻铤模拟件进行弯曲疲劳试验,对比研究了2种成形工艺螺纹孔的组织和性能... 目的针对随钻仪器无磁钻铤切削成形的螺纹孔疲劳裂纹,通过断口分析研究失效机理,探究切削和冷挤压成形螺纹孔的疲劳寿命。方法通过对切削成形和冷挤压成形螺纹孔的钻铤模拟件进行弯曲疲劳试验,对比研究了2种成形工艺螺纹孔的组织和性能,用超景深显微镜研究断口形态,用场发射扫描电镜定点测量疲劳条带间距,建立了裂纹扩展速率da/dN与裂纹长度a的数学公式,计算了疲劳裂纹的扩展速率并估算了疲劳裂纹的萌生寿命。结果钻铤模拟件与失效件的裂纹位置一致,断口性质相同,均为高周弯曲疲劳断口;钻铤模拟件切削螺纹孔的试验寿命为545.8 h,与钻铤螺纹孔的实际寿命526 h十分接近;由Paris公式计算出螺纹孔的裂纹萌生寿命占总疲劳寿命的84%;加上盖板槽并拧紧螺钉可使螺纹孔的使用寿命延长210%。结论冷挤压成形螺纹孔使表层330μm内生成纤维状细晶组织、显微硬度增加,加工表面完整性改善,相较于切削螺纹孔,冷挤压螺纹孔的无磁钻铤疲劳寿命提升了32%。 展开更多
关键词 无磁钻铤 随钻仪器 螺纹孔疲劳裂纹 切削与冷挤压 疲劳寿命反推 裂纹扩展速率
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螺伞齿轮螺纹加工质量控制
3
作者 李卫民 柳亚输 《汽车维修与保养》 2025年第10期71-73,共3页
螺伞齿轮作为传动系统的关键部件,其螺纹加工质量直接影响整个传动系统的性能和可靠性。本文详细分析了螺伞齿轮螺纹加工过程中存在的问题,并提出了包括增加螺纹保护套及导向台阶、优化螺纹加工工艺、确定合理的技术要求等针对性的改进... 螺伞齿轮作为传动系统的关键部件,其螺纹加工质量直接影响整个传动系统的性能和可靠性。本文详细分析了螺伞齿轮螺纹加工过程中存在的问题,并提出了包括增加螺纹保护套及导向台阶、优化螺纹加工工艺、确定合理的技术要求等针对性的改进措施。通过改进和优化,螺伞齿轮螺纹端的质量得到了显著提升,有效解决了螺纹断裂等问题,提高了产品的可靠性和使用寿命。 展开更多
关键词 螺伞齿轮 螺纹断裂 工艺优化
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小型承力锁锁钉加工工艺改进
4
作者 夏春和 申霖 黄文彬 《金属加工(冷加工)》 2025年第6期28-30,共3页
针对小型承力锁锁钉加工中存在的质量一致性差、生产效率低的问题进行原因分析和工艺改进,制定车铣复合加工方案,通过简化工艺流程、调整螺旋槽加工方式及应用一字槽成组装夹工装等多方面改进措施,有效解决了锁钉质量和加工效率问题,消... 针对小型承力锁锁钉加工中存在的质量一致性差、生产效率低的问题进行原因分析和工艺改进,制定车铣复合加工方案,通过简化工艺流程、调整螺旋槽加工方式及应用一字槽成组装夹工装等多方面改进措施,有效解决了锁钉质量和加工效率问题,消除了小型承力锁装配调试效率低的影响因素。 展开更多
关键词 小型承力锁 锁钉 车铣复合加工 螺旋槽 一字槽
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大导程滚珠丝杠副螺母滚道的车挤复合加工
5
作者 蒲景飞 赵永强 +4 位作者 郭腾 李志斌 侯红玲 何亚银 李军 《工具技术》 北大核心 2025年第10期105-110,共6页
针对大导程滚珠丝杠副的螺母滚道难磨削甚至无法磨削的问题,提出一种车削+挤压的加工方法,通过分析螺母滚道的成形过程,建立螺旋滚道的数学模型,设计一种3220型螺母滚道的专用挤压刀具。利用DEFORM-3D有限元仿真软件模拟3220型螺母滚道... 针对大导程滚珠丝杠副的螺母滚道难磨削甚至无法磨削的问题,提出一种车削+挤压的加工方法,通过分析螺母滚道的成形过程,建立螺旋滚道的数学模型,设计一种3220型螺母滚道的专用挤压刀具。利用DEFORM-3D有限元仿真软件模拟3220型螺母滚道的车削和热挤成形过程,分析扭矩随挤压时间的变化趋势和挤压温度对螺母滚道成形质量的影响,螺母滚道热挤压成形的可行性得到验证,得出螺母滚道热挤压成形的最佳温度范围为850℃~950℃,为大导程丝杠螺母副的螺母滚道加工提供参考。 展开更多
关键词 大导程丝杠螺母副 快进丝杠副 热挤压加工 挤压刀具
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C/SiC复合材料激光超声复合加工螺纹缺陷控制及拉伸性能分析
6
作者 徐浩然 王佳琦 +1 位作者 于占江 许金凯 《中国机械工程》 北大核心 2025年第4期724-731,742,共9页
C/SiC复合材料常用于制作高温复合材料紧固件,但在常规加工(CM)下,螺纹特征完整度低且表面存在纤维拔出、基体破碎等损伤微观缺陷,使其难以满足高性能连接的要求。采用激光超声复合切削技术(L-UHM)开展了C/SiC复合材料螺纹特征加工,研... C/SiC复合材料常用于制作高温复合材料紧固件,但在常规加工(CM)下,螺纹特征完整度低且表面存在纤维拔出、基体破碎等损伤微观缺陷,使其难以满足高性能连接的要求。采用激光超声复合切削技术(L-UHM)开展了C/SiC复合材料螺纹特征加工,研究了不同加工方式下螺纹特征表面微观缺陷的变化规律,揭示了CM、激光辅助加工(LAM)以及L-UHM下的螺纹特征缺陷以及表面微观缺陷与其拉伸性能的关系,证明了L-UHM在C/SiC复合材料螺纹特征加工中对微观缺陷控制的优势。研究结果表明,相比于CM和LAM,在L-UHM下,牙顶、牙壁和牙底的纤维拔出、纤维脱黏和基体破碎得到控制,螺纹特征表面微观缺陷减少,完整度提高。此外,在拉伸试验中,L-UHM紧固体获得了最高的抗拉强度,较CM紧固体提高了29%,较LAM紧固体提高了10%。 展开更多
关键词 C/SIC复合材料 激光超声复合加工 螺纹特征 表面缺陷
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TC4钉体内螺纹深孔攻丝仿真研究
7
作者 郭双双 张艺鼎 +3 位作者 单垄垄 唐伟 林忠亮 陈亚军 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第8期112-121,共10页
钉体作为航空用钛合金平断面大底脚螺纹抽钉的主要承力部件,其研制过程中的内螺纹成形工艺控制是重难点。针对TC4钉体内螺纹深孔攻丝成形工艺,通过有限元仿真分别研究钉体和丝锥在攻丝过程中的受力特点,建立丝锥所受扭矩与行程的关系模... 钉体作为航空用钛合金平断面大底脚螺纹抽钉的主要承力部件,其研制过程中的内螺纹成形工艺控制是重难点。针对TC4钉体内螺纹深孔攻丝成形工艺,通过有限元仿真分别研究钉体和丝锥在攻丝过程中的受力特点,建立丝锥所受扭矩与行程的关系模型,并结合参数仿真研究关键工艺参数对丝锥受力的影响规律。结果表明,丝锥切削刃旋出后,钉体内最大等效应力约为切削阶段的10.12%;等效应变分布区域随着攻丝过程的进行逐渐增大,已成形螺纹段所受平均等效应变大于正在成形螺纹段;丝锥在切削阶段的扭矩模型预测值与各仿真试验组的计算值误差均在10%以内;随着底孔直径从2.78增大至2.90 mm,攻丝过程平均扭矩从372.762 8减小至292.224 2 N·mm;随着剪切摩擦因数从0.2增大至1.0,攻丝过程平均扭矩从313.099 3增大至427.203 9 N·mm;随着旋进速度从1.75减小至1.05 mm/s,攻丝过程平均扭矩从373.072 2减小至334.333 7 N·mm。 展开更多
关键词 TC4钉体 深孔攻丝 有限元仿真 攻丝工艺参数 金属切削
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用于钛合金通孔攻丝的丝锥参数优化设计
8
作者 李辰泽 余浩东 +3 位作者 梁铖 杨瑞 李文生 黎向锋 《机械制造与自动化》 2025年第4期17-20,共4页
针对钛合金小直径MJ螺纹攻丝易造成刀具磨损快、攻丝转矩大等问题,在标准丝锥结构设计基础上,利用ABAQUS有限元仿真软件对钛合金攻丝过程进行仿真模拟。采用单因素和正交设计方法,以最大转矩为指标,研究丝锥锥角、前角、后角、刃倾角以... 针对钛合金小直径MJ螺纹攻丝易造成刀具磨损快、攻丝转矩大等问题,在标准丝锥结构设计基础上,利用ABAQUS有限元仿真软件对钛合金攻丝过程进行仿真模拟。采用单因素和正交设计方法,以最大转矩为指标,研究丝锥锥角、前角、后角、刃倾角以及主轴转速对攻丝过程的影响规律,优化丝锥结构参数和工艺参数。研究得到最优方案为丝锥刃倾角9°、丝锥前角13°、丝锥后角4°、主轴转速420 r/min,转矩值、推力等显著下降。 展开更多
关键词 TC4 丝锥 攻丝 参数优化 ABAQUS
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主动螺伞齿轮螺纹加工工艺改进
9
作者 黄廷波 李荫现 李卫民 《时代汽车》 2025年第17期120-122,共3页
主动螺伞齿轮在传动系统中起着至关重要的作用,其螺纹端的质量直接影响整个系统的运行稳定性和寿命。文章通过分析主动螺伞齿轮螺纹加工过程中出现的断裂、卡滞、螺母脱帽等问题,提出了针对性的改进措施。通过增加螺纹保护套及导向台阶... 主动螺伞齿轮在传动系统中起着至关重要的作用,其螺纹端的质量直接影响整个系统的运行稳定性和寿命。文章通过分析主动螺伞齿轮螺纹加工过程中出现的断裂、卡滞、螺母脱帽等问题,提出了针对性的改进措施。通过增加螺纹保护套及导向台阶、优化螺纹加工工艺、确定合理的技术要求等措施,显著提高了螺纹端的质量。实验结果表明,优化后的主动螺伞齿轮螺纹端在外观质量、硬度分布、应力状态等方面均得到了显著改善,从而提高了产品的可靠性和使用寿命。 展开更多
关键词 主动螺伞齿轮 螺纹加工 螺纹保护套 热处理优化
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高温合金内螺纹加工丝锥磨损研究
10
作者 李金乐 曾滔 +3 位作者 周磊 姜波 陈闻 鲁炎鑫 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第11期204-208,共5页
针对高温合金攻丝困难、丝锥磨损快、寿命低的问题,开展GH4738材料攻丝实验研究,通过表征和对比丝锥的切削刃磨损崩缺状态,分析丝锥涂层和基材对丝锥寿命的影响,并阐释高温合金攻丝时丝锥的不同失效行为。研究结果表明,硬质合金丝锥寿... 针对高温合金攻丝困难、丝锥磨损快、寿命低的问题,开展GH4738材料攻丝实验研究,通过表征和对比丝锥的切削刃磨损崩缺状态,分析丝锥涂层和基材对丝锥寿命的影响,并阐释高温合金攻丝时丝锥的不同失效行为。研究结果表明,硬质合金丝锥寿命相对粉末冶金高速钢丝锥呈倍数增长,涂层能显著提升丝锥的寿命,且采用TiCN涂层丝锥的寿命显著高于同基材的TiN和TiAlN涂层丝锥;粉末冶金高速钢丝锥的失效行为主要表现为全部螺纹齿均产生严重的后刀面月牙状磨损,而硬质合金丝锥表现为切削锥处螺纹齿前刀面产生崩缺。 展开更多
关键词 GH4738 丝锥 内螺纹 涂层 磨损
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石油天然气专用螺纹加工工艺应用
11
作者 李游 樊洪 +8 位作者 邵俊永 赵金伟 李代刚 刘洪 王林 耿子瑜 贾喜庆 巫兴胜 黄鹏翔 《工具技术》 北大核心 2025年第4期115-120,共6页
针对石油天然气专用油套管螺纹的加工痛点,阐述加工工艺与机床技术的密切联系以及工艺改进的必要性,根据不同的应用场景对改进工艺的配置及组成进行详细说明,并以实际案例验证在不改变数控机床基础结构(如刀架、刀盘)的情况下利用刀具... 针对石油天然气专用油套管螺纹的加工痛点,阐述加工工艺与机床技术的密切联系以及工艺改进的必要性,根据不同的应用场景对改进工艺的配置及组成进行详细说明,并以实际案例验证在不改变数控机床基础结构(如刀架、刀盘)的情况下利用刀具、刀杆的组合改进工艺,实现更加高效、稳定和经济的加工过程。 展开更多
关键词 油套管螺纹 工艺改进 数控机床 加工过程
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精微整体硬质合金挤压丝锥的研究和应用
12
作者 蒋向荣 《工具技术》 北大核心 2025年第3期128-131,共4页
高速加工和新型材料的发展,对传统丝锥工具提出了更高的要求,硬质合金丝锥产品也得到了更多的重视。但硬质合金的脆性大,承受扭力的特性差,因此需要对螺纹的截形及结构的设计和制造进行研究。本研究从实际工程应用出发,提出一种精微整... 高速加工和新型材料的发展,对传统丝锥工具提出了更高的要求,硬质合金丝锥产品也得到了更多的重视。但硬质合金的脆性大,承受扭力的特性差,因此需要对螺纹的截形及结构的设计和制造进行研究。本研究从实际工程应用出发,提出一种精微整体硬质合金挤压丝锥工具,介绍了其设计与分析过程,并结合应用案例进行验证。 展开更多
关键词 硬质合金 挤压丝锥 内螺纹加工
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汉廷特殊螺纹接头油套管的技术特点与应用分析 被引量：21
13
作者 廖凌 崔顺贤 +3 位作者 叶顶鹏 袁中华 王双来 杨析 《钢管》 CAS 2009年第4期44-47,共4页
介绍了汉廷特殊螺纹接头油套管系列产品的概况,在对汉廷典型特殊螺纹接头的技术特点进行系统分析的基础上,提出了关于不同设计类型特殊螺纹接头油套管适用工况的建议。简要介绍了汉廷特殊螺纹接头在中石化西南油气分公司的应用情况。
关键词 特殊螺纹接头 技术特点 应用分析
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石油套管特殊螺纹加工工艺研究 被引量：8
14
作者 周新义 苑清英 +4 位作者 汪强 杨兵兵 唐家睿 杨晓龙 罗海雷 《工具技术》 北大核心 2022年第3期61-64,共4页
石油套管特殊螺纹具有良好的连接强度和密封性能,常用于复杂井况的油气开发,在油气勘探开发过程中应用越来越广泛。特殊螺纹的设计种类繁多,本文主要介绍了几种承载面角度不同的特殊螺纹和数控车床螺纹加工工艺及方法,提出了不同承载角... 石油套管特殊螺纹具有良好的连接强度和密封性能,常用于复杂井况的油气开发,在油气勘探开发过程中应用越来越广泛。特殊螺纹的设计种类繁多,本文主要介绍了几种承载面角度不同的特殊螺纹和数控车床螺纹加工工艺及方法,提出了不同承载角特殊螺纹的加工工艺方法及其适用性。 展开更多
关键词 油套管 特殊螺纹 承载面 加工工艺 工艺研究
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基于螺纹铣削数控宏程序的优化设计 被引量：11
15
作者 杨辉 万海鑫 +1 位作者 张宣升 韩江 《制造业自动化》 北大核心 2012年第21期26-29,39,共5页
本文针对铣削螺纹难以加工的问题,提出了一种巧妙编写螺纹铣削数控宏程序方法。通过对螺纹铣削的原理分析,首先确定加工方式,灵活应用宏程序的变量;从单个螺距加工,到多个螺距加工;从粗加工,到精加工,编制出宏程序。实践表明,该方法能... 本文针对铣削螺纹难以加工的问题,提出了一种巧妙编写螺纹铣削数控宏程序方法。通过对螺纹铣削的原理分析,首先确定加工方式,灵活应用宏程序的变量;从单个螺距加工,到多个螺距加工;从粗加工,到精加工,编制出宏程序。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求。同时应用宏程序编程的规律和深层含义,使得用户宏程序进一步优化,发挥了数控机床先进功能的优势。 展开更多
关键词 螺纹铣削 螺距 变量 宏程序
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螺纹数控加工方法及技巧 被引量：7
16
作者 谢骐 邓奕 彭浩舸 《工具技术》 北大核心 2006年第7期82-84,共3页
介绍了应用不同数控加工工艺(车削、铣削和攻丝)切削加工不同类型螺纹的特点与方法,分析和总结了针对各种不同螺纹加工的数控指令、编程方法及加工技巧。
关键词 螺纹 数控加工 车削 铣削 攻丝
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超薄壁小直径精密深孔加工技术的研究 被引量：6
17
作者 彭海 魏俊武 刘战锋 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2002年第10期59-60,共2页
小直径精密深孔加工是深孔加工中难度较大的一种 ,其加工刀具及工艺都有一定的特殊要求。通过对一超薄壁小直径精密深孔零件的加工研究 ,设计了有一定使用价值的加工刀具及加工工艺 。
关键词 小直径深孔 钛合金 内排屑深孔钻头 小孔珩磨 孔加工
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螺纹检测技术在螺纹加工中的应用
18
作者 劳超鸣 《中国检验检测》 2025年第5期69-71,46,共4页
螺纹作为常见的机械连接结构,在电气设备、汽车、核电、机械制造等领域中扮演着关键角色。螺纹紧固件的加工质量直接影响设备的装配性能与运行安全。本文以普通螺纹为研究对象,结合某企业导向罩螺纹的检测案例,分析现代螺纹检测技术在... 螺纹作为常见的机械连接结构,在电气设备、汽车、核电、机械制造等领域中扮演着关键角色。螺纹紧固件的加工质量直接影响设备的装配性能与运行安全。本文以普通螺纹为研究对象,结合某企业导向罩螺纹的检测案例,分析现代螺纹检测技术在识别加工缺陷、保障连接可靠性与提高产品质量控制中的核心作用。利用螺纹量规扫描测量仪获取全参数数据与螺纹轮廓图,检测结果揭示了中径超限、牙型角不对称、牙侧线不连续等关键缺陷,系统分析检测数据与螺纹加工缺陷的映射关系,并提出基于检测数据的工艺优化路径。本文旨在探讨螺纹检测技术在识别加工缺陷、保障连接可靠性及提升产品质量控制方面的应用,以期为行业提供有益的启示。 展开更多
关键词 螺纹检测 中径检测 牙型角 螺纹紧固件 质量控制 导向罩 螺纹量规扫描测量仪
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精密外螺纹内旋铣的机理研究与刀具廓形设计 被引量：9
19
作者 倪寿勇 李迎 邓顺贤 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期193-198,共6页
硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的'一次过'成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法... 硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的'一次过'成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法向截形的转换关系。通过Matlab编程讨论螺纹滚道旋铣成形过程中刀具廓形和刀具前角的设计问题,以及刀尖旋转直径和刀具—工件转速比的选用对过切程度的影响。仿真结果表明直接利用螺纹滚道的法向截形设计刀具廓形必然会引起滚道的过切,同时接触条件法设计的刀具廓形也不能消除螺纹滚道断续旋铣引起的过切。在此基础上提出基于坐标转换的刀具廓形设计方法,并得出基于螺纹滚道成形精度和表面粗糙度的内旋铣工艺参数的选择依据和步骤。 展开更多
关键词 旋风铣 过切 刀具廓形 刀尖旋转直径 转速比
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高温合金螺纹铣削力优化研究 被引量：4
20
作者 严凯 苏宏华 +1 位作者 周井文 徐九华 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期707-712,共6页
针对高温合金材料的螺纹铣削加工,分析了切削厚度的表达方法,建立了相邻两次走刀形成的截面积的表达方法。在此基础上,研究了高温合金螺纹铣削过程中的铣削力和扭矩,结果表明:螺纹铣削时,铣削力及扭矩与截面积呈正相关。提出了通过使螺... 针对高温合金材料的螺纹铣削加工,分析了切削厚度的表达方法,建立了相邻两次走刀形成的截面积的表达方法。在此基础上,研究了高温合金螺纹铣削过程中的铣削力和扭矩,结果表明:螺纹铣削时,铣削力及扭矩与截面积呈正相关。提出了通过使螺纹粗精加工过程中每次走刀的截面积相等,进而优化高温合金螺纹铣削径向切深的加工策略。该策略可有效控制切削力值和扭矩值,这不仅有利于提高刀具寿命和加工精度,亦为制定难加工材料螺纹铣削工艺提供了依据。 展开更多
关键词 螺纹铣削 切削力优化 扭矩 切削厚度 截面积
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