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基于LabVIEW的螺纹环规自动研磨机控制系统设计
1
作者 杨磊 陈曼龙 +3 位作者 邹滨阳 哈凯 余智超 景敏 《工具技术》 北大核心 2025年第3期100-105,共6页
为改善螺纹环规手工研磨工作强度大、生产效率低、生产质量不稳定等问题,对螺纹环规手工研磨工序进行分析,制定螺纹环规自动研磨工艺,并设计螺纹环规自动研磨机控制系统。系统将动态扭矩传感器的实时检测值与优化后工艺的设定值进行比较... 为改善螺纹环规手工研磨工作强度大、生产效率低、生产质量不稳定等问题,对螺纹环规手工研磨工序进行分析,制定螺纹环规自动研磨工艺,并设计螺纹环规自动研磨机控制系统。系统将动态扭矩传感器的实时检测值与优化后工艺的设定值进行比较,获取在研环规的研磨工步,利用脉宽调制技术控制该工步下磁粉制动器的加载力,实现螺纹环规的智能化自动研磨。研究结果为以螺纹环规自动研磨为目标的设计提供参考。 展开更多
关键词 螺纹环规 自动研磨机 研磨工艺
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基于NSGA-Ⅱ算法的数控磨床回转工作台结构优化设计
2
作者 王晓强 徐诗博 +2 位作者 田英健 王彪 陈怡晴 《机床与液压》 北大核心 2025年第16期35-41,共7页
为提高回转工作台的综合性能,提出一种基于NSGA-Ⅱ算法的回转工作台结构优化设计方法。建立回转工作台三维模型,利用ANSYS Workbench对回转工作台静动态特性进行分析,以回转工作台最大变形量、质量和1阶固有频率为评价指标,开展六因素... 为提高回转工作台的综合性能,提出一种基于NSGA-Ⅱ算法的回转工作台结构优化设计方法。建立回转工作台三维模型,利用ANSYS Workbench对回转工作台静动态特性进行分析,以回转工作台最大变形量、质量和1阶固有频率为评价指标,开展六因素五水平正交试验。基于正交试验结果构建其多元回归预测模型,并利用方差分析和正态残差图验证模型的准确性和可靠性。通过NSGA-Ⅱ算法对多元回归模型进行优化,得到帕累托最优前沿。结果表明:当迭代次数为1 600时,Pareto前沿粒子光滑连续,且其性能随迭代次数的增加无明显改善,此时优化效果最好;优化后的回转工作台最大变形量减少了15.3%,质量减少了3.9%,1阶固有频率提高了14.8%,优化后回转工作台的静动态特性得到显著提高,验证了NSGA-Ⅱ算法对于回转工作台尺寸优化的可行性,为回转工作台的结构优化设计提供一种有效且可靠的方法。 展开更多
关键词 回转工作台 尺寸优化 结构设计 NSGA-Ⅱ算法 多元回归模型
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基于有限元热分析的龙门式导轨磨床末端热变形研究 被引量：2
3
作者 周哲平 王徉扬 +1 位作者 蒋莉莉 景秀并 《现代制造技术与装备》 2025年第2期37-42,共6页
针对导轨磨床因热变形影响磨削精度的问题,以某数控龙门式导轨磨床为研究对象,通过对不同工况下的机床热仿真对比,分析机床末端的热变形情况,并探讨其对工件加工精度和磨头磨损的影响。研究结果表明,万能磨头和周边磨头分别工作时,机床... 针对导轨磨床因热变形影响磨削精度的问题,以某数控龙门式导轨磨床为研究对象,通过对不同工况下的机床热仿真对比,分析机床末端的热变形情况,并探讨其对工件加工精度和磨头磨损的影响。研究结果表明,万能磨头和周边磨头分别工作时,机床末端在空间中的热变形主要发生在Z轴方向,其最大变形量分别为-100.7μm和-79.08μm。万能磨头整体呈现前低后高、左低右高姿态,周边磨头整体呈现绕Z轴方向扭转、左高右低姿态。 展开更多
关键词 数控磨床 热特性 热变形 有限元分析
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数控磨床在高精度轴类零件加工中的应用研究 被引量：2
4
作者 苏齐 《现代制造技术与装备》 2025年第1期126-128,共3页
近年来,现代制造业对高精度轴类零件的需求逐渐增长,传统加工方法难以满足这类零件日益提高的性能要求。研究数控磨床在高精度轴类零件加工中的应用,通过分析数控磨床的工作原理与特点,阐明高精度轴类零件加工的要求与挑战,然后总结工... 近年来,现代制造业对高精度轴类零件的需求逐渐增长,传统加工方法难以满足这类零件日益提高的性能要求。研究数控磨床在高精度轴类零件加工中的应用,通过分析数控磨床的工作原理与特点,阐明高精度轴类零件加工的要求与挑战,然后总结工艺路线设计、热变形控制和加工精度检测等关键应用要点,以期为高精度轴类零件的加工提供理论依据和实践指导。实验结果表明,数控磨床相比传统加工方式在加工精度、效率和稳定性方面均有显著提升。 展开更多
关键词 数控磨床 高精度轴类零件 热变形控制
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基于MFO-BP的磨床主轴热误差预测模型
5
作者 刘禄勇 吴双峰 +1 位作者 李萌 于千博 《机电工程》 北大核心 2025年第12期2444-2452,共9页
针对现有主轴热误差预测模型精度不足、易陷入局部最优这一问题,提出了一种融合飞蛾扑火优化算法(MFO)的反向传播(BP)神经网络的热误差预测改进模型。首先,以数控外螺纹磨床砂轮主轴为研究对象,进行了热误差实验以获取不同工况下的温度... 针对现有主轴热误差预测模型精度不足、易陷入局部最优这一问题,提出了一种融合飞蛾扑火优化算法(MFO)的反向传播(BP)神经网络的热误差预测改进模型。首先,以数控外螺纹磨床砂轮主轴为研究对象,进行了热误差实验以获取不同工况下的温度场数据与轴向位移数据;然后,基于核模糊C均值聚类方法(KFCM)结合皮尔逊相关系数分析方法,比较了各测点与热误差之间的相关性,筛选了3个关键温度测点;接着,运用MFO优化算法对BP神经网络权值阈值进行了全局优化,构建了以关键温度测点温升数据为输入、轴向热位移为输出的热误差预测模型;最后,建立了BP基准模型、BP遗传算法优化模型(GA-BP)和BP粒子群优化模型(PSO-BP)三类对比组,系统评估了改进模型在预测精度与泛化性能方面的提升效果,并对模型在单一工况下的适应能力与稳定性进行了局部鲁棒性验证。研究结果表明:在均方根误差和决定系数方面,基于MFO-BP算法的热误差预测模型均优于其他对比模型,且预测精度达到99.44%;相比于其他对比模型,MFO-BP模型的平均准确率提高了7.87%。该模型的预测准确率高,稳定性好,对于实际机床热误差补偿具有一定的参考意义。 展开更多
关键词 主轴热误差 热误差预测 温度测点优化 飞蛾扑火优化算法 反向传播 神经网络 核模糊C均值聚类
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数控龙门导轨磨床万能磨头系统热特性实验研究
6
作者 秦炜 周哲平 +3 位作者 金正钢 马宇哲 栾丛丛 姚鑫骅 《机床与液压》 北大核心 2025年第22期94-99,共6页
万能磨头是数控龙门导轨磨床的核心执行部件,其热特性直接影响磨削加工零件的表面质量和精度水平。为提升数控龙门导轨磨床的加工精度,针对万能磨头系统开展热特性监测实验。在电机、轴承等热源与热敏感区域设置温度测点,并通过高精度... 万能磨头是数控龙门导轨磨床的核心执行部件,其热特性直接影响磨削加工零件的表面质量和精度水平。为提升数控龙门导轨磨床的加工精度,针对万能磨头系统开展热特性监测实验。在电机、轴承等热源与热敏感区域设置温度测点,并通过高精度电容位移传感器测量磨头轴向和径向热变形。典型工况热特性实验结果表明:磨床运行过程中万能磨头系统存在较大的温升和轴向热变形;达到热平衡状态时,电机的最大温升在9.9~10.5℃之间;轴承的温升随工况变化更明显,在7.5~11.4℃之间;轴向热变形远大于径向热变形,变工况条件下最大轴向热变形达到67.7μm。说明采用的测量方法能够有效识别磨头系统的热敏感点,为后续热误差建模与补偿提供了关键测点依据;同时磨头轴向热变形是影响加工精度的重要因素,其变形量与温度变化呈正相关性。因此,通过热设计控制磨头轴向热变形或对其进行热误差补偿,能够有效提高磨床加工精度。 展开更多
关键词 万能磨头系统 温升 热变形 热特性
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一种新的非圆曲面零件切点跟踪磨削加工模型 被引量：16
7
作者 蔡力钢 彭宝营 +2 位作者 韩秋实 杨庆东 李启光 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2013年第10期2445-2452,共8页
针对非圆曲面零件加工坐标计算比较复杂的问题,提出根据磨削点处曲率圆切线与极点连线间的夹角描述加工轨迹的方法,建立了一种新的非圆曲面回转类零件切点跟踪X-C联动加工模型;提出带加工余量的XC联动加工坐标计算公式,并从加工余量、... 针对非圆曲面零件加工坐标计算比较复杂的问题,提出根据磨削点处曲率圆切线与极点连线间的夹角描述加工轨迹的方法,建立了一种新的非圆曲面回转类零件切点跟踪X-C联动加工模型;提出带加工余量的XC联动加工坐标计算公式,并从加工余量、砂轮半径变化和模型误差三个角度对非圆曲面切点跟踪加工模型误差进行分析。分别以椭圆活塞、方形车刀和凸轮磨削为例,采用砂轮反转法进行了加工轨迹仿真及模型误差分析验证,并在数控凸轮轴磨床上进行了凸轮磨削试验及加工误差分析。通过三种零件的仿真加工与凸轮磨削实验验证了模型的准确性及通用性,为非圆曲面类零件加工提供了依据。 展开更多
关键词 非圆曲面 切点跟踪 加工坐标 X-C联动
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摇摆式凸轮轴数控磨削插补算法及控制策略研究 被引量：10
8
作者 贾振元 郭东明 +2 位作者 傅南红 王振国 郭丽莎 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期70-73,共4页
根据摇摆式凸轮轴磨削运动几何原理 ,提出了一种多约束凸轮轴凸轮型线数控磨削插补技术 ,建立了以凸轮矢角θ为参变量的插补算法模型。给出了插补过程与实时伺服相分离的前后台式控制策略思想 ,并验证了插补算法的精度和效率 。
关键词 凸轮轴 摇摆式 插补 数控磨削 控制策略
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非轴对称非球面平行磨削误差补偿技术研究 被引量：17
9
作者 郭隐彪 黄元庆 +1 位作者 田波 庄司克雄 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期118-121,共4页
针对非轴对称非球面的成形加工法柔性不足及球形砂轮加工法对工具和机械的要求太高的缺点,提出采用普通圆弧金刚石砂轮加工的平行磨削法。对于新方法加工中存在的加工误差问题,提出在非轴对称非球面加工中使用带倾角圆弧修整器及对主轴... 针对非轴对称非球面的成形加工法柔性不足及球形砂轮加工法对工具和机械的要求太高的缺点,提出采用普通圆弧金刚石砂轮加工的平行磨削法。对于新方法加工中存在的加工误差问题,提出在非轴对称非球面加工中使用带倾角圆弧修整器及对主轴半径和副轴半径误差采用离线补偿的加工技术。通过理论分析和试验表明此方法可达到提高非轴对称非球面的加工精度的效果。 展开更多
关键词 非轴对称非球面 平行磨削 杯形修整器 加工精度 误差补偿 圆弧砂轮 数控磨床
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数控磨床磨削运动精度分析与控制方法的理论研究 被引量：7
10
作者 范晋伟 关佳亮 +2 位作者 王文超 康存锋 张小龙 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期479-482,共4页
在大中型工件的精密磨削过程中，数控磨床的运动精度是影响工件几何形状误差的重要因数．运用多 体系统运动学理论，建立了计及误差的数控磨床运动方程，揭示出保证精密磨削过程得以实现的机械系统运动 本质，并以此为基础，提出适合精... 在大中型工件的精密磨削过程中，数控磨床的运动精度是影响工件几何形状误差的重要因数．运用多 体系统运动学理论，建立了计及误差的数控磨床运动方程，揭示出保证精密磨削过程得以实现的机械系统运动 本质，并以此为基础，提出适合精密磨削运动控制的数控指令生成方法． 展开更多
关键词 磨削加工 多体系统运动学 数控磨床 运动精度 误差补偿 运动控制
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高速电主轴支承刚度计算及模态分析 被引量：19
11
作者 吴腾庆 刘恒 +2 位作者 景敏卿 陈增凡 樊红卫 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第8期5-7,11,共4页
以某型号数控磨床用高速电主轴为研究对象,基于滚动轴承静力学推导了高速电主轴常用支承—角接触球轴承计及预紧接触角变化的径向刚度和多联组配轴向刚度计算公式,结果显示该计算公式比现有文献中相关计算更准确,讨论了轴向预紧力对支... 以某型号数控磨床用高速电主轴为研究对象,基于滚动轴承静力学推导了高速电主轴常用支承—角接触球轴承计及预紧接触角变化的径向刚度和多联组配轴向刚度计算公式,结果显示该计算公式比现有文献中相关计算更准确,讨论了轴向预紧力对支承刚度的影响规律。在得到支承刚度的基础上,在ANSYS中采用弹簧单元COMBIN14模拟主轴轴承支承,基于ANSYS对主轴部件进行了不同轴向预紧力和不同转速下的模态分析,讨论了转速和轴向预紧力对电主轴模态的影响。 展开更多
关键词 电主轴 角接触球轴承 径向刚度 组配轴向刚度 模态分析
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基于双圆弧步长伸缩数控插补非圆曲线算法的研究 被引量：13
12
作者 陈明君 赵清亮 +1 位作者 董申 李旦 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期111-116,共6页
为了加工出高质量的非球曲面器件,超精密非球曲面数控系统的数控插补算法非常重要。根据所要加工的非球曲面零件,采用了一种新的非圆曲线数控插补算法“双圆弧步长伸缩数控插补算法”。这种算法采用双圆弧段逼近方式,其双圆弧段彼此相切... 为了加工出高质量的非球曲面器件,超精密非球曲面数控系统的数控插补算法非常重要。根据所要加工的非球曲面零件,采用了一种新的非圆曲线数控插补算法“双圆弧步长伸缩数控插补算法”。这种算法采用双圆弧段逼近方式,其双圆弧段彼此相切,一阶导数连续,并且步长可伸缩,其数控插补误差可进行控制。因此加工后的工件表面整体光滑,插补曲线的质量很高,而且适用性很广泛。最后用所研制的数控插补算法进行了大量的磨削加工试验,试验结果表明:该插补算法能加工出高质量的非球曲面零件,加工后的零件面形精度为O.30μm,其表面粗糙度Rrms=11.555nm,Ra=8.538 nm。 展开更多
关键词 超精密磨削加工 双圆弧步长伸缩数控插补 非球曲面零件 坐标变换
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切点跟踪磨削法磨削曲轴零件的若干问题探讨 被引量：19
13
作者 周志雄 罗红平 +1 位作者 宓海青 陶建波 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第23期2004-2006,2056,共4页
分析了曲轴零件的切点跟踪磨削法的磨削运动特点 ,建立了恒磨除率磨削条件下连杆颈加工的数控 2轴联动的数学模型 ;分析了由于砂轮半径变化带来的加工误差、数控插补误差。
关键词 曲轴 切点跟踪磨削 恒磨除率 加工误差 数据磨床
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螺旋锥齿轮误差齿面及差曲面的建立与分析 被引量：12
14
作者 陈书涵 严宏志 +2 位作者 明兴祖 钟掘 谢耀东 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第18期2156-2161,共6页
针对六轴五联动螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论,建立了含几何误差、热误差的螺旋锥齿轮误差齿面与差曲面模型并进行了实验验证,仿真分析了砂轮分别沿X轴、Y轴平移时和绕C轴旋转时,螺旋锥齿轮理论齿面与误差齿面以... 针对六轴五联动螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论,建立了含几何误差、热误差的螺旋锥齿轮误差齿面与差曲面模型并进行了实验验证,仿真分析了砂轮分别沿X轴、Y轴平移时和绕C轴旋转时,螺旋锥齿轮理论齿面与误差齿面以及它们的差曲面。结果表明,砂轮绕C轴旋转所产生的运动副误差对齿面误差影响较大。研究结果对提高螺旋锥齿轮的加工精度和进行误差补偿提供了理论依据。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 误差齿面 差曲面 分析
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广义径向基函数神经网络在热误差建模中的应用 被引量：7
15
作者 吕程 刘子云 +1 位作者 刘子建 余治民 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1705-1713,共9页
针对现有的热误差建模方法建模效率低,模型预测精度不理想等问题,提出了广义径向基函数神经网络(RBF)建模方法并将其应用于数控机床热误差建模中。讨论了采用广义RBF神经网络进行热误差建模的原理及步骤。以数控导轨磨床主轴箱系统为例... 针对现有的热误差建模方法建模效率低,模型预测精度不理想等问题,提出了广义径向基函数神经网络(RBF)建模方法并将其应用于数控机床热误差建模中。讨论了采用广义RBF神经网络进行热误差建模的原理及步骤。以数控导轨磨床主轴箱系统为例,布置了12个主轴热误差的关键温度测点,测得了2组独立的主轴箱系统热误差数据。将测得的数据分别用于建立主轴箱系统热误差广义RBF神经网络预报模型和验证模型的准确性。研究结果表明,热误差广义RBF神经网络模型具有预测精度高及泛化能力强的优点;与传统的RBF神经网络建模方法相比,提出的广义RBF神经网络建模方法建模效率更高,模型鲁棒性及预测性能更好,是一种可以用于数控机床热误差实时补偿的有效建模方法。 展开更多
关键词 广义径向基函数 神经网络 热误差建模 聚类算法 泛化能力 鲁棒性 数控导轨磨床
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X-C直驱平台平面曲线轮廓磨削廓形误差非线性耦合控制 被引量：7
16
作者 彭宝营 蔡力钢 +2 位作者 韩秋实 杨庆东 李启光 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2014年第2期371-378,共8页
为提高X-C平台的曲线轮廓加工精度,引入了双轴联动耦合控制思想。根据切点跟踪加工原理,提出X,C轴跟踪误差耦合形成廓形误差的计算模型,在此基础上设计了X-C直驱加工耦合控制系统。为削弱曲线轮廓X-C磨削过程中轮廓轨迹、加工速度变化... 为提高X-C平台的曲线轮廓加工精度,引入了双轴联动耦合控制思想。根据切点跟踪加工原理,提出X,C轴跟踪误差耦合形成廓形误差的计算模型,在此基础上设计了X-C直驱加工耦合控制系统。为削弱曲线轮廓X-C磨削过程中轮廓轨迹、加工速度变化、磨削力变化、控制参数等因素对轮廓精度的影响,研究非线性PID调节的控制策略来补偿控制X,C轴跟踪误差引起的廓形误差。建立了直线电机与力矩电机构成的X-C直驱加工平台仿真模型,并以凸轮加工为例进行非线性交叉耦合廓形误差补偿控制仿真实验。结果表明:与常规加工相比,所设计的非线性交叉耦合控制器能够在一定程度上提高X-C直驱平台曲线轮廓的加工精度。 展开更多
关键词 X-C直驱平台 平面曲线轮廓 廓形误差 非线性耦合控制
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高速磨床床身结构动态分析与优化 被引量：19
17
作者 陈桂平 文桂林 崔中 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第2期19-23,共5页
采用CAD/CAE集成技术,在UG和MSC.Patran/Nastran软件平台上建立了高速磨床床身的CAD三维模型和有限元模型,对其结构进行了动态分析与优化并得到了床身的最优结构模型,分析表明综合改进后的床身相比原床身动态性能有了极大的提高。
关键词 高速磨床 结构优化 动态分析 CAD CAE
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螺旋锥齿轮差曲面模型的建立与仿真 被引量：6
18
作者 陈书涵 严宏志 +2 位作者 明兴祖 张蓉 刘赣华 《系统仿真学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期3430-3433,共4页
根据六轴五联动数控螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论建立了螺旋锥齿轮的差曲面,仿真了砂轮在沿X、Y轴平移和绕C轴转动时的差曲面,并由此分析了磨床主轴各运动副误差对螺旋锥齿轮齿面生成的影响。结果表明,砂轮绕C轴... 根据六轴五联动数控螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论建立了螺旋锥齿轮的差曲面,仿真了砂轮在沿X、Y轴平移和绕C轴转动时的差曲面,并由此分析了磨床主轴各运动副误差对螺旋锥齿轮齿面生成的影响。结果表明,砂轮绕C轴旋转对齿面误差影响较大。此研究对提高螺旋锥齿轮的加工精度和误差补偿提供了理论依据。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 差曲面 误差 仿真
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数控成形砂轮磨齿机床几何误差分析与函数补偿法 被引量：7
19
作者 杨清艳 韩江 +1 位作者 张魁榜 夏链 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第23期3144-3149,共6页
以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加... 以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加工齿轮的齿距、齿形、压力角等误差。为了减小误差,提出了函数补偿法,并以测量机床的X轴角度误差为例,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度、减小机床的几何误差提供了理论依据。 展开更多
关键词 数控成形砂轮磨齿机 几何误差模型 函数补偿法 误差预测
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新型3-PTT型三杆并联磨削机床 被引量：6
20
作者 蔡光起 史家顺 +4 位作者 胡明 原所先 郭成 王希民 巩亚东 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2002年第10期24-25,共2页
介绍了东北大学创新研制成功的 3_PTT型水平滑块式三杆平移自由度并联机床的机构及运动学和力学特性。该新构型并联机床适合长形工件加工 ,特性优良 ,有广阔应用前景。第一台产品已成功投产使用。
关键词 并联机床 机构 运动学 力学 磨床
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