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面向具有非对称结构和多行程工况的摇臂焊接机精度对称优化
1
作者 谢一鸣 林晓亮 +3 位作者 季晨 周笛洋 颜超 潘晓芳 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第9期48-58,67,共12页
针对多规格结构对称性工件加工所产生的结构对称性和对称精密性提升问题,提出了面向具有非对称结构和多行程工况的机床精度对称优化方法,以摇臂焊接机为对象,通过构建工件定位面变形和对应定位面变形差值的优化目标进行多目标优化,实现... 针对多规格结构对称性工件加工所产生的结构对称性和对称精密性提升问题,提出了面向具有非对称结构和多行程工况的机床精度对称优化方法,以摇臂焊接机为对象,通过构建工件定位面变形和对应定位面变形差值的优化目标进行多目标优化,实现整机的精度对称性优化和精度等级提升。研究结果表明,优化后摇臂焊接机各行程的定位面变形量均减少26.2%以上,定位面变形差值均减少47.9%以上;各定位面的形位误差均得到改善,垂直度公差提升2个等级,倾斜度公差提升1个等级,同心度公差提升1个等级,这表明所提出的面向具有非对称结构和多行程工况的机床精度对称优化方法具有较高的合理性和有效性,可为机床的优化设计提供参考价值。 展开更多
关键词 多目标优化 非对称结构 多行程 精度对称性 形位误差
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船用螺旋桨叶片五轴联动砂带磨削方法研究 被引量：7
2
作者 张明德 王加林 +1 位作者 苏占领 谢乐 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2016年第3期43-48,共6页
针对大型船用螺旋桨叶片型面的高精度抛光打磨难题,基于零件的结构特点与加工要求提出了一种五轴联动数控砂带磨床磨削加工手段。为极力减小桨叶型面的波纹度,根据零件的三维几何模型设计了一种适应于该零件型面特点的连续加工轨迹线,... 针对大型船用螺旋桨叶片型面的高精度抛光打磨难题,基于零件的结构特点与加工要求提出了一种五轴联动数控砂带磨床磨削加工手段。为极力减小桨叶型面的波纹度,根据零件的三维几何模型设计了一种适应于该零件型面特点的连续加工轨迹线,加工过程中为避免接触轮与桨叶底盘发生碰撞,提出了一种动态调整磨削工具位姿的方法。最后,进行了相关实验,磨削后桨叶型面的尺寸精度偏差低于0.095mm且表面粗糙度降低明显,整体加工效果优于手工磨削,较高程度上提高了桨叶型面的磨削质量与效率。 展开更多
关键词 船用螺旋桨 轨迹规划 数控砂带磨床 磨削加工
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数控机床主轴系统多体拓扑优化研究 被引量：5
3
作者 邓小雷 盛泽枫 +3 位作者 张江林 林欢 王建臣 谢长雄 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第10期91-94,共4页
针对某机床公司生产的精密数控曲面磨床主轴系统的刚度和强度开展了有限元静力学分析,得到了主轴系统的von-Mises应力云图和位移云图,结果表明该主轴系统结构能够很好地满足强度要求,但是材料分布不够合理。在此基础上,对主轴系统进行... 针对某机床公司生产的精密数控曲面磨床主轴系统的刚度和强度开展了有限元静力学分析,得到了主轴系统的von-Mises应力云图和位移云图,结果表明该主轴系统结构能够很好地满足强度要求,但是材料分布不够合理。在此基础上,对主轴系统进行了多体拓扑优化,优化后的新结构最大应力为6.2367 MPa、最大变形为5.19μm,满足强度和刚度的要求,且主轴体减少了约20.6%的体积和约20.0%的质量,有效地实现了对主轴系统的轻量化设计,为数控机床结构设计与优化提供了有益的参考。 展开更多
关键词 主轴系统 多体 拓扑优化 有限元法 轻量化设计
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欲加快发展高端磨床必先攻克核心技术——参加“国家科技重大专项”的一些思考 被引量：2
4
作者 方明伦 沈南燕 +2 位作者 李静 吴晓健 何永义 《上海大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期379-390,共12页
航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造业的快速发展对我国高端数控磨床的研制能力提出了新的要求.通过参与"高档数控机床与基础制造装备"重大专项中"高精度滚珠丝杆及螺母成套磨削设备"和"大型数控切点跟... 航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造业的快速发展对我国高端数控磨床的研制能力提出了新的要求.通过参与"高档数控机床与基础制造装备"重大专项中"高精度滚珠丝杆及螺母成套磨削设备"和"大型数控切点跟踪曲轴磨床"2个课题,深刻体会到:欲加快发展高端磨床,必须以共性技术为支撑,优先攻克关键核心技术.结合实践与探索,阐述关于攻克高端磨床核心技术的思考与相关技术路线,总结了4点建议,希望起到促进交流的作用. 展开更多
关键词 高端磨床 切点跟踪磨削 磨削运动模型 轨迹控制 误差补偿
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基于ISA总线的步进电机控制器软硬件实现 被引量：4
5
作者 陈云 闫如忠 陈明 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2002年第7期62-63,65,共3页
提出一种基于ISA总线的三轴步进电机控制器 ,论述了该控制器的硬件组成原理及软件控制的实现方法 ;该系统已在轴承滚道磨床数控系统中得到具体应用 ;结果表明 ,该步进电机控制器具有控制灵活 ,安全可靠 ,抗干扰性能好等优点 ,也能应用... 提出一种基于ISA总线的三轴步进电机控制器 ,论述了该控制器的硬件组成原理及软件控制的实现方法 ;该系统已在轴承滚道磨床数控系统中得到具体应用 ;结果表明 ,该步进电机控制器具有控制灵活 ,安全可靠 ,抗干扰性能好等优点 ,也能应用于机器人等其它步进电机实现开环控制系统要求灵活性且精度较高的场合。 展开更多
关键词 控制器 ISA癖线 滚道磨床 进步电机
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顶磨式轧辊磨床头架主轴分析及拓扑优化 被引量：3
6
作者 杨旭东 黄平 +2 位作者 李星渊 周昊 曹菡婷 《机床与液压》 北大核心 2016年第23期128-131,共4页
主轴是轧辊磨床头架系统中最关键的部件,需承载巨大的工件而要求较高的强度和刚度。针对主轴刚度对轧辊磨削精度影响较大这一问题,借助ABAQUS软件,运用有限元多体分析法对某型号的轧辊磨床主轴进行了线性静力分析,得到了主轴的应力及位... 主轴是轧辊磨床头架系统中最关键的部件,需承载巨大的工件而要求较高的强度和刚度。针对主轴刚度对轧辊磨削精度影响较大这一问题,借助ABAQUS软件,运用有限元多体分析法对某型号的轧辊磨床主轴进行了线性静力分析,得到了主轴的应力及位移分布情况,分析表明主轴后段强度大有富余。在静力分析基础上对主轴进行了拓扑优化设计,结果表明:该优化方案正确合理地完成了减重25%的轻量化结构设计,可为主轴的二次设计及类似轴类零件设计起到指导作用。 展开更多
关键词 顶磨式 主轴 轧辊磨床 静力分析 有限元法 拓扑优化
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轴径成型磨床自动上下料装置设计及应用
7
作者 黄利岗 刘涛 《设备管理与维修》 2025年第1期47-51,共5页
介绍轴径成型磨床自动上、下料装置设计思路、主要结构和现场使用情况,并对其应用性进行分析。
关键词 轴径磨削成型 自动上下料 应用性
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凸轮靠模廓形的设计 被引量：4
8
作者 涂鲜萍 颉谭成 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2004年第12期57-58,共2页
通过对平杆凸轮工作原理的几何属性的分析,恰当地将其与反转法运用在一起,推导出计算凸轮靠模轮廓曲线的方法,以反求的过程准确的设计出凸轮靠模的廓形。
关键词 凸轮靠模 廓形 轮廓曲线 反求 推导 准确
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船用螺旋桨叶片四坐标砂带磨削的研究 被引量：3
9
作者 吴建强 黄云 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第8期1226-1229,共4页
船用螺旋桨叶片是由自由曲面组成的,对其的加工一直是一个难题。通过四坐标砂带磨床对叶片进行磨削试验,对影响叶片砂带磨削的效率和精度的因素进行了研究。试验根据叶片材质的磨削性能、叶片的结构特点、四坐标砂带磨床磨削原理等,对... 船用螺旋桨叶片是由自由曲面组成的,对其的加工一直是一个难题。通过四坐标砂带磨床对叶片进行磨削试验,对影响叶片砂带磨削的效率和精度的因素进行了研究。试验根据叶片材质的磨削性能、叶片的结构特点、四坐标砂带磨床磨削原理等,对砂带的磨损情况、叶片的加工精度及叶片的材料去除率等试验结果进行了分析。并得出了砂带磨损高度和实际磨削深度随时间变化的公式。在同等条件下,陶瓷磨料砂带在叶片的磨削过程中寿命最长且材料去除率最高,在砂带线速度为30 m/s左右时,叶片材料的去除率最高。 展开更多
关键词 船用螺旋桨叶片 砂带磨削 砂带磨损 加工精度 材料去除率
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轧辊环状孔型工作曲面专用数控车床的研发 被引量：1
10
作者 缪飞军 庞浩 马野 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第1期90-93,共4页
二辊冷轧管机上使用的轧辊孔型是非圆曲面,需要用专用机床加工。为了克服原始的工艺缺陷,有效解决轧辊环状孔型工作曲面的粗、半精加工的工艺问题,并填补国内空白,经研发设计了一种具有结构和控制简单、体积小、成本较低、性价比高和简... 二辊冷轧管机上使用的轧辊孔型是非圆曲面,需要用专用机床加工。为了克服原始的工艺缺陷,有效解决轧辊环状孔型工作曲面的粗、半精加工的工艺问题,并填补国内空白,经研发设计了一种具有结构和控制简单、体积小、成本较低、性价比高和简便实用的高效专用数控车床。通过对孔型曲面数控车削的原理分析,确定了车床的主要技术参数和总体布局,最终得出了该车床机械结构的总装图,从而为产品的试制到批量投产作好了技术准备。 展开更多
关键词 轧辊 环状孔型工作曲面 专用数控车床 三轴联动 研发
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U71Mn钢轨成形磨削表面完整性实验研究
11
作者 刘佩杰 李佩 全燕鸣 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第5期138-144,共7页
钢轨成形磨削加工旨在延长钢轨寿命并改善轮/轨接触关系,但当前对成形磨削加工后钢轨表面完整性尚缺乏系统性研究。基于此,采用单因素对照实验系统性研究成形磨削参数对U71Mn钢轨磨削表面完整性的影响。首先,使用钢轨磨削加工平台研究... 钢轨成形磨削加工旨在延长钢轨寿命并改善轮/轨接触关系,但当前对成形磨削加工后钢轨表面完整性尚缺乏系统性研究。基于此,采用单因素对照实验系统性研究成形磨削参数对U71Mn钢轨磨削表面完整性的影响。首先,使用钢轨磨削加工平台研究钢轨进给速度、砂轮磨削深度和线速度的变化对已加工表面完整性的影响;其次,分析球形磨屑和带状磨屑的形貌及能谱。研究结果表明,进给速度和磨削深度增大使Ra增大60%和123.02%,Rz增大18.92%和23.16%;砂轮线速度增大使Ra和Rz减小29.29%和18.03%。进给速度为0.65 m/min,磨削深度为0.13 mm,砂轮线速度为21.67 m/s时,亚表面塑性变形层厚度分别达到最大值10、15和13μm。显微硬度呈先降低后平稳的趋势。磨削产生的球形磨屑含氧量为36.65%,远高于带状磨屑。 展开更多
关键词 U71Mn钢轨 成形磨削 表面完整性 磨屑形貌 能谱分析
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触摸屏在机床PLC控制系统中的应用 被引量：6
12
作者 朱宁 武魁 《机床电器》 2001年第6期17-18,28,共3页
本方通过触摸屏在轴承设备中的应用实例 ,介绍了使用触摸屏的具体方法 ,着重讨论了怎样合理运用PLC的资源以加强人机对话的功能。
关键词 触摸屏 PLC 人机界面 轴承磨床 控制系统
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凸轮靠模轮廓曲线的设计制造与检测(上) 被引量：1
13
作者 刘兴富 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2000年第4期49-52,共4页
从凸轮轴磨床磨削工件凸轮、反靠凸轮靠模的过程 ,凸轮靠模轮廓曲线的形成 ,补偿反靠凸轮靠模的方法 ,标准凸轮轴的刮削及补偿量的确定 ,凸轮靠模的检测与评定等 ,论述了凸轮靠模的设计。
关键词 凸轮靠模 设计 制造 检测 轮廓曲线 磨削
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“补偿反靠”法制造凸轮靠模 被引量：2
14
作者 刘兴富 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第11期136-139,共4页
简便、快捷制造出合格的凸轮靠模,是靠合理的工艺方法来保证的。"反靠—补偿"就是一种制造凸轮靠模的简便、实用工艺方法。
关键词 凸轮 工艺
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前混合磨料射流设备磨料装加方法 被引量：1
15
作者 贾北华 《流体机械》 CSCD 北大核心 1995年第10期37-39,共3页
提出了一种适用于前混合磨料射流技术设备磨料装加的方法,并对该方法进行了初步分析。
关键词 磨料灌装 循环 置换 射流设备
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专用磨床CNC系统的设计与研究 被引量：1
16
作者 黄志辉 《磨床与磨削》 北大核心 1999年第4期29-32,23,2,共6页
以3MK8316磨床为例讨论了CNC系统的模块化组成原理，并给出了用于控制系统的硬件及软件的模块化特征要点。控制系统以一台486DX工控机为核心，对*轴、Z轴丝杆进行数字伺胶控制，处理口路开关量输入信号、15路开关量输出信号与此同时路... 以3MK8316磨床为例讨论了CNC系统的模块化组成原理，并给出了用于控制系统的硬件及软件的模块化特征要点。控制系统以一台486DX工控机为核心，对*轴、Z轴丝杆进行数字伺胶控制，处理口路开关量输入信号、15路开关量输出信号与此同时路手摇脉搏冲发生器产生的机床调整信号。虽然本控制系统仅控制两组伺服装置，但其设计组成原理可以很方便地应用于轴或多轴数控系统的研制。 展开更多
关键词 活塞环 控制系统 专用磨床 模块化设计 数控系统
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基于MATLAB的数控凸轮轴磨床的模糊控制系统的研究
17
作者 王红军 韩秋实 杨东升 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2004年第7期24-26,共3页
利用模糊控制理论设计NC凸轮磨削的控制系统,应用MATLAB软件对该系统进行验证和仿真,获得较好效果。
关键词 数控凸轮轴磨床 模糊控制系统 MATLAB 仿真 非圆磨削
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凸轮轴磨床靠模样板磨削过程若干问题的探讨 被引量：1
18
作者 龙小兵 龚晓叁 《机械工程师》 2003年第1期40-42,共3页
机械靠模凸轮轴磨床在国内广泛使用。文中就MXBS8312数控高速强力凸轮轴磨床介绍了凸轮轴靠模样板反靠磨削原理。为提高靠模样板轮廓制造精度,提出了“自动反靠”、“程序补偿”等新方法。
关键词 凸轮轴磨床 靠模样板 反靠磨削 自动反靠 程序补偿
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轴承磨床三滚轮补偿机构故障分析及改造措施
19
作者 毕晴春 丁叙生 +1 位作者 袁坤 袁宁 《机床与液压》 北大核心 2001年第4期162-163,共2页
本文对轴承磨床三滚轮补偿机构故障进行了分析 。
关键词 滚轮 摩擦 轴承磨床 故障分析 三滚轮补偿机构
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3MB3010轴承套圈沟道超精机
20
作者 周有华 李万校 +1 位作者 沈洵观 于文标 《轴承》 北大核心 1994年第7期21-24,共4页
超精研可以改善轴承工作表面的圆度、波纹度和粗糙度，从而降低轴承振动与噪声，提高使用寿命。针对电主轴轴承高精度、多品种和小批量的要求而研制的３ＭＢ３０１０超精研机定心精度高，油压可靠．振荡平稳，且加工精度高，不仅满足高... 超精研可以改善轴承工作表面的圆度、波纹度和粗糙度，从而降低轴承振动与噪声，提高使用寿命。针对电主轴轴承高精度、多品种和小批量的要求而研制的３ＭＢ３０１０超精研机定心精度高，油压可靠．振荡平稳，且加工精度高，不仅满足高精度轴承套圈沟道超精研的需要，也适用于多品种，小批量普通轴承的终加工．附图４幅．参考文献５篇． 展开更多
关键词 轴承 套圈 沟道 超精加工机
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