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Fe@SiO_(2)核-壳结构磁性磨粒的制备及其抛光性能
1
作者 郑泽旭 孟建兵 +4 位作者 高弘霖 董小娟 和利伟 王承志 张桂冠 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第3期146-153,共8页
[目的]针对传统镶嵌式磁性磨粒在抛光过程中因磨粒分布不均、切削刃高度不一致而导致工件表面易产生划痕的问题,提出制备一种具有均匀包覆结构的Fe@SiO_(2)核壳型磁性磨粒,以提升铜锌合金等难加工材料的表面抛光品质。[方法]采用溶胶-... [目的]针对传统镶嵌式磁性磨粒在抛光过程中因磨粒分布不均、切削刃高度不一致而导致工件表面易产生划痕的问题,提出制备一种具有均匀包覆结构的Fe@SiO_(2)核壳型磁性磨粒,以提升铜锌合金等难加工材料的表面抛光品质。[方法]采用溶胶-凝胶法,以羰基铁粉为内核,正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,通过水解反应在羰基铁粉表面均匀包覆SiO_(2)壳层,得到Fe@SiO_(2)核-壳结构磁性磨粒。通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)及振动样品磁强计(VSM)对Fe@SiO_(2)磁性磨粒进行结构表征。通过单因素实验研究了主轴转速、抛光间隙、进给速率和抛光时间对铜锌合金表面粗糙度的影响。[结果]所制备的Fe@SiO_(2)磁性磨粒呈典型的核-壳结构,粒径分布均匀,饱和磁化强度为36 A·m^(2)/kg。当在主轴转速为1000 r/min、抛光间隙为2 mm、进给速率为6 mm/min的条件下抛光30 min时,铜锌合金的表面粗糙度Ra降至30 nm,表面划痕显著减少,无明显凹坑。[结论]Fe@SiO_(2)核-壳磁性磨粒可有效改善抛光均匀性,减少表面损伤,显著提高工件表面品质,可用于高精度铜锌合金抛光。 展开更多
关键词 抛光 磁性磨粒 溶胶-凝胶法 核-壳结构 铜-锌合金
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对差异极大的部件进行自动化滚磨加工
2
作者 Doris Schulz 《现代制造》 2026年第3期38-38,共1页
Baselland ESB投资了Rösler提供的高度自动化滚磨解决方案,以实现对种类繁多的工件和材料的加工。该方案包含两台振动研磨机和一台节能型烘干机,以及一套可对工艺水进行资源友好型循环运行的半自动化离心机。成立于1975年的Basella... Baselland ESB投资了Rösler提供的高度自动化滚磨解决方案,以实现对种类繁多的工件和材料的加工。该方案包含两台振动研磨机和一台节能型烘干机,以及一套可对工艺水进行资源友好型循环运行的半自动化离心机。成立于1975年的Baselland ESB是一家位于瑞士Liesthal的私人基金会,其核心宗旨是开展社会企业相关活动。该机构的社会项目旨在为有需要的人群提供支持,助力他们实现自主、独立的生活。而该机构的运营范围,还涵盖了车削、铣削、钻孔、攻丝、打磨、锯削和去毛刺等各类表面处理工艺的加工。其加工能力极为多元,既能加工碳钢、铝和青铜材质的工件,也可对塑料材质进行处理。 展开更多
关键词 Rösler 振动研磨机 Baselland ESB
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轴承沟道低粗糙度旋转磁场磁粒研磨研究
3
作者 王栋 任泊龙 +3 位作者 吕二阳 吕梦涵 陈磊 韩奥伟 《重庆理工大学学报(自然科学)》 北大核心 2025年第4期99-105,共7页
为降低轴承沟道的表面粗糙度,设计了一种可以生成旋转磁场的磁粒研磨装置,对轴承沟道进行光整加工。采用正交试验探究SiC粒度号、Fe粒度号、加工间隙及工件转速4个工艺参数对轴承沟道表面粗糙度的影响,得出最优工艺参数组合,对轴承沟道... 为降低轴承沟道的表面粗糙度,设计了一种可以生成旋转磁场的磁粒研磨装置,对轴承沟道进行光整加工。采用正交试验探究SiC粒度号、Fe粒度号、加工间隙及工件转速4个工艺参数对轴承沟道表面粗糙度的影响,得出最优工艺参数组合,对轴承沟道进行加工验证。结果表明:在SiC粒度号为400#、Fe粉粒度号为115#、加工间隙为0.5 mm、工件转速为1200 r/min的试验条件下,试样表面粗糙度S_(a)可达到0.056μm;SiC颗粒粒径对试样沟道表面粗糙度S_(a)影响最大,Fe颗粒粒径影响最小;最优工艺参数组合为:SiC粒度号为600#,Fe粉粒度号为120#,加工间隙为1 mm,工件转速为1200 r/min;以该工艺参数组合开展旋转磁场磁粒研磨试验,轴承沟道表面粗糙度S_(a)可降至0.044μm。 展开更多
关键词 旋转磁场 磁粒研磨 轴承沟道 表面粗糙度
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Cu/diamond复合材料平面研磨实验研究
4
作者 赵翠翠 刘成炜 +2 位作者 于晓琳 焦可如 黄树涛 《表面技术》 北大核心 2025年第10期208-224,共17页
目的 为实现Cu/diamond复合材料表面高效平坦化的研磨加工提供理论和实验基础,满足该材料应用需求。方法 对Cu/diamond复合材料进行平面研磨加工实验,研究了研磨盘转速、研磨压力及磨粒粒度对研磨表面质量和材料去除率的影响。结果 实... 目的 为实现Cu/diamond复合材料表面高效平坦化的研磨加工提供理论和实验基础,满足该材料应用需求。方法 对Cu/diamond复合材料进行平面研磨加工实验,研究了研磨盘转速、研磨压力及磨粒粒度对研磨表面质量和材料去除率的影响。结果 实验结果表明:Cu/diamond复合材料研磨过程中金刚石增强颗粒的去除形式主要包括延性去除、局部破碎、整体脱落、表面和边缘微小脆性破碎几种形式;研磨表面金刚石增强颗粒与Cu基体两相之间呈现台阶现象,随着金刚石磨粒粒度的增加台阶现象越显著,增强颗粒研磨表面整体平整,增强颗粒间的基体区域较为平坦;Cu/diamond复合材料研磨过程材料去除率随研磨盘转速、研磨压力的增大先增大后减小,随磨粒粒度的增大而增大,研磨盘转速对表面粗糙度影响不大,研磨压力对表面质量的影响大于研磨盘转速,其中磨粒粒度对表面质量及材料去除率的影响最为显著;综合研磨加工效果,Cu/diamond复合材料在研磨120 min,研磨盘转速为180 r/min、研磨压力为1.2 MPa、金刚石磨粒粒度为W14的条件下加工,可以获得表面粗糙度为0.488μm的平坦表面,材料去除率可达0.785μm/min。结论 通过合理选择研磨速度、研磨压力和金刚石磨料粒度对Cu/diamond复合材料进行研磨加工,能够以较高的研磨效率获得较为平坦的表面。 展开更多
关键词 Cu/diamond复合材料 平面研磨 材料去除率 表面粗糙度 表面形貌 研磨参数
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关节轴承WC-10Co-4Cr涂层的气囊抛光工艺实验研究
5
作者 张逸轩 姜晨 +2 位作者 王玲奇 叶卉 姜臻禹 《机电工程》 北大核心 2025年第9期1680-1688,共9页
关节轴承作为精密传动核心部件,被广泛应用于航空航天、国防装备、轨道交通等领域,其内圈质量直接影响着关节轴承的摩擦学性能和服役寿命。针对关节轴承WC-10Co-4Cr涂层内圈精度的问题,提出了一种用于提高关节轴承内圈表面质量的气囊抛... 关节轴承作为精密传动核心部件,被广泛应用于航空航天、国防装备、轨道交通等领域,其内圈质量直接影响着关节轴承的摩擦学性能和服役寿命。针对关节轴承WC-10Co-4Cr涂层内圈精度的问题,提出了一种用于提高关节轴承内圈表面质量的气囊抛光工艺方法。首先,采用工件的表面形貌、表面粗糙度和材料去除率作为评价指标,利用ANSYS Workbench进行了静力学仿真,验证了气囊抛光工作时轴承工件表面压力的均匀分布;然后,采用正交实验设计方法探究了气囊抛光不同工艺参数(如主轴转速、充气压力、下压量、磨粒粒径和抛光时间)对关节轴承内圈表面粗糙度和材料去除率的影响;最后,根据加权综合评分法对实验结果进行了优化,利用熵值法确定了各指标权重,找到了最佳工艺参数组合。研究结果表明:当主轴转速为1500 r/min、充气压力为0.2 MPa、下压量为0.3 mm、磨粒粒径为0.25μm、抛光时间为30 min时,关节轴承内圈外表面粗糙度可以达到最低值0.010μm,材料去除率可以达到最大值4.905375×10^(-4)mm^(3)/min。该研究结果为后续运用气囊抛光技术提升关节轴承服役寿命研究提供了一定的参考。 展开更多
关键词 气囊抛光正交实验 关节轴承内圈外表面 多目标优化工艺参数 表面粗糙度和材料去除率 轴承精度及服役寿命 硬质合金涂层超精密加工 气囊工具接触区域
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单晶GaN平面研磨及材料脆塑性去除评估方法研究
6
作者 罗斌 张龙 +2 位作者 焦振华 柴京富 罗金星 《表面技术》 北大核心 2025年第16期141-155,共15页
目的针对异质外延生长的GaN晶片表面粗糙度高、亚表面损伤大等问题,通过优化平面研磨工艺,实现单晶GaN的高效率、高质量平面研磨加工。方法采用游离磨料对GaN表面进行单因素研磨实验,研究磨料种类、磨料粒径、研磨液流量、研磨盘转速、... 目的针对异质外延生长的GaN晶片表面粗糙度高、亚表面损伤大等问题,通过优化平面研磨工艺,实现单晶GaN的高效率、高质量平面研磨加工。方法采用游离磨料对GaN表面进行单因素研磨实验,研究磨料种类、磨料粒径、研磨液流量、研磨盘转速、研磨压力、研磨时间和研磨盘材质等对研磨效果的影响规律,通过图像分割识别法对已加工表面脆塑性域去除面积进行精准识别分割,研究工艺参数对脆塑域去除面积的影响规律。结果单晶GaN的材料去除速率(Material Removal Rate,MRR)和表面形貌受多种因素的影响。粒径为W3的金刚石磨料最适合GaN的研磨加工,与其他磨料和粒径相比其表面粗糙度和材料脆性域去除面积占比最小。随研磨液流量的增大,MRR先增大后减小,表面粗糙度Ra和材料脆性域去除面积占比逐渐减小。随研磨盘转速和研磨压力的增大,材料去除速率不断增大,表面粗糙度和材料脆性域去除面积占比先减小后增大。在工艺参数为1%(质量分数)W3金刚石磨料、合成铜盘、研磨液流量8 mL/min、研磨转速40 r/min、研磨压力166 kPa条件下研磨12 min后,表面粗糙度从Ra 190 nm下降到Ra 20 nm,材料去除速率为3.61μm/min,材料脆性域去除面积占比仅为7.66%。结论采用优化工艺进行单晶GaN游离磨料研磨能有效降低表面粗糙度,采用图像分割识别法能快速精准识别材料的脆塑性域去除面积,用于指导工艺参数优化。 展开更多
关键词 单晶GaN 平面研磨 材料去除 表面粗糙度 脆性域去除
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超大长径比多头丝杠精密研磨工艺
7
作者 王涛 吕启东 +4 位作者 李晨旭 钱静 樊小双 易荣波 叶小俊 《金属加工(冷加工)》 2025年第1期53-56,共4页
针对多头丝杠螺纹的加工难点,使用研磨工艺进行零件的精加工。详细介绍了研磨精加工工艺流程、研磨剂、研磨参数的选择以及研磨工装的设计。
关键词 多头丝杠螺纹 精加工 研磨剂 研磨参数 研磨工装
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磨粒粒度对Cu/diamond复合材料研磨效果的影响
8
作者 赵翠翠 黄树涛 《机械工程与自动化》 2025年第6期49-50,共2页
对Cu/diamond复合材料进行研磨加工实验,研究不同磨粒粒度对研磨表面质量和去除率的影响。实验结果表明:Cu/diamond复合材料的研磨去除率随着磨粒粒度的增大而增大,表面粗糙度也随着磨粒粒度的增大而增大;磨粒粒度越小,研磨效率越低,表... 对Cu/diamond复合材料进行研磨加工实验,研究不同磨粒粒度对研磨表面质量和去除率的影响。实验结果表明:Cu/diamond复合材料的研磨去除率随着磨粒粒度的增大而增大,表面粗糙度也随着磨粒粒度的增大而增大;磨粒粒度越小,研磨效率越低,表面质量越好。 展开更多
关键词 Cu/diamond复合材料 表面粗糙度 材料去除率 平面研磨
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游离磨料和固结磨料研磨后亚表面裂纹层深度研究 被引量：14
9
作者 李标 李军 +3 位作者 高平 朱永伟 罗海军 左敦稳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期895-898,905,共5页
不同研磨方式加工K9玻璃产生不同的亚表面裂纹层深度,亚表面裂纹层深度的测量对确定材料下一步的加工去除量和提高加工效率具有重要意义。利用磁流变抛光斑点法测量游离磨料和固结磨料两种方式研磨后的亚表面裂纹层深度,每种研磨方式选... 不同研磨方式加工K9玻璃产生不同的亚表面裂纹层深度,亚表面裂纹层深度的测量对确定材料下一步的加工去除量和提高加工效率具有重要意义。利用磁流变抛光斑点法测量游离磨料和固结磨料两种方式研磨后的亚表面裂纹层深度,每种研磨方式选用粒径分别为W40和W14的两种磨料。结果表明:磨粒粒径为W40和W14的游离磨料研磨后K9玻璃的亚表面裂纹层深度分别为20.1μm和3.646μm,而对应固结磨料研磨后的深度分别为3.37μm和0.837μm。固结磨料研磨在加工过程中能有效减小K9玻璃的亚表面裂纹层深度,提高加工效率和工件表面质量,改善器件的性能。 展开更多
关键词 K9玻璃 游离磨料研磨 固结磨料研磨 磁流变抛光斑点法 亚表面裂纹层深度
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基于研磨加工参数的亚表面损伤预测理论和试验研究 被引量：21
10
作者 李圣怡 王卓 +1 位作者 吴宇列 戴一帆 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期192-198,共7页
为实现研磨亚表面损伤深度的无损、快速和准确检测,并预测研磨参数对亚表面损伤深度的影响规律,针对光学材料研磨加工过程建立基于研磨加工参数的亚表面损伤深度预测模型。使用磁流变抛光斑点技术测量K9玻璃在不同研磨条件下的亚表面损... 为实现研磨亚表面损伤深度的无损、快速和准确检测,并预测研磨参数对亚表面损伤深度的影响规律,针对光学材料研磨加工过程建立基于研磨加工参数的亚表面损伤深度预测模型。使用磁流变抛光斑点技术测量K9玻璃在不同研磨条件下的亚表面损伤深度,对上述预测模型进行试验验证。最后,提出以提高光学零件加工效率为目的的研磨加工策略。研究表明:建立的研磨亚表面损伤深度预测模型能够通过研磨加工参数对亚表面损伤深度进行有效的预测;研磨亚表面损伤深度与磨粒粒度、研磨盘硬度和研磨压强成正比关系,与研磨速度和研磨液浓度成反比关系;磨粒粒度对亚表面损伤深度的影响最显著,研磨压强的影响次之,研磨盘硬度、研磨速度和研磨液浓度的影响较小;为提高光学零件加工效率,建议在研磨过程中选取较高的研磨速度和较浓的研磨液,以在降低亚表面损伤深度的同时提高材料去除效率。 展开更多
关键词 亚表面损伤 印压 研磨 磁流变抛光
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基于行星式平面研磨机研抛过程的运动几何学分析 被引量：28
11
作者 吴宏基 曹利新 刘 健 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期144-147,共4页
分析了广泛采用的行星式平面研磨抛光机的运动原理,以节点、节圆入手,将复杂的研抛运动转化为在定中心距条件下的两个绕定轴的回转运动,分析了工件相对于研磨盘、研磨盘相对于工件的轨迹曲线,以及两者的关系,以切削速度、切痕方向角、... 分析了广泛采用的行星式平面研磨抛光机的运动原理,以节点、节圆入手,将复杂的研抛运动转化为在定中心距条件下的两个绕定轴的回转运动,分析了工件相对于研磨盘、研磨盘相对于工件的轨迹曲线,以及两者的关系,以切削速度、切痕方向角、切痕方向角对时间的变化率为纽带,将研磨抛光的几何分析与提高工件表面的加工质量联系起来,得出了优化的轨迹曲线及运动参数。 展开更多
关键词 研抛过程 平面研磨机 轨迹曲线 节圆 优化方案 回转运动
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Zr-4合金管砂带随形磨削实验分析 被引量：12
12
作者 黄云 张磊 +1 位作者 黄智 郭强 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期30-37,共8页
采用3种不同磨料的砂带对Zr-4合金管进行了磨削工艺试验,探究了磨粒与工件间的交互创成机理,得到了Zr-4合金材料砂带磨削过程中材料去除率和表面粗糙度的主要影响因素。借助先进的测试设备,对磨削后的砂带磨粒磨损形貌、工件表面形貌进... 采用3种不同磨料的砂带对Zr-4合金管进行了磨削工艺试验,探究了磨粒与工件间的交互创成机理,得到了Zr-4合金材料砂带磨削过程中材料去除率和表面粗糙度的主要影响因素。借助先进的测试设备,对磨削后的砂带磨粒磨损形貌、工件表面形貌进行了观测,并对Zr-4合金表面烧伤层金相组织及显微硬度变化规律做了分析研究。试验结果表明:砂带线速度、磨削压力、接触轮硬度和磨料种类对材料去除率和表面粗糙度均有较大的影响,其中砂带线速度影响最为显著;锆刚玉和氧化铝磨粒的粘附磨损较为严重,碳化硅磨粒主要以磨耗磨损为主;工件烧伤时材料表层金相组织发生变化,使得Zr-4合金物理机械性能下降。试验及研究结果为寻求高效、高精度Zr-4合金砂带磨削加工工艺提供了试验和理论依据。 展开更多
关键词 ZR-4合金 砂带 磨削 材料去除率 表面粗糙度 材料实验 磨粒磨损
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机械研磨处理Zr-4合金表面纳米化研究 被引量：13
13
作者 张聪惠 兰新哲 +1 位作者 赵西成 段晓鸽 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期511-514,共4页
选用表面机械研磨技术(SMAT)处理密排六方结构Zr-4合金的表面,实现Zr-4表面纳米化,并利用X射线衍射(XRD)对比分析不同时间SMAT处理Zr-4合金表面平均晶粒尺寸。SMAT处理15min时Zr-4合金表面平均晶粒尺寸最小,约为20nm。利用光学显微镜(OM... 选用表面机械研磨技术(SMAT)处理密排六方结构Zr-4合金的表面,实现Zr-4表面纳米化,并利用X射线衍射(XRD)对比分析不同时间SMAT处理Zr-4合金表面平均晶粒尺寸。SMAT处理15min时Zr-4合金表面平均晶粒尺寸最小,约为20nm。利用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、高分辨透射电镜(HRTEM)对其纳米化表层结构进行表征,并研究了其表面纳米化机制。 展开更多
关键词 ZR-4合金 表面机械研磨 表面纳米化 位错 孪晶
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喷射时间对GCr15钢轴承套圈表面粗糙度的影响 被引量：13
14
作者 刘晓初 黄骏 +3 位作者 肖苏华 何铨鹏 萧金瑞 谢碧洪 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期81-85,共5页
对强化研磨加工过程中不同喷射时间对轴承套圈表面粗糙度的影响机理进行了分析,并进行了试验验证。结果表明,强化研磨加工过程中,GCr15钢轴承套圈的表面粗糙度先急剧上升然后下降,最终趋于稳定,在满足加工要求的条件下,获得良好表面粗... 对强化研磨加工过程中不同喷射时间对轴承套圈表面粗糙度的影响机理进行了分析,并进行了试验验证。结果表明,强化研磨加工过程中,GCr15钢轴承套圈的表面粗糙度先急剧上升然后下降,最终趋于稳定,在满足加工要求的条件下,获得良好表面粗糙度的合理喷射时间应控制在4 min左右。 展开更多
关键词 强化研磨 喷射时间 轴承套圈 表面粗糙度
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蓝宝石衬底双面研磨亚表面损伤分布研究 被引量：9
15
作者 刘道标 徐晓明 +3 位作者 周海 卓志国 臧跃 高翔 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第19期2568-2572,共5页
在前人对硬脆性材料亚表面损伤预测理论研究的基础上,建立了蓝宝石衬底双面研磨亚表面损伤层深度与表面划痕深度之间的理论模型（DNR）。通过对双面研磨后的衬底晶片进行KOH轻度化学腐蚀并结合VK-X100/X200形状测量激光显微系统,得到了... 在前人对硬脆性材料亚表面损伤预测理论研究的基础上,建立了蓝宝石衬底双面研磨亚表面损伤层深度与表面划痕深度之间的理论模型（DNR）。通过对双面研磨后的衬底晶片进行KOH轻度化学腐蚀并结合VK-X100/X200形状测量激光显微系统,得到了晶片表面划痕随深度的分布情况,进而得出了晶片亚表面损伤层随深度的分布情况。研究表明：亚表面损伤层随深度变化的分布规律为随着深度的增大呈递减趋势,集中分布在距离外层碎裂及划痕破坏层下方0～12.9μm深度范围内,所占比例达96.7%左右。研究结果有利于优化双面研磨工艺参数来控制亚表面损伤层的深度。 展开更多
关键词 蓝宝石衬底 双面研磨 亚表面损伤 划痕 化学腐蚀
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模具自由曲面磁力超精研磨控制系统 被引量：8
16
作者 芦亚萍 马季 +1 位作者 蔡军伟 王龙山 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期163-166,共4页
提出了一种模具自由曲面超精研磨加工中人机一体化智能控制策略。该系统的初始研磨加工参数由基于神经网络的专家系统决定,能克服传统专家系统无法自学习的缺点。研磨过程中由一个模糊神经网络和人组成的合作智能控制系统实时修正研磨参... 提出了一种模具自由曲面超精研磨加工中人机一体化智能控制策略。该系统的初始研磨加工参数由基于神经网络的专家系统决定,能克服传统专家系统无法自学习的缺点。研磨过程中由一个模糊神经网络和人组成的合作智能控制系统实时修正研磨参数,通过人机一体化系统中的“人在回路中”方法,使研磨质量和研磨效率达到最佳。相关试验证明,该系统可以克服常规磁力研磨中工艺参数完全依赖操作者经验的缺点,是实现模具表面磁力研磨自动化的有效途径。 展开更多
关键词 模具 自由曲面 磁力研磨 控制系统 神经网络
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磁力研磨镍基高温合金实验研究 被引量：13
17
作者 陈春增 张桂香 +1 位作者 赵玉刚 赵文聪 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2016年第4期6-9,共4页
针对镍基高温合金(Inconel718)机械加工后表面质量难以满足使用要求的问题,基于磁力研磨法,选用雾化快凝法制备的Al_2O_3系球形磁性磨料,对Inconel718合金样件进行表面光整加工。采用梯度研磨法提高加工效率,并结合正交试验优化加工参... 针对镍基高温合金(Inconel718)机械加工后表面质量难以满足使用要求的问题,基于磁力研磨法,选用雾化快凝法制备的Al_2O_3系球形磁性磨料,对Inconel718合金样件进行表面光整加工。采用梯度研磨法提高加工效率,并结合正交试验优化加工参数。结果表明,Inconel718合金表面粗糙由原始的0.359μm下降到0.023μm,达到镜面效果;表面微裂纹和微观形貌得到明显改善,提高了零件的抗疲劳强度和寿命。为磁力研磨在镍基高温合金光整加工中的推广应用提供了理论和技术支持。 展开更多
关键词 磁力研磨 镍基高温合金 表面粗糙度 表面形貌
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磁力研磨加工技术综述 被引量：29
18
作者 徐立军 王文 杨诚 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2003年第1期41-43,共3页
在阐述磁力研磨加工技术发展历史和研究现状的基础上 ,介绍了磁力研究技术的基本原理、加工特点 ,并针对不同的加工对象 ,给出了几类典型的加工设备。
关键词 综述 磁力研磨 精密加工 数控机床
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亲水性固结磨料研磨垫自修整过程的实现探索 被引量：6
19
作者 唐晓骁 朱永伟 +3 位作者 王成 顾勇兵 居志兰 李军 《纳米技术与精密工程》 CAS CSCD 2014年第1期68-73,共6页
亲水性固结磨料研磨垫(FAP)的自修整过程影响着其加工性能的稳定性.采用亲水性树脂和铜粉制备固结磨料研磨垫,研究研磨液中添加不同含量三乙醇胺对树脂基体砂浆磨损率及研磨垫材料去除率大小、稳定性的影响,以此来判断研磨垫的自修整性... 亲水性固结磨料研磨垫(FAP)的自修整过程影响着其加工性能的稳定性.采用亲水性树脂和铜粉制备固结磨料研磨垫,研究研磨液中添加不同含量三乙醇胺对树脂基体砂浆磨损率及研磨垫材料去除率大小、稳定性的影响,以此来判断研磨垫的自修整性能,探索亲水性固结磨料研磨垫自修整的实现机理.结果表明:在本文实验所考察范围内,随着研磨液中三乙醇胺含量的增加,树脂基体的砂浆磨损率升高,当三乙醇胺体积比从0升至5%时,砂浆磨损率从0.003 3 g上升至0.009 1 g;研磨液中三乙醇胺浓度的提高有助于其材料去除率的稳定,当三乙醇胺体积比从0升至5.0%时,材料去除率的稳定性从11%提升至42.9%.可见,研磨液中加入三乙醇胺可以改善含铜粉亲水性固结磨料研磨垫的自修整性能. 展开更多
关键词 亲水性固结磨料研磨垫 三乙醇胺 材料去除率 自修整 砂浆磨损率
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研磨加工中光学材料亚表面损伤的表征方法 被引量：7
20
作者 王卓 吴宇列 +1 位作者 戴一帆 李圣怡 《纳米技术与精密工程》 CAS CSCD 2008年第5期349-355,共7页
研磨加工过程中引入的亚表面损伤直接降低了光学零件的强度、长期稳定性、成像质量、镀膜质量和抗激光损伤阈值等重要性能指标,对其进行准确检测和全面表征是提高光学加工质量和加工效率的前提条件之一.为此,利用名义深度、最大深度和... 研磨加工过程中引入的亚表面损伤直接降低了光学零件的强度、长期稳定性、成像质量、镀膜质量和抗激光损伤阈值等重要性能指标,对其进行准确检测和全面表征是提高光学加工质量和加工效率的前提条件之一.为此,利用名义深度、最大深度和损伤密度沿深度分布3个表征参数对亚表面损伤进行全面的表征,并建立了上述参数的理论预测模型;使用磁流变斜面抛光测试技术结合图像处理方法测量了K9玻璃在不同研磨条件下的亚表面损伤,对理论模型进行验证.研究表明:上述3个表征参数能够对研磨亚表面损伤进行全面、定量和准确的描述;建立的理论预测模型实现了亚表面损伤深度的准确预测;研磨亚表面损伤最大深度约为磨粒粒度的1/2,最大深度与名义深度的比值为1.21±0.05;亚表面损伤密度沿深度呈指数递减分布,并在距离表面约为名义深度的1/2时,下降趋势变缓. 展开更多
关键词 亚表面损伤 表征 光学材料 研磨 磁流变抛光
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