磨削颤振频域特征及其机理的研究 被引量：5

1

作者 徐燕申 李刚 +2 位作者 张大卫 彭泽民 付佑同 《振动工程学报》 EI CSCD 1992年第3期268-275,共8页

磨削过程中的颤振现象极其复杂。本文在不同磨削工艺条件下,对切入磨削过程进行了大量的实验研究,统计分析了颤振过程中频率位置分布及其变化规律,并对这些现象的形成机理进行了探讨。

关键词 磨削 颤振 频域特征

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超声振动磨削对工件表面粗糙度的影响 被引量：7

2

作者 曲云霞 关颉文 《河北工业大学学报》 CAS 1997年第3期99-104,共6页

超声波振动磨削的加工方法可以用于加工陶瓷等硬脆性难加工材料，具有较高的表面质量和加工效率以及高精度等优于普通磨削的特点．本文主要研究超声波振动磨削对工件表面粗糙度的影响，以促进陶瓷等硬脆性难加工材料在生产和生活中的广... 超声波振动磨削的加工方法可以用于加工陶瓷等硬脆性难加工材料，具有较高的表面质量和加工效率以及高精度等优于普通磨削的特点．本文主要研究超声波振动磨削对工件表面粗糙度的影响，以促进陶瓷等硬脆性难加工材料在生产和生活中的广泛应用． 展开更多

关键词 磨削 表面粗糙度 超声振动磨削 工件

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振动研磨材料去除机理研究 被引量：2

3

作者 王宇 尹韶辉 +1 位作者 进村武男 陈越 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期533-537,541,共6页

讨论振动研磨加工过程中通过辅助振动提高材料去除率的原因。在试验研究的基础上总结了振动研磨的加工特性,并建立了相关数学模型。通过分析和讨论,结果表明:受振动频率、振幅和磨粒运动规律的影响,辅助振动能够增大磨粒切削轨迹长度、... 讨论振动研磨加工过程中通过辅助振动提高材料去除率的原因。在试验研究的基础上总结了振动研磨的加工特性,并建立了相关数学模型。通过分析和讨论,结果表明:受振动频率、振幅和磨粒运动规律的影响,辅助振动能够增大磨粒切削轨迹长度、切削速度和材料去除率;材料去除率的增大是材料去除量增大的主要因素,这主要是由于磨粒的交叉切削所致。 展开更多

关键词 振动研磨 砂纸 材料去除 加工长度

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超声磨削加工TiC-TB_2陶瓷表面质量试验研究 被引量：4

4

作者 袁东 杨润泽 +3 位作者 程金生 杨权 郝旺 高伟伟 《电加工与模具》 2010年第5期40-43,共4页

对高强度共晶复合TiC-TiB_2陶瓷进行了不同参数下的普通加工和超声旋转加工的对比试验,研究分析了超声旋转加工中不同加工工艺参数对加工工件表面质量的影响。实验结果表明:在同样的加工工艺参数下,超声旋转加工比普通加工的表面粗糙度... 对高强度共晶复合TiC-TiB_2陶瓷进行了不同参数下的普通加工和超声旋转加工的对比试验,研究分析了超声旋转加工中不同加工工艺参数对加工工件表面质量的影响。实验结果表明:在同样的加工工艺参数下,超声旋转加工比普通加工的表面粗糙度值小,能获得更好的加工表面。在超声振动加工中由于砂轮做高频振动,不易堵塞,有利于使用细粒度砂轮。 展开更多

关键词 超声旋转加工 表面粗糙度 磨削裂纹

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超声波纵向振动内圆磨削系统的振子设计研究 被引量：7

5

作者 李华 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 1998年第5期23-25,共3页

本文对超声波纵向振动内圆磨削系统进行了系统的研究。把由换能器、变幅杆和工具组成的振子作为一个整体，通过理论分析和实验研究，提出了适用于内国房削系统的有限刚度约束新型结构,并阐述了相应的设计方法。

关键词 超声波 振动 磨削 振子

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微小铁氧体零件振动磨削实验研究与分析 被引量：2

6

作者 张毅 郭钢 徐宗俊 《机械》 2001年第2期48-50,共3页

对铁氧体磁性材料的加工工艺进行了研究 ,根据大量的试验结果 ,分析了振动夹具磨削铁氧体零件时影响表面粗糙度的主要因素。采用合理的砂轮材料和粒度、切削用量、振动频率和振幅等 。

关键词 铁氧体 振动磨削 磁性材料 夹具 表面粗糙度

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超声振动珩磨传声子系统的研究 被引量：3

7

作者 赵波 何定东 苏筱武 《机械科学与技术（江苏）》 1998年第3期9-13,共5页

在分析超声珩磨传声子系统挠性杆—油石座现有设计理论所存在缺陷的基础上,通过试验研究,提出采用局部共振原理对超声珩磨挠性杆—油石座振动子系统进行独立设计的方法。该方法大大简化了以往设计理论的复杂性,对于超声珩磨这一新工艺... 在分析超声珩磨传声子系统挠性杆—油石座现有设计理论所存在缺陷的基础上,通过试验研究,提出采用局部共振原理对超声珩磨挠性杆—油石座振动子系统进行独立设计的方法。该方法大大简化了以往设计理论的复杂性,对于超声珩磨这一新工艺方法的推广具有现实意义。 展开更多

关键词 超声振动 珩磨 谐振理论 局部共振 传声子系统

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振动研磨机颗粒系统的仿真试验 被引量：2

8

作者 李梦月 徐波 李生娟 《轻工机械》 CAS 2018年第2期36-40,共5页

为了探寻偏心振动磨的最佳工艺参数,达到减小乏能区、提高研磨效率的目的,以单筒偏心振动磨为研究对象,建立偏心振动磨内部介质运动数学模型。借助于离散元素法颗粒系统分析软件EDEM,模拟不同振幅、频率组合下研磨介质与物料的运动状态... 为了探寻偏心振动磨的最佳工艺参数,达到减小乏能区、提高研磨效率的目的,以单筒偏心振动磨为研究对象,建立偏心振动磨内部介质运动数学模型。借助于离散元素法颗粒系统分析软件EDEM,模拟不同振幅、频率组合下研磨介质与物料的运动状态。理论与试验研究结果表明:系统在简谐激振力作用下,筒体以高频率连续振动,介质在磨腔内形成明确的动态回转质心,且随激振频率和振幅不同有所变化;研磨介质和物料混合过程中,振幅增大混合速度增加,但振幅过大时部分物料被甩到磨腔边缘,混合均匀度反而降低;当激振频率为16 Hz,振幅为10 mm时,介质运动范围较大,乏能区明显减小,物料与研磨介质间接触力增加,研磨效率大大提高。因此,可以通过控制激振频率和振幅等参数来获得更有利的研磨效果,提高研磨效率。 展开更多

关键词 偏心振动磨 离散元素法 振幅 激振频率 运动轨迹

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振动磨削加工工程陶瓷Mn-Zn铁氧体表面微细沟槽成屑机理的试验研究 被引量：1

9

作者 田大庆 梁德沛 《磨床与磨削》 北大核心 1997年第4期43-46,78,共5页

振动磨削作为新型有效磨削方式；为典型难加工工程陶瓷材料提供了精密高效加工手段。本文结合对Mn－Zn铁氧体硬脆材料的振动磨削试验；分析了其磨削机理，提出了“硬脆材料表面微细沟槽提前贯通成屑机理”。

关键词 振动磨削 工程陶瓷 成屑机理

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振幅对颤振球磨机粉磨效率的影响研究 被引量：1

10

作者 柳武辉 单继宏 阙子俊 《机电工程》 CAS 2016年第7期857-861,共5页

针对颤振球磨机通过运动耦合增强粉磨能力的问题,基于EDEM仿真分析了不同振幅下筒体内介质运动形态,获得了不同振幅下磨机内介质碰撞能量分布,据此得出了各振幅下磨机粉磨能力的对比,然后通过调整振动电机内偏心块夹角改变了颤振球磨机... 针对颤振球磨机通过运动耦合增强粉磨能力的问题,基于EDEM仿真分析了不同振幅下筒体内介质运动形态,获得了不同振幅下磨机内介质碰撞能量分布,据此得出了各振幅下磨机粉磨能力的对比,然后通过调整振动电机内偏心块夹角改变了颤振球磨机的振幅,进行了不同振幅下的粉磨实验,验证了仿真分析得到的结果。仿真与粉磨实验研究结果表明:通过调整振幅可以改变磨机筒体内研磨介质的碰撞能量分布,采用大振幅有利于粉碎较粗物料,采用小振幅有利于粉碎较细物料,在粉磨过程中调整振幅以适应物料粒度的不断变化是提高磨机粉磨效率的有效途径。 展开更多

关键词 振幅 研磨介质 粉磨效率

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磨削振动控制系统设计与开发 被引量：1

11

作者 王茵 吕长飞 《机床与液压》 北大核心 2019年第13期85-87,93,共4页

磨削常做为工件加工的最后一道工序,其几何误差和表面完整性等加工质量要求很高,磨削振动是影响加工质量的重要因素,众多研究者对探测和避免此动态过程进行了研究以消除砂轮磨损和提高工件加工质量,运用砂轮与工件间周期性的分离或者跟... 磨削常做为工件加工的最后一道工序,其几何误差和表面完整性等加工质量要求很高,磨削振动是影响加工质量的重要因素,众多研究者对探测和避免此动态过程进行了研究以消除砂轮磨损和提高工件加工质量,运用砂轮与工件间周期性的分离或者跟随工件速度周期性的振动来实现磨削振动控制的可行方法尚未可见。本文作者对磨削振动进行了研究,基于对磨削低碳钢和硬化钢的磨削力进行实验检测,设计了一套闭环控制器,实现对工件振动的控制。并通过普通磨削过程进行验证,结果显示,此控制器对磨削振动有较好的改善作用。 展开更多

关键词 磨削 颤振 闭环控制器 磨削力

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纳米ZrO_2陶瓷二维超声磨削温度实验研究

12

作者 李瑜 卞平艳 +1 位作者 赵波 高国富 《工具技术》 2010年第5期30-33,共4页

磨削参数的选择对工件表层磨削温度有着重要影响。本文采用人工热电偶法,通过普通磨削和二维超声振动磨削的对比实验,重点分析了对纳米ZrO2陶瓷平面磨削温度影响最大的磨削参数——磨削深度的影响。实验表明当磨削深度超过临界磨削深度... 磨削参数的选择对工件表层磨削温度有着重要影响。本文采用人工热电偶法,通过普通磨削和二维超声振动磨削的对比实验,重点分析了对纳米ZrO2陶瓷平面磨削温度影响最大的磨削参数——磨削深度的影响。实验表明当磨削深度超过临界磨削深度时,陶瓷材料的被去除机理将由塑性去除转变为脆性去除破坏,磨削温度也显著升高。此外,本文还从粒径角度对纳米ZrO2陶瓷材料的磨削温度进行了实验研究和分析。 展开更多

关键词 纳米ZrO2陶瓷 二维超声振动磨削 磨削温度 磨削深度 粒径

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超声振动磨削陶瓷深孔试验研究 被引量：2

13

作者 杨继先 张永宏 +1 位作者 杨素梅 郝利兵 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 1998年第3期41-44,共4页

研究了超声振动磨削和普通磨削陶瓷深孔的对比试验。结果表明，超声振动磨削可明显地提高陶瓷加工效率，能有效地消除普通磨削产生的表面裂纹和崩坑，是陶瓷深孔精密高效加工的一种新方法。

关键词 超声振动 磨削 陶瓷深孔 振动磨削

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数控技术在振动研磨装置中的应用

14

作者 王有全 张兵 《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 2001年第3期106-108,共3页

对数控振动研磨装置进行了分析 ,阐述了振动研磨的原理。通过对调幅及调频的原理分析 ,提出了用步进电机数控技术取代调幅及调频的复杂机械结构 ,并设计了专用的单片机振动研磨装置驱动控制系统 ,使振动研磨装置结构简单、操作容易、成... 对数控振动研磨装置进行了分析 ,阐述了振动研磨的原理。通过对调幅及调频的原理分析 ,提出了用步进电机数控技术取代调幅及调频的复杂机械结构 ,并设计了专用的单片机振动研磨装置驱动控制系统 ,使振动研磨装置结构简单、操作容易、成本低廉 ,为广泛推广应用打下了基础。 展开更多

关键词 振动研磨装置 步进电机 数控技术 单片机 驱动控制系统

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加振研磨法 被引量：4

15

作者 刘利 《机械制造》 北大核心 1996年第5期43-44,共2页

所谓加振研磨,就是对传统研磨加工中的研具施加振动的一种改进型的研磨方法。施加振动的目的在于:①提高研磨效率;②改善加工表面质量(粗糙度、波纹度、平面度);③促进排屑,防止堵屑;④扩大研磨面。对于某一具体的加振研磨方法而言,有... 所谓加振研磨,就是对传统研磨加工中的研具施加振动的一种改进型的研磨方法。施加振动的目的在于:①提高研磨效率;②改善加工表面质量(粗糙度、波纹度、平面度);③促进排屑,防止堵屑;④扩大研磨面。对于某一具体的加振研磨方法而言,有的只有一种目的,有的则兼有多种作用。所加振动的种类,按振动速度(频率)的不同分为三种,按振动方向的不同分为四种,即: 展开更多

关键词 研磨 加振研磨

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碳化硅微结构超声辅助磨削试验研究

16

作者 李红博 陈涛 +1 位作者 段振岩 张益文 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第7期178-182,共5页

为了提高无压烧结碳化硅微结构加工质量,开展了普通磨削和超声辅助磨削对比试验,探究了工艺参数对加工质量的影响规律。结果表明,加工过程磨削力、表面粗糙度及棱边圆弧半径均随主轴转速的提高而降低、随进给速度的提升而增大,且进给速... 为了提高无压烧结碳化硅微结构加工质量,开展了普通磨削和超声辅助磨削对比试验,探究了工艺参数对加工质量的影响规律。结果表明,加工过程磨削力、表面粗糙度及棱边圆弧半径均随主轴转速的提高而降低、随进给速度的提升而增大,且进给速度对磨削力的影响远大于主轴转速,但对于表面粗糙度和棱边圆弧半径,两工艺参数对其影响程度类似;超声振动可有效降低磨削力、表面粗糙度和棱边圆弧半径,降幅分别为(9.4~34.6)%、(12.9~28.9)%、(4.8~16.3)%;加工表面微观形貌表明,材料在加工过程中塑性去除行为与脆性去除行为并存,超声辅助磨削更易实现塑性去除,故所得加工质量较好。 展开更多

关键词 碳化硅 微结构 超声辅助磨削 磨削力 加工质量

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振动光饰磨削量分析

17

作者 张文军 《轴承》 北大核心 1996年第10期24-25,共2页

振动光饰是一个微量磨削过程。通过光饰实验，对光饰工件表面的磨削量大小与光饰时间的关系等问题作了定性的分析介绍。附图３幅。

关键词 振动光饰 磨削量 振动磨削

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PLC在油石超精机床上的应用

18

作者 苏洪涛 李玲芝 《机床电器》 2007年第6期34-34,37,共2页

介绍油石超精机床的工作原理、电气控制要求,提供了用PLC进行改造升级的硬件和软件设计方法,提高了机床工作的可靠性和自动化程度。

关键词 油石超精机床 PLC控制 自动控制 报警电路

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复合振动精磨削圆柱面的研究

19

作者 孙洪仁 张英莲 《电加工》 1993年第3期35-37,39,共4页

主要研究超声振动频率对磨削过程的影响。提出利用小型磨具作超声振动的同时,又做低频振动复合振动的方法精磨工件,达到高效、高精度。

关键词 复合振动 精磨削 圆柱面

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油膜轴承超精加工工艺试验与方法研究

20

作者 杨文薇 《太重技术导报》 1996年第2期10-15,共6页

本文介绍了油膜轴承振荡磨削的新工艺及主要参数的测试方法，分析了磨削工艺各参数之间的匹配关系，给出了可直接用于生产的加工参数。

关键词 油膜轴承 振荡磨削 激振压力 磨头振荡

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