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熔石英半球谐振子超精密加工损伤演化及性能研究
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作者 秦彪 刘赫男 +1 位作者 程健 陈明君 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期34-41,共8页
熔石英半球谐振子是半球谐振陀螺的核心元件,其表面完整性直接影响其振动性能。然而,谐振子在磨削过程易产生裂纹与凹坑缺陷,制约其工作性能的提升。结合超精密磨削与磁流变抛光(magnetorheological finishing,MRF)工艺,研究了磨削损伤... 熔石英半球谐振子是半球谐振陀螺的核心元件,其表面完整性直接影响其振动性能。然而,谐振子在磨削过程易产生裂纹与凹坑缺陷,制约其工作性能的提升。结合超精密磨削与磁流变抛光(magnetorheological finishing,MRF)工艺,研究了磨削损伤在MRF中的演化规律及其对性能的影响。研究发现,随着MRF材料去除量增加,小尺寸缺陷逐渐平坦化,而大尺寸凹坑和深层裂纹需多次去除才能完全消除。经MRF处理后,谐振子表面粗糙度Sa降至0.003μm,圆度与同轴度误差保持在0.26μm以内。性能测试显示,ϕ30 mm与ϕ20 mm谐振子Q值(酸洗前)由23万和18万分别提升至2970万与2100万,频率裂解从0.2~0.3 Hz降低至0.005 Hz以下。研究揭示了磨削损伤在MRF中的演化机制,验证了表面完整性改善对高性能制造中的关键作用。 展开更多
关键词 半球谐振子 超精密磨削 磁流变抛光 损伤演化 高性能制造
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多孔羰基铁粉对磁性复合流体抛光的影响
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作者 王有良 郭毅 +3 位作者 段小超 于璞垚 张文娟 尹新城 《表面技术》 北大核心 2026年第1期1-12,共12页
目的解决磁性复合流体(Magnetic compound fluid,MCF)在抛光时水分流失导致抛光性能降低,从而增加抛光成本的问题。方法提出一种基于多孔羰基铁粉(Porous carbonyl iron powder,PCIP)的MCF抛光液,探讨羰基铁粉的多孔结构在MCF水分保持... 目的解决磁性复合流体(Magnetic compound fluid,MCF)在抛光时水分流失导致抛光性能降低,从而增加抛光成本的问题。方法提出一种基于多孔羰基铁粉(Porous carbonyl iron powder,PCIP)的MCF抛光液,探讨羰基铁粉的多孔结构在MCF水分保持、磨粒分布优化等方面的作用。首先,采用点蚀法制备多孔结构羰基铁粉,探究反应时间对物质结构、微观形貌、孔径和磁性能的影响规律;然后,通过抛光实验探究含多孔羰基铁粉的MCF对表面粗糙度和材料去除率的影响规律。最后,通过构建抛光质量-抛光作用力-MCF状态-润湿性-抛光温度的内在联系,探究多孔羰基铁粉对水分的作用机理,研究多孔结构对磨粒分布的影响。结果通过控制反应时间,可在羰基铁粉表面制备出不同孔径的多孔结构,在3 h内,随着反应时间的增加,PCIP表面孔径和比表面积增大,磁性能下降,但其物质结构并未改变;采用含有PCIP-2的MCF2的抛光效果最优,在抛光60 min后,工件表面粗糙度由337 nm降至22 nm,下降率约为93.5%,相较于MCF0(含无多孔结构的羰基铁粉),提高了4.9%,材料去除率从4.36×10^(8)μm^(3)/min提升至6.65×10^(8)μm^(3)/min;MCF2抛光后的形貌状态保持良好,PCIP-2粉体表现出更好的亲水性,抛光区域的温升更小。结论多孔结构的储液和缓释性能维持了抛光时的润滑和冷却效果,延长了抛光液的使用寿命;通过镶嵌、固定等方式优化了磨粒分布,提升了MCF抛光性能。 展开更多
关键词 磁性复合流体 表面粗糙度 材料去除率 抛光性能 多孔羰基铁粉 TC4钛合金
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风扇整体叶盘旋振复合抛磨的流场调控与加工效果
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作者 温学杰 李昆 +2 位作者 李文辉 李秀红 王嘉明 《表面技术》 北大核心 2026年第1期28-42,共15页
目的针对风扇整体叶盘抛磨均匀性不足的问题,开展旋振复合抛磨工艺的流场调控与加工效果研究。方法提出“容器器壁构形、叶片拓展构形、容器适配回转”的颗粒介质流场调控方案。离散元仿真和抛磨实验分析不同调控方案对风扇整体叶盘型... 目的针对风扇整体叶盘抛磨均匀性不足的问题,开展旋振复合抛磨工艺的流场调控与加工效果研究。方法提出“容器器壁构形、叶片拓展构形、容器适配回转”的颗粒介质流场调控方案。离散元仿真和抛磨实验分析不同调控方案对风扇整体叶盘型面法向力、磨损深度和表面粗糙度的影响,揭示最优调控方案时的加工效果。结果相较于调控前,容器器壁构形使得叶背和叶盆型面法向力均匀性分别提高2.58%和7.34%,而叶片拓展构形使得均匀性分别提高55.17%和55.80%。容器适配回转调控后均匀性进一步改善,进而显著提高磨损深度的均匀性,叶背和叶盆型面变异系数分别从1.288和0.573下降至0.258和0.268,同时两型面之间的一致性增强。抛磨后叶背和叶盆型面表面粗糙度值分别从0.939μm和0.918μm下降至0.259μm和0.252μm,变异系数分别为0.068和0.048,满足抛磨需求。此外,表面完整性指标综合改善,叶背和叶盆型面残余压应力分别从-359.17 MPa和-373.86 MPa增加至-535.30 MPa和-554.99 MPa,而维氏硬度分别由237.1HV0.5和225.4HV0.5增加至307.3HV0.5和320.5HV0.5。同时,尺寸偏差均低于0.08 mm,各测点数据表明旋振复合抛磨工艺具有较好的加工均匀性。结论旋振复合抛磨工艺和流场调控方案可综合改善风扇整体叶盘表面完整性指标,并提高叶背和叶盆型面的均匀一致性,且并未破坏其型面精度。本研究为风扇整体叶盘的高表面完整性和均匀一致性抛磨提供研究方法和可行方案。 展开更多
关键词 旋振复合抛磨 风扇整体叶盘 表面完整性 加工均匀性 颗粒介质流场 构形-运动调控
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激光合金化磨削Ti6Al4V表面硼碳共渗机理研究
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作者 魏永乐 孙聪 《表面技术》 北大核心 2026年第1期70-80,共11页
目的激光合金化技术常用于Ti6Al4V零部件表面强化涂层制备。然而,传统制造方法需要对合金化表面进行二次光整加工,导致工艺过程复杂,生产效率低。为实现高性能Ti6AlV表面的高效性-形协同制造,提出一种钛合金表面加工-强化一体化新技术,... 目的激光合金化技术常用于Ti6Al4V零部件表面强化涂层制备。然而,传统制造方法需要对合金化表面进行二次光整加工,导致工艺过程复杂,生产效率低。为实现高性能Ti6AlV表面的高效性-形协同制造,提出一种钛合金表面加工-强化一体化新技术,即激光辅助磨削。方法制备可分离式B4C涂层,将激光合金化过程耦合到磨削加工过程中去,在单次进给过程中实现Ti6Al4V磨削表面的硼碳共渗强化。结果激光余热促进了多磨粒对重熔层材料的协同去除过程,使动态磨削加工更加稳定。与常规磨削方法相比,激光合金化磨削表面的粗糙度Sa降低了30%。激光合金化磨削可以在Ti6Al4V表面形成含有物弥散分布碳化物和硼化的重熔层。重熔层硬度达到710HV,其耐磨性远超Ti6Al4V基体。同时,重熔层可以有效地阻隔腐蚀介质与基体材料接触,加工表面自腐蚀电流密度Jcorr仅为基体磨削表面的1/3。结论在外置B4C涂层的辅助作用下,激光合金化磨削可实现Ti6Al4V零部件表面的硼碳强化和磨削光整,该技术推动了高性能Ti6Al4V表面性能-精度协同制造向工业化迈进,并为表面抗疲劳领域提供了重要的理论指导。 展开更多
关键词 激光合金化磨削 TI6AL4V B_(4)C涂层 性能-精度协同制造
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GH4169慢走丝线切割加工仿真与试验研究
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作者 卜凡 孙伦业 +1 位作者 储昭福 陈标 《机械研究与应用》 2026年第1期16-20,共5页
为研究慢走丝电火花线切割加工工艺参数对加工质量和精度的影响规律,该文采用COMSOL软件并结合有限元分析方法,对线切割加工过程中单脉冲放电进行了瞬态热仿真分析,模拟了放电凹坑的形成过程,分析了加工表面微观形貌的形成机理。同时开... 为研究慢走丝电火花线切割加工工艺参数对加工质量和精度的影响规律,该文采用COMSOL软件并结合有限元分析方法,对线切割加工过程中单脉冲放电进行了瞬态热仿真分析,模拟了放电凹坑的形成过程,分析了加工表面微观形貌的形成机理。同时开展单因素加工试验,对仿真结果的准确性进行了验证。结果表明,放电凹坑的半径和深度均随脉冲宽度及峰值电流的增大而增大,导致表面粗糙度增加、表面质量降低。试验结果验证了电火花线切割加工表面形貌与放电参数之间的相互作用规律,对实际加工过程具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 慢走丝线切割 COMSOL 放电凹坑 脉冲宽度 峰值电流
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曲面机械抛光回转对称非球面工件自定位方法
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作者 胡国喜 金听祥 张宝 《工具技术》 北大核心 2026年第1期123-130,共8页
为保障回转对称非球面工件自定位的准确率,提高曲面的机械抛光效率,利用K维树结构对迭代最近点算法进行优化,基于优化后的算法设计工件自定位方法,再利用该方法进行工件的曲面机械抛光处理。通过对优化后的自定位方法进行实验,结果显示... 为保障回转对称非球面工件自定位的准确率,提高曲面的机械抛光效率,利用K维树结构对迭代最近点算法进行优化,基于优化后的算法设计工件自定位方法,再利用该方法进行工件的曲面机械抛光处理。通过对优化后的自定位方法进行实验,结果显示,该方法的定位准确率达到100%,且定位耗时仅需0.9 s。利用该方法对工件进行抛光处理,结果显示,使用该抛光技术后工件的粗糙度仅有0.23μm,光泽度提高40°。由上述结果可知,提出的自定位方法能够有效提高回转对称非球面工件自定位的准确率,从而提高抛光效率。 展开更多
关键词 曲面机械抛光 回转对称非球面工件 迭代最近点算法 K维树 自定位
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高强铝合金磨削表面创成机制与工艺参数优化
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作者 李景文 陈令文 +4 位作者 李时波 陈海滨 吴重军 封小松 夏佩云 《表面技术》 北大核心 2026年第3期148-159,共12页
目的为了提升铝合金磨削表面的加工质量,选取2214铝合金为研究对象,旨在深入探究单颗磨粒划擦工艺参数对材料去除行为的影响机制。方法本文开展了2214铝合金单颗磨粒划擦试验,并采用响应面法(RSM)优化划擦线速度、工件进给速度和划擦深... 目的为了提升铝合金磨削表面的加工质量,选取2214铝合金为研究对象,旨在深入探究单颗磨粒划擦工艺参数对材料去除行为的影响机制。方法本文开展了2214铝合金单颗磨粒划擦试验,并采用响应面法(RSM)优化划擦线速度、工件进给速度和划擦深度工艺参数。以材料去除分数a_(v)和划擦力系数q为响应量,建立了二阶回归模型,用于分析不同划擦参数对材料去除行为的影响。结果试验结果表明,划擦线速度对a_(v)和q影响显著,其次是划擦深度,而进给速度对a_(v)和q表现为不显著。最优工艺参数试验组合经试验验证,av较优化前增加了2.3%,q减小了1.7%,对比预测分别相差2.0%和6.4%。结论针对2214铝合金的单颗磨粒划擦过程,划擦线速度是控制材料去除效率和划擦力的关键因素,优化后的划擦工艺参数能有效减少表面损伤。 展开更多
关键词 2214铝合金 单颗磨粒划擦 加工质量 响应面法 参数优化
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斜齿隐藏腔型篦齿环加工工艺优化研究
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作者 汤涛 王熔 彭思泽 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期192-197,共6页
航空发动机篦齿环作为关键封严部件,其高温合金材质与隐藏腔型结构在数控加工中面临排屑困难、刀具崩损等共性挑战。现有工艺研究多集中于常规结构,对此类深腔、小倾角特征的加工策略尚不完善。本研究通过系统参数优化,建立了针对此类... 航空发动机篦齿环作为关键封严部件,其高温合金材质与隐藏腔型结构在数控加工中面临排屑困难、刀具崩损等共性挑战。现有工艺研究多集中于常规结构,对此类深腔、小倾角特征的加工策略尚不完善。本研究通过系统参数优化,建立了针对此类结构的高质量加工工艺方案。通过正交试验系统分析进给量f、切削线速度v_(c)和切削深度a_(m)等参数的耦合作用机制。研究表明,切削深度对粗加工效率与变形控制具有决定性影响(极差分别为20.0和0.39),而进给量成为精加工表面粗糙度的主导因素(极差为0.48)。通过创新采用“从齿面两侧向中间切削”路径,有效解决了排屑不畅与扎刀问题。最终优化工艺使粗加工效率提升26.7%,精加工表面粗糙度降低37.1%。本研究为隐藏腔类复杂构件提供了可靠的工艺解决方案,对航空航天精密制造领域具有重要的工程应用价值。 展开更多
关键词 高温合金 隐藏腔篦齿环 切削参数优化 正交试验 精密加工
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花键用10CrNi2Mo3Cu2V钢磨削力和温度试验
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作者 孙光照 孙浩 +4 位作者 宫延锋 王英豪 管浩宇 崔敏超 王渊彬 《农机使用与维修》 2026年第1期42-47,共6页
花键作为动力传动的核心元件,在现代机械装备中具有不可替代的关键作用。10CrNi2Mo3Cu2V钢因其优异的高强度、高韧性与耐磨性,成为高性能花键制造的重要材料,其磨削加工质量直接影响花键的服役性能、可靠性与寿命。研究磨削过程中磨削... 花键作为动力传动的核心元件,在现代机械装备中具有不可替代的关键作用。10CrNi2Mo3Cu2V钢因其优异的高强度、高韧性与耐磨性,成为高性能花键制造的重要材料,其磨削加工质量直接影响花键的服役性能、可靠性与寿命。研究磨削过程中磨削力与磨削温度的变化规律,对实现工艺优化、质量控制和效率提升具有重要意义。本文系统研究了砂轮类型、工件速度、磨削深度及砂轮速度等工艺参数对10CrNi2Mo3Cu2V钢磨削力的影响,并进而基于磨削力试验,分析了这些参数对磨削温度的影响规律。研究成果不仅对花键磨削机理研究具有参考价值,也为该材料在精密制造中的工程应用提供了理论依据与实践指导。 展开更多
关键词 花键 10CrNi2Mo3Cu2V钢 磨削加工 磨削力 磨削温度
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铝镁合金粉尘作业场所安全风险评估体系构建
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作者 张国卫 《世界有色金属》 2026年第1期226-228,共3页
铝镁合金粉尘作业场所存在粉尘爆炸、呼吸道疾病、皮肤刺激等安全风险。本文通过头脑风暴法、事故树分析法等识别出物料、环境、设备、人员、管理等方面的危险因素,遵循科学性、系统性等原则构建包含目标层、准则层、指标层的安全风险... 铝镁合金粉尘作业场所存在粉尘爆炸、呼吸道疾病、皮肤刺激等安全风险。本文通过头脑风暴法、事故树分析法等识别出物料、环境、设备、人员、管理等方面的危险因素,遵循科学性、系统性等原则构建包含目标层、准则层、指标层的安全风险评估指标体系,采用层次分析法、熵权法相结合确定指标权重,选择物元分析法构建安全风险评估模型,确定风险等级。本文可为铝镁合金粉尘作业场所安全管理提供科学依据。 展开更多
关键词 铝镁合金粉尘 安全风险评估 指标体系 物元分析 风险控制
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人形机器人用小直径钛合金行星滚柱丝杠高精度螺纹磨削方法
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作者 孙小丛 唐坤 《金属加工(冷加工)》 2026年第1期32-39,共8页
聚焦TC4钛合金“导热系数低、磨削热积聚、细长易颤振和化学活性高易黏结”4大加工痛点,从钛合金专属预处理、专用磨削设备与工具适配、分段控温热磨削工艺以及全流程精度管控4个维度构建技术方案。此方案完全满足人形机器人手指关节、... 聚焦TC4钛合金“导热系数低、磨削热积聚、细长易颤振和化学活性高易黏结”4大加工痛点,从钛合金专属预处理、专用磨削设备与工具适配、分段控温热磨削工艺以及全流程精度管控4个维度构建技术方案。此方案完全满足人形机器人手指关节、灵巧手等核心部位小空间、轻量化、高精度及高动态的传动需求。 展开更多
关键词 人形机器人 小直径 行星滚柱丝杠 TC4钛合金 螺纹磨削
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电流控制技术在高硬度轧辊磨削中的应用
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作者 胡磊 《热处理技术与装备》 2026年第1期87-90,95,共5页
传统恒速进给模式无法适应磨削余量的变化,极易导致轧辊表面出现烧伤与微裂纹等热损伤问题。基于此,首先,详细阐述了基于电流控制的磨削技术原理,包括通过实时监测主轴电流变化反馈磨削功率、构建恒电流自适应系统及动态优化关键加工参... 传统恒速进给模式无法适应磨削余量的变化,极易导致轧辊表面出现烧伤与微裂纹等热损伤问题。基于此,首先,详细阐述了基于电流控制的磨削技术原理,包括通过实时监测主轴电流变化反馈磨削功率、构建恒电流自适应系统及动态优化关键加工参数;其次,围绕电流控制技术在高硬度轧辊磨削领域的具体应用展开了探究,重点论述了粗磨提效和精磨保质等不同工况下的差异化应用策略;最后,分析了电流控制技术应用过程中常见的问题及相应的工艺微调方法,旨在将不稳定的磨削过程转变为精确可控的加工过程,为实现高硬度轧辊的高效稳定磨削提供一条关键的技术路径。 展开更多
关键词 高硬度轧辊 电流控制技术 磨削工艺 热损伤 恒功率磨削
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Grain shape-equivalence method for compliant mechanics modeling and grinding force prediction in robotic belt grinding
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作者 Yao CHU Sijie YAN +5 位作者 Zeyuan YANG Quan ZHENG Xiaohu XU Jingyun WANG Xiangye ZHU Han DING 《Science China(Technological Sciences)》 2026年第3期146-164,共19页
Accurate mechanical modeling is essential for robotic belt grinding(RBG), a process characterized by compliant contact mechanisms that make force prediction particularly challenging. However, existing mechanical model... Accurate mechanical modeling is essential for robotic belt grinding(RBG), a process characterized by compliant contact mechanisms that make force prediction particularly challenging. However, existing mechanical models predominantly focus on macroscale compliance while neglecting grain-scale compliant motion. Moreover, abrasive grains are typically idealized as regular shapes, overlooking the inherent stochasticity of real grain geometries. This study proposes a shapeequivalence method for modeling stochastic abrasive grains and develops a multiscale compliant force model for RBG. Specifically, an individual grain is represented as a polygonal pyramid with stochastic edges that is mathematically equivalent to a cone;this method unifies the treatment of grain geometries and streamlines the modeling process. The mathematical equivalence relationship for random grain shapes is further derived based on a grain-compliant contact model. By integrating grain geometric characteristics and progressive grain wear, an analytical mechanical model that captures both the static contact force and dynamic grinding force is established, thereby describing the transition from grain-workpiece compliant interaction to belt-workpiece elastic contact. Grinding experiments were conducted using abrasive belts with different grain shape distributions to validate the model. The results demonstrated reliable predictions of the tangential grinding force and its component characteristics. Additional analyses were performed to reveal how the tangential grinding force varies with wear time and grinding parameters. 展开更多
关键词 stochastic grain shapes compliant grinding mechanism force modeling robotic belt grinding
原文传递
基于RobotStudio与PLC联合仿真的轮毂抛磨生产线研究
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作者 尤光辉 陈宇杰 +2 位作者 祝洲杰 李王杰 邓发 《机电工程技术》 2026年第1期35-42,共8页
针对传统轮毂抛磨生产线存在的效率低下、精度不足以及能耗较高的问题,基于RobotStudio与PLC联合仿真技术,设计了轮毂抛磨生产自动化工作站。通过NX软件和RobotStudio软件分别设计末端执行器和优化生产线布局,利用四元数法标定工具坐标... 针对传统轮毂抛磨生产线存在的效率低下、精度不足以及能耗较高的问题,基于RobotStudio与PLC联合仿真技术,设计了轮毂抛磨生产自动化工作站。通过NX软件和RobotStudio软件分别设计末端执行器和优化生产线布局,利用四元数法标定工具坐标,创建轮毂抛磨工作站的Smart组件,关联机器人系统信号与PLCSIM仿真信号,开发轮毂抛磨产线的PLC与RAPID控制程序,同时使用虚拟以太网技术与RSConnectDIOToSnap7组件建立RobotStudio与博图软件之间的实时通信机制,并完成工业机器人轮毂抛磨生产线联合仿真以优化机器人路径轨迹与功率能耗。结果表明,通过优化末端执行器设计和产线布局,在工业机器人以80%的运行速度工作的情况下,完成单次任务流程的总电机功率降低幅度为10.2%,电机总能量降低幅度为13.2%,时间节约了32.3%。 展开更多
关键词 RobotStudio PLC 联合仿真 抛磨产线
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光学元件超精密磨削装备的智能监测与控制技术研究
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作者 周孝林 《现代制造技术与装备》 2026年第2期191-193,共3页
针对光学元件超精密磨削中热变形与机械振动耦合产生的动态误差,提出一种集成多传感器监测与压电主动补偿的智能监测与控制技术。该技术通过融合温度与振动信号,实时估计并主动补偿抛光过程中的复合误差。实验结果表明,该技术显著提升... 针对光学元件超精密磨削中热变形与机械振动耦合产生的动态误差,提出一种集成多传感器监测与压电主动补偿的智能监测与控制技术。该技术通过融合温度与振动信号,实时估计并主动补偿抛光过程中的复合误差。实验结果表明,该技术显著提升了光学元件的磨削精度、表面质量及工艺稳定性,验证了其在抑制动态误差方面的有效性。 展开更多
关键词 光学元件 超精密磨削装备 智能监测 主动补偿
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高性能金属材料表面磨削技术现状
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作者 古展城 陈胜 +2 位作者 李莹华 林秋宇 平金峰 《有色金属加工》 2026年第1期8-14,共7页
文章旨在探讨高性能材料(以钛合金以及镍基合金为例)表面磨削技术的现状,深入分析了其在磨削加工中的难点,探讨了超高速磨削、磨料喷射加工等先进磨削技术的应用,为钛合金以及镍基合金在磨削过程中优化磨削参数、控制磨削力和调整冷却... 文章旨在探讨高性能材料(以钛合金以及镍基合金为例)表面磨削技术的现状,深入分析了其在磨削加工中的难点,探讨了超高速磨削、磨料喷射加工等先进磨削技术的应用,为钛合金以及镍基合金在磨削过程中优化磨削参数、控制磨削力和调整冷却系统提供了解决思路,从而达到提高加工效率和表面质量的目的。文章最后对高性能材料表面磨削技术的发展趋势以及未来研究方向进行展望。 展开更多
关键词 高性能材料 表面 磨削加工 磨削工艺
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基于麻雀算法优化神经网络的螺杆砂带磨削去除深度预测 被引量:2
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作者 杨赫然 张培杰 +3 位作者 孙兴伟 潘飞 董祉序 刘寅 《表面技术》 北大核心 2025年第2期182-190,共9页
目的准确获得螺杆转子砂带磨削材料去除深度,探究工艺参数对材料去除深度的影响。方法通过分析螺杆转子砂带磨削去除机理,确定材料去除深度影响因素。提出一种基于麻雀算法优化长短时记忆网络-卷积神经网络模型(SSA-CNN-LSTM),对螺杆转... 目的准确获得螺杆转子砂带磨削材料去除深度,探究工艺参数对材料去除深度的影响。方法通过分析螺杆转子砂带磨削去除机理,确定材料去除深度影响因素。提出一种基于麻雀算法优化长短时记忆网络-卷积神经网络模型(SSA-CNN-LSTM),对螺杆转子砂带磨削加工中的材料去除深度进行预测。以磨削中影响材料去除深度的因素为输入,磨削深度为输出,构建利用SSA对CNN-LSTM超参数进行寻优的预测模型,并且与CNN-LSTM、LSTM、PSO-BP、RBF以及随机森林预测方法进行对比。结果所提预测方法平均绝对百分比误差MAPE可达0.0461,均方根差RMSE为9.261,平均绝对误差MAE达7.836,确定系数R^(2)为0.9974,相比于未优化CNN-LSTM网络和其他经典网络模型,预测精度更高,能够有效预测螺杆转子磨削材料去除深度。利用提出的模型探究了磨削工艺参数对材料去除深度MRD和材料去除一致性的影响。由预测结果可知,螺杆转子砂带磨削材料去除深度随法向压力、砂带线速度增加而增大,随进给速度、砂带目数增加而减小,且受法向压力影响最明显。通过对磨削前后工件廓形进行分析可知,材料去除深度随磨削区域受到的法向压力呈现中间磨削深度大、两侧逐渐减小的趋势。结论提出的预测模型预测效果显著,分析了工艺参数对磨削材料去除深度和去除一致性的影响规律,可为其他类型的加工轮廓预测提供参考。 展开更多
关键词 材料去除深度 砂带磨削 预测 螺杆转子
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面齿轮蜗杆砂轮磨削安装误差分析及补偿 被引量:1
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作者 李国龙 蒲峙杉 +3 位作者 何坤 王梓宇 宁行 张薇 《计算机集成制造系统》 北大核心 2025年第2期452-463,共12页
为了提高面齿轮的磨削加工精度,提出一种齿面误差补偿方法。基于普通蜗杆砂轮磨齿机的机械结构,分析其磨削原理,规划砂轮磨削运动轨迹,并分别建立含刀具同轴度误差和工件平面度误差的面齿轮齿面模型,分析各自对齿面误差的影响规律;提出... 为了提高面齿轮的磨削加工精度,提出一种齿面误差补偿方法。基于普通蜗杆砂轮磨齿机的机械结构,分析其磨削原理,规划砂轮磨削运动轨迹,并分别建立含刀具同轴度误差和工件平面度误差的面齿轮齿面模型,分析各自对齿面误差的影响规律;提出一种基于自适应完备集合经验模态分解的随机误差分离方法,消除齿面测量结果中的随机误差;研究齿面误差分布情况,分析可能造成误差的原因,并依据齿面误差影响规律对机床参数进行修正,以实现误差补偿。最后完成磨齿和测量,结果表明齿面最大法向误差减小79.8%,最大齿形和齿向误差分别减小67.6%和72.4%,齿面精度提高显著。 展开更多
关键词 面齿轮 蜗杆砂轮磨削 误差分析 误差分离 误差补偿
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中间相炭微球对多层钎焊金刚石砂轮电解修整磨削性能的影响
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作者 刘伟 常佳起 +3 位作者 李博鑫 严灿 邓朝晖 万林林 《中国机械工程》 北大核心 2025年第6期1151-1158,共8页
大粒度多层钎焊金刚石砂轮在电解修整时氧化膜成膜质量差、厚度不足,进而导致磨削性能不佳,在磨料层中加入中间相炭微球(MCMB)可以改善这种状况。开展了不同MCMB含量对砂轮性能及其电解修整磨削特性影响的试验研究,结果表明:MCMB能显著... 大粒度多层钎焊金刚石砂轮在电解修整时氧化膜成膜质量差、厚度不足,进而导致磨削性能不佳,在磨料层中加入中间相炭微球(MCMB)可以改善这种状况。开展了不同MCMB含量对砂轮性能及其电解修整磨削特性影响的试验研究,结果表明:MCMB能显著改善砂轮的电解成膜能力,氧化膜厚度最大达到104μm,氧化膜的致密性与黏附性均有改善;含MCMB试验组的工件磨削表面形貌完整性更高,脆性破碎凹坑较少;当工件进给速度为40 mm/s、磨削深度为15μm时,体积分数为5%的MCMB试验组相比不含MCMB的试验组表面粗糙度Ra下降29.8%;在工件进给速度30 mm/s、磨削深度20μm时,体积分数为5%的MCMB试验组相比不含MCMB的试验组亚表面损伤深度减小47.9%。 展开更多
关键词 多层钎焊砂轮 电解修整磨削 中间相炭微球 氧化膜 亚表面损伤
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行星滚柱丝杠副技术分析及装备应用 被引量:2
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作者 王建修 张旭 彭永童 《金属加工(冷加工)》 2025年第2期38-41,共4页
针对行星滚柱丝杠副产品,分析了标准式、循环式及反向式等5种主流结构的特点,探讨了行星滚柱丝杠副设计分析方向及磨削、车削和旋铣等各类螺纹加工方式的优缺点,分析了加工中的技术难点,并提供相应的解决方案。
关键词 行星滚柱丝杠副 螺纹加工 磨削设备
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