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基于贝叶斯信息量与模态分解的单晶硅磨削加工接触状态监测研究
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作者 康城玮 李亚迅 +2 位作者 李常胜 朱迪 樊至骐 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期26-33,共8页
单晶硅作为一种典型的硬脆难加工材料,其磨削过程中砂轮-工件接触时刻的精准判定直接影响加工质量与效率。针对接触状态高精度监测需求,提出一种基于经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)与贝叶斯信息量(Bayesian informatio... 单晶硅作为一种典型的硬脆难加工材料,其磨削过程中砂轮-工件接触时刻的精准判定直接影响加工质量与效率。针对接触状态高精度监测需求,提出一种基于经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)与贝叶斯信息量(Bayesian information criterion,BIC)斜率的创新检测策略,该策略通过对声发射(acoustic emission,AE)信号的分析,可实现对接触状态的高精度监测。相较于传统阈值法、基于AE信号的多种统计特征值法,BIC特征对接触事件的响应灵敏度显著优于均方根、方差等常规特征;所提出的EMD-BIC斜率法可实现0.002~0.5 ms的早期检测优势,较阈值法和统计特征法具有更优的时效性,分别提前了0.05~0.5 ms和0.002~0.4 ms。通过融合信号时频特性与统计推断,有效提升了接触判断的准确率和时效性,相关成果为单晶硅超精密磨削过程的实时监测与高性能制造提供了可靠的技术支撑。 展开更多
关键词 声发射信号 单晶硅 超精密磨削 接触状态监测 贝叶斯信息量
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熔石英半球谐振子超精密加工损伤演化及性能研究
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作者 秦彪 刘赫男 +1 位作者 程健 陈明君 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期34-41,共8页
熔石英半球谐振子是半球谐振陀螺的核心元件,其表面完整性直接影响其振动性能。然而,谐振子在磨削过程易产生裂纹与凹坑缺陷,制约其工作性能的提升。结合超精密磨削与磁流变抛光(magnetorheological finishing,MRF)工艺,研究了磨削损伤... 熔石英半球谐振子是半球谐振陀螺的核心元件,其表面完整性直接影响其振动性能。然而,谐振子在磨削过程易产生裂纹与凹坑缺陷,制约其工作性能的提升。结合超精密磨削与磁流变抛光(magnetorheological finishing,MRF)工艺,研究了磨削损伤在MRF中的演化规律及其对性能的影响。研究发现,随着MRF材料去除量增加,小尺寸缺陷逐渐平坦化,而大尺寸凹坑和深层裂纹需多次去除才能完全消除。经MRF处理后,谐振子表面粗糙度Sa降至0.003μm,圆度与同轴度误差保持在0.26μm以内。性能测试显示,ϕ30 mm与ϕ20 mm谐振子Q值(酸洗前)由23万和18万分别提升至2970万与2100万,频率裂解从0.2~0.3 Hz降低至0.005 Hz以下。研究揭示了磨削损伤在MRF中的演化机制,验证了表面完整性改善对高性能制造中的关键作用。 展开更多
关键词 半球谐振子 超精密磨削 磁流变抛光 损伤演化 高性能制造
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多孔羰基铁粉对磁性复合流体抛光的影响
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作者 王有良 郭毅 +3 位作者 段小超 于璞垚 张文娟 尹新城 《表面技术》 北大核心 2026年第1期1-12,共12页
目的解决磁性复合流体(Magnetic compound fluid,MCF)在抛光时水分流失导致抛光性能降低,从而增加抛光成本的问题。方法提出一种基于多孔羰基铁粉(Porous carbonyl iron powder,PCIP)的MCF抛光液,探讨羰基铁粉的多孔结构在MCF水分保持... 目的解决磁性复合流体(Magnetic compound fluid,MCF)在抛光时水分流失导致抛光性能降低,从而增加抛光成本的问题。方法提出一种基于多孔羰基铁粉(Porous carbonyl iron powder,PCIP)的MCF抛光液,探讨羰基铁粉的多孔结构在MCF水分保持、磨粒分布优化等方面的作用。首先,采用点蚀法制备多孔结构羰基铁粉,探究反应时间对物质结构、微观形貌、孔径和磁性能的影响规律;然后,通过抛光实验探究含多孔羰基铁粉的MCF对表面粗糙度和材料去除率的影响规律。最后,通过构建抛光质量-抛光作用力-MCF状态-润湿性-抛光温度的内在联系,探究多孔羰基铁粉对水分的作用机理,研究多孔结构对磨粒分布的影响。结果通过控制反应时间,可在羰基铁粉表面制备出不同孔径的多孔结构,在3 h内,随着反应时间的增加,PCIP表面孔径和比表面积增大,磁性能下降,但其物质结构并未改变;采用含有PCIP-2的MCF2的抛光效果最优,在抛光60 min后,工件表面粗糙度由337 nm降至22 nm,下降率约为93.5%,相较于MCF0(含无多孔结构的羰基铁粉),提高了4.9%,材料去除率从4.36×10^(8)μm^(3)/min提升至6.65×10^(8)μm^(3)/min;MCF2抛光后的形貌状态保持良好,PCIP-2粉体表现出更好的亲水性,抛光区域的温升更小。结论多孔结构的储液和缓释性能维持了抛光时的润滑和冷却效果,延长了抛光液的使用寿命;通过镶嵌、固定等方式优化了磨粒分布,提升了MCF抛光性能。 展开更多
关键词 磁性复合流体 表面粗糙度 材料去除率 抛光性能 多孔羰基铁粉 TC4钛合金
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风扇整体叶盘旋振复合抛磨的流场调控与加工效果
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作者 温学杰 李昆 +2 位作者 李文辉 李秀红 王嘉明 《表面技术》 北大核心 2026年第1期28-42,共15页
目的针对风扇整体叶盘抛磨均匀性不足的问题,开展旋振复合抛磨工艺的流场调控与加工效果研究。方法提出“容器器壁构形、叶片拓展构形、容器适配回转”的颗粒介质流场调控方案。离散元仿真和抛磨实验分析不同调控方案对风扇整体叶盘型... 目的针对风扇整体叶盘抛磨均匀性不足的问题,开展旋振复合抛磨工艺的流场调控与加工效果研究。方法提出“容器器壁构形、叶片拓展构形、容器适配回转”的颗粒介质流场调控方案。离散元仿真和抛磨实验分析不同调控方案对风扇整体叶盘型面法向力、磨损深度和表面粗糙度的影响,揭示最优调控方案时的加工效果。结果相较于调控前,容器器壁构形使得叶背和叶盆型面法向力均匀性分别提高2.58%和7.34%,而叶片拓展构形使得均匀性分别提高55.17%和55.80%。容器适配回转调控后均匀性进一步改善,进而显著提高磨损深度的均匀性,叶背和叶盆型面变异系数分别从1.288和0.573下降至0.258和0.268,同时两型面之间的一致性增强。抛磨后叶背和叶盆型面表面粗糙度值分别从0.939μm和0.918μm下降至0.259μm和0.252μm,变异系数分别为0.068和0.048,满足抛磨需求。此外,表面完整性指标综合改善,叶背和叶盆型面残余压应力分别从-359.17 MPa和-373.86 MPa增加至-535.30 MPa和-554.99 MPa,而维氏硬度分别由237.1HV0.5和225.4HV0.5增加至307.3HV0.5和320.5HV0.5。同时,尺寸偏差均低于0.08 mm,各测点数据表明旋振复合抛磨工艺具有较好的加工均匀性。结论旋振复合抛磨工艺和流场调控方案可综合改善风扇整体叶盘表面完整性指标,并提高叶背和叶盆型面的均匀一致性,且并未破坏其型面精度。本研究为风扇整体叶盘的高表面完整性和均匀一致性抛磨提供研究方法和可行方案。 展开更多
关键词 旋振复合抛磨 风扇整体叶盘 表面完整性 加工均匀性 颗粒介质流场 构形-运动调控
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激光合金化磨削Ti6Al4V表面硼碳共渗机理研究
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作者 魏永乐 孙聪 《表面技术》 北大核心 2026年第1期70-80,共11页
目的激光合金化技术常用于Ti6Al4V零部件表面强化涂层制备。然而,传统制造方法需要对合金化表面进行二次光整加工,导致工艺过程复杂,生产效率低。为实现高性能Ti6AlV表面的高效性-形协同制造,提出一种钛合金表面加工-强化一体化新技术,... 目的激光合金化技术常用于Ti6Al4V零部件表面强化涂层制备。然而,传统制造方法需要对合金化表面进行二次光整加工,导致工艺过程复杂,生产效率低。为实现高性能Ti6AlV表面的高效性-形协同制造,提出一种钛合金表面加工-强化一体化新技术,即激光辅助磨削。方法制备可分离式B4C涂层,将激光合金化过程耦合到磨削加工过程中去,在单次进给过程中实现Ti6Al4V磨削表面的硼碳共渗强化。结果激光余热促进了多磨粒对重熔层材料的协同去除过程,使动态磨削加工更加稳定。与常规磨削方法相比,激光合金化磨削表面的粗糙度Sa降低了30%。激光合金化磨削可以在Ti6Al4V表面形成含有物弥散分布碳化物和硼化的重熔层。重熔层硬度达到710HV,其耐磨性远超Ti6Al4V基体。同时,重熔层可以有效地阻隔腐蚀介质与基体材料接触,加工表面自腐蚀电流密度Jcorr仅为基体磨削表面的1/3。结论在外置B4C涂层的辅助作用下,激光合金化磨削可实现Ti6Al4V零部件表面的硼碳强化和磨削光整,该技术推动了高性能Ti6Al4V表面性能-精度协同制造向工业化迈进,并为表面抗疲劳领域提供了重要的理论指导。 展开更多
关键词 激光合金化磨削 TI6AL4V B_(4)C涂层 性能-精度协同制造
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GH4169慢走丝线切割加工仿真与试验研究
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作者 卜凡 孙伦业 +1 位作者 储昭福 陈标 《机械研究与应用》 2026年第1期16-20,共5页
为研究慢走丝电火花线切割加工工艺参数对加工质量和精度的影响规律,该文采用COMSOL软件并结合有限元分析方法,对线切割加工过程中单脉冲放电进行了瞬态热仿真分析,模拟了放电凹坑的形成过程,分析了加工表面微观形貌的形成机理。同时开... 为研究慢走丝电火花线切割加工工艺参数对加工质量和精度的影响规律,该文采用COMSOL软件并结合有限元分析方法,对线切割加工过程中单脉冲放电进行了瞬态热仿真分析,模拟了放电凹坑的形成过程,分析了加工表面微观形貌的形成机理。同时开展单因素加工试验,对仿真结果的准确性进行了验证。结果表明,放电凹坑的半径和深度均随脉冲宽度及峰值电流的增大而增大,导致表面粗糙度增加、表面质量降低。试验结果验证了电火花线切割加工表面形貌与放电参数之间的相互作用规律,对实际加工过程具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 慢走丝线切割 COMSOL 放电凹坑 脉冲宽度 峰值电流
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曲面机械抛光回转对称非球面工件自定位方法
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作者 胡国喜 金听祥 张宝 《工具技术》 北大核心 2026年第1期123-130,共8页
为保障回转对称非球面工件自定位的准确率,提高曲面的机械抛光效率,利用K维树结构对迭代最近点算法进行优化,基于优化后的算法设计工件自定位方法,再利用该方法进行工件的曲面机械抛光处理。通过对优化后的自定位方法进行实验,结果显示... 为保障回转对称非球面工件自定位的准确率,提高曲面的机械抛光效率,利用K维树结构对迭代最近点算法进行优化,基于优化后的算法设计工件自定位方法,再利用该方法进行工件的曲面机械抛光处理。通过对优化后的自定位方法进行实验,结果显示,该方法的定位准确率达到100%,且定位耗时仅需0.9 s。利用该方法对工件进行抛光处理,结果显示,使用该抛光技术后工件的粗糙度仅有0.23μm,光泽度提高40°。由上述结果可知,提出的自定位方法能够有效提高回转对称非球面工件自定位的准确率,从而提高抛光效率。 展开更多
关键词 曲面机械抛光 回转对称非球面工件 迭代最近点算法 K维树 自定位
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高强铝合金磨削表面创成机制与工艺参数优化
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作者 李景文 陈令文 +4 位作者 李时波 陈海滨 吴重军 封小松 夏佩云 《表面技术》 北大核心 2026年第3期148-159,共12页
目的为了提升铝合金磨削表面的加工质量,选取2214铝合金为研究对象,旨在深入探究单颗磨粒划擦工艺参数对材料去除行为的影响机制。方法本文开展了2214铝合金单颗磨粒划擦试验,并采用响应面法(RSM)优化划擦线速度、工件进给速度和划擦深... 目的为了提升铝合金磨削表面的加工质量,选取2214铝合金为研究对象,旨在深入探究单颗磨粒划擦工艺参数对材料去除行为的影响机制。方法本文开展了2214铝合金单颗磨粒划擦试验,并采用响应面法(RSM)优化划擦线速度、工件进给速度和划擦深度工艺参数。以材料去除分数a_(v)和划擦力系数q为响应量,建立了二阶回归模型,用于分析不同划擦参数对材料去除行为的影响。结果试验结果表明,划擦线速度对a_(v)和q影响显著,其次是划擦深度,而进给速度对a_(v)和q表现为不显著。最优工艺参数试验组合经试验验证,av较优化前增加了2.3%,q减小了1.7%,对比预测分别相差2.0%和6.4%。结论针对2214铝合金的单颗磨粒划擦过程,划擦线速度是控制材料去除效率和划擦力的关键因素,优化后的划擦工艺参数能有效减少表面损伤。 展开更多
关键词 2214铝合金 单颗磨粒划擦 加工质量 响应面法 参数优化
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斜齿隐藏腔型篦齿环加工工艺优化研究
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作者 汤涛 王熔 彭思泽 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期192-197,共6页
航空发动机篦齿环作为关键封严部件,其高温合金材质与隐藏腔型结构在数控加工中面临排屑困难、刀具崩损等共性挑战。现有工艺研究多集中于常规结构,对此类深腔、小倾角特征的加工策略尚不完善。本研究通过系统参数优化,建立了针对此类... 航空发动机篦齿环作为关键封严部件,其高温合金材质与隐藏腔型结构在数控加工中面临排屑困难、刀具崩损等共性挑战。现有工艺研究多集中于常规结构,对此类深腔、小倾角特征的加工策略尚不完善。本研究通过系统参数优化,建立了针对此类结构的高质量加工工艺方案。通过正交试验系统分析进给量f、切削线速度v_(c)和切削深度a_(m)等参数的耦合作用机制。研究表明,切削深度对粗加工效率与变形控制具有决定性影响(极差分别为20.0和0.39),而进给量成为精加工表面粗糙度的主导因素(极差为0.48)。通过创新采用“从齿面两侧向中间切削”路径,有效解决了排屑不畅与扎刀问题。最终优化工艺使粗加工效率提升26.7%,精加工表面粗糙度降低37.1%。本研究为隐藏腔类复杂构件提供了可靠的工艺解决方案,对航空航天精密制造领域具有重要的工程应用价值。 展开更多
关键词 高温合金 隐藏腔篦齿环 切削参数优化 正交试验 精密加工
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考虑晶格缺陷的单晶4H-碳化硅纳米划擦过程分子动力学仿真研究
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作者 黄向明 蔡云辉 +2 位作者 任莹晖 何洪 陈永福 《湖南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第6期97-105,共9页
关于具有晶格缺陷的单晶碳化硅(SiC)纳米磨削机理尚未完全明晰,通过分子动力学仿真模拟系统,对含晶格缺陷的单晶碳化硅进行了纳米划擦机理的研究.建立了包括金刚石磨粒和具有不同晶格缺陷的4H-SiC仿真模型,通过分子动力学仿真揭示了不... 关于具有晶格缺陷的单晶碳化硅(SiC)纳米磨削机理尚未完全明晰,通过分子动力学仿真模拟系统,对含晶格缺陷的单晶碳化硅进行了纳米划擦机理的研究.建立了包括金刚石磨粒和具有不同晶格缺陷的4H-SiC仿真模型,通过分子动力学仿真揭示了不同缺陷类型对原子间势能、温度、应力和加工性能等关键参数的影响.研究发现,空位缺陷会造成工件原子间势能的不稳定,进而导致划擦后工件温度升高至671 K,而位错缺陷则显示出相对的稳定性.在纳米划擦过程中,含有位错缺陷的晶体展现了最高的平均范式等效应力,达到5.29 GPa.相比之下,存在空位缺陷的晶体表现出较低的应力,为5.07 GPa.这一结果揭示了空位缺陷能够降低材料的屈服强度,从而促进原子移除过程;而位错缺陷则提升了屈服强度,对原子的去除构成了阻碍.此外,空位缺陷抑制了位错成核并减小了损伤层厚度,而位错缺陷导致了明显的位错形成和更深的损伤层. 展开更多
关键词 碳化硅 晶格缺陷 分子动力学 纳米划擦 损伤层厚度
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石墨烯纳米流体微量润滑磨削氧化铝陶瓷的性能评价
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作者 王勇 黄世瑞 +5 位作者 张晶 张立峰 李晨 余文沁 李贺 王太勇 《机床与液压》 北大核心 2025年第15期91-95,共5页
为研究石墨烯纳米流体微量润滑磨削氧化铝陶瓷的加工性能,提出一种正多边形磨削轨迹的组合实验方法。采用干式、浇注式和石墨烯纳米流体微量润滑3种不同冷却条件对氧化铝陶瓷进行磨削实验,比较磨削速度、进给速度及磨削深度对磨削力和... 为研究石墨烯纳米流体微量润滑磨削氧化铝陶瓷的加工性能,提出一种正多边形磨削轨迹的组合实验方法。采用干式、浇注式和石墨烯纳米流体微量润滑3种不同冷却条件对氧化铝陶瓷进行磨削实验,比较磨削速度、进给速度及磨削深度对磨削力和工件表面质量的影响。结果表明:在磨削参数相同的条件下,石墨烯纳米流体微量润滑下的磨削力最小,浇注式次之,干式最大;干式条件下的最大凹坑长度为40μm,而采用石墨烯纳米流体微量润滑条件下的最大凹坑长度减少至10μm,且能观察到连续的塑性断裂。石墨烯纳米流体微量润滑在改善氧化铝陶瓷磨削性能、提高表面加工质量方面具有显著作用。 展开更多
关键词 石墨烯纳米流体 微量润滑 氧化铝陶瓷 磨削
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花键用10CrNi2Mo3Cu2V钢磨削力和温度试验
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作者 孙光照 孙浩 +4 位作者 宫延锋 王英豪 管浩宇 崔敏超 王渊彬 《农机使用与维修》 2026年第1期42-47,共6页
花键作为动力传动的核心元件,在现代机械装备中具有不可替代的关键作用。10CrNi2Mo3Cu2V钢因其优异的高强度、高韧性与耐磨性,成为高性能花键制造的重要材料,其磨削加工质量直接影响花键的服役性能、可靠性与寿命。研究磨削过程中磨削... 花键作为动力传动的核心元件,在现代机械装备中具有不可替代的关键作用。10CrNi2Mo3Cu2V钢因其优异的高强度、高韧性与耐磨性,成为高性能花键制造的重要材料,其磨削加工质量直接影响花键的服役性能、可靠性与寿命。研究磨削过程中磨削力与磨削温度的变化规律,对实现工艺优化、质量控制和效率提升具有重要意义。本文系统研究了砂轮类型、工件速度、磨削深度及砂轮速度等工艺参数对10CrNi2Mo3Cu2V钢磨削力的影响,并进而基于磨削力试验,分析了这些参数对磨削温度的影响规律。研究成果不仅对花键磨削机理研究具有参考价值,也为该材料在精密制造中的工程应用提供了理论依据与实践指导。 展开更多
关键词 花键 10CrNi2Mo3Cu2V钢 磨削加工 磨削力 磨削温度
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铝镁合金粉尘作业场所安全风险评估体系构建
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作者 张国卫 《世界有色金属》 2026年第1期226-228,共3页
铝镁合金粉尘作业场所存在粉尘爆炸、呼吸道疾病、皮肤刺激等安全风险。本文通过头脑风暴法、事故树分析法等识别出物料、环境、设备、人员、管理等方面的危险因素,遵循科学性、系统性等原则构建包含目标层、准则层、指标层的安全风险... 铝镁合金粉尘作业场所存在粉尘爆炸、呼吸道疾病、皮肤刺激等安全风险。本文通过头脑风暴法、事故树分析法等识别出物料、环境、设备、人员、管理等方面的危险因素,遵循科学性、系统性等原则构建包含目标层、准则层、指标层的安全风险评估指标体系,采用层次分析法、熵权法相结合确定指标权重,选择物元分析法构建安全风险评估模型,确定风险等级。本文可为铝镁合金粉尘作业场所安全管理提供科学依据。 展开更多
关键词 铝镁合金粉尘 安全风险评估 指标体系 物元分析 风险控制
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基于ANSYS的锂电角磨机齿轮箱降噪技术与工艺研究
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作者 童东升 童向东 《粘接》 2026年第3期653-656,共4页
以100 mm锂电角磨机齿轮箱为对象,针对其75~85 dB(A)噪声,结合理论分析与ANSYS仿真研究降噪。分析了啮合冲击等机理,构建仿真模型(误差小于等于3.5%),并从结构、装配、加工方面进行提升改进。优化后空载68.2 dB(A)、负载72.5 dB(A),满足... 以100 mm锂电角磨机齿轮箱为对象,针对其75~85 dB(A)噪声,结合理论分析与ANSYS仿真研究降噪。分析了啮合冲击等机理,构建仿真模型(误差小于等于3.5%),并从结构、装配、加工方面进行提升改进。优化后空载68.2 dB(A)、负载72.5 dB(A),满足GB/T 30270—2013《信息技术安全技术信息技术安全性评估方法》的要求,为降噪提供支撑。 展开更多
关键词 锂电角磨机 齿轮箱 降噪技术 ANSYS仿真 工艺优化
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人形机器人用小直径钛合金行星滚柱丝杠高精度螺纹磨削方法
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作者 孙小丛 唐坤 《金属加工(冷加工)》 2026年第1期32-39,共8页
聚焦TC4钛合金“导热系数低、磨削热积聚、细长易颤振和化学活性高易黏结”4大加工痛点,从钛合金专属预处理、专用磨削设备与工具适配、分段控温热磨削工艺以及全流程精度管控4个维度构建技术方案。此方案完全满足人形机器人手指关节、... 聚焦TC4钛合金“导热系数低、磨削热积聚、细长易颤振和化学活性高易黏结”4大加工痛点,从钛合金专属预处理、专用磨削设备与工具适配、分段控温热磨削工艺以及全流程精度管控4个维度构建技术方案。此方案完全满足人形机器人手指关节、灵巧手等核心部位小空间、轻量化、高精度及高动态的传动需求。 展开更多
关键词 人形机器人 小直径 行星滚柱丝杠 TC4钛合金 螺纹磨削
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电流控制技术在高硬度轧辊磨削中的应用
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作者 胡磊 《热处理技术与装备》 2026年第1期87-90,95,共5页
传统恒速进给模式无法适应磨削余量的变化,极易导致轧辊表面出现烧伤与微裂纹等热损伤问题。基于此,首先,详细阐述了基于电流控制的磨削技术原理,包括通过实时监测主轴电流变化反馈磨削功率、构建恒电流自适应系统及动态优化关键加工参... 传统恒速进给模式无法适应磨削余量的变化,极易导致轧辊表面出现烧伤与微裂纹等热损伤问题。基于此,首先,详细阐述了基于电流控制的磨削技术原理,包括通过实时监测主轴电流变化反馈磨削功率、构建恒电流自适应系统及动态优化关键加工参数;其次,围绕电流控制技术在高硬度轧辊磨削领域的具体应用展开了探究,重点论述了粗磨提效和精磨保质等不同工况下的差异化应用策略;最后,分析了电流控制技术应用过程中常见的问题及相应的工艺微调方法,旨在将不稳定的磨削过程转变为精确可控的加工过程,为实现高硬度轧辊的高效稳定磨削提供一条关键的技术路径。 展开更多
关键词 高硬度轧辊 电流控制技术 磨削工艺 热损伤 恒功率磨削
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Grain shape-equivalence method for compliant mechanics modeling and grinding force prediction in robotic belt grinding
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作者 Yao CHU Sijie YAN +5 位作者 Zeyuan YANG Quan ZHENG Xiaohu XU Jingyun WANG Xiangye ZHU Han DING 《Science China(Technological Sciences)》 2026年第3期146-164,共19页
Accurate mechanical modeling is essential for robotic belt grinding(RBG), a process characterized by compliant contact mechanisms that make force prediction particularly challenging. However, existing mechanical model... Accurate mechanical modeling is essential for robotic belt grinding(RBG), a process characterized by compliant contact mechanisms that make force prediction particularly challenging. However, existing mechanical models predominantly focus on macroscale compliance while neglecting grain-scale compliant motion. Moreover, abrasive grains are typically idealized as regular shapes, overlooking the inherent stochasticity of real grain geometries. This study proposes a shapeequivalence method for modeling stochastic abrasive grains and develops a multiscale compliant force model for RBG. Specifically, an individual grain is represented as a polygonal pyramid with stochastic edges that is mathematically equivalent to a cone;this method unifies the treatment of grain geometries and streamlines the modeling process. The mathematical equivalence relationship for random grain shapes is further derived based on a grain-compliant contact model. By integrating grain geometric characteristics and progressive grain wear, an analytical mechanical model that captures both the static contact force and dynamic grinding force is established, thereby describing the transition from grain-workpiece compliant interaction to belt-workpiece elastic contact. Grinding experiments were conducted using abrasive belts with different grain shape distributions to validate the model. The results demonstrated reliable predictions of the tangential grinding force and its component characteristics. Additional analyses were performed to reveal how the tangential grinding force varies with wear time and grinding parameters. 展开更多
关键词 stochastic grain shapes compliant grinding mechanism force modeling robotic belt grinding
原文传递
基于RobotStudio与PLC联合仿真的轮毂抛磨生产线研究
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作者 尤光辉 陈宇杰 +2 位作者 祝洲杰 李王杰 邓发 《机电工程技术》 2026年第1期35-42,共8页
针对传统轮毂抛磨生产线存在的效率低下、精度不足以及能耗较高的问题,基于RobotStudio与PLC联合仿真技术,设计了轮毂抛磨生产自动化工作站。通过NX软件和RobotStudio软件分别设计末端执行器和优化生产线布局,利用四元数法标定工具坐标... 针对传统轮毂抛磨生产线存在的效率低下、精度不足以及能耗较高的问题,基于RobotStudio与PLC联合仿真技术,设计了轮毂抛磨生产自动化工作站。通过NX软件和RobotStudio软件分别设计末端执行器和优化生产线布局,利用四元数法标定工具坐标,创建轮毂抛磨工作站的Smart组件,关联机器人系统信号与PLCSIM仿真信号,开发轮毂抛磨产线的PLC与RAPID控制程序,同时使用虚拟以太网技术与RSConnectDIOToSnap7组件建立RobotStudio与博图软件之间的实时通信机制,并完成工业机器人轮毂抛磨生产线联合仿真以优化机器人路径轨迹与功率能耗。结果表明,通过优化末端执行器设计和产线布局,在工业机器人以80%的运行速度工作的情况下,完成单次任务流程的总电机功率降低幅度为10.2%,电机总能量降低幅度为13.2%,时间节约了32.3%。 展开更多
关键词 RobotStudio PLC 联合仿真 抛磨产线
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光学元件超精密磨削装备的智能监测与控制技术研究
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作者 周孝林 《现代制造技术与装备》 2026年第2期191-193,共3页
针对光学元件超精密磨削中热变形与机械振动耦合产生的动态误差,提出一种集成多传感器监测与压电主动补偿的智能监测与控制技术。该技术通过融合温度与振动信号,实时估计并主动补偿抛光过程中的复合误差。实验结果表明,该技术显著提升... 针对光学元件超精密磨削中热变形与机械振动耦合产生的动态误差,提出一种集成多传感器监测与压电主动补偿的智能监测与控制技术。该技术通过融合温度与振动信号,实时估计并主动补偿抛光过程中的复合误差。实验结果表明,该技术显著提升了光学元件的磨削精度、表面质量及工艺稳定性,验证了其在抑制动态误差方面的有效性。 展开更多
关键词 光学元件 超精密磨削装备 智能监测 主动补偿
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