期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到8,790篇文章
< 1 2 … 250 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
考虑晶格缺陷的单晶4H-碳化硅纳米划擦过程分子动力学仿真研究
1
作者 黄向明 蔡云辉 +2 位作者 任莹晖 何洪 陈永福 《湖南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第6期97-105,共9页
关于具有晶格缺陷的单晶碳化硅(SiC)纳米磨削机理尚未完全明晰,通过分子动力学仿真模拟系统,对含晶格缺陷的单晶碳化硅进行了纳米划擦机理的研究.建立了包括金刚石磨粒和具有不同晶格缺陷的4H-SiC仿真模型,通过分子动力学仿真揭示了不... 关于具有晶格缺陷的单晶碳化硅(SiC)纳米磨削机理尚未完全明晰,通过分子动力学仿真模拟系统,对含晶格缺陷的单晶碳化硅进行了纳米划擦机理的研究.建立了包括金刚石磨粒和具有不同晶格缺陷的4H-SiC仿真模型,通过分子动力学仿真揭示了不同缺陷类型对原子间势能、温度、应力和加工性能等关键参数的影响.研究发现,空位缺陷会造成工件原子间势能的不稳定,进而导致划擦后工件温度升高至671 K,而位错缺陷则显示出相对的稳定性.在纳米划擦过程中,含有位错缺陷的晶体展现了最高的平均范式等效应力,达到5.29 GPa.相比之下,存在空位缺陷的晶体表现出较低的应力,为5.07 GPa.这一结果揭示了空位缺陷能够降低材料的屈服强度,从而促进原子移除过程;而位错缺陷则提升了屈服强度,对原子的去除构成了阻碍.此外,空位缺陷抑制了位错成核并减小了损伤层厚度,而位错缺陷导致了明显的位错形成和更深的损伤层. 展开更多
关键词 碳化硅 晶格缺陷 分子动力学 纳米划擦 损伤层厚度
在线阅读 下载PDF
石墨烯纳米流体微量润滑磨削氧化铝陶瓷的性能评价
2
作者 王勇 黄世瑞 +5 位作者 张晶 张立峰 李晨 余文沁 李贺 王太勇 《机床与液压》 北大核心 2025年第15期91-95,共5页
为研究石墨烯纳米流体微量润滑磨削氧化铝陶瓷的加工性能,提出一种正多边形磨削轨迹的组合实验方法。采用干式、浇注式和石墨烯纳米流体微量润滑3种不同冷却条件对氧化铝陶瓷进行磨削实验,比较磨削速度、进给速度及磨削深度对磨削力和... 为研究石墨烯纳米流体微量润滑磨削氧化铝陶瓷的加工性能,提出一种正多边形磨削轨迹的组合实验方法。采用干式、浇注式和石墨烯纳米流体微量润滑3种不同冷却条件对氧化铝陶瓷进行磨削实验,比较磨削速度、进给速度及磨削深度对磨削力和工件表面质量的影响。结果表明:在磨削参数相同的条件下,石墨烯纳米流体微量润滑下的磨削力最小,浇注式次之,干式最大;干式条件下的最大凹坑长度为40μm,而采用石墨烯纳米流体微量润滑条件下的最大凹坑长度减少至10μm,且能观察到连续的塑性断裂。石墨烯纳米流体微量润滑在改善氧化铝陶瓷磨削性能、提高表面加工质量方面具有显著作用。 展开更多
关键词 石墨烯纳米流体 微量润滑 氧化铝陶瓷 磨削
在线阅读 下载PDF
基于麻雀算法优化神经网络的螺杆砂带磨削去除深度预测 被引量：1
3
作者 杨赫然 张培杰 +3 位作者 孙兴伟 潘飞 董祉序 刘寅 《表面技术》 北大核心 2025年第2期182-190,共9页
目的准确获得螺杆转子砂带磨削材料去除深度,探究工艺参数对材料去除深度的影响。方法通过分析螺杆转子砂带磨削去除机理,确定材料去除深度影响因素。提出一种基于麻雀算法优化长短时记忆网络-卷积神经网络模型(SSA-CNN-LSTM),对螺杆转... 目的准确获得螺杆转子砂带磨削材料去除深度,探究工艺参数对材料去除深度的影响。方法通过分析螺杆转子砂带磨削去除机理,确定材料去除深度影响因素。提出一种基于麻雀算法优化长短时记忆网络-卷积神经网络模型(SSA-CNN-LSTM),对螺杆转子砂带磨削加工中的材料去除深度进行预测。以磨削中影响材料去除深度的因素为输入,磨削深度为输出,构建利用SSA对CNN-LSTM超参数进行寻优的预测模型,并且与CNN-LSTM、LSTM、PSO-BP、RBF以及随机森林预测方法进行对比。结果所提预测方法平均绝对百分比误差MAPE可达0.0461,均方根差RMSE为9.261,平均绝对误差MAE达7.836,确定系数R^(2)为0.9974,相比于未优化CNN-LSTM网络和其他经典网络模型,预测精度更高,能够有效预测螺杆转子磨削材料去除深度。利用提出的模型探究了磨削工艺参数对材料去除深度MRD和材料去除一致性的影响。由预测结果可知,螺杆转子砂带磨削材料去除深度随法向压力、砂带线速度增加而增大,随进给速度、砂带目数增加而减小,且受法向压力影响最明显。通过对磨削前后工件廓形进行分析可知,材料去除深度随磨削区域受到的法向压力呈现中间磨削深度大、两侧逐渐减小的趋势。结论提出的预测模型预测效果显著,分析了工艺参数对磨削材料去除深度和去除一致性的影响规律,可为其他类型的加工轮廓预测提供参考。 展开更多
关键词 材料去除深度 砂带磨削 预测 螺杆转子
在线阅读 下载PDF
面齿轮蜗杆砂轮磨削安装误差分析及补偿 被引量：1
4
作者 李国龙 蒲峙杉 +3 位作者 何坤 王梓宇 宁行 张薇 《计算机集成制造系统》 北大核心 2025年第2期452-463,共12页
为了提高面齿轮的磨削加工精度,提出一种齿面误差补偿方法。基于普通蜗杆砂轮磨齿机的机械结构,分析其磨削原理,规划砂轮磨削运动轨迹,并分别建立含刀具同轴度误差和工件平面度误差的面齿轮齿面模型,分析各自对齿面误差的影响规律;提出... 为了提高面齿轮的磨削加工精度,提出一种齿面误差补偿方法。基于普通蜗杆砂轮磨齿机的机械结构,分析其磨削原理,规划砂轮磨削运动轨迹,并分别建立含刀具同轴度误差和工件平面度误差的面齿轮齿面模型,分析各自对齿面误差的影响规律;提出一种基于自适应完备集合经验模态分解的随机误差分离方法,消除齿面测量结果中的随机误差;研究齿面误差分布情况,分析可能造成误差的原因,并依据齿面误差影响规律对机床参数进行修正,以实现误差补偿。最后完成磨齿和测量,结果表明齿面最大法向误差减小79.8%,最大齿形和齿向误差分别减小67.6%和72.4%,齿面精度提高显著。 展开更多
关键词 面齿轮 蜗杆砂轮磨削 误差分析 误差分离 误差补偿
在线阅读 下载PDF
金刚石磨粒切削-滚压钛合金的干磨削系统控制 被引量：1
5
作者 杨浩 谢晋 +2 位作者 陈佳欣 陈钊杰 何铨鹏 《机械工程学报》 北大核心 2025年第9期168-177,共10页
生物及航空用钛合金及加工工具的低导热率导致机械加工表面热量集中,而超导热金刚石磨粒在磨削中受钛原子催化会发生石墨化磨损,故均需使用难回收的冷却液。基于金刚石的超导热性,增大磨粒刃端面积可以分散钛合金表面的热力集中和抑制... 生物及航空用钛合金及加工工具的低导热率导致机械加工表面热量集中,而超导热金刚石磨粒在磨削中受钛原子催化会发生石墨化磨损,故均需使用难回收的冷却液。基于金刚石的超导热性,增大磨粒刃端面积可以分散钛合金表面的热力集中和抑制磨粒切削刃的石墨化实现干式加工,但超硬金刚石磨粒修整困难。采用放电热化学干式修整技术可以修平金刚石磨粒切削刃端,但修整过程砂轮与电极间的脉冲放电热能不稳定,无法有效进行热化学修整。因此,针对金刚石放电热化学修整功率,研究修整参数的模糊控制技术,提出基于磨粒修平刃端面积的切削-滚压的钛合金干磨削方法,旨在开发加工目标-磨粒形貌-修整工艺-切削滚压状态全流程逻辑链控制的干磨削系统。首先,依据磨粒修整的刃端后刀面积建立磨粒切削-滚压转变系数相关的钛合金加工模型;其次,分析金刚石切削界面热传递平衡的触发条件,建立放电热化学机械复合修整工艺的模糊控制模型;最后进行TC4钛合金干磨削系统的控制实验。结果表明,调节磨粒切削-滚压转变系数可在加工过程中控制磨粒的加工行为由切削转变为滚压精整,增大该系数能够依次实现加工表面的法向切削力分散、金刚石磨粒的石墨化抑制及加工表面的热量分散。同时,磨削系统能够实时控制修整过程非线性相关的放电电源参数和机械运动参数,保持放电热化学修整功率在±5%以内,实现了12μm大切深的钛合金干磨削,粗糙度下降55%到496 nm,表面硬度保持在340 HV,不仅效率高且可以实现钛合金表面强化的抛光功能。 展开更多
关键词 金刚石磨粒 钛合金 切削-滚压 磨削系统 模糊控制
原文传递
BK7玻璃磨削加工平台构建与实验验证 被引量：1
6
作者 封超 张金峰 +1 位作者 王保义 蒋忠贇 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第1期63-68,共6页
磨削颤振是砂轮与工件间的强烈振动,它的存在降低了工件的表面质量,加速砂轮磨损,解决的关键是加工过程稳定。首先搭建磨削加工实验平台,并为了研究不同参数对加工稳定性的影响,定义了状态向量,通过Runge-Kutta法求解微分方程。其次以加... 磨削颤振是砂轮与工件间的强烈振动,它的存在降低了工件的表面质量,加速砂轮磨损,解决的关键是加工过程稳定。首先搭建磨削加工实验平台,并为了研究不同参数对加工稳定性的影响,定义了状态向量,通过Runge-Kutta法求解微分方程。其次以加工BK7玻璃为例,选取进给速度和砂轮长度2个参数的稳定和不稳定点进行实验。最后使用Matlab将采集到的数据生成时域信号图和功率谱图,对于进给速度,不稳定区域点的时域信号图和功率谱图峰值分别高达0.620 2 mm和0.128 5 dB,而稳定区域点的峰值仅为0.295 4 mm和0.009 9 dB;对于砂轮长度,不稳定区域点的时域信号图和功率谱图峰值分别高达2.011 9 mm和0.160 4 dB,而稳定区域点的峰值仅为0.225 8 mm和0.006 9 dB。分析时域信号图可以判断颤振情况,观察功率谱图可以发现能量的变化规律,二者结合有助于判定系统稳定状态,指导加工参数的合理选择,有效减少加工颤振。 展开更多
关键词 磨削 平台构建 进给速度 砂轮长度 实验验证
在线阅读 下载PDF
砂带磨削钛合金表面粗糙度预测研究 被引量：1
7
作者 乔虎 伍娅 曹岩 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第9期162-166,共5页
以TC4钛合金为研究对象,建立砂带磨削钛合金表面粗糙度理论预测模型,分析磨削过程中的主要工艺参数对表面粗糙度的影响。首先设计与搭建了能够在恒定压力和恒定线速度下进行磨削实验的工作台;在该实验台上进行正交实验,利用实验结果进... 以TC4钛合金为研究对象,建立砂带磨削钛合金表面粗糙度理论预测模型,分析磨削过程中的主要工艺参数对表面粗糙度的影响。首先设计与搭建了能够在恒定压力和恒定线速度下进行磨削实验的工作台;在该实验台上进行正交实验,利用实验结果进行多元线性回归分析,从而建立表面粗糙度理论预测模型;对该回归方程与回归系数进行显著性检验,并利用随机实验验证其准确性。实验结果表明:该预测模型具有一定的准确性与可靠性,由正交试验与预测模型分析,表面粗糙度受磨料粒度的影响最大,磨削压力次之,砂带线速度影响最小,随机验证实验的结果显示,该模型具有一定的准确性与可靠性。 展开更多
关键词 钛合金 砂带磨削 表面粗糙度 回归数学模型
在线阅读 下载PDF
中间相炭微球对多层钎焊金刚石砂轮电解修整磨削性能的影响
8
作者 刘伟 常佳起 +3 位作者 李博鑫 严灿 邓朝晖 万林林 《中国机械工程》 北大核心 2025年第6期1151-1158,共8页
大粒度多层钎焊金刚石砂轮在电解修整时氧化膜成膜质量差、厚度不足,进而导致磨削性能不佳,在磨料层中加入中间相炭微球(MCMB)可以改善这种状况。开展了不同MCMB含量对砂轮性能及其电解修整磨削特性影响的试验研究,结果表明:MCMB能显著... 大粒度多层钎焊金刚石砂轮在电解修整时氧化膜成膜质量差、厚度不足,进而导致磨削性能不佳,在磨料层中加入中间相炭微球(MCMB)可以改善这种状况。开展了不同MCMB含量对砂轮性能及其电解修整磨削特性影响的试验研究,结果表明:MCMB能显著改善砂轮的电解成膜能力,氧化膜厚度最大达到104μm,氧化膜的致密性与黏附性均有改善;含MCMB试验组的工件磨削表面形貌完整性更高,脆性破碎凹坑较少;当工件进给速度为40 mm/s、磨削深度为15μm时,体积分数为5%的MCMB试验组相比不含MCMB的试验组表面粗糙度Ra下降29.8%;在工件进给速度30 mm/s、磨削深度20μm时,体积分数为5%的MCMB试验组相比不含MCMB的试验组亚表面损伤深度减小47.9%。 展开更多
关键词 多层钎焊砂轮 电解修整磨削 中间相炭微球 氧化膜 亚表面损伤
在线阅读 下载PDF
行星滚柱丝杠副技术分析及装备应用 被引量：2
9
作者 王建修 张旭 彭永童 《金属加工(冷加工)》 2025年第2期38-41,共4页
针对行星滚柱丝杠副产品,分析了标准式、循环式及反向式等5种主流结构的特点,探讨了行星滚柱丝杠副设计分析方向及磨削、车削和旋铣等各类螺纹加工方式的优缺点,分析了加工中的技术难点,并提供相应的解决方案。
关键词 行星滚柱丝杠副 螺纹加工 磨削设备
在线阅读 下载PDF
基于磨削机理的表面形貌和粗糙度预测模型研究进展
10
作者 彭飞 张彦彬 +5 位作者 崔歆 刘明政 梁晓亮 徐培明 周宗明 李长河 《机械工程学报》 北大核心 2025年第13期327-359,共33页
工件表面形貌和粗糙度是磨削加工的重要衡量指标,实现其精准预测对于精密制造的智能化转型升级尤为重要。然而,磨削工件表面创成是一个具有随机性的复杂物理过程,目前基于物理机制的模型预测精度亟待提升。基于此,通过考虑磨削过程的几... 工件表面形貌和粗糙度是磨削加工的重要衡量指标,实现其精准预测对于精密制造的智能化转型升级尤为重要。然而,磨削工件表面创成是一个具有随机性的复杂物理过程,目前基于物理机制的模型预测精度亟待提升。基于此,通过考虑磨削过程的几何学和运动学,详细综述了工件表面形貌的预测模型与方法。首先,综述了包括随机平面方法在内的6种磨粒几何建模方法,探索了磨粒表征参数对拟真性的影响规律。其次,总结磨粒在砂轮表面位姿随机分布的数学模型,探索模型参数对磨粒的突出高度等参数的影响规律,并关联总结磨粒可控排布的砂轮的制备与修整方法。随后,分析了平面磨削、超声辅助磨削等不同磨削工艺的磨粒运动学模型,讨论在不同接触形式下磨粒与工件表面之间的相互作用机理,结合动态有效磨粒模型归纳了表面粗糙度的预测模型。最后,统计分析现有粗糙度模型预测误差,误差范围4.47%~37.65%、平均误差11.59%。为磨削表面形貌和粗糙度的精准预测提供新思路,能够为磨削机理与数据分析相融合的智能预测方法提供借鉴。 展开更多
关键词 磨削 砂轮建模 运动轨迹 接触模型 工件形貌 表面粗糙度预测
原文传递
弹性磨具磨抛叶片叶尖圆角工艺研究
11
作者 田凤杰 齐子建 +1 位作者 张彦智 李论 《航空制造技术》 北大核心 2025年第4期76-82,共7页
为了实现航空发动机叶片叶尖圆角的自动化磨抛加工,进行了基于弹性磨具的微弧圆角磨抛加工研究,提出了一种可控性良好的叶尖微弧圆角加工方法。以聚酯纤维作为基体材料的弹性磨抛轮,在加工过程中,利用磨抛轮弹性变形的特点使涂附于基体... 为了实现航空发动机叶片叶尖圆角的自动化磨抛加工,进行了基于弹性磨具的微弧圆角磨抛加工研究,提出了一种可控性良好的叶尖微弧圆角加工方法。以聚酯纤维作为基体材料的弹性磨抛轮,在加工过程中,利用磨抛轮弹性变形的特点使涂附于基体表面的磨料将叶尖顶角磨抛加工成微小半径圆角。基于弹性接触理论与Preston去除理论,建立了磨抛轮与叶尖顶角加工状态下的理论接触模型和材料去除模型,采用Abaqus软件对模型进行了接触区域应力仿真分析,并对去除分布函数进行了仿真。理论证明,弹性磨抛轮与叶尖顶角通过自适应包络接触变形,在加工区域与磨抛轮之间形成“微面触切”,从而实现微小半径圆弧的圆角加工。进行了叶片叶尖顶角的圆角磨抛试验,对实现微小圆弧圆角加工的可行性与可控性进行了验证。结果表明,弹性磨抛轮的自适应包络变形使叶尖顶角加工接触区域形成圆弧状应力分布,涂附于基体上的磨料可以良好地磨抛去除,实现圆角加工。此加工方法实现了叶片叶尖微弧圆角的自动化加工,加工后的叶片尺寸精度高,表面质量一致性良好,表面粗糙度稳定在0.20~0.28μm之间,圆角半径大小变化稳定在16μm范围内。 展开更多
关键词 弹性磨抛 航空发动机叶片 叶尖 微弧圆角 工艺参数
在线阅读 下载PDF
面向数字孪生滚磨光整加工的高保真模型构建方法
12
作者 辛宇鹏 李文辉 陈艺文 《计算机集成制造系统》 北大核心 2025年第9期3141-3158,共18页
零件表面微观几何形貌表达以及机械作用力的仿真计算,是影响精密加工仿真结果预测准确度的关键。传统仿真中常采用理想光滑表面模型替代零件真实的几何形貌,往往导致仿真结果与实际加工效果产生巨大偏差。以滚磨光整加工为背景,借鉴数... 零件表面微观几何形貌表达以及机械作用力的仿真计算,是影响精密加工仿真结果预测准确度的关键。传统仿真中常采用理想光滑表面模型替代零件真实的几何形貌,往往导致仿真结果与实际加工效果产生巨大偏差。以滚磨光整加工为背景,借鉴数字孪生理念,提出采用高保真模型模拟预测机械加工作用效果。该模型是一个多维度、多尺度的数据集合,在保留零件表面微观几何尺寸信息的同时,还兼容加工要求、材料和表面质量等信息。研究了面向数字孪生滚磨光整加工的高保真模型几何建模方法,提出了数字孪生滚磨光整加工系统框架,分析了该框架下的高保真模型迭代运行机制。最后,通过对比一尺寸为20 mm×20 mm×3 mm铝合金试件的滚磨光整加工实验和仿真实验结果,验证了所提方法的有效性。 展开更多
关键词 数字孪生 滚磨光整加工 表面模型 加工仿真 高保真模型
在线阅读 下载PDF
航空齿轮滚磨光整工艺离散元仿真与试验研究
13
作者 赵泽民 李桂花 +3 位作者 朱光照 唐进元 李鑫 刘青松 《机械传动》 北大核心 2025年第2期138-144,共7页
【目的】航空齿轮通常工作在高温、高速、重载等极端环境下,需具备优异的综合性能,表面完整性参数对齿轮疲劳性能有着决定性的影响。滚磨加工是一种利用磨料的机械作用提高工件表面完整性的光整工艺。为改善航空齿轮的表面完整性、提高... 【目的】航空齿轮通常工作在高温、高速、重载等极端环境下,需具备优异的综合性能,表面完整性参数对齿轮疲劳性能有着决定性的影响。滚磨加工是一种利用磨料的机械作用提高工件表面完整性的光整工艺。为改善航空齿轮的表面完整性、提高疲劳寿命,有必要探究齿轮滚磨光整加工中齿面与磨粒接触界面的作用行为。【方法】基于离散元方法建立了航空齿轮滚磨光整仿真模型,分析了滚磨齿面材料去除情况;建立齿面三维粗糙度Sa值预测模型,设计14CrMnSiNi2MoA航空圆柱直齿轮的滚磨光整加工试验,分析了航空齿轮滚磨光整前后表面形貌和残余应力随时间的演变规律。【结果】研究结果表明:滚磨光整加工显著降低了航空齿轮表面粗糙度,并提高了表面残余压应力,但齿面各个位置的滚磨加工效果不均匀,其磨料对齿面的作用强度呈现出近齿顶>节圆处>近齿根规律。 展开更多
关键词 航空齿轮 滚磨光整 离散元法 表面形貌 残余应力
在线阅读 下载PDF
轴承沟道低粗糙度旋转磁场磁粒研磨研究
14
作者 王栋 任泊龙 +3 位作者 吕二阳 吕梦涵 陈磊 韩奥伟 《重庆理工大学学报(自然科学)》 北大核心 2025年第4期99-105,共7页
为降低轴承沟道的表面粗糙度,设计了一种可以生成旋转磁场的磁粒研磨装置,对轴承沟道进行光整加工。采用正交试验探究SiC粒度号、Fe粒度号、加工间隙及工件转速4个工艺参数对轴承沟道表面粗糙度的影响,得出最优工艺参数组合,对轴承沟道... 为降低轴承沟道的表面粗糙度,设计了一种可以生成旋转磁场的磁粒研磨装置,对轴承沟道进行光整加工。采用正交试验探究SiC粒度号、Fe粒度号、加工间隙及工件转速4个工艺参数对轴承沟道表面粗糙度的影响,得出最优工艺参数组合,对轴承沟道进行加工验证。结果表明:在SiC粒度号为400#、Fe粉粒度号为115#、加工间隙为0.5 mm、工件转速为1200 r/min的试验条件下,试样表面粗糙度S_(a)可达到0.056μm;SiC颗粒粒径对试样沟道表面粗糙度S_(a)影响最大,Fe颗粒粒径影响最小;最优工艺参数组合为:SiC粒度号为600#,Fe粉粒度号为120#,加工间隙为1 mm,工件转速为1200 r/min;以该工艺参数组合开展旋转磁场磁粒研磨试验,轴承沟道表面粗糙度S_(a)可降至0.044μm。 展开更多
关键词 旋转磁场 磁粒研磨 轴承沟道 表面粗糙度
在线阅读 下载PDF
基于多元线性回归的EA4T钢磨削表面残余应力预测
15
作者 杨光 李峰 于国强 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第5期137-140,144,共5页
对工件磨削期间的表面残余应力进行测试获得实验数据,通过数理统计的方法测定了各个磨削参数下得到的表面残余应力差异性,利用线性回归模型实现残余应力的预测;最后对磨削过程中机械应力的改变状态开展了全面分析。研究结果表明:增大磨... 对工件磨削期间的表面残余应力进行测试获得实验数据,通过数理统计的方法测定了各个磨削参数下得到的表面残余应力差异性,利用线性回归模型实现残余应力的预测;最后对磨削过程中机械应力的改变状态开展了全面分析。研究结果表明:增大磨削深度后,初始为拉应力作用的表层残余应力转变为压应力的状态,应力大小也跟磨削深度表现为正相关的特点。随着砂轮速度的提高,表面发生了残余应力的持续降低。采用回归分析方法得到工件表面的残余应力数据,通过F检验法实施判断结果符合高度显著条件。机械应力和磨削表面应力变化趋势相近,当磨削深度或进给速度增大时都发生了作用力升高的现象。该研究对提高刚表面磨削机加工精度以及表面质量调控具有很好的价值。 展开更多
关键词 磨削加工 残余应力 测试 线性回归 预测分析
在线阅读 下载PDF
百叶轮抛光TC4温度仿真与试验
16
作者 王丽博 鲜超 辛红敏 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第3期396-407,共12页
抛光温度是影响零件表面性能的重要因素,尤其会对零件表面残余应力的形成产生关键影响。通过试验测量百叶轮抛光TC4试件的抛光温度,基于矩形移动热源模型建立抛光温度的理论计算模型,并通过ANSYS仿真抛光TC4的表面温度。结果表明:抛光... 抛光温度是影响零件表面性能的重要因素,尤其会对零件表面残余应力的形成产生关键影响。通过试验测量百叶轮抛光TC4试件的抛光温度,基于矩形移动热源模型建立抛光温度的理论计算模型,并通过ANSYS仿真抛光TC4的表面温度。结果表明:抛光温度随主轴转速、百叶轮压缩量的增大而升高,随进给速度、磨粒目数的增大而降低。柔性抛光温度要显著低于刚性抛光温度,4个工艺参数中百叶轮压缩量的主效应最大,对抛光温度的影响程度最大。抛光温度梯度以正在加工的接触区域向已加工区域逐渐递减,抛光热效应对未加工区域影响较小。通过对比抛光温度测量结果、计算结果和仿真结果,发现仿真值和测量值的偏差率均<22%,计算值和测量值的偏差率均<17%。 展开更多
关键词 百叶轮 抛光温度 理论模型
在线阅读 下载PDF
SLM增材制造弯管磨粒流抛光防过磨创新结构设计与试验研究
17
作者 王坤 李方祺 +2 位作者 吕伊凡 朱伟光 张松泽 《表面技术》 北大核心 2025年第6期162-172,共11页
目的 针对磨粒流抛光直角弯处因磨料惯性力梯度变化导致肘部流道外侧过磨问题,提出一种带有创新保护结构的弯管设计方法。方法 以不均匀增厚、条状凸起和半球凸起结构弯管为实验对象,通过数值模拟和磨粒流实验相结合的方法,研究3种创新... 目的 针对磨粒流抛光直角弯处因磨料惯性力梯度变化导致肘部流道外侧过磨问题,提出一种带有创新保护结构的弯管设计方法。方法 以不均匀增厚、条状凸起和半球凸起结构弯管为实验对象,通过数值模拟和磨粒流实验相结合的方法,研究3种创新结构设计弯管内表面在磨粒流光整工艺加工下各样点压力与流道形状对弯管肘部材料去除量的影响。结果 仿真和实验结果揭示了各结构弯管的压力变化趋势,以及去除量的分布特征。在10 MPa的加工压力和100次的循环加工次数下,不均匀增厚弯管在入口倒角处存在压力增大突变,所以在倒角处、弯管段去除量最大,比普通弯管增加了20.7%。2种凸起结构在弯管段外侧压力随凸起结构的阻滞作用加剧而突变增大,随形磨削导致外侧凸起结构处去除量变化波动加剧,相比普通弯管分别增加了67.2%和47.5%,内侧去除量相比普通弯管也显著提升,分别提升172%和151%。结论 不均匀增厚弯管可以显著减少肘部过磨,保持内壁表面连续均匀的梯度变化,而凸起结构导致去除量波动,虽然可以减少过磨但难以控制稳定的表面粗糙度,所以不均匀增厚弯管结构对肘部流道外侧过磨问题具有较好的工程应用价值。 展开更多
关键词 增材制造 磨粒流加工 弯管过磨 弯管结构设计 数值模拟 试验分析
在线阅读 下载PDF
SiC陶瓷纵扭超声磨削表面亚表面损伤及其试验研究
18
作者 闫艳燕 袁登科 张奇朋 《表面技术》 北大核心 2025年第20期182-195,共14页
目的探究纵扭超声磨削碳化硅陶瓷表面及亚表面损伤机理。方法首先建立了纵扭超声磨削单颗磨粒的运动学轨迹方程及单颗磨粒的切削弧长模型,分析了其材料去除机理,并建立了单颗磨粒最大未变形切削厚度模型,分别给出了纵扭超声磨削碳化硅... 目的探究纵扭超声磨削碳化硅陶瓷表面及亚表面损伤机理。方法首先建立了纵扭超声磨削单颗磨粒的运动学轨迹方程及单颗磨粒的切削弧长模型,分析了其材料去除机理,并建立了单颗磨粒最大未变形切削厚度模型,分别给出了纵扭超声磨削碳化硅陶瓷材料的应变率模型及动态断裂韧性模型,在此基础上,建立了纵扭超声磨削单颗磨粒的脆塑性转变临界切削深度模型及最大亚表面损伤深度模型。其次基于金刚石砂轮磨粒的随机分布特性,建立了多颗金刚石三维几何模型,并进行了碳化硅陶瓷纵扭超声磨削多颗金刚石磨粒三维去除过程仿真分析。最后进行了碳化硅陶瓷纵扭超声磨削试验。结果纵扭超声振动的引入增加了单颗磨粒的实际切削弧长,减小了单颗磨粒的最大未变形切削厚度,提高了材料的应变率及动态断裂韧性,进而增加了碳化硅陶瓷材料脆塑转变临界切削深度,扩展了其塑性去除区域,表面及亚表面损伤程度随之降低。此外,与传统磨削相比,最大亚表面损伤深度最大降低约21.2%。纵扭超声磨削碳化硅陶瓷最大亚表面损伤深度模型试验结果与理论结果吻合较好,最大误差率为13.8%,平均误差率为8.4%。结论纵扭超声磨削可以显著降低碳化硅陶瓷表面及表面损伤,这为实现碳化硅陶瓷低损伤加工提供了关键的理论支撑。 展开更多
关键词 超声磨削SiC陶瓷 临界切削深度 应变率 动态断裂韧性 表面亚表面损伤
在线阅读 下载PDF
基于正交试验的毛刷抛光工艺参数优化
19
作者 黄丽容 焦建良 +4 位作者 陈瀚 谭卓鹏 郭德均 钟志强 彭勇 《工具技术》 北大核心 2025年第2期8-13,共6页
硬质合金刀片加工铝合金工件时,前刀面易发生黏刀现象并形成积屑瘤,进而影响工件表面加工质量和刀具寿命。为改善该问题,采用毛刷抛光工艺对硬质合金刀片表面进行抛光处理来降低刀片表面粗糙度,提高刀片的表面质量。应用正交试验对硬质... 硬质合金刀片加工铝合金工件时,前刀面易发生黏刀现象并形成积屑瘤,进而影响工件表面加工质量和刀具寿命。为改善该问题,采用毛刷抛光工艺对硬质合金刀片表面进行抛光处理来降低刀片表面粗糙度,提高刀片的表面质量。应用正交试验对硬质合金刀片抛光参数进行优化,以轮刷转速、进给量、加工时长为主要参数,将刀片前刀面区域的面粗糙度和线粗糙度作为评价指标,通过极差分析来确定毛刷抛光的优化工艺参数。结果表明:抛光加工参数对面粗糙度和线粗糙度的影响主次顺序均为加工时长>轮刷转速>进给量,工艺参数的优化水平组合是加工时长为20 min、轮刷转速为200 r/min、进给量为2.5 mm。在该抛光参数组合下进行试验,刀片前刀面区域的面粗糙度和线粗糙度分别下降了55.2%和54.5%,刀片表面变得更加光滑平整,表面形貌得到显著改善。进一步建立了抛光参数与面粗糙度和线粗糙度的经验方程,为硬质合金刀片毛刷抛光提供经验判定依据。 展开更多
关键词 毛刷抛光 硬质合金刀片 粗糙度 参数优化
在线阅读 下载PDF
等离子喷涂绝缘涂层磨削工艺参数优化试验研究
20
作者 宿崇 杨牧 +2 位作者 刘洋 唐虎娇 刘佳杏 《大连交通大学学报》 2025年第5期115-121,共7页
等离子喷涂陶瓷绝缘涂层是典型的高硬脆难加工材料,通过开展金刚石砂轮磨削该陶瓷涂层的单因素试验和正交试验,分析工艺参数对涂层磨削表面粗糙度的影响,并对涂层磨削工艺参数进行优化。试验结果表明:随着砂轮粒度的减小、磨削速度的提... 等离子喷涂陶瓷绝缘涂层是典型的高硬脆难加工材料,通过开展金刚石砂轮磨削该陶瓷涂层的单因素试验和正交试验,分析工艺参数对涂层磨削表面粗糙度的影响,并对涂层磨削工艺参数进行优化。试验结果表明:随着砂轮粒度的减小、磨削速度的提高及工件进给速度的降低,表面粗糙度呈下降趋势;而随着磨削深度的增大,表面粗糙度整体呈上升趋势;其中,砂轮粒度对涂层磨削表面粗糙度的影响最为显著,其次是磨削速度,磨削深度和工件进给速度的影响不显著。通过极差分析,确定试验条件下的最优工艺参数组合为砂轮粒度400#、磨削速度25 m/s、磨削深度5μm、工件进给速度6 m/min。此外,采用非线性回归法建立氧化铝陶瓷涂层磨削表面粗糙度预测模型,并利用该模型验证优化结果的可靠性。 展开更多
关键词 陶瓷绝缘涂层 磨削 工艺参数优化 预测模型
在线阅读 下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 250 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部