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数控龙门导轨磨床整机模态分析与实验
1
作者 周哲平 栾丛丛 +3 位作者 毛红伟 郦宇豪 孙磊 傅建中 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期208-214,共7页
为评估大型数控龙门导轨磨床整机的动态特性,采用仿真分析与实验测试相结合的方法研究了其固有频率及振型特征。首先,建立了整机有限元仿真模型,分析了机床设计方案的振动特征与薄弱环节;然后,采用多点力锤激励法开展了模态测试实验,分... 为评估大型数控龙门导轨磨床整机的动态特性,采用仿真分析与实验测试相结合的方法研究了其固有频率及振型特征。首先,建立了整机有限元仿真模型,分析了机床设计方案的振动特征与薄弱环节;然后,采用多点力锤激励法开展了模态测试实验,分析了自频及倍频程谱特征,获取了机床的固有频率和阻尼比。有限元分析结果表明,在前六阶振型中,立柱、横梁及垂直拖板运动组件易发生振动变形;模态实验测得前六阶固有频率分别为49.31、81.22、129.48、143.39、201.38、212.18 Hz,与仿真结果相比,最大误差为12.39%,最小误差为3.54%,平均绝对误差为7.04%。研究结果可为大型数控龙门导轨磨床的整机动态特性仿真分析与实验测试提供一定的技术参考。 展开更多
关键词 龙门磨床 动态特性 固有频率 有限元分析 模态实验
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直齿插齿刀展成磨削误差建模及误差敏感性分析
2
作者 丁国龙 李盛豪 吴斌 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第2期110-116,共7页
直齿插齿刀结构复杂,从大端到小端,本质上是连续变位的变位齿轮,且侧后刀面是特殊的渐开螺旋面,磨削加工会出现齿面误差。为提高直齿插齿刀展成磨削精度,建立一种基于检测方法的误差分析模型,分析展成磨削参数对齿面误差的敏感性大小。... 直齿插齿刀结构复杂,从大端到小端,本质上是连续变位的变位齿轮,且侧后刀面是特殊的渐开螺旋面,磨削加工会出现齿面误差。为提高直齿插齿刀展成磨削精度,建立一种基于检测方法的误差分析模型,分析展成磨削参数对齿面误差的敏感性大小。分析直齿插齿刀结构和展成磨削运动,计算展成运动数学关系,规划砂轮运动轨迹,准确描述出插齿刀和砂轮的位置关系,分析插齿刀检测方法原理,基于检测原理建立误差分析模型。计算砂轮截形参数误差、砂轮运动参数误差造成的齿面误差,并分析对齿面误差的影响特点,得出各参数误差敏感性大小,其中砂轮齿形角误差对齿面误差的影响最大,为提高直齿插齿刀磨削精度提供了重要理论参考。 展开更多
关键词 直齿插齿刀 精度检测原理 误差建模 误差敏感性
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30CrMnSiNi2A超高强度钢无烧伤磨削表面粗糙度试验
3
作者 罗锐 付余 +2 位作者 邵坤 何建勋 陈更 《工具技术》 北大核心 2026年第1期85-93,共9页
通过磨削试验研究30CrMnSiNi2A超高强度钢磨削参数对磨削温度的影响规律,并根据30CrMnSiNi2A超高强度钢热处理状态,确定其无烧伤磨削上限温度,通过数据趋势分析及试验验证获得无烧伤磨削的参数域。在此参数域内,进一步通过磨削试验研究... 通过磨削试验研究30CrMnSiNi2A超高强度钢磨削参数对磨削温度的影响规律,并根据30CrMnSiNi2A超高强度钢热处理状态,确定其无烧伤磨削上限温度,通过数据趋势分析及试验验证获得无烧伤磨削的参数域。在此参数域内,进一步通过磨削试验研究磨削参数对表面粗糙度的影响规律,确定各参数对表面粗糙度的影响,获得磨削粗糙度望小最优磨削工艺参数。利用线性回归方法建立的磨削粗糙度经验公式,可为实际生产中30CrMnSiNi2A超高强度钢的磨削参数的选择提供较可靠的理论依据。 展开更多
关键词 30CrMnSiNi2A超高强度钢 磨削参数 磨削温度 磨削表面粗糙度 回归模型
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20CrMnTi钢高效磨削机理实验研究
4
作者 吉永前 王鑫淯 +2 位作者 郭晋竹 孔华野 李大伟 《工具技术》 北大核心 2026年第2期83-91,共9页
通过外圆磨削实验系统探讨了砂轮线速度、工件线速度、磨削深度及砂轮磨损对20CrMnTi渗碳钢磨削表面完整性的影响。结果表明,工艺参数通过调控材料去除机制与热—力耦合效应,非单调地影响磨削结果:适当提高砂轮线速度可降低磨削力并改... 通过外圆磨削实验系统探讨了砂轮线速度、工件线速度、磨削深度及砂轮磨损对20CrMnTi渗碳钢磨削表面完整性的影响。结果表明,工艺参数通过调控材料去除机制与热—力耦合效应,非单调地影响磨削结果:适当提高砂轮线速度可降低磨削力并改善表面粗糙度,但过高的砂轮线速度反而引发振动并增大比磨削能;增大工件线速度在初期有助于抑制热损伤并提升切削效率,但持续提高会因切削负荷增大而推高比磨削力和粗糙度;增大磨削深度会显著提高磨削力,却可通过促进去除机制向高效切削转变降低比磨削能,但过度增大将导致表面撕裂。砂轮磨损使表面粗糙度上升、残余压应力减小,亚表层出现回火软化及残余压应力向拉应力梯度转变。研究为优化该钢材磨削工艺、抑制表面损伤提供理论与实验依据。 展开更多
关键词 20CrMnTi 外圆磨削 工艺参数 表面完整性 砂轮磨损
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电镀砂轮加工叶片叶盆型面的磨削力预测模型及PSO优化
5
作者 张雅娟 吴强 +1 位作者 何志强 张禄 《机床与液压》 北大核心 2026年第2期83-91,105,共10页
为了解决电镀砂轮加工叶片表面时工件或刀具受力过载而发生变形,导致叶片上下厚薄不均、尺寸超差等问题,针对叶片叶盆型面的磨削加工建立磨削力预测模型并进行优化分析。在电镀砂轮磨削力预测模型的基础上,引入砂轮内圆磨削几何关系数... 为了解决电镀砂轮加工叶片表面时工件或刀具受力过载而发生变形,导致叶片上下厚薄不均、尺寸超差等问题,针对叶片叶盆型面的磨削加工建立磨削力预测模型并进行优化分析。在电镀砂轮磨削力预测模型的基础上,引入砂轮内圆磨削几何关系数学模型,构建电镀砂轮加工叶片叶盆型面的磨削力预测模型,并使用PSO算法进行模型优化;设计三因素三水平正交试验对预测模型进行验证,并对试验结果进行理论分析。结果表明:在三因素变化的情况下,法向磨削力寻优目标函数的最优值为0.8139,切向磨削力寻优目标函数的最优值为0.2326;PSO磨削力优化模型的法向和切向预测值相较于试验法分别优化了6.9%、7.5%,验证了所建立预测模型的可靠性与普适性。随着叶片曲率半径和砂轮转速增大,磨削力逐渐减小,随着磨削深度和进给速度增大,磨削力逐渐增大。在三因素中,对磨削力变化影响最大的为磨削深度,其对应的法向磨削力极差为5.275,切向磨削力极差为1.475,影响程度远大于磨削速度和进给速度。 展开更多
关键词 叶片加工 电镀砂轮 磨削力 粒子群优化算法
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熔石英半球谐振子超精密加工损伤演化及性能研究
6
作者 秦彪 刘赫男 +1 位作者 程健 陈明君 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期34-41,共8页
熔石英半球谐振子是半球谐振陀螺的核心元件,其表面完整性直接影响其振动性能。然而,谐振子在磨削过程易产生裂纹与凹坑缺陷,制约其工作性能的提升。结合超精密磨削与磁流变抛光(magnetorheological finishing,MRF)工艺,研究了磨削损伤... 熔石英半球谐振子是半球谐振陀螺的核心元件,其表面完整性直接影响其振动性能。然而,谐振子在磨削过程易产生裂纹与凹坑缺陷,制约其工作性能的提升。结合超精密磨削与磁流变抛光(magnetorheological finishing,MRF)工艺,研究了磨削损伤在MRF中的演化规律及其对性能的影响。研究发现,随着MRF材料去除量增加,小尺寸缺陷逐渐平坦化,而大尺寸凹坑和深层裂纹需多次去除才能完全消除。经MRF处理后,谐振子表面粗糙度Sa降至0.003μm,圆度与同轴度误差保持在0.26μm以内。性能测试显示,ϕ30 mm与ϕ20 mm谐振子Q值(酸洗前)由23万和18万分别提升至2970万与2100万,频率裂解从0.2~0.3 Hz降低至0.005 Hz以下。研究揭示了磨削损伤在MRF中的演化机制,验证了表面完整性改善对高性能制造中的关键作用。 展开更多
关键词 半球谐振子 超精密磨削 磁流变抛光 损伤演化 高性能制造
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多孔羰基铁粉对磁性复合流体抛光的影响
7
作者 王有良 郭毅 +3 位作者 段小超 于璞垚 张文娟 尹新城 《表面技术》 北大核心 2026年第1期1-12,共12页
目的解决磁性复合流体(Magnetic compound fluid,MCF)在抛光时水分流失导致抛光性能降低,从而增加抛光成本的问题。方法提出一种基于多孔羰基铁粉(Porous carbonyl iron powder,PCIP)的MCF抛光液,探讨羰基铁粉的多孔结构在MCF水分保持... 目的解决磁性复合流体(Magnetic compound fluid,MCF)在抛光时水分流失导致抛光性能降低,从而增加抛光成本的问题。方法提出一种基于多孔羰基铁粉(Porous carbonyl iron powder,PCIP)的MCF抛光液,探讨羰基铁粉的多孔结构在MCF水分保持、磨粒分布优化等方面的作用。首先,采用点蚀法制备多孔结构羰基铁粉,探究反应时间对物质结构、微观形貌、孔径和磁性能的影响规律;然后,通过抛光实验探究含多孔羰基铁粉的MCF对表面粗糙度和材料去除率的影响规律。最后,通过构建抛光质量-抛光作用力-MCF状态-润湿性-抛光温度的内在联系,探究多孔羰基铁粉对水分的作用机理,研究多孔结构对磨粒分布的影响。结果通过控制反应时间,可在羰基铁粉表面制备出不同孔径的多孔结构,在3 h内,随着反应时间的增加,PCIP表面孔径和比表面积增大,磁性能下降,但其物质结构并未改变;采用含有PCIP-2的MCF2的抛光效果最优,在抛光60 min后,工件表面粗糙度由337 nm降至22 nm,下降率约为93.5%,相较于MCF0(含无多孔结构的羰基铁粉),提高了4.9%,材料去除率从4.36×10^(8)μm^(3)/min提升至6.65×10^(8)μm^(3)/min;MCF2抛光后的形貌状态保持良好,PCIP-2粉体表现出更好的亲水性,抛光区域的温升更小。结论多孔结构的储液和缓释性能维持了抛光时的润滑和冷却效果,延长了抛光液的使用寿命;通过镶嵌、固定等方式优化了磨粒分布,提升了MCF抛光性能。 展开更多
关键词 磁性复合流体 表面粗糙度 材料去除率 抛光性能 多孔羰基铁粉 TC4钛合金
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风扇整体叶盘旋振复合抛磨的流场调控与加工效果
8
作者 温学杰 李昆 +2 位作者 李文辉 李秀红 王嘉明 《表面技术》 北大核心 2026年第1期28-42,共15页
目的针对风扇整体叶盘抛磨均匀性不足的问题,开展旋振复合抛磨工艺的流场调控与加工效果研究。方法提出“容器器壁构形、叶片拓展构形、容器适配回转”的颗粒介质流场调控方案。离散元仿真和抛磨实验分析不同调控方案对风扇整体叶盘型... 目的针对风扇整体叶盘抛磨均匀性不足的问题,开展旋振复合抛磨工艺的流场调控与加工效果研究。方法提出“容器器壁构形、叶片拓展构形、容器适配回转”的颗粒介质流场调控方案。离散元仿真和抛磨实验分析不同调控方案对风扇整体叶盘型面法向力、磨损深度和表面粗糙度的影响,揭示最优调控方案时的加工效果。结果相较于调控前,容器器壁构形使得叶背和叶盆型面法向力均匀性分别提高2.58%和7.34%,而叶片拓展构形使得均匀性分别提高55.17%和55.80%。容器适配回转调控后均匀性进一步改善,进而显著提高磨损深度的均匀性,叶背和叶盆型面变异系数分别从1.288和0.573下降至0.258和0.268,同时两型面之间的一致性增强。抛磨后叶背和叶盆型面表面粗糙度值分别从0.939μm和0.918μm下降至0.259μm和0.252μm,变异系数分别为0.068和0.048,满足抛磨需求。此外,表面完整性指标综合改善,叶背和叶盆型面残余压应力分别从-359.17 MPa和-373.86 MPa增加至-535.30 MPa和-554.99 MPa,而维氏硬度分别由237.1HV0.5和225.4HV0.5增加至307.3HV0.5和320.5HV0.5。同时,尺寸偏差均低于0.08 mm,各测点数据表明旋振复合抛磨工艺具有较好的加工均匀性。结论旋振复合抛磨工艺和流场调控方案可综合改善风扇整体叶盘表面完整性指标,并提高叶背和叶盆型面的均匀一致性,且并未破坏其型面精度。本研究为风扇整体叶盘的高表面完整性和均匀一致性抛磨提供研究方法和可行方案。 展开更多
关键词 旋振复合抛磨 风扇整体叶盘 表面完整性 加工均匀性 颗粒介质流场 构形-运动调控
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激光合金化磨削Ti6Al4V表面硼碳共渗机理研究
9
作者 魏永乐 孙聪 《表面技术》 北大核心 2026年第1期70-80,共11页
目的激光合金化技术常用于Ti6Al4V零部件表面强化涂层制备。然而,传统制造方法需要对合金化表面进行二次光整加工,导致工艺过程复杂,生产效率低。为实现高性能Ti6AlV表面的高效性-形协同制造,提出一种钛合金表面加工-强化一体化新技术,... 目的激光合金化技术常用于Ti6Al4V零部件表面强化涂层制备。然而,传统制造方法需要对合金化表面进行二次光整加工,导致工艺过程复杂,生产效率低。为实现高性能Ti6AlV表面的高效性-形协同制造,提出一种钛合金表面加工-强化一体化新技术,即激光辅助磨削。方法制备可分离式B4C涂层,将激光合金化过程耦合到磨削加工过程中去,在单次进给过程中实现Ti6Al4V磨削表面的硼碳共渗强化。结果激光余热促进了多磨粒对重熔层材料的协同去除过程,使动态磨削加工更加稳定。与常规磨削方法相比,激光合金化磨削表面的粗糙度Sa降低了30%。激光合金化磨削可以在Ti6Al4V表面形成含有物弥散分布碳化物和硼化的重熔层。重熔层硬度达到710HV,其耐磨性远超Ti6Al4V基体。同时,重熔层可以有效地阻隔腐蚀介质与基体材料接触,加工表面自腐蚀电流密度Jcorr仅为基体磨削表面的1/3。结论在外置B4C涂层的辅助作用下,激光合金化磨削可实现Ti6Al4V零部件表面的硼碳强化和磨削光整,该技术推动了高性能Ti6Al4V表面性能-精度协同制造向工业化迈进,并为表面抗疲劳领域提供了重要的理论指导。 展开更多
关键词 激光合金化磨削 TI6AL4V B_(4)C涂层 性能-精度协同制造
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GH4169慢走丝线切割加工仿真与试验研究
10
作者 卜凡 孙伦业 +1 位作者 储昭福 陈标 《机械研究与应用》 2026年第1期16-20,共5页
为研究慢走丝电火花线切割加工工艺参数对加工质量和精度的影响规律,该文采用COMSOL软件并结合有限元分析方法,对线切割加工过程中单脉冲放电进行了瞬态热仿真分析,模拟了放电凹坑的形成过程,分析了加工表面微观形貌的形成机理。同时开... 为研究慢走丝电火花线切割加工工艺参数对加工质量和精度的影响规律,该文采用COMSOL软件并结合有限元分析方法,对线切割加工过程中单脉冲放电进行了瞬态热仿真分析,模拟了放电凹坑的形成过程,分析了加工表面微观形貌的形成机理。同时开展单因素加工试验,对仿真结果的准确性进行了验证。结果表明,放电凹坑的半径和深度均随脉冲宽度及峰值电流的增大而增大,导致表面粗糙度增加、表面质量降低。试验结果验证了电火花线切割加工表面形貌与放电参数之间的相互作用规律,对实际加工过程具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 慢走丝线切割 COMSOL 放电凹坑 脉冲宽度 峰值电流
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掺杂元素X(B、Al、Sn、Co)对IDB-X/Diamond界面结合性能的影响
11
作者 简小刚 姚文山 +4 位作者 张毅 梁晓伟 胡吉博 陈哲 陈茂林 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第1期37-45,共9页
基于量子力学第一性原理,建立了IDB-B/Diamond、IDB-Al/Diamond、IDB-Sn/Diamond和IDB-Co/Diamond 4种膜基界面模型,计算了膜基界面结合能、差分电荷密度和布居数,以探究孕镶金刚石钻头(impregnated diamond bits,IDB)基体中的常用元素X... 基于量子力学第一性原理,建立了IDB-B/Diamond、IDB-Al/Diamond、IDB-Sn/Diamond和IDB-Co/Diamond 4种膜基界面模型,计算了膜基界面结合能、差分电荷密度和布居数,以探究孕镶金刚石钻头(impregnated diamond bits,IDB)基体中的常用元素X(X=B、Al、Sn、Co)对IDB-X/Diamond膜基结合强度的影响机制。计算结果表明:膜基界面结合能大小为W_(ad-B)>W_(ad-Al)>W_(ad-Co)>W_(ad-Sn);B、Al是增强膜基结合强度的有益元素,因为B、Al原子的电荷主要转移到掺杂位点附近的C1~C3原子,其与C1~C3原子的键合作用强;Sn、Co会削弱膜基结合强度,这是由于Sn、Co原子与C1~C3原子的键合作用弱,同时膜基界面间的其他C原子因俘获电荷而相斥。压痕对比的实验结果与仿真结论相符。 展开更多
关键词 第一性原理 金刚石涂层 膜基结合 电荷转移 布居数 压痕实验
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曲面机械抛光回转对称非球面工件自定位方法
12
作者 胡国喜 金听祥 张宝 《工具技术》 北大核心 2026年第1期123-130,共8页
为保障回转对称非球面工件自定位的准确率,提高曲面的机械抛光效率,利用K维树结构对迭代最近点算法进行优化,基于优化后的算法设计工件自定位方法,再利用该方法进行工件的曲面机械抛光处理。通过对优化后的自定位方法进行实验,结果显示... 为保障回转对称非球面工件自定位的准确率,提高曲面的机械抛光效率,利用K维树结构对迭代最近点算法进行优化,基于优化后的算法设计工件自定位方法,再利用该方法进行工件的曲面机械抛光处理。通过对优化后的自定位方法进行实验,结果显示,该方法的定位准确率达到100%,且定位耗时仅需0.9 s。利用该方法对工件进行抛光处理,结果显示,使用该抛光技术后工件的粗糙度仅有0.23μm,光泽度提高40°。由上述结果可知,提出的自定位方法能够有效提高回转对称非球面工件自定位的准确率,从而提高抛光效率。 展开更多
关键词 曲面机械抛光 回转对称非球面工件 迭代最近点算法 K维树 自定位
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高强铝合金磨削表面创成机制与工艺参数优化
13
作者 李景文 陈令文 +4 位作者 李时波 陈海滨 吴重军 封小松 夏佩云 《表面技术》 北大核心 2026年第3期148-159,共12页
目的为了提升铝合金磨削表面的加工质量,选取2214铝合金为研究对象,旨在深入探究单颗磨粒划擦工艺参数对材料去除行为的影响机制。方法本文开展了2214铝合金单颗磨粒划擦试验,并采用响应面法(RSM)优化划擦线速度、工件进给速度和划擦深... 目的为了提升铝合金磨削表面的加工质量,选取2214铝合金为研究对象,旨在深入探究单颗磨粒划擦工艺参数对材料去除行为的影响机制。方法本文开展了2214铝合金单颗磨粒划擦试验,并采用响应面法(RSM)优化划擦线速度、工件进给速度和划擦深度工艺参数。以材料去除分数a_(v)和划擦力系数q为响应量,建立了二阶回归模型,用于分析不同划擦参数对材料去除行为的影响。结果试验结果表明,划擦线速度对a_(v)和q影响显著,其次是划擦深度,而进给速度对a_(v)和q表现为不显著。最优工艺参数试验组合经试验验证,av较优化前增加了2.3%,q减小了1.7%,对比预测分别相差2.0%和6.4%。结论针对2214铝合金的单颗磨粒划擦过程,划擦线速度是控制材料去除效率和划擦力的关键因素,优化后的划擦工艺参数能有效减少表面损伤。 展开更多
关键词 2214铝合金 单颗磨粒划擦 加工质量 响应面法 参数优化
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基于贝叶斯信息量与模态分解的单晶硅磨削加工接触状态监测研究
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作者 康城玮 李亚迅 +2 位作者 李常胜 朱迪 樊至骐 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期26-33,共8页
单晶硅作为一种典型的硬脆难加工材料,其磨削过程中砂轮-工件接触时刻的精准判定直接影响加工质量与效率。针对接触状态高精度监测需求,提出一种基于经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)与贝叶斯信息量(Bayesian informatio... 单晶硅作为一种典型的硬脆难加工材料,其磨削过程中砂轮-工件接触时刻的精准判定直接影响加工质量与效率。针对接触状态高精度监测需求,提出一种基于经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)与贝叶斯信息量(Bayesian information criterion,BIC)斜率的创新检测策略,该策略通过对声发射(acoustic emission,AE)信号的分析,可实现对接触状态的高精度监测。相较于传统阈值法、基于AE信号的多种统计特征值法,BIC特征对接触事件的响应灵敏度显著优于均方根、方差等常规特征;所提出的EMD-BIC斜率法可实现0.002~0.5 ms的早期检测优势,较阈值法和统计特征法具有更优的时效性,分别提前了0.05~0.5 ms和0.002~0.4 ms。通过融合信号时频特性与统计推断,有效提升了接触判断的准确率和时效性,相关成果为单晶硅超精密磨削过程的实时监测与高性能制造提供了可靠的技术支撑。 展开更多
关键词 声发射信号 单晶硅 超精密磨削 接触状态监测 贝叶斯信息量
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斜齿隐藏腔型篦齿环加工工艺优化研究
15
作者 汤涛 王熔 彭思泽 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期192-197,共6页
航空发动机篦齿环作为关键封严部件,其高温合金材质与隐藏腔型结构在数控加工中面临排屑困难、刀具崩损等共性挑战。现有工艺研究多集中于常规结构,对此类深腔、小倾角特征的加工策略尚不完善。本研究通过系统参数优化,建立了针对此类... 航空发动机篦齿环作为关键封严部件,其高温合金材质与隐藏腔型结构在数控加工中面临排屑困难、刀具崩损等共性挑战。现有工艺研究多集中于常规结构,对此类深腔、小倾角特征的加工策略尚不完善。本研究通过系统参数优化,建立了针对此类结构的高质量加工工艺方案。通过正交试验系统分析进给量f、切削线速度v_(c)和切削深度a_(m)等参数的耦合作用机制。研究表明,切削深度对粗加工效率与变形控制具有决定性影响(极差分别为20.0和0.39),而进给量成为精加工表面粗糙度的主导因素(极差为0.48)。通过创新采用“从齿面两侧向中间切削”路径,有效解决了排屑不畅与扎刀问题。最终优化工艺使粗加工效率提升26.7%,精加工表面粗糙度降低37.1%。本研究为隐藏腔类复杂构件提供了可靠的工艺解决方案,对航空航天精密制造领域具有重要的工程应用价值。 展开更多
关键词 高温合金 隐藏腔篦齿环 切削参数优化 正交试验 精密加工
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基于LabVIEW的精密机床状态监测系统的开发
16
作者 李伟 谭文龙 +1 位作者 刘璐瑶 刘嘉晨 《航空制造技术》 北大核心 2025年第23期14-24,共11页
针对精密机床加工过程的高精度、高可靠性的需要,设计开发一套精密机床的状态监测系统。系统以不同的硬件模块构建数据采集平台,以LabVIEW作为软件开发的编程环境,实现了对机床运行过程中温度、振动、声发射和转速的数据采集、实时存储... 针对精密机床加工过程的高精度、高可靠性的需要,设计开发一套精密机床的状态监测系统。系统以不同的硬件模块构建数据采集平台,以LabVIEW作为软件开发的编程环境,实现了对机床运行过程中温度、振动、声发射和转速的数据采集、实时存储及信号的分析处理。同时,利用数据库技术管理大量存储数据。现场试验结果表明,该系统运行稳定,各项功能正常,能够满足使用要求。 展开更多
关键词 精密机床 状态监测 数据采集 LABVIEW 数据库
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激光烧蚀辅助CBN磨削钛合金表面形貌研究
17
作者 蔺文刚 朱宗孝 《工具技术》 北大核心 2025年第6期43-48,共6页
对激光烧蚀辅助CBN磨削加工TC4钛合金表面形貌进行研究,通过实验获得不同功率激光对CBN砂轮磨削后钛合金表面微观形貌的影响。激光烧蚀辅助加工可以改变材料的性能,显著提高材料的加工性能。在引入激光后磨削表面粗糙度降低4%~41%,显微... 对激光烧蚀辅助CBN磨削加工TC4钛合金表面形貌进行研究,通过实验获得不同功率激光对CBN砂轮磨削后钛合金表面微观形貌的影响。激光烧蚀辅助加工可以改变材料的性能,显著提高材料的加工性能。在引入激光后磨削表面粗糙度降低4%~41%,显微硬度逐渐升高,材料表面明显趋于平整,表面形貌发生显著变化。研究发现:在5 W的激光功率下,划痕宽度和撕裂损伤程度开始降低,表面呈现出塑性流动行为的特征;当激光功率提升至10 W时,划痕和韧性撕裂现象显著减少,主要表现出塑性材料去除的特征,塑性流动行为变得更为明显;当激光功率达到最大的15 W时,磨削表面变得平整,材料塑性流动行为显著,去除方式主要以塑性去除为主。本研究为钛合金的加工提供了思路和方法。 展开更多
关键词 TC4钛合金 激光烧蚀 激光功率 表面形貌
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基于往复式磁流变抛光磁场仿真分析
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作者 王任胜 梁东明 朱克刚 《辽宁科技学院学报》 2025年第6期5-8,共4页
磁流变抛光过程中影响工件抛光效果的因素较多,其中磁场装置的磁感应强度是影响工件抛光效果的主要因素之一。文章采用ANSYS仿真软件,对往复式磁流变抛光系统的磁场装置进行了磁感应强度分析,并将仿真结果与实测结果进行对比。结果表明... 磁流变抛光过程中影响工件抛光效果的因素较多,其中磁场装置的磁感应强度是影响工件抛光效果的主要因素之一。文章采用ANSYS仿真软件,对往复式磁流变抛光系统的磁场装置进行了磁感应强度分析,并将仿真结果与实测结果进行对比。结果表明,磁场装置的磁感应强度的仿真数据与实测数据具有较高的吻合度,这为磁场装置的设计提供了参考依据。 展开更多
关键词 磁流变抛光 磁感应强度 仿真分析 实测验证
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花键用10CrNi2Mo3Cu2V钢磨削力和温度试验
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作者 孙光照 孙浩 +4 位作者 宫延锋 王英豪 管浩宇 崔敏超 王渊彬 《农机使用与维修》 2026年第1期42-47,共6页
花键作为动力传动的核心元件,在现代机械装备中具有不可替代的关键作用。10CrNi2Mo3Cu2V钢因其优异的高强度、高韧性与耐磨性,成为高性能花键制造的重要材料,其磨削加工质量直接影响花键的服役性能、可靠性与寿命。研究磨削过程中磨削... 花键作为动力传动的核心元件,在现代机械装备中具有不可替代的关键作用。10CrNi2Mo3Cu2V钢因其优异的高强度、高韧性与耐磨性,成为高性能花键制造的重要材料,其磨削加工质量直接影响花键的服役性能、可靠性与寿命。研究磨削过程中磨削力与磨削温度的变化规律,对实现工艺优化、质量控制和效率提升具有重要意义。本文系统研究了砂轮类型、工件速度、磨削深度及砂轮速度等工艺参数对10CrNi2Mo3Cu2V钢磨削力的影响,并进而基于磨削力试验,分析了这些参数对磨削温度的影响规律。研究成果不仅对花键磨削机理研究具有参考价值,也为该材料在精密制造中的工程应用提供了理论依据与实践指导。 展开更多
关键词 花键 10CrNi2Mo3Cu2V钢 磨削加工 磨削力 磨削温度
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