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薄壁件铣削过程加工变形研究进展 被引量:54
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作者 岳彩旭 张俊涛 +3 位作者 刘献礼 陈志涛 Steven Y.LIANG Lihui WANG 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第4期99-124,共26页
机床加工性能和刀具切削性能的发展使得薄壁件的高效率和高精密加工成为可能,也使得薄壁件在航空航天领域得到更广泛应用。薄壁零件结构复杂、刚度低,在铣削过程中易发生变形,因此精准预测与控制薄壁件的加工变形是机加工领域亟需解决... 机床加工性能和刀具切削性能的发展使得薄壁件的高效率和高精密加工成为可能,也使得薄壁件在航空航天领域得到更广泛应用。薄壁零件结构复杂、刚度低,在铣削过程中易发生变形,因此精准预测与控制薄壁件的加工变形是机加工领域亟需解决的工艺难题。通过对薄壁件分类以及加工工艺分析,归纳总结引起薄壁件加工变形的因素,对加工变形影响最为关键的铣削力计算模型进行简述;结合国内外薄壁件变形预测与控制方法的研究,以弹塑性和数值模拟方法对薄壁件加工变形进行预测,通过加工工艺优化、辅助支撑技术、高速切削技术和数控补偿技术等方法对薄壁件加工过程的变形量进行控制;基于数据驱动数字孪生体的更新迭代,实现薄壁件实际加工过程的孪生及薄壁件变形预测与控制,构建了以数字孪生为平台的薄壁件加工变形预测与控制理论框架;最后对数字孪生在薄壁件加工变形预测及控制的发展与应用提出展望。 展开更多
关键词 薄壁件 加工变形 铣削力模型 变形预测与控制 数字孪生
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基于ANSYS Workbench的数控车床主轴系统热-结构耦合分析 被引量:19
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作者 何俊 赖玉活 +2 位作者 罗锡荣 罗晓龙 房学明 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2011年第7期19-22,共4页
在有限元法与热应力学分析基础上,建立数控车床主轴系统的有限元模型,计算主轴系统热特性分析的边界条件.利用有限元分析软件ANSYS Workbench对主轴系统进行热-结构耦合分析,得到主轴系统的温度场分布和热变形,通过实验验证模型的正确... 在有限元法与热应力学分析基础上,建立数控车床主轴系统的有限元模型,计算主轴系统热特性分析的边界条件.利用有限元分析软件ANSYS Workbench对主轴系统进行热-结构耦合分析,得到主轴系统的温度场分布和热变形,通过实验验证模型的正确性。同时计算不同主轴转速对主轴系统温升及热变形的影响,分析结果为主轴系统的优化设计及误差补偿提供了一定的依据。 展开更多
关键词 数控车床 热-结构耦合 主轴系统 热变形
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宝钢3号高炉冷却壁破损分析及处理 被引量:4
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作者 梁利生 魏国 +1 位作者 郑海燕 沈峰满 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第10期1441-1444,共4页
宝钢3号高炉冷却壁水管过早出现破损,对高炉操作和长寿构成很大威胁.通过分析研究认为:冷却系统设计不合理、冷却强度不够、冷却壁制造工艺存在缺陷、水质控制不好是造成冷却壁水管破损的重要原因.采取安装微型冷却器、人工造壁、炉皮... 宝钢3号高炉冷却壁水管过早出现破损,对高炉操作和长寿构成很大威胁.通过分析研究认为:冷却系统设计不合理、冷却强度不够、冷却壁制造工艺存在缺陷、水质控制不好是造成冷却壁水管破损的重要原因.采取安装微型冷却器、人工造壁、炉皮外部打水等应对措施,取得了一定效果.为完全消除冷却壁水管破损的隐患,对S3,S4段冷却壁进行快速整体更换,施工非常顺利.高炉炉况大为改善,在较短的时间内恢复到正常生产水平,从而为炉役后期生产顺行和长寿奠定了基础. 展开更多
关键词 高炉 冷却壁 破损 长寿
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基于全Z-Buffer的五轴铣削图形仿真 被引量:5
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作者 黄正东 曾祥林 +1 位作者 王启付 周济 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1996年第1期60-63,共4页
给出了实现五轴铣削图形仿真的全Z-Buffer方法,特别地,利用直线段、半圆弧和轮廓线的直扫曲面,对五轴轨迹分类给出了构造运动扫体表面的方法.
关键词 五轴铣削 刀具轨迹 图形仿真 铣削
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刀具形状及工艺参数对模具钢NAK80高速切削过程的影响 被引量:2
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作者 王义强 闫国琛 +1 位作者 王晓军 邱红钰 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期5-8,共4页
通过建立等效二维高速切削有限元模型,对影响模具钢NAK80切削过程的因素进行研究。通过Johnson-Cook材料本构方程描述材料特性,切屑的分离采用基于断裂力学的几何—物理分离准则,用修正的库伦摩擦定律表征前刀面与工件的接触状态。对不... 通过建立等效二维高速切削有限元模型,对影响模具钢NAK80切削过程的因素进行研究。通过Johnson-Cook材料本构方程描述材料特性,切屑的分离采用基于断裂力学的几何—物理分离准则,用修正的库伦摩擦定律表征前刀面与工件的接触状态。对不同刀具前角、切削速度、切削深度下的高速切削过程进行仿真,分析不同参数下切屑形态、切削力与切削温度的变化情况。结果表明,合理的选择刀具前角、切削速度与切削深度,可以优化切屑形态,降低切削力与切削温度,对切削过程的优化具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 高速切削 有限元仿真 切屑形态 切削力 切削温度
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基于Kriging预测模型的五轴机床动态特性场分析 被引量:2
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作者 吴石 刘涛瑞 +2 位作者 刘献礼 李成志 王春风 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2022年第1期68-75,195,共9页
为了准确预测机床的加工空间动态特性,首先,建立双转台五轴机床不同加工空间的动力学模型和Kriging预测模型;其次,根据试验模态分析结果,修正了机床滑动结合面的刚度,分析了81个工作位置的机床模态;最后,选取机床动态特性变异函数,基于... 为了准确预测机床的加工空间动态特性,首先,建立双转台五轴机床不同加工空间的动力学模型和Kriging预测模型;其次,根据试验模态分析结果,修正了机床滑动结合面的刚度,分析了81个工作位置的机床模态;最后,选取机床动态特性变异函数,基于三维Kriging预测模型分析了双转台五轴机床不同加工空间的系统固有频率。结果表明:随着摆台摆角的变化,双转台五轴机床加工空间中的系统固有频率变化范围为46.2~52.9 Hz;当摆台摆角为0°时,系统固有频率最小;当摆台摆角为45°时,振动幅值最大;机床的加工空间动态特性预测能够为加工路径规划和刀具姿态选择提供技术支持。 展开更多
关键词 五轴机床 加工空间 动态特性 Kriging预测模型
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法兰接管马鞍曲面的加工方法研究 被引量:5
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作者 赵学 吴凯 +1 位作者 冯立杰 魏泰 《科学技术与工程》 2011年第14期3287-3289,共3页
针对目前法兰接管裙边的马鞍曲面加工方法进行研究。在对马鞍曲面特点深入分析的基础上,提出了一种简单可行的加工方案。使现存的加工方法不能实现最佳切削速度有很大改进。
关键词 大型压力容器 法兰接管裙边 马鞍形曲面 车削加工 铣削加工
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基于PowerMILL的中空球体零件五轴加工技术 被引量:4
8
作者 李体仁 孙宇佳 《工具技术》 北大核心 2017年第3期79-82,共4页
基于中空球体零件的结构特点,分析其加工工艺及加工难点,通过Power MILL软件进行编程解决了内球面的刀位轨迹设计难等问题,提出一种提高五轴编程安全性的方法。
关键词 中空球体 夹具设计 POWER MILL五轴编程 防碰撞
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叶片高速铣多轴编程技术的研究 被引量:4
9
作者 刘骁 张定华 白瑀 《机床与液压》 北大核心 2006年第2期59-60,92,共3页
根据叶片几何模型特点和高速切削工艺特点,从螺旋铣切削轨迹、回转式进退刀轨迹、高速切削参数三个方面进行高质、高效的叶片多轴高速切削加工轨迹研究,设计出叶片螺旋铣高速切削多轴编程算法,提高了叶片加工质量和效率。
关键词 叶片 螺旋 高速切削 数控编程 多轴
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结合POE旋量理论的三轴立式加工中心几何误差建模方法 被引量:3
10
作者 余文利 邓小雷 +1 位作者 谢长雄 王建臣 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2022年第1期111-119,共9页
以三轴立式加工中心为研究对象,提出一种基于指数积(Product of exponential,POE)旋量理论的几何误差综合建模方法。首先根据误差和旋量的几何定义建立3个旋量来表示各个轴的6项基本几何误差元素,综合3个旋量建立各个轴的误差POE模型;... 以三轴立式加工中心为研究对象,提出一种基于指数积(Product of exponential,POE)旋量理论的几何误差综合建模方法。首先根据误差和旋量的几何定义建立3个旋量来表示各个轴的6项基本几何误差元素,综合3个旋量建立各个轴的误差POE模型;其次在POE建模时考虑垂直度误差,根据垂直度误差的几何属性提出获得垂直度误差POE模型的两种方法;此外根据机床拓扑结构确定旋量和相应指数矩阵的相乘次序,建立综合几何误差POE模型。最后在某三轴立式加工中心上进行建模实验,结果表明本文方法足够有效和精确,根据综合误差模型得到数控机床的误差场。 展开更多
关键词 三轴立式加工中心 旋量理论 指数积 几何误差 拓扑结构
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CXK630五轴联动车铣复合加工机床高速主轴热态特性分析 被引量:7
11
作者 石彦华 周华 《机床与液压》 北大核心 2009年第6期35-37,41,共4页
基于热弹性力学与有限单元法,研究了主轴系统的主要热源和热力学参数的确定方法,建立了CXK630五轴联动车铣复合加工机床高速主轴系统的有限元模型,计算了主轴的发热量,计算分析结果为后续加工中心主轴系统的优化提供了基础。
关键词 主轴系统 有限元分析 热态特性
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空间圆弧插补的三轴联动EE插补原理与算法 被引量:3
12
作者 秦开怀 宾鸿赞 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 1990年第8期12-17,共6页
本文提出了任意空间圆弧插补的新算法,即三轴联动EE插补法,及其在特殊情况下的一种简化方法——LE插补法。该方法是二维椭圆插补方法在三维任意空间圆弧插补中的推广,插补过程中不需要作乘除运算,只作加、减和左移位操作。方法简便,运... 本文提出了任意空间圆弧插补的新算法,即三轴联动EE插补法,及其在特殊情况下的一种简化方法——LE插补法。该方法是二维椭圆插补方法在三维任意空间圆弧插补中的推广,插补过程中不需要作乘除运算,只作加、减和左移位操作。方法简便,运算速度快,可以满足在三轴微机数控铣床上加工空间曲面的软件插补要求,有很大的实用价值。 展开更多
关键词 三轴铣床 插补功能 空间圆弧插补
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五轴线性插补中进给速度的规划控制方法 被引量:6
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作者 陈良骥 睢英照 +1 位作者 王中州 魏广西 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期979-987,1017,共10页
针对五轴线性插补时减速点难以预测、仅对平动轴速度规划导致旋转轴角速度/角加速度超限等问题,提出一种进给速度规划控制方法.该方法基于对旋转轴角速度/角加速度的约束控制,在计算出平动轴实际最大可达速度/加速度后再进行平动轴的速... 针对五轴线性插补时减速点难以预测、仅对平动轴速度规划导致旋转轴角速度/角加速度超限等问题,提出一种进给速度规划控制方法.该方法基于对旋转轴角速度/角加速度的约束控制,在计算出平动轴实际最大可达速度/加速度后再进行平动轴的速度规划,依据平动轴加减速控制规律分别计算加速、匀速和减速阶段的插补周期数量,并将残余距离均匀分配到各减速周期以使最后一个周期结束时刚好到达插补路径段终点.实例验证数据表明,所提出方法无须预测减速点也能准确定位插补路径段的终点,同时旋转轴与平动轴在各自运动学约束条件下可实现加减速过程的协调一致,在提高机床性能及运动控制精度等方面具有较好的实际应用价值. 展开更多
关键词 五轴线性插补 加减速控制 进给速度 旋转轴 平动轴 减速点
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涡轮转子叶片对称加工用双主轴铣削机床 被引量:1
14
作者 赵岩 李文彬 +1 位作者 刘浩然 邵璟 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第8期66-68,共3页
为了提高磁悬浮分子泵中硬铝合金整体涡轮转子叶片的加工效率,提出了一种新型的双主轴卧式铣削机床结构。通过介绍其他典型类型机床加工整体涡轮转子叶片的特点,阐述了这种新型机床加工硬铝合金整体涡轮转子叶片的特性及对称加工的实现... 为了提高磁悬浮分子泵中硬铝合金整体涡轮转子叶片的加工效率,提出了一种新型的双主轴卧式铣削机床结构。通过介绍其他典型类型机床加工整体涡轮转子叶片的特点,阐述了这种新型机床加工硬铝合金整体涡轮转子叶片的特性及对称加工的实现方法。新型双主轴卧式铣削机床使硬铝合金整体涡轮转子叶片的加工效率理论上可提高近一倍,并且由于分度误差累积的减小使其加工精度相对提高。同时,与购买两台传统机床相比能够降低设备成本。 展开更多
关键词 双主轴 对称加工 分子泵 涡轮转子 叶片
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鸟巢模型五轴数控加工工艺设计 被引量:3
15
作者 李体仁 胡晓强 马超超 《工具技术》 2019年第3期68-71,共4页
基于镂空鸟巢模型的结构特点,指出了其加工难点,分析了关键区域的加工工艺,制定了鸟巢模型的整体加工方案。利用PowerMILL软件进行编程,为精加工阶段针对形状不规则、分布无规律和侧面扭曲程度大的网状型腔设计了刀位轨迹,并应用DMU 65m... 基于镂空鸟巢模型的结构特点,指出了其加工难点,分析了关键区域的加工工艺,制定了鸟巢模型的整体加工方案。利用PowerMILL软件进行编程,为精加工阶段针对形状不规则、分布无规律和侧面扭曲程度大的网状型腔设计了刀位轨迹,并应用DMU 65mono BLOCK五轴加工中心完成了该模型的加工。 展开更多
关键词 工艺设计 网状型腔 刀路规划
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一种可调式二轴铣刀头架的设计与实现 被引量:1
16
作者 杨国来 马宏远 +2 位作者 陈亮 朱佳斌 宋寿鹏 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第1期63-65,共3页
为降低手术刀柄专用机床的改造成本,设计了一种新型可调式二轴铣刀头架。由于采用了斜齿轮消除间隙机构,有效补偿了调节过程中产生的齿侧间隙。介绍了该装置的结构和工作原理及实现方法,并推导了薄片斜齿轮间加工垫片厚度的计算公式。... 为降低手术刀柄专用机床的改造成本,设计了一种新型可调式二轴铣刀头架。由于采用了斜齿轮消除间隙机构,有效补偿了调节过程中产生的齿侧间隙。介绍了该装置的结构和工作原理及实现方法,并推导了薄片斜齿轮间加工垫片厚度的计算公式。经实践表明:该装置结构简单、运行平稳,很好地满足了生产要求。 展开更多
关键词 可调式二轴铣刀头架 齿侧间隙
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五轴线性插补中非线性误差补偿方法 被引量:4
17
作者 陈良骥 睢英照 +1 位作者 王中州 魏广西 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2020年第3期385-390,共6页
以A-C双摆头五轴数控机床为研究对象,通过对机床的运动学求解,分析了五轴数控机床在加工过程中非线性误差产生机理并建立了非线性误差的数学模型。通过齐次坐标变换的方法,推导出计算加工过程中刀尖点实际位置的数学表达式以及其反计算... 以A-C双摆头五轴数控机床为研究对象,通过对机床的运动学求解,分析了五轴数控机床在加工过程中非线性误差产生机理并建立了非线性误差的数学模型。通过齐次坐标变换的方法,推导出计算加工过程中刀尖点实际位置的数学表达式以及其反计算公式。针对五轴数控机床的旋转轴运动所产生的非线性误差,提出了一种反求插补点的补偿方法。从五轴数控加工旋转中心位置插补算法角度考虑降低非线性误差的方法,通过理论刀尖点位置来反求旋转中心的插补的位置,使实际刀尖点更多地落在理论插补路径上。利用MATLAB进行实际数据的仿真验证,结果表明所提出方法能将非线性误差有效控制在加工允差内,可显著提高五轴数控系统的轨迹控制精度,可见本文所提出方法具有较好的可行性和实际应用价值。 展开更多
关键词 五轴数控加工 线性插补 旋转中心 非线性误差 补偿
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A-C双转台五轴机床数控加工安全性研究 被引量:6
18
作者 李体仁 黄超 《机床与液压》 北大核心 2018年第14期17-20,共4页
针对A-C双转台五轴机床加工中的干涉、加工盲区问题,通过对数控加工中实际情况进行分析,从其产生原因入手,首先从CAM软件编程设置控制刀轴、计算夹具的安全高度抬升工件这两个方面避免刀具、刀柄或主轴部件与非加工部位发生干涉;然后通... 针对A-C双转台五轴机床加工中的干涉、加工盲区问题,通过对数控加工中实际情况进行分析,从其产生原因入手,首先从CAM软件编程设置控制刀轴、计算夹具的安全高度抬升工件这两个方面避免刀具、刀柄或主轴部件与非加工部位发生干涉;然后通过A、C旋转角的优化规定A角度的取值为零或负值,解决了加工盲区问题;最后通过VERICUT软件仿真及实例加工验证了这3种方法对A-C双转台五轴机床加工中安全性的提升具有重要的实用价值。 展开更多
关键词 A-C双转台五轴机床 安全性 干涉
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一种大数据驱动的机床组群互学习精度优化方法及验证 被引量:1
19
作者 王胜 陈聪 +3 位作者 陈建新 姜昊 陈翔飞 周明安 《机床与液压》 北大核心 2023年第12期63-67,共5页
数控机床目前急需解决效率提高和精度保证的问题,传统数控机床难以精确、全面地预测和优化各种加工工况下的误差。提出一种通过应用制造大数据来提高数控机床组群整体性能的新思路和实现方法,使机床组群能够以单台机床无法实现的速度进... 数控机床目前急需解决效率提高和精度保证的问题,传统数控机床难以精确、全面地预测和优化各种加工工况下的误差。提出一种通过应用制造大数据来提高数控机床组群整体性能的新思路和实现方法,使机床组群能够以单台机床无法实现的速度进行学习和精度优化,研究制造过程数据的特点和表征方法。实验表明:大数据模型驱动下的机床组群互学习精度优化加工方法,加工精度和表面质量明显优于普通传统数控加工方法,实现了数控铣削的高效高质量加工。 展开更多
关键词 大数据 机床组群 自适应 表面质量 精度优化
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五轴加工刀触点路径非线性误差补偿与修复方法 被引量:1
20
作者 陈良骥 王中州 +1 位作者 睢英照 魏广西 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期410-416,共7页
自由曲面五轴加工时,两个旋转坐标参与线性插补会引起刀具与曲面的实际切触点(刀触点)偏离预设的刀触点线性轨迹,形成刀触点路径的非线性误差。为有效降低该误差,提出一种基于理想刀触点路径的非线性误差补偿与修复方法。通过分析刀具... 自由曲面五轴加工时,两个旋转坐标参与线性插补会引起刀具与曲面的实际切触点(刀触点)偏离预设的刀触点线性轨迹,形成刀触点路径的非线性误差。为有效降低该误差,提出一种基于理想刀触点路径的非线性误差补偿与修复方法。通过分析刀具姿态变化引起刀触点路径非线性误差的产生机制,分别建立机床运动学变换模型和刀触点路径的非线性误差模型,根据当前插补刀心点求出与之相应的插补刀触点,再求出插补刀触点与刀触点路径间的空间距离和垂足位置坐标,进而分别确定非线性误差的补偿距离和方向,对插补刀心点的位置进行实时修复后,再完成对5个进给轴的伺服控制。仿真结果表明,该方法能有效降低刀触点路径的非线性误差,对提高五轴线性插补时刀触点轨迹的控制精度具有实用价值。 展开更多
关键词 五轴加工 刀触点路径 非线性误差 线性插补
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