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基于CSDBO-BP的TC4钛合金铣削预测模型及多目标优化
1
作者 张春 蒋政泉 +3 位作者 郗琳 郎广辉 赵俊花 李丽 《西南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期250-265,共16页
为降低钛合金铣削加工过程中的加工能耗和铣削负载,以加工能耗和铣削合力最小为目标构建预测模型并开展多目标优化研究。首先,设计单因素实验分析了钛合金铣削加工过程中切削参数的影响规律;其次,将纵横交叉策略改进的蜣螂算法(Dung Bee... 为降低钛合金铣削加工过程中的加工能耗和铣削负载,以加工能耗和铣削合力最小为目标构建预测模型并开展多目标优化研究。首先,设计单因素实验分析了钛合金铣削加工过程中切削参数的影响规律;其次,将纵横交叉策略改进的蜣螂算法(Dung Beetle Optimization Algorithm Incorporating Criss-cross Strategies)与BP(Back Propagation)神经网络相结合,建立CSDBO-BP神经网络预测模型;最后,将预测模型与遗传算法相结合寻找切削参数的最优组合。实验结果表明:CSDBO-BP神经网络预测模型的预测精度达97%以上;多目标优化可使钛合金铣削过程中的加工能耗减少18.31%,铣削合力减少34.16%。 展开更多
关键词 钛合金 预测模型 多目标优化 混合算法
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考虑温度影响的中空薄壁铝合金结构件铣削力建模研究
2
作者 沙智华 夏禹 +4 位作者 石鸿瑞 郭嘉伟 刘子源 马付建 张生芳 《大连交通大学学报》 2026年第1期68-76,共9页
为准确预测中空薄壁铝合金结构件加工过程中的铣削力与铣削温度,对中空薄壁铝合金结构件进行离散化处理,针对各结构构建了铣削力与铣削温度的解析模型并进行了耦合计算,利用中空薄壁铝合金结构件局部铣削试验对解析模型进行了验证。结... 为准确预测中空薄壁铝合金结构件加工过程中的铣削力与铣削温度,对中空薄壁铝合金结构件进行离散化处理,针对各结构构建了铣削力与铣削温度的解析模型并进行了耦合计算,利用中空薄壁铝合金结构件局部铣削试验对解析模型进行了验证。结果表明:铣削力与铣削温度的模型与试验值的误差较小,铣削力最大误差为7.4%,铣削温度最大误差为8.2%,验证了模型的正确性。 展开更多
关键词 中空薄壁铝合金结构件 铣削力 铣削温度 解析模型
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基于三轴加工中心改造升级成五轴四联动加工中心的研究与实施方法
3
作者 张强 江灏源 +1 位作者 陈锦麟 汤田 《中国设备工程》 2026年第4期112-113,共2页
随着国家“制造2025”政策的推进,我国的制造业正在快速向数字化和智能化转型升级。在此过程中,数控机床作为制造机器和机械设备的工业母机,扮演着推进我国实现制造强国战略目标的重要角色,数控机床为我国制造业的改革和发展提供了工具... 随着国家“制造2025”政策的推进,我国的制造业正在快速向数字化和智能化转型升级。在此过程中,数控机床作为制造机器和机械设备的工业母机,扮演着推进我国实现制造强国战略目标的重要角色,数控机床为我国制造业的改革和发展提供了工具和方法。数控机床的改造升级能够帮助企业适应现代制造环境,更好更快地实现技术创新和升级,在不断提高企业核心竞争力的同时,推进传统制造业向智能化升级转型。 展开更多
关键词 三轴加工中心 改造升级 五轴加工中心
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基于数字孪生的曲轴内铣监测系统开发与验证
4
作者 蒲珊珊 孙超 +1 位作者 潘康 黄瑞俊 《今日制造与升级》 2026年第1期55-57,共3页
文章围绕曲轴内铣加工过程中存在的加工质量不稳定问题,对基于数字孪生技术的智能监测系统进行研究。从系统架构、传感器部署、数据采集等方面进行论述,通过在实际生产线上的应用验证,进行加工质量、振动干预等关键指标的对比分析,达到... 文章围绕曲轴内铣加工过程中存在的加工质量不稳定问题,对基于数字孪生技术的智能监测系统进行研究。从系统架构、传感器部署、数据采集等方面进行论述,通过在实际生产线上的应用验证,进行加工质量、振动干预等关键指标的对比分析,达到提升加工一致性、降低废品率的效果,解决传统加工方式下存在的质量波动大、人工干预效率低等问题。 展开更多
关键词 数字孪生 曲轴内铣 监测系统
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基于粒子滤波算法的刀具磨损状态预测
5
作者 张剑飞 杨马袁 《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》 2026年第1期1-8,共8页
刀具磨损是切削加工中的基本问题,但近年来许多研究都集中在提高刀具磨损预测的准确性上,而不考虑计算效率,为了实现在数控机床生产实际中快速准确地预测刀具磨损,提出一种基于粒子滤波算法的KHPF算法。使用随机森林算法对刀具磨损进行... 刀具磨损是切削加工中的基本问题,但近年来许多研究都集中在提高刀具磨损预测的准确性上,而不考虑计算效率,为了实现在数控机床生产实际中快速准确地预测刀具磨损,提出一种基于粒子滤波算法的KHPF算法。使用随机森林算法对刀具磨损进行预测,将得到的预测值作为真实磨损量的测量值,建立粒子滤波模型。采用HHO算法与KLD采样算法相互作用,优化粒子分布,提高刀具磨损预测的准确率,同时削弱群智能算法带来的计算负担,提高计算效率。利用NASA Ames铣削数据集和2010年PHM数据挑战赛数据集对该方法进行实验验证。结果表明,KHPF算法在不同工作负载下能有效控制预测时间的同时保证预测精度。 展开更多
关键词 刀具磨损 粒子滤波 群智能算法 计算效率
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融合敏感度-机理的MOPSO铣削工艺参数增效优化
6
作者 黄晓燕 赵家康 +2 位作者 马俊燕 廖小平 鲁娟 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期114-121,153,共9页
现有加工过程的多目标优化方法未能有效利用工艺参数的敏感度与机理信息,易陷入局部最优且解集多样性不足。为此,文章提出基于敏感度-机理信息驱动的多目标粒子群优化(sensitivity-mechanism integrated multi-objective particle swarm... 现有加工过程的多目标优化方法未能有效利用工艺参数的敏感度与机理信息,易陷入局部最优且解集多样性不足。为此,文章提出基于敏感度-机理信息驱动的多目标粒子群优化(sensitivity-mechanism integrated multi-objective particle swarm optimization, SMG-MOPSO)算法回归模型与经验公式,以构建表面粗糙度Ra、切削力F_(c)和材料去除率(material removal rate,MRR)预测模型;通过敏感度函数、主效应与交互作用分析,揭示工艺参数对优化目标的影响规律;在此基础上,针对MOPSO设计三项机制,即基于敏感度函数与机理趋势的自适应步长调节、融合敏感度导向与机理修正的速度更新、引入机理一致性的解集维护,以增强解集效果。铣削试验验证表明,所提方法在满足Ra与F_(c)约束的前提下,MRR提高24.40%,验证了该方法的有效性及工程应用潜力。 展开更多
关键词 铣削加工 粒子群优化 自适应机制 机理信息 敏感度函数
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灰狼算法优化6063铝合金铣削工艺与刀具磨损研究
7
作者 刘亚伦 何辉波 +2 位作者 李华英 黄云 刘宗东 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2026年第1期68-76,共9页
针对铝合金铣削加工中存在的能耗高、易粘刀与刀具磨损严重等问题,为在提升加工效率的同时实现加工性能优化,本文以铣削弯矩、能耗及材料去除率为优化目标展开研究。通过单因素试验,分析了铣削参数对各优化目标的影响规律;再采用响应曲... 针对铝合金铣削加工中存在的能耗高、易粘刀与刀具磨损严重等问题,为在提升加工效率的同时实现加工性能优化,本文以铣削弯矩、能耗及材料去除率为优化目标展开研究。通过单因素试验,分析了铣削参数对各优化目标的影响规律;再采用响应曲面法,分别建立了铣削弯矩与能耗的预测模型,模型预测精度均达到95%以上。将所得预测模型嵌入灰狼算法,进行帕累托前沿求解,并根据不同应用场景需求,构建了3种多目标优化模型。结果表明:模型Ⅰ可使铣削弯矩降低18.3%、能耗下降12.28%;模型Ⅱ可使铣削弯矩减少18.23%;模型Ⅲ则可实现能耗降低12.17%,为实际加工参数优选提供了有效依据。最后,对试验用DLC涂层刀具进行SEM和EDS分析,发现刀具磨损区域主要为粘结磨损、沟纹磨损、磨料磨损及扩散磨损等。 展开更多
关键词 铝合金 DLC涂层刀具 多目标优化 灰狼算法 刀具磨损
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钛合金Ti-6Al-4V纵扭超声振动辅助铣削刀具磨损机制与实验研究
8
作者 张帅 梁志强 +3 位作者 杜宇超 马悦 肖玉斌 黄浩 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期72-79,共8页
文章针对钛合金(Ti-6Al-4V)超声辅助铣削中刀具磨损问题,系统分析纵扭超声振动系统运动特性解析刀具切削刃轨迹,利用Matlab软件基于纵扭超声运动方程结合实测超声振幅模拟刀具铣削运动轨迹,分析轨迹特征探究超声振幅对刀具磨损的影响机... 文章针对钛合金(Ti-6Al-4V)超声辅助铣削中刀具磨损问题,系统分析纵扭超声振动系统运动特性解析刀具切削刃轨迹,利用Matlab软件基于纵扭超声运动方程结合实测超声振幅模拟刀具铣削运动轨迹,分析轨迹特征探究超声振幅对刀具磨损的影响机制。通过纵扭超声铣削实验,结合磨损形貌分析,超声振动显著调控磨损行为但存在振幅临界阈值。超声振幅扭振幅值达到2.252μm、纵振幅值达到1.803μm时抑制刀具磨损效果最好,后刀面磨损量(VB值)为37.829μm,相比常规铣削降低41.340%。对刀具、刀尖和刀刃区域进行磨损特征分析,超声纵扭振动可以有效减少切屑黏刀现象,超声振幅过高导致运动耦合不稳定诱发刀尖应力集中,导致崩刃和涂层剥落,磨损量反增。通过合理选择超声振幅可以有效抑制刀具磨损,适当的超声振幅下超声振动能够减少切削热积累并抑制黏着磨损,可延长刀具寿命和提升加工效率。为超声辅助铣削在钛合金Ti-6Al-4V领域的应用提供关键参数依据,对降低难加工材料制造成本具有重要工程价值。 展开更多
关键词 钛合金 纵扭超声振动辅助铣削 铣削运动轨迹 磨损机制 材料去除机理 超声振幅
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铣削工艺参数对作动筒表面质量的影响及参数优化
9
作者 任泽康 白海清 +4 位作者 韩佩 李聪 王浩 蒋靖华 阳涛 《工具技术》 北大核心 2026年第2期74-82,共9页
作动筒是飞机起落架的关键元件,其表面质量直接影响组件的可靠性。铣削作为作动筒加工过程中的重要工艺,其工艺参数的选取直接决定加工后零件的表面质量。为提升30CrMnSiA合金钢作动筒锻件的表面质量,开展铣削工艺参数对表面粗糙度、加... 作动筒是飞机起落架的关键元件,其表面质量直接影响组件的可靠性。铣削作为作动筒加工过程中的重要工艺,其工艺参数的选取直接决定加工后零件的表面质量。为提升30CrMnSiA合金钢作动筒锻件的表面质量,开展铣削工艺参数对表面粗糙度、加工硬化及残余应力的影响规律研究。基于试验数据,采用融合麻雀搜索算法优化BP神经网络(SSA-BP)的预测模型作为适应度函数,结合粒子群算法进行多目标Pareto前沿求解,并运用TOPSIS法进行决策优选。结果表明:最优工艺参数组合为v_(c)=213.42 m·min^(-1),f_(z)=0.04 mm·z^(-1),a_(p)=0.21 mm,a_(e)=3.41 mm,在实际加工中可以获得较好的表面质量。 展开更多
关键词 作动筒 铣削工艺参数 表面质量 多目标优化 30CrMnSiA合金钢
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改进遗传算法的曲面机械零件切削参数优化
10
作者 黄燕 张小女 +1 位作者 杨裴裴 刘磊 《机械设计与制造》 北大核心 2026年第2期83-88,共6页
在曲面机械零件切削加工中,加工精度与表面质量等目标切削参数的约束之间相互关联又相互制约,使得传统的遗传算法求解过程很难在多个目标之间找到最优的平衡,导致零件切削路径增加、能耗上升。对此,提出改进遗传算法的曲面机械零件切削... 在曲面机械零件切削加工中,加工精度与表面质量等目标切削参数的约束之间相互关联又相互制约,使得传统的遗传算法求解过程很难在多个目标之间找到最优的平衡,导致零件切削路径增加、能耗上升。对此,提出改进遗传算法的曲面机械零件切削参数优化方法,首先建立曲面机械零件切削的变形误差函数和粗糙度函数,并联合两者构造综合目标函数,以切削力相对稳定为目标优化切削参数。然后,设定主轴转速、进给速度、表面质量、切削功率、最大切削力等约束条件。最后,改进遗传算法通过实数编码直接对应曲面机械零件切削参数,采用自适应交叉和变异率动态调整最优切削参数搜索策略,从而有效解决曲面机械零件切削加工中多目标平衡、切削路径增加和能耗上升等问题。实验结果表明,所提方法的曲面轮廓度较小、切削路径总长度较短、切削总能耗较低。 展开更多
关键词 曲面机械零件 切削参数优化 遗传算法 正交设计 轮盘赌法
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钻削Al-50wt%Si合金孔内表面粗糙度预测模型研究
11
作者 胡锦渊 金成哲 +1 位作者 周浩淳 刘玮 《工具技术》 北大核心 2026年第2期58-65,共8页
孔内表面粗糙度是评价钻孔质量的重要因素,而Al-50wt%Si合金钻孔时因硅含量高易造成表面粗糙度高,从而影响孔加工质量。通过无涂层、TiAlN涂层和Ta-C涂层硬质合金麻花钻的钻孔试验,采用正交试验法探究刀具材料和钻削参数对表面粗糙度的... 孔内表面粗糙度是评价钻孔质量的重要因素,而Al-50wt%Si合金钻孔时因硅含量高易造成表面粗糙度高,从而影响孔加工质量。通过无涂层、TiAlN涂层和Ta-C涂层硬质合金麻花钻的钻孔试验,采用正交试验法探究刀具材料和钻削参数对表面粗糙度的影响规律。基于试验数据建立Ta-C涂层硬质合金麻花钻钻削Al-50wt%Si合金孔内表面粗糙度的预测模型,显著性检验分析表明,该孔内表面粗糙度预测模型具有很好的准确性和可靠性。研究结果表明:各因素的影响程度从大到小依次为进给量、主轴转速、刀具直径。在试验参数范围内,孔内表面粗糙度值与钻头直径和进给量成正比,与主轴转速变化情况成反比,且Ta-C涂层硬质合金麻花钻在加工Al-50wt%Si合金时综合性能更优异,加工质量更高。 展开更多
关键词 钻削 Al-50wt%Si合金 表面粗糙度 预测模型 钻削参数
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基于斜角切削的球头铣刀铣削力建模
12
作者 靳淇超 李军 +2 位作者 叶子银 俞弘宇 郭磊 《华南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期134-148,共15页
针对球头铣刀在变刃倾角条件下切削时所呈现的三维力场分布复杂、未变形切屑厚度动态变化显著等特点,为实现球头铣刀多轴铣削过程中切削力的高精度建模与预测,提出了一种融合斜角切削理论与动态运动学仿真的铣削力建模方法。基于等效平... 针对球头铣刀在变刃倾角条件下切削时所呈现的三维力场分布复杂、未变形切屑厚度动态变化显著等特点,为实现球头铣刀多轴铣削过程中切削力的高精度建模与预测,提出了一种融合斜角切削理论与动态运动学仿真的铣削力建模方法。基于等效平面法建立斜角切削力学解析框架,通过空间坐标变换将三维切削转化为二维平面切削,推导同时包含剪切效应与耕犁效应的复合力学模型,揭示了刃倾角对切削区材料流动方向、剪切变形区形态以及应力分布的调控机制;其次建立球头铣刀刃线几何特征,结合刀具-工件运动学耦合模型,求解刀齿运动微分方程,并通过改进型Z-MAP算法实现动态加工表面形貌仿真,提取时变未变形切屑厚度分布;进而提出一种多尺度力学映射策略,将刀具刃口沿曲线方向离散为微元切削单元,基于斜角切削解析模型对各微元的切向力、径向力与轴向力进行迭代积分,最终叠加得到完整的三维铣削力时域信号。最后开展实验验证,结果表明:模型在轴向、进给方向与切宽方向的铣削力预测最大误差分别为18.3%、10.8%与22.4%,验证了模型在复杂几何刀具受力分析中的准确性与适用性。该研究方法融合了宏观运动学仿真与微观力学解析,可为球头铣刀的工艺参数优化、刀具结构设计与加工稳定性提升提供理论支撑。 展开更多
关键词 斜角切削 球头铣刀 TANH本构模型 刀具-工件接触区域 铣削力模型
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6061铝合金机器人铣削滚压复合加工表面完整性研究
13
作者 吕显云 江小辉 +1 位作者 何方舟 郭淼现 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第1期127-132,共6页
为探究机器人铣削滚压复合加工对6061铝合金表面完整性的影响规律,开展了试验研究,包括机器人铣削预处理工件,滚压强化,测试、分析样品表面显微形貌、粗糙度、残余应力和硬度。结果表明:(1)铣削表面Rz=7.63μm,表面20~30 MPa残余拉应力... 为探究机器人铣削滚压复合加工对6061铝合金表面完整性的影响规律,开展了试验研究,包括机器人铣削预处理工件,滚压强化,测试、分析样品表面显微形貌、粗糙度、残余应力和硬度。结果表明:(1)铣削表面Rz=7.63μm,表面20~30 MPa残余拉应力,平均硬度110 HV;(2)滚压表面Rz=1.15μm,相比铣削降低79.7%,表面最大产生-347 MPa的残余压应力,硬度提升至134 HV;(3)200 N以上滚压力能够显著提高残余压应力和表面硬度,反之则有益于降低表面粗糙度,滚压步距0.05 mm效果最佳,使用螺旋路径、增大滚压球半径和两次互相垂直滚压能够降低残余应力的差异性。由此得出机器人铣削滚压复合加工方法能显著提高6061铝合金的表面完整性,可以作为机器人在加工领域的运用借鉴。 展开更多
关键词 机器人 铣削滚压 复合加工 表面完整性
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改进聚类算法区域划分下三维异型凸体铣削规划
14
作者 胡伟石 张浩 +4 位作者 邵辉 孙莎莎 洪雪梅 尹方辰 黄吉祥 《华侨大学学报(自然科学版)》 2026年第1期112-118,共7页
为了提高三维异形曲面铣削效率,提出一种稳定性区域划分与走刀方向优化方法。首先,设计一种基于权重和概率的K-means聚类(WPK-means)算法,通过加权距离和概率函数优化初始聚类中心,实现稳定曲面分区;然后,采用最优曲线拟合法,以最长截... 为了提高三维异形曲面铣削效率,提出一种稳定性区域划分与走刀方向优化方法。首先,设计一种基于权重和概率的K-means聚类(WPK-means)算法,通过加权距离和概率函数优化初始聚类中心,实现稳定曲面分区;然后,采用最优曲线拟合法,以最长截交曲线确定走刀方向,减少进退刀次数,提升材料去除率。最后,通过仿真实验进行有效性验证,并与其他改进的K-means聚类算法进行对比。结果表明:文中算法具有较好的准确率。 展开更多
关键词 概率函数 WPK-means算法 区域划分 最优曲线拟合法
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切削要素对2A12铝合金表面质量的影响研究
15
作者 黄仕欣 肖息 +1 位作者 胡军英 江民华 《科技创新与应用》 2026年第5期77-80,共4页
该文基于多因素正交试验法,使用立式加工中心对2A12铝合金进行多工艺方案平面铣削加工试验,旨在研究不同切削要素对其加工后表面粗糙度的影响程度大小,分析其影响规律,并通过配置最优的工艺方案,降低其加工后表面粗糙度,为提高2A12铝合... 该文基于多因素正交试验法,使用立式加工中心对2A12铝合金进行多工艺方案平面铣削加工试验,旨在研究不同切削要素对其加工后表面粗糙度的影响程度大小,分析其影响规律,并通过配置最优的工艺方案,降低其加工后表面粗糙度,为提高2A12铝合金加工表面质量的相关研究和实际生产提供一定的参考依据。研究结果表明,进给速度对切削加工表面粗糙度影响程度最大,主轴转速对其影响程度次之,铣削深度对其影响程度最小。经实验测试,当主轴转速为4000 r/min、进给速度为1000 mm/min、铣削深度为0.5 mm时,2A12铝合金可以获得较小的切削表面粗糙度和较好的表面质量。 展开更多
关键词 2A12铝合金 切削要素 表面质量 正交试验法 表面粗糙度
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论文推荐
16
《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期22-22,32,45,91,190,214,共6页
针对复杂切削工况下钛合金结构件加工过程中刀具磨损监测的难题,提出基于主轴振动信号功率谱能量的刀具磨损监测方法。首先,在剔除振动信号原始数据异常点的基础上,通过功率谱分布提取反映刀具磨损退化过程的0~7f0频带能量指标、过齿频... 针对复杂切削工况下钛合金结构件加工过程中刀具磨损监测的难题,提出基于主轴振动信号功率谱能量的刀具磨损监测方法。首先,在剔除振动信号原始数据异常点的基础上,通过功率谱分布提取反映刀具磨损退化过程的0~7f0频带能量指标、过齿频率基频f0和倍频3f0幅值等3个指标作为监测刀具退化过程的敏感指标。其次,提出基于结构件加工质量约束的刀具磨损失效阈值确定方法。最后,在钛合金槽腔结构件上验证了本方法的可行性。结果表明:相比于基于FFT谱、时域统计指标与小波包频带能量的刀具磨损监测方法,文章提出的复杂切削工况下的刀具磨损监测方法效果更加显著,可准确识别刀具的早期磨损。 展开更多
关键词 刀具磨损监测 振动信号功率谱能量 钛合金铣削
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VMC850E立式加工中心主轴系统热-结构耦合研究
17
作者 于联周 张耀满 +1 位作者 王娜 李琪 《机械设计与制造》 北大核心 2026年第1期244-249,共6页
VMC850E立式加工中心是现代制造业在金属切削中最为常见的机床之一,在其对产品的切削过程中,由于主轴的高速旋转,造成轴承的发热,通过热传导和对流的方式传递给主轴组的其他部件,从而造成主轴的热变形,影响被加工零件的加工精度。通过采... VMC850E立式加工中心是现代制造业在金属切削中最为常见的机床之一,在其对产品的切削过程中,由于主轴的高速旋转,造成轴承的发热,通过热传导和对流的方式传递给主轴组的其他部件,从而造成主轴的热变形,影响被加工零件的加工精度。通过采用ANSYS Workbench15.0对主轴组的CAD模型进行有限元分析,得到热变形的值。再通过激光测量仪对主轴的热伸长进行实验,从而得到主轴的热变形曲线及趋势。经数学建模分析,得出VMC850E主轴单位温升的伸长量为1.83μm,再通过系统宏变量,在加工过程中将该值补偿到系统中,平衡掉由于主轴热变形误差所带来的产品加工尺寸精度问题,从而提高了VMC850E立式加工中心的加工精度。 展开更多
关键词 主轴组 热误差 有限元 激光测量仪 热伸长 温度传感器
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飞机翼盒梁间肋高速铣削加工工艺研究
18
作者 刘少青 王超 《机械工程师》 2026年第1期157-160,共4页
飞机翼盒梁间肋作为飞机机翼的重要组成零件,具有薄壁、弱刚性及加工要求高等特点,其加工质量和生产效率很难保证。通过分析梁间肋的结构特点,探讨了飞机翼盒梁间肋的高速铣削工艺技术,设计了针对梁间肋结构特征的高速铣削加工工艺及编... 飞机翼盒梁间肋作为飞机机翼的重要组成零件,具有薄壁、弱刚性及加工要求高等特点,其加工质量和生产效率很难保证。通过分析梁间肋的结构特点,探讨了飞机翼盒梁间肋的高速铣削工艺技术,设计了针对梁间肋结构特征的高速铣削加工工艺及编程策略,结合精加工专用工装、测调自适应加工、成组加工及高压喷雾冷却等关键技术,实现了提升工厂批生产效率及产品质量的目标。 展开更多
关键词 飞机翼盒梁间肋 数控加工 高速铣削 自适应加工 数控编程
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ISCAR铝合金高速铣削重新定义加工极限
19
作者 无 《现代制造》 2026年第1期17-18,共2页
在铝合金高速加工领域,当切削速度突破常规的1.5~4倍,当转速飙升至30 000 r/min以上,传统刀具面临离心撕裂、动平衡崩溃的考验。如何通过创新设计让刀具在“极速风暴”中稳如磐石?本文解密铝合金高速铣削专用刀具的“三大武器”——可... 在铝合金高速加工领域,当切削速度突破常规的1.5~4倍,当转速飙升至30 000 r/min以上,传统刀具面临离心撕裂、动平衡崩溃的考验。如何通过创新设计让刀具在“极速风暴”中稳如磐石?本文解密铝合金高速铣削专用刀具的“三大武器”——可转位、整体式与装配式结构的突破性设计,以及ISCAR如何使用防甩机构、轻量化刀体和智能冷却系统重新定义加工极限。 展开更多
关键词 高速铣削 可转位刀具 加工极限 整体式刀具 铝合金
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沈鼓集团与OPEN MIND:从效率瓶颈到叶轮加工的技术革新
20
作者 勾鑫彤 《金属加工(冷加工)》 2026年第1期54-55,共2页
沈鼓集团作为中国装备制造业核心企业,每年需生产2000余个叶轮,面对工件复杂度与精度要求提升带来的效率瓶颈,沈鼓集团引入hyperMILL软件,开发了叶轮自动化编程模块、“3+2直线轴加工三元叶轮”等工艺方案,集成插铣、叶轮摆线铣削等先... 沈鼓集团作为中国装备制造业核心企业,每年需生产2000余个叶轮,面对工件复杂度与精度要求提升带来的效率瓶颈,沈鼓集团引入hyperMILL软件,开发了叶轮自动化编程模块、“3+2直线轴加工三元叶轮”等工艺方案,集成插铣、叶轮摆线铣削等先进技术,借助软件智能避让、刀轨规划、虚拟机床模拟仿真等,提高了加工效率,提升了产品质量的一致性,降低了刀具成本与试错成本,为高端装备制造领域的智能化升级奠定基础。 展开更多
关键词 沈鼓集团 OPEN MIND HYPERMILL 叶轮加工
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