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立式玻璃钻孔设备的设计与优化研究
1
作者 关欣 《造纸装备及材料》 2025年第6期17-19,共3页
文章通过对玻璃钻孔工艺流程进行分析研究,从工艺流程出发设计了立式玻璃钻孔设备的结构和控制系统,并制造了一台中试样机。结合样机在实际钻孔过程中出现的问题,对钻孔总成的主轴进行了有限元分析,在此基础上进行了优化设计。该立式玻... 文章通过对玻璃钻孔工艺流程进行分析研究,从工艺流程出发设计了立式玻璃钻孔设备的结构和控制系统,并制造了一台中试样机。结合样机在实际钻孔过程中出现的问题,对钻孔总成的主轴进行了有限元分析,在此基础上进行了优化设计。该立式玻璃钻孔设备使得玻璃钻孔加工可以在成本远低于计算机数字控制机床的全自动控制设备上进行生产,加工质量和性能指标能够满足当前玻璃钻孔加工的质量要求。 展开更多
关键词 立式钻孔设备 玻璃钻孔加工 有限元分析 优化设计
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超声振动辅助钻削HR-2抗氢钢深小孔刀具磨损与表面质量研究
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作者 蒋凯宁 王佳勋 +3 位作者 张园 徐飞飞 刘文浩 董志刚 《机械强度》 北大核心 2025年第9期113-121,共9页
针对HR-2抗氢钢深小孔钻削加工中表面质量降低、麻花钻磨损严重的问题,通过热力耦合有限元仿真与深小孔钻削试验相结合的方法,研究深小孔加工中刀具磨损、钻削温度和加工表面质量的变化趋势,对比超声振动辅助钻削(Ultrasonic Vibration ... 针对HR-2抗氢钢深小孔钻削加工中表面质量降低、麻花钻磨损严重的问题,通过热力耦合有限元仿真与深小孔钻削试验相结合的方法,研究深小孔加工中刀具磨损、钻削温度和加工表面质量的变化趋势,对比超声振动辅助钻削(Ultrasonic Vibration Assisted Drilling, UVAD)和常规钻削(Conventional Drilling, CD)2种加工方式,分析超声振动对表面质量差、刀具磨损严重等问题的改善作用。结果表明,随着钻削深度增大,刀具横刃和切削刃热量积累显著增大,逐渐发生涂层剥落、刃口钝化、崩刃等问题,同时,加工孔表面切削热累积导致温度升高,加工表面出现材料涂抹、碎屑黏附、斜向划擦等问题,使表面质量下降和表面粗糙度增大。UVAD相较于CD,有效降低了钻削温度,有助于减少刀具磨损,保持切削刃的完整性,同时降低了加工表面粗糙度,最终提高了加工表面质量。 展开更多
关键词 抗氢钢 深小孔 超声振动辅助钻削 有限元仿真 刀具磨损 表面质量
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基于PLC的数控钻床控制系统的设计与实现 被引量:1
3
作者 苏斌 《流体测量与控制》 2025年第5期53-56,共4页
对基于可编程逻辑控制器(PLC)的数控钻床控制系统的设计与实现进行了分析,从系统结构设计、硬件选型和软件设计方面进行了论述。提出了一种以PLC为核心的数控钻床控制系统方案,通过优化硬件选型和软件编程,实现主轴电机转动、Z轴和B轴... 对基于可编程逻辑控制器(PLC)的数控钻床控制系统的设计与实现进行了分析,从系统结构设计、硬件选型和软件设计方面进行了论述。提出了一种以PLC为核心的数控钻床控制系统方案,通过优化硬件选型和软件编程,实现主轴电机转动、Z轴和B轴步进控制等功能。进行了系统应用效果的研究,达到了高加工精度、稳定可靠且高效的效果。解决了中小型机械设备在工业生产中的自动化加工问题,为设备加工提供了可靠、稳定且高精度的解决方案。 展开更多
关键词 可编程逻辑控制器(PLC) 数控钻床 控制系统
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304不锈钢激光熔覆件的制备及小孔钻削实验研究 被引量:4
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作者 白海清 沈钰 +1 位作者 舒林森 高飞 《热加工工艺》 北大核心 2020年第10期84-88,91,共6页
为研究304不锈钢激光熔覆件的制备及小直径孔钻削工艺性,利用YAG-800W激光熔覆成形机以45钢作为基材制备304不锈钢熔覆层,并对304熔覆件表面的宏观形貌、截面显微组织及力学性能进行分析。采用单因素实验与正交实验相结合的设计方案,以... 为研究304不锈钢激光熔覆件的制备及小直径孔钻削工艺性,利用YAG-800W激光熔覆成形机以45钢作为基材制备304不锈钢熔覆层,并对304熔覆件表面的宏观形貌、截面显微组织及力学性能进行分析。采用单因素实验与正交实验相结合的设计方案,以钻削轴向力作为性能指标,研究分析了小直径麻花钻的钻头直径、主轴转速和进给速度对304熔覆件钻削性能的影响规律。根据极差与方差分析可知,各因素影响钻削性能指标的主次顺序为钻头直径、主轴转速、进给速度,其中钻头直径影响最为显著。304不锈钢熔覆件的最优钻削参数组合:钻头直径为3 mm、主轴转速为3000 r/min、进给速度为90 mm/min。 展开更多
关键词 激光熔覆 304不锈钢 小直径麻花钻 钻削参数
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基于CATIA的轴向钻孔编程技术
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作者 李紫刚 《金属加工(冷加工)》 2025年第1期74-77,共4页
高压冷却系统可以将钻削过程中产生的金属切屑及时排出,内冷的加工方式可提高刀具寿命,节省加工时间,提高加工效率。但加工中心并无针对内冷加工的编程,利用CAM软件CATIA中的轴向连续切削指令,规划内冷钻头加工的策略,并结合在实际应用... 高压冷却系统可以将钻削过程中产生的金属切屑及时排出,内冷的加工方式可提高刀具寿命,节省加工时间,提高加工效率。但加工中心并无针对内冷加工的编程,利用CAM软件CATIA中的轴向连续切削指令,规划内冷钻头加工的策略,并结合在实际应用中的经验,提供一种操作方法,能更高效、准确且安全地实现数控程序的编制。 展开更多
关键词 深孔加工 内冷 CITIA编程
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304不锈钢与其激光熔覆件小孔钻削的对比研究 被引量:4
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作者 白海清 沈钰 +2 位作者 安熠蔚 高飞 秦望 《应用激光》 CSCD 北大核心 2020年第1期1-6,共6页
为了研究304不锈钢及其激光熔覆件的小孔钻削工艺性,利用永年YLC-3000激光熔覆成形机制备了以45钢为基材、304不锈钢合金粉末为熔覆材料的激光熔覆件,并对熔覆件表面的宏观形貌、截面显微组织及显微硬度进行了分析。采用单因素试验设计... 为了研究304不锈钢及其激光熔覆件的小孔钻削工艺性,利用永年YLC-3000激光熔覆成形机制备了以45钢为基材、304不锈钢合金粉末为熔覆材料的激光熔覆件,并对熔覆件表面的宏观形貌、截面显微组织及显微硬度进行了分析。采用单因素试验设计,并结合小直径麻花钻对304不锈钢及其激光熔覆件进行了小孔钻削试验,对比分析了两者在不同主轴转速和进给速度条件下的钻削力和切屑形态的变化。结果表明:与304不锈钢相比,304不锈钢激光熔覆件的材料塑性降低,钻削力减小,切屑形态发生明显变化。 展开更多
关键词 304不锈钢 激光熔覆 钻削 切屑形态
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基于PLC的经济型龙门式数控钻床控制系统设计 被引量:7
7
作者 李辉 戴怡 《机床与液压》 北大核心 2011年第12期67-69,共3页
以可编程控制器为核心,采用上位机、伺服控制器、传感器和液压技术,设计了经济型数控钻床控制系统,使数控钻床具备了精确定位、自动钻孔的功能。
关键词 数控钻床 PLC 伺服控制器 液压技术
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基于ARM技术的PCB钻床数控系统 被引量:1
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作者 汪帮富 殷苏民 +1 位作者 徐炎冰 宋娟 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2005年第8期60-63,共4页
提出基于32位单片机ARM为平台的数控系统,并初步介绍在此平台上构建PCB钻床数控系统的方案。
关键词 PCB钻床数控系统 ARM技术 印刷电路板 数控钻铣床 单片机
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二维多孔数控钻床加工路径的生成及优化 被引量:15
9
作者 王恒 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2002年第3期463-464,共2页
印刷电路板 PCB的加工是二维多孔数控钻的典型。实践表明加工同一零件不同的走刀路径其长度相差极大。为提高生产率 ,应使刀具的走刀路径尽量短 ,这其实是大型的 TSP问题。本文提出了几种路径的生成方法 ,分析了各自的适用场合。并用实... 印刷电路板 PCB的加工是二维多孔数控钻的典型。实践表明加工同一零件不同的走刀路径其长度相差极大。为提高生产率 ,应使刀具的走刀路径尽量短 ,这其实是大型的 TSP问题。本文提出了几种路径的生成方法 ,分析了各自的适用场合。并用实例验证所提出的路径生成方法可极大地提高实际钻孔的加工效率。 展开更多
关键词 数控钻孔 加工路 优化 货郎担问题
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ZH5120B立式钻削加工中心的造型设计研究 被引量:2
10
作者 杨冬梅 高炳学 姜可 《机床与液压》 北大核心 2003年第2期221-222,162,共3页
通过对北京第三机床厂ZH5120B立式钻削加工中心进行了结构与外观研究,本文分析了数控加工中心的造型形式法则、色彩设计、宜人性设计等,并完成了其造型的改良设计,从而为企业提高产品竞争力,做了有实际意义的实践工作。
关键词 立式钻削加工中心 造型设计 色彩设计 宜人性设计 数控机床
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一种网络化三轴数控钻床的设计与建模研究 被引量:1
11
作者 彭可 黄丹 +1 位作者 张伟 龙小华 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第7期76-80,共5页
给出了网络化数控系统的闭环结构,提出了基于网络服务质量QoS和控制性能质量QoP的协同设计思想,并利用UML语言来进行网络化数控系统的设计。以一种网络化三轴数控钻床为例,验证了所提出设计与建模方法的有效性。
关键词 网络化数控系统 UML 网络服务质量 控制性能质量
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西门子SINUMERIK802S数控系统在立式钻铣床技术改造中的应用 被引量:1
12
作者 黄文广 许孔扬 +1 位作者 宋丹 陈红春 《机电工程》 CAS 2004年第7期19-22,共4页
阐述了SINUMERIK802S数控系统和其相关的设备与部件在铣床技术改造中应用的具体设计思想和实现的方法。介绍了SINUMERIK802S数控系统对步进驱动系统控制所实现的宽的调速范围,高的稳定精度,快的动态响应以及在四象限内运动等良好的技术... 阐述了SINUMERIK802S数控系统和其相关的设备与部件在铣床技术改造中应用的具体设计思想和实现的方法。介绍了SINUMERIK802S数控系统对步进驱动系统控制所实现的宽的调速范围,高的稳定精度,快的动态响应以及在四象限内运动等良好的技术特性;描述了该机床CNC控制的结构特点。 展开更多
关键词 钻铣床 步进驱动 可编程控制器
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基于计算机视觉检测技术的PCB数控定位钻机 被引量:3
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作者 单越康 许昌 蒋庆 《现代机械》 北大核心 2000年第3期1-4,共4页
本文报导了一种基于计算机视觉检测技术和数控技术相结合的 ZYZ—620 PCB定位孔自动钻机。提出了基于最小二乘原理的实时性很强的计算机视觉检测技术、双向机械复零技术、伺服传动技术、自动定标与自动零位校正技术。测试与实... 本文报导了一种基于计算机视觉检测技术和数控技术相结合的 ZYZ—620 PCB定位孔自动钻机。提出了基于最小二乘原理的实时性很强的计算机视觉检测技术、双向机械复零技术、伺服传动技术、自动定标与自动零位校正技术。测试与实际使用表明钻孔位置精度优于 ± 25μm,能够满足高精度PCB定位要求。 展开更多
关键词 数控钻床 计算机视觉检测 印制电路板
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PCB数控钻床直线电机驱动工作台的力学性能分析与结构改进 被引量:1
14
作者 周松霖 蔡长韬 +1 位作者 周彦君 马飞达 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2016年第4期79-84,共6页
PCB数控钻床直线电机驱动工作台的力学特性对钻床的加工性能有直接的影响。为提高PCB数控钻床的钻孔精度和效率,建立直线电机和工作台的一体化模型,利用有限元法对该模型进行静力学和动力学分析,通过分析结果对工作台进行结构改进,添加1... PCB数控钻床直线电机驱动工作台的力学特性对钻床的加工性能有直接的影响。为提高PCB数控钻床的钻孔精度和效率,建立直线电机和工作台的一体化模型,利用有限元法对该模型进行静力学和动力学分析,通过分析结果对工作台进行结构改进,添加14个减振孔。试验表明,此改进不仅使钻针折断次数减少,而且使加工精度也得到提高。本研究能为改善直线电机进给工作台的整体性能、提高数控钻床的钻孔精度提供参考。 展开更多
关键词 PCB数控钻床 直线电机进给工作台 钻孔精度 静力学 动力学 减振孔
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基于组态王和PLC的玻璃立式数控钻孔设备控制系统设计 被引量:3
15
作者 孙清 魏海波 +1 位作者 林喆 张君薇 《工业仪表与自动化装置》 2015年第4期110-113,共4页
针对玻璃数控钻孔过程中钻头定位精度低,孔的加工质量差,将交流伺服驱动、步进驱动、交流变频等技术应用于玻璃钻孔设备中,提出基于组态王和PLC的玻璃立式数控钻孔设备的控制系统。对玻璃立式数控钻孔设备的结构和工艺流程进行了介绍,... 针对玻璃数控钻孔过程中钻头定位精度低,孔的加工质量差,将交流伺服驱动、步进驱动、交流变频等技术应用于玻璃钻孔设备中,提出基于组态王和PLC的玻璃立式数控钻孔设备的控制系统。对玻璃立式数控钻孔设备的结构和工艺流程进行了介绍,研究了以上位工控机和2台PLC为核心的控制系统结构,给出了伺服驱动位置控制方法和步进驱动钻头进给控制方法,并完成上位机监控软件的开发;解决了孔的定位精度和钻孔的质量问题,提高了加工精度和设备可靠性。 展开更多
关键词 玻璃钻孔 PLC 组态王 位置控制
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基于单片机的多功能钻削过程监控系统 被引量:1
16
作者 姚英学 袁哲俊 张飞虎 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 1991年第4期14-17,共4页
切削刀具和切削过程的状态监控是FMS、CIMS及其它自动化技术中的关键性技术难题。本文提出了用进给切削力、主电机功率的瞬时值、导数值、静态平均值和动态均方值等多个特征参数综合监控钻削过程异常状态并识别其原因的新方法,并应用MCS... 切削刀具和切削过程的状态监控是FMS、CIMS及其它自动化技术中的关键性技术难题。本文提出了用进给切削力、主电机功率的瞬时值、导数值、静态平均值和动态均方值等多个特征参数综合监控钻削过程异常状态并识别其原因的新方法,并应用MCS—51单片机开发了多功能的钻削过程监控系统。图2幅,表2个。 展开更多
关键词 单片机 多功能 钻削 监控系统
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PMAC位置控制系统螺距误差补偿的应用研究 被引量:1
17
作者 彭玉海 白海清 何宁 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第7期87-90,共4页
分析了位置控制系统定位精度的影响因素,其中滚珠丝杠副的螺距累积误差是定位误差很重要的一个来源,利用软件补偿法对PMAC位置控制系统螺距误差实施了在线补偿。通过补偿前后系统定位精度的对比分析,螺距误差补偿可以有效提高系统的定... 分析了位置控制系统定位精度的影响因素,其中滚珠丝杠副的螺距累积误差是定位误差很重要的一个来源,利用软件补偿法对PMAC位置控制系统螺距误差实施了在线补偿。通过补偿前后系统定位精度的对比分析,螺距误差补偿可以有效提高系统的定位精度。 展开更多
关键词 螺距误差补偿 定位精度 位置控制系统 PMAC
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不锈钢细小深盲孔自动加工关键技术的研究 被引量:2
18
作者 李思平 杨崇倡 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2017年第4期122-124,129,共4页
不锈钢喷丝板有大量的加工孔道,其孔道具有高精度、微小尺寸、大长径比、盲孔的特征。针对以上特点,为实现其加工的自动化,对不锈钢细小深盲孔的关键技术进行了研究,设计了一种全自动喷丝板底孔加工机床。优化传统工加工艺,增加了数控... 不锈钢喷丝板有大量的加工孔道,其孔道具有高精度、微小尺寸、大长径比、盲孔的特征。针对以上特点,为实现其加工的自动化,对不锈钢细小深盲孔的关键技术进行了研究,设计了一种全自动喷丝板底孔加工机床。优化传统工加工艺,增加了数控机床对刀仪,同时采用数控暂停的方法,保障了加工深度的一致性;选用空心主轴和压缩空气,实现了细小深盲孔的在线清屑;使用数字显微镜机器视觉系统对刀具进行在线观测,有效的减少了刀具崩刃情况的发生,提高了孔道加工的效率。实践证明,该工艺突破了不锈钢喷丝板细小深盲孔自动加工的瓶颈,加工精度良好,可用于产业化生产。 展开更多
关键词 不锈钢 喷丝板 高精度 细小深盲孔
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数控多功能台式钻铣床数控系统的设计 被引量:2
19
作者 王士军 石学军 《农机化研究》 北大核心 2004年第1期161-165,共5页
在数控多功能台式钻铣床数控系统中,采用8031、2764、6264、8279等芯片构成控制系统,软件采用模块式,主要包括主程序模块、键盘显示模块、直线插补模块、圆弧插补模块、脉冲控制模块、报警中断模块等。由键盘输入用户加工程序,存入外部... 在数控多功能台式钻铣床数控系统中,采用8031、2764、6264、8279等芯片构成控制系统,软件采用模块式,主要包括主程序模块、键盘显示模块、直线插补模块、圆弧插补模块、脉冲控制模块、报警中断模块等。由键盘输入用户加工程序,存入外部存储器(6264),根据加工程序内容控制工作台运动,从而加工出相应的零件轮廓。本系统造价低、适应能力强、应用范围广。 展开更多
关键词 数控多功能台式钻铣床数控系统 单片机控制 硬件设计 软件设计
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PLC在钻孔组合机床控制中的应用 被引量:8
20
作者 田艳芳 《机床与液压》 北大核心 2003年第4期180-181,共2页
应用PLC对采用继电器、接触器、电磁阀为主要器件组成的原钻孔组合机床控制系统进行了彻底改造 ,使设备可靠性提高 ,维修方便 ,提高了生产效率。
关键词 钻孔 组合机床 控制系统 PLC 技术改造 可靠性
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