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TB6钛合金不同钻削方式刀具磨损及孔加工质量对比
1
作者 朱强 陈燕 +4 位作者 高天阳 杨志林 安庆强 丁文锋 赵正彩 《金属加工(冷加工)》 2026年第1期100-108,共9页
针对钛合金材料(TB6)在实际钻削加工中难以实现良好断/排屑的现象,采用低频振动辅助钻削技术,实现了刀具与工件间周期性地接触和分离,利于获得碎化的扇形切屑,有效提高排屑能力。采用传统钻削和低频振动辅助钻削技术分别对TB6进行制孔,... 针对钛合金材料(TB6)在实际钻削加工中难以实现良好断/排屑的现象,采用低频振动辅助钻削技术,实现了刀具与工件间周期性地接触和分离,利于获得碎化的扇形切屑,有效提高排屑能力。采用传统钻削和低频振动辅助钻削技术分别对TB6进行制孔,结果表明使用低频振动辅助钻削技术后,刀具表面的工件材料粘附减少,扭矩曲线更平稳,轴向力和扭矩分别降低了19.1%和20.2%,孔壁更光滑、孔径更稳定,圆度和圆柱度分别降低67%和48%。针对TB6材料,低频振动辅助钻削是一种行之有效的孔加工方案,解决了孔的表面质量和形状精度差等问题。 展开更多
关键词 TB6钛合金 低频振动辅助钻削 材料粘附 轴向力 形状精度
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钻削用量对PCD钻头钻削CFRP切削力及毛刺损伤的影响
2
作者 张政 李佳慧 +5 位作者 赵文涛 黄树涛 刘成炜 张玉璞 于晓琳 许立福 《工具技术》 北大核心 2026年第3期61-71,共11页
PCD钻头被广泛应用于碳纤维增强树脂基复合材料的钻削加工中,钻削用量直接影响轴向力、扭矩及CFRP制孔质量。采用直径为6.4 mm、顶角为118°的焊接式PCD钻头对CFRP进行钻削试验,研究各钻削用量参数对CFRP钻削轴向力与扭矩的影响规律... PCD钻头被广泛应用于碳纤维增强树脂基复合材料的钻削加工中,钻削用量直接影响轴向力、扭矩及CFRP制孔质量。采用直径为6.4 mm、顶角为118°的焊接式PCD钻头对CFRP进行钻削试验,研究各钻削用量参数对CFRP钻削轴向力与扭矩的影响规律,引入毛刺损伤因子评价孔出口毛刺质量并对钻孔出口缺陷的特点进行分析。结果表明:随切削速度提高,钻削扭矩减小而轴向力基本不变,轴向力与扭矩均随进给量增大而增大,且扭矩响应存在一定滞后,通过降低进给量并选择合适切削速度可有效减小轴向力与扭矩,提升钻孔质量;钻孔出口毛刺损伤最为严重,对制孔质量影响最深,进给量处于低水平时(≤0.05 mm⋅r^(−1))钻孔出口毛刺损伤因子较小,而当进给量增大到0.05 mm⋅r^(−1)后,毛刺损伤因子随进给量增大而显著增大,随着切削速度增大,毛刺损伤因子先减小后增大;在vc=60 m⋅min^(−1),n=3033 r⋅min^(−1),f≤0.05 mm⋅r^(−1)时,可以获得毛刺损伤小、孔口质量高的孔。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 钻削用量 切削力 毛刺损伤
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基于AdvantEdge的高强高韧低密度钢钻削仿真与试验研究
3
作者 田杰 袁军堂 +1 位作者 殷增斌 程寓 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第4期141-149,共9页
针对高强高韧低密度钢在钻削过程中,因材料强度高、韧性大而引发的轴向力过大、切屑难以排出等难题,以及传统试验方法存在的成本高、周期长、难以捕捉内部动态物理场等局限,基于AdvantEdge软件构建了该材料的钻削仿真有限元模型。通过... 针对高强高韧低密度钢在钻削过程中,因材料强度高、韧性大而引发的轴向力过大、切屑难以排出等难题,以及传统试验方法存在的成本高、周期长、难以捕捉内部动态物理场等局限,基于AdvantEdge软件构建了该材料的钻削仿真有限元模型。通过仿真分析了切削参数对轴向力、切屑的影响。通过切削试验,对比分析了轴向力、切屑压缩率与卷曲系数的仿真与试验值。在此基础上,依据仿真数据进一步建立了轴向力预测模型。结果表明,切削速度与轴向力呈负相关;进给量与轴向力呈正相关;进给量与切屑压缩率呈正相关,与切屑卷曲系数呈负相关。轴向力平均误差为10.12%,切屑压缩率与卷曲系数平均误差分别为2.46%和4.11%,验证了有限元模型的准确性;所建立的轴向力预测模型具有良好的精度,能够为实际加工中轴向力控制提供有效指导。 展开更多
关键词 AdvantEdge 钻削 轴向力 切屑压缩率 卷曲系数 预测模型
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Fe-Mn-Al-C低密度高强钢钻削有限元仿真研究
4
作者 孙宏宇 孙国栋 +1 位作者 于晓琳 黄树涛 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期100-106,共7页
Fe-Mn-Al-C低密度高强钢由于其密度低、强度高等特点,常应用于对材料轻量化和力学性能要求较高的领域。但由于其热导率低、韧性高,导致材料切削难度大,并且加工过程中热量大量累积使材料软化,产生黏刀等现象,加剧刀具磨损。为研究低密... Fe-Mn-Al-C低密度高强钢由于其密度低、强度高等特点,常应用于对材料轻量化和力学性能要求较高的领域。但由于其热导率低、韧性高,导致材料切削难度大,并且加工过程中热量大量累积使材料软化,产生黏刀等现象,加剧刀具磨损。为研究低密度高强钢材料钻削过程中不同切削参数对切削温度、轴向力以及出口质量的影响规律,基于有限元仿真建立了枪钻与低密度高强钢的三维模型,探究不同加工参数对轴向力、切削温度和出口质量的影响。研究结果表明,钻削过程中温度随着进给量的增大呈现增大的趋势,随主轴转速的增大而增大;轴向力随进给量的增大而增大,随主轴转速的增大呈现减小的趋势;随着主轴转速增大,出口毛刺的大小与数量逐渐减少;随着进给量增大,出口毛刺的大小与数量逐渐增加。在确保加工质量的前提下为提高加工效率,可适当增大进给量与主轴转速,当进给量为0.050 mm/r、主轴转速为2500 r/min时力与温度较合适,孔出口毛刺少而小。 展开更多
关键词 硬质合金 出口质量 有限元 低密度钢 枪钻
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骨螺纹成形器械及骨螺钉稳定性进展研究
5
作者 周奕桦 张月 +2 位作者 彭晓维 张智雷 王成勇 《工具技术》 北大核心 2026年第3期1-12,共12页
骨折是骨外科常见的疾病之一,骨折内固定术是治疗骨折的主要手段。患者低骨密度、手术过程的先导孔及螺纹孔质量不佳、选用不合理的骨螺钉结构及表面特性都将引起骨螺钉松动失稳,最终导致骨折固定术失败,并且二次手术给患者带来更多的损... 骨折是骨外科常见的疾病之一,骨折内固定术是治疗骨折的主要手段。患者低骨密度、手术过程的先导孔及螺纹孔质量不佳、选用不合理的骨螺钉结构及表面特性都将引起骨螺钉松动失稳,最终导致骨折固定术失败,并且二次手术给患者带来更多的损伤,同时也增加医生的工作强度。因此,充分了解骨螺纹孔成形过程及成形器械结构设计优化对骨螺钉稳定性的影响因素,为提高临床骨折内固定的稳定性提供新的思路,对于提高人民群众的健康水平和生活质量有着重要的价值。本文在总结骨螺钉和医用丝锥结构的基础上,综述骨螺纹成形器械的设计准则、结构特性、材料特性、表面改性、切削机理和结构设计等对骨螺钉稳定性影响的研究进展,指出骨螺钉稳定性的相关研究存在的主要科学问题和未来研究方向。 展开更多
关键词 骨折固定术 骨螺钉 医用丝锥 螺钉稳定性 拔出力
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Ta-C涂层刀具钻削Al-50wt%Si合金的钻削力预测模型研究
6
作者 邹继胤 金成哲 +1 位作者 周浩淳 刘玮 《工具技术》 北大核心 2026年第1期70-77,共8页
Al-50wt%Si合金具有低热膨胀系数、高硬度、优异耐磨性和轻量化特性,也因高硅铝含量导致其存在加工难题,通过物理气相沉积(PVD)技术在硬质合金麻花钻表面制备Ta-C涂层。采用正交试验和单因素试验法,对Al-50wt%Si合金进行钻削试验,探究... Al-50wt%Si合金具有低热膨胀系数、高硬度、优异耐磨性和轻量化特性,也因高硅铝含量导致其存在加工难题,通过物理气相沉积(PVD)技术在硬质合金麻花钻表面制备Ta-C涂层。采用正交试验和单因素试验法,对Al-50wt%Si合金进行钻削试验,探究钻头直径d、主轴转速n和进给量f对钻削力的影响规律。结果表明:Ta-C涂层凭借其高硬度和低摩擦系数,显著降低钻削轴向力和扭矩;轴向力与扭矩随钻头直径与进给量的增大呈线性增长,而随主轴转速升高呈现先降后增的趋势。通过多元线性回归分析,建立Ta-C涂层钻削力预测模型,其预测平均误差为4.85%,且方差分析表明模型具有高度显著性,为实现Al-50wt%Si合金的高效、低成本加工提供理论支撑与工艺优化参考。 展开更多
关键词 Ta-C涂层 Al-50wt%Si合金 钻削力 预测模型
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不同冷却润滑条件下的切削力分布规律研究
7
作者 杨鼎 郑加旺 +1 位作者 孔德鹏 潘伟光 《科技与创新》 2026年第6期25-28,共4页
在制造领域,切削液是一类广泛使用的消耗性辅助材料,在制造过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等作用。传统的金属切削加工采用浇注式供液系统,这样不仅会造成加工成本的增加,更会污染环境。研究采用半干式切削(微量润滑),既能部分保留... 在制造领域,切削液是一类广泛使用的消耗性辅助材料,在制造过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等作用。传统的金属切削加工采用浇注式供液系统,这样不仅会造成加工成本的增加,更会污染环境。研究采用半干式切削(微量润滑),既能部分保留湿式切削的优点,又能大大减轻其负面效果。通过对铝合金在传统润滑剂、干切削和微量润滑方式下进行铣削试验,利用动态压电式测力仪获得切削力信号,对采集到的切削力进行分析,绘制切削状态与切削力关系图,比较不同切削状态下切削力的变化情况,得出切削液的变化对切削力分布规律的影响。 展开更多
关键词 微量润滑 切削液 切削力 分布规律
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钻孔加工常见问题产生原因与解决策略
8
作者 李嘉伟 《造纸装备及材料》 2026年第1期105-107,共3页
针对加工中频发的孔壁表面质量不佳、钻孔形状及位置偏差、钻孔尺寸超差三类核心问题,系统分析成因同时提出断屑优化、定心提升、工艺调控等针对性解决措施,以期为机械加工钻孔工序提质增效提供可靠技术参考,助力企业保障工件精度与生... 针对加工中频发的孔壁表面质量不佳、钻孔形状及位置偏差、钻孔尺寸超差三类核心问题,系统分析成因同时提出断屑优化、定心提升、工艺调控等针对性解决措施,以期为机械加工钻孔工序提质增效提供可靠技术参考,助力企业保障工件精度与生产效益。 展开更多
关键词 机械加工 钻孔加工 孔壁 夹具精度 参数优化
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大功率高速柴油机机体凸轮轴孔加工技术研究
9
作者 王浩威 李继民 位宝磊 《机械管理开发》 2026年第2期257-258,261,共3页
为了开发一种大功率高速柴油机机体凸轮轴孔粗镗装置,对某大功率高速柴油机机体凸轮轴孔加工工艺进行了研究。分析了该装置在加工过程中存在的一系列技术问题,进行了原因分析并确定了要因,根据各项要因制定了粗镗装置的设计改进措施。... 为了开发一种大功率高速柴油机机体凸轮轴孔粗镗装置,对某大功率高速柴油机机体凸轮轴孔加工工艺进行了研究。分析了该装置在加工过程中存在的一系列技术问题,进行了原因分析并确定了要因,根据各项要因制定了粗镗装置的设计改进措施。研究表明,采用本凸轮轴孔粗镗装置,可显著提高凸轮轴孔的加工质量和生产效率。研究成果对提升柴油机机体凸轮轴孔加工精度及效率具有重要的理论和实践意义,在柴油机制造领域具有推广应用价值。 展开更多
关键词 机体 凸轮轴孔 粗镗装置 镗刀杆
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低频振动辅助在骨钻削加工中的应用研究
10
作者 韩莹 《中国新技术新产品》 2026年第2期41-43,共3页
针对骨钻削手术中存在因摩擦生热导致骨细胞损伤的问题,本文提出了一种低频振动辅助钻削(LFVAD)技术,旨在降低钻削温度,减少热损伤。以新鲜猪股骨为试验材料,通过单因素试验分析了进给速度、主轴转速、输入电压(振幅)和振动频率对钻削... 针对骨钻削手术中存在因摩擦生热导致骨细胞损伤的问题,本文提出了一种低频振动辅助钻削(LFVAD)技术,旨在降低钻削温度,减少热损伤。以新鲜猪股骨为试验材料,通过单因素试验分析了进给速度、主轴转速、输入电压(振幅)和振动频率对钻削温度的影响,并与常规钻削(CD)进行对比。结果表明,进给速度提高、振幅增加会降低钻削温度,而主轴转速和振动频率提高则导致温度上升;LFVAD通过间歇性切削和增大切屑厚度,有效减少了摩擦热并促进散热。综上所述,LFVAD技术能够优化骨钻削过程中的温度控制,为低创伤骨科手术提供了新方法,对提高手术成功率和术后恢复具有重要应用价值。 展开更多
关键词 低频振动 骨钻削 加工 钻削温度
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深孔钻削技术革新:全面解决方案与效能跃升
11
作者 孙玮 《数控机床市场》 2026年第1期86-87,共2页
深孔钻削的精度与效率瓶颈,正被硬质合金材料革新与结构创新打破,从IC948纳米涂层提升性能,到QUICK-3-CHAM三刃钻头实现金属去除率跃升50%,再到TRIDEEP分屑设计优化排屑,伊斯卡以材料、结构与工艺的协同突破,重新定义深孔加工效能边界。
关键词 IC948纳米涂层 QUICK-3-CHAM三刃钻头 深孔钻削
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枪钻新结构机床的研发设计
12
作者 张树财 代诗杰 李瑾 《机械管理开发》 2026年第1期115-116,119,共3页
由于用户对提高孔加工精度与效率、方便维护拆卸、绿色环保等需求不断升级,且存在特殊差异需求,因此,为了促使枪钻机床持续创新,通过分析新导套机构设计特点、应用过程与参数,提出了总体设计方案。分析认为,缸盖枪钻机床创新升级原有结... 由于用户对提高孔加工精度与效率、方便维护拆卸、绿色环保等需求不断升级,且存在特殊差异需求,因此,为了促使枪钻机床持续创新,通过分析新导套机构设计特点、应用过程与参数,提出了总体设计方案。分析认为,缸盖枪钻机床创新升级原有结构后深孔加工更稳定、可靠、高效、低噪、环保且维护简便。 展开更多
关键词 导向装置 双层进给滑台 自动刀具折断检测
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基于振动数据驱动的深小孔退钻时机识别方法
13
作者 梁杰 范文浩 高琳 《机电工程》 北大核心 2025年第7期1367-1377,共11页
在航天用螺栓保险丝孔钻削过程中,退钻时机的判断通常依赖操作人员的经验,缺乏有效的实时监测手段,导致加工效率低下。针对这一问题,从振动监测角度提出了一种基于振动数据驱动的螺栓保险丝孔钻削退钻时机识别方法。首先,搭建了钻孔实... 在航天用螺栓保险丝孔钻削过程中,退钻时机的判断通常依赖操作人员的经验,缺乏有效的实时监测手段,导致加工效率低下。针对这一问题,从振动监测角度提出了一种基于振动数据驱动的螺栓保险丝孔钻削退钻时机识别方法。首先,搭建了钻孔实验平台及信号采集设备,进行了恒进给钻削实验并采集得到了断裂信号;然后,通过小波变换揭示了断裂信号的时频变化特征,利用最大重叠离散小波变换(MODWT)实现了对特征信号的重构目的;接着,将模糊熵特征评价指标与滑动窗口重叠采样进行了结合,计算并分析了模糊熵随钻削深度的变化趋势;最后,采用实验验证了不同切削参数和退钻模式下识别方法的有效性。研究结果表明:在正常钻削工况下,工件与主轴处高频振动信号的模糊熵值分别稳定于0.01和0.0015阈值线以下,当钻头进入断裂临界状态时,两测点的模糊熵值均呈现持续上升趋势,并最终超出阈值线;以钻削过程模糊熵标准差最小为优化目标,得到了两种退钻模式下的最优切削参数,相较于传统依赖经验的固定深度啄钻方法,优化后的两种切削参数在效率上分别提高了41.8%和36.7%。振动数据驱动的螺栓保险丝孔钻削退钻时机识别方法能有效识别不同退钻模式和切削参数下的退钻时机,且其识别准确性不受测量位置影响,具有较好的鲁棒性。优化后的切削参数为螺栓保险丝孔高效率加工提供了参考依据。 展开更多
关键词 数据驱动 钻削 最大重叠离散小波变换 滑动窗口 模糊熵 全因子实验设计
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低铌蠕铁钻削轴向力及制孔质量试验研究
14
作者 林勇传 黄荣稳 +3 位作者 侯彦辰 马济阳 邓淇元 赖德斌 《工具技术》 北大核心 2025年第6期15-20,共6页
低铌蠕铁是一种铌微合金化的铸铁材料,相比于传统蠕墨铸铁具有耐高温、硬度高、强度高等优良性能。然而更高的强度和硬度使其加工性能面临更大的挑战。因此,有必要对低铌蠕铁的钻削加工性能开展研究,改善蠕墨铸铁加工中存在的孔表面质... 低铌蠕铁是一种铌微合金化的铸铁材料,相比于传统蠕墨铸铁具有耐高温、硬度高、强度高等优良性能。然而更高的强度和硬度使其加工性能面临更大的挑战。因此,有必要对低铌蠕铁的钻削加工性能开展研究,改善蠕墨铸铁加工中存在的孔表面质量较差等问题。本文采用3个工艺参数对低铌蠕铁进行钻削加工,分别为钻头直径D、每转进给量f和主轴转速n,对试验结果使用方差分析确定影响钻孔所需的轴向力和表面粗糙度的显著工艺参数,并分析孔的入出口缺陷。结果表明,钻头直径和每转进给量对钻削低铌蠕铁的轴向力有显著影响,而主轴转速的影响并不显著。钻头直径对钻削低铌蠕铁的孔壁表面粗糙度有显著影响,而每转进给量和主轴转速的影响都不显著。孔入口撕裂程度比出口的小,随着钻头直径和每转进给量的增大,孔入出口撕裂因子整体呈现增长趋势,随着主轴转速的增大,孔入出口撕裂因子逐渐减小。 展开更多
关键词 低铌蠕铁 轴向力 入出口撕裂 表面粗糙度
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柴油机机体主油道孔枪钻专用机床设计
15
作者 彭小敢 杜军锋 《机械工程师》 2026年第2期50-53,57,共5页
为了解决柴油机机体主油道孔的加工问题,基于用户生产要求设计了一台柴油机机体主油道孔枪钻专用机床。通过分析机体结构特征及加工要求,制定了加工工艺方案,确定了机床的整体方案。设计自动化夹具和导向装置等关键部件,并对关键部件的... 为了解决柴油机机体主油道孔的加工问题,基于用户生产要求设计了一台柴油机机体主油道孔枪钻专用机床。通过分析机体结构特征及加工要求,制定了加工工艺方案,确定了机床的整体方案。设计自动化夹具和导向装置等关键部件,并对关键部件的结构、工作原理及功能进行详述。该机床已应用于生产实践,完全满足机体主油道孔的加工要求,为超长深孔钻削加工设备的设计制造提供一定的参考。 展开更多
关键词 柴油机机体 主油道孔 枪钻技术 专用机床
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涂层对麻花钻刀具钻削性能影响的仿真分析
16
作者 张小石 朱智勇 +2 位作者 姜黎明 黄勇 侯冬冬 《青岛理工大学学报》 2026年第1期68-73,共6页
研究麻花钻钻头涂层对钻削性能的意义重大,刀具涂层很大程度上提高了刀具的抗磨损能力,延长了刀具加工使用寿命。运用advantEdge软件对麻花钻加工钛合金建立有限元仿真模型,通过仿真得到无涂层、TiAlN涂层、TiN涂层3种情况下刀具压力、... 研究麻花钻钻头涂层对钻削性能的意义重大,刀具涂层很大程度上提高了刀具的抗磨损能力,延长了刀具加工使用寿命。运用advantEdge软件对麻花钻加工钛合金建立有限元仿真模型,通过仿真得到无涂层、TiAlN涂层、TiN涂层3种情况下刀具压力、应力、速度的云图。TiN涂层刀具的钻削性能优异。研究了3种情况下加工孔的数量与钻头中间区域、外缘区域磨损量的关系分布规律。分别研究了TiN涂层膜厚1、2、3μm 3种情况下加工孔的数量与钻头中间区域、外缘区域磨损量的关系。选用钻头中间区域、外缘区域磨损量对钻削性能进行评估。结果表明:TiAlN涂层、TiN涂层的刀具寿命分别是无涂层刀具的2.2倍和4倍;钻头中间区域、外缘区域的磨损量与加工孔数量呈正相关分布,3μm TiN涂层刀具寿命是1μm涂层刀具的2.75倍。该研究为麻花钻涂层刀具设计提供了理论依据和优化方案。 展开更多
关键词 刀具涂层 磨损量 advantEdge仿真
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基于循环神经网络的深孔钻削刀具断刀状态振动监测
17
作者 赵秀芹 《石河子科技》 2025年第6期13-14,共2页
钻削技术通常被应用于一些需要满足大尺寸要求的深孔加工过程。为克服刀具状态监测缺陷,设计了一种基于循环神经网络的深孔钻削刀具断刀状态振动监测方法。研究结果表明:深孔镗床测试结果达到了99.6%的准确率,获得了理想监测效果。相比... 钻削技术通常被应用于一些需要满足大尺寸要求的深孔加工过程。为克服刀具状态监测缺陷,设计了一种基于循环神经网络的深孔钻削刀具断刀状态振动监测方法。研究结果表明:深孔镗床测试结果达到了99.6%的准确率,获得了理想监测效果。相比较模糊PID与BP神经网络,采用LSTM网络进行处理时除了可以实现降噪功能以外还能够有效保留信号本身的有用信息。 展开更多
关键词 深孔钻削 状态监测 长短时记忆网络 诊断 准确率
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AF1410高强钢薄壁板厚度对钻削轴向力和变形的影响 被引量：1
18
作者 张玉璞 黄树涛 +4 位作者 刘成炜 李如玉 于晓琳 孙永社 许立福 《工具技术》 北大核心 2025年第3期32-37,共6页
钻孔加工是高强钢薄壁件切削加工的重要加工工序之一。由于工件刚性差,钻削过程中极易产生变形,影响加工精度。本文针对AF1410高强钢薄壁板钻削过程中工件厚度对钻削轴向力和变形的影响规律进行研究。实验结果表明:钻削初期,薄壁件发生... 钻孔加工是高强钢薄壁件切削加工的重要加工工序之一。由于工件刚性差,钻削过程中极易产生变形,影响加工精度。本文针对AF1410高强钢薄壁板钻削过程中工件厚度对钻削轴向力和变形的影响规律进行研究。实验结果表明:钻削初期,薄壁件发生弹性凸变形,钻头不能迅速钻入工件,此时轴向力主要由工件的弹性变形抗力造成,并随钻头的进给呈线性增大;钻头最大凸变形量随工件厚度的增大而减小,工件厚度>2.5 mm后,最大凸变形量数值明显变小且趋于稳定。钻削最大轴向力基本发生在钻头主副切削刃交点实际钻至工件上表面位置,最大轴向力随工件厚度的增加而增大,在工件厚度≥3.5 mm时,最大轴向力基本稳定。 展开更多
关键词 AF1410钢薄壁件 钻削 工件厚度 轴向力 变形
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深孔加工技术研究综述 被引量：4
19
作者 王健 葛荣雨 鲁绪阁 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期96-105,共10页
深孔加工技术在能源开采等装备的核心部件制造过程中发挥着重要作用,其技术水平直接影响着装备的整体发展水平。首先,针对现有的深孔切削和特种加工方法,阐述了各种加工方法的原理,并分类综述了在提高加工性能方面所做的相关研究。其次... 深孔加工技术在能源开采等装备的核心部件制造过程中发挥着重要作用,其技术水平直接影响着装备的整体发展水平。首先,针对现有的深孔切削和特种加工方法,阐述了各种加工方法的原理,并分类综述了在提高加工性能方面所做的相关研究。其次,以解决深孔加工轴线偏斜、振动等问题为目的,报道了深孔直线度检测、纠偏技术和减振技术的研究现状。最后,对未来深孔加工发展趋势进行了展望,为深孔加工研究方向进一步选择提供了一定参考。 展开更多
关键词 深孔加工 切削加工 特种加工 直线度 检测纠偏 减振
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TC11钛合金大孔径阶梯螺旋铣孔实验研究 被引量：1
20
作者 孙富建 王磊 +2 位作者 杨志勇 廖君慧 李时春 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第9期1587-1593,共7页
大孔径阶梯孔在钛合金结构件中较为常见,钛合金的难加工性能导致其加工质量差、效率低,螺旋铣孔不仅具有具有切削力小、切削温度低、表面质量好的优点,而且能够一次性制孔。本文针对钛合金大孔径阶梯孔不同的质量和尺寸精度要求的特点,... 大孔径阶梯孔在钛合金结构件中较为常见,钛合金的难加工性能导致其加工质量差、效率低,螺旋铣孔不仅具有具有切削力小、切削温度低、表面质量好的优点,而且能够一次性制孔。本文针对钛合金大孔径阶梯孔不同的质量和尺寸精度要求的特点,对阶梯孔的Ø13.5 mm孔和Ø18 mm孔分别进行单因素实验,研究主轴转速、切向每齿进给量和螺距这3个因素对螺旋铣孔轴向力、表面粗糙度和孔径的影响,优化两孔的螺旋制孔工艺参数,并利用优化参数进行钛合金大孔径阶梯孔的加工。试验结果表明:螺距对轴向力和表面粗糙度的影响最大,孔径的主要影响因素是切向每齿进给量和螺距,一次螺旋铣孔能够加工出高质量和高尺寸精度的钛合金大孔径阶梯孔。 展开更多
关键词 钛合金材料 螺旋铣孔 大孔径阶梯孔
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