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车削18CrNiMo7-6钢的刀具磨损及工件表面完整性试验研究
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作者 张银霞 彭子育 +1 位作者 郜伟 彭振龙 《武汉科技大学学报》 北大核心 2026年第1期56-62,共7页
为了研究涂层硬质合金刀具加工18CrNiMo7-6合金钢的切削性能,进行18CrNiMo7-6钢车削加工单因素试验,分析刀具的磨损形式及磨损机理,并探讨刀具磨损量对工件表面完整性的影响。结果表明:切削速度v=220 m/min时,刀具磨损以材料剥落为主,v=... 为了研究涂层硬质合金刀具加工18CrNiMo7-6合金钢的切削性能,进行18CrNiMo7-6钢车削加工单因素试验,分析刀具的磨损形式及磨损机理,并探讨刀具磨损量对工件表面完整性的影响。结果表明:切削速度v=220 m/min时,刀具磨损以材料剥落为主,v=160 m/min时,刀具磨损以黏结磨损为主,v=100 m/min时,刀具磨损以硬质点磨损和黏结磨损为主;随着刀具磨损量的增加,工件表面粗糙度逐渐增大,表面硬化程度加深,表面残余应力由拉应力转化为压应力;工件在刀具未磨损时获得最小粗糙度Ra=0.43μm,在刀具磨损量为0.15 mm时,工件表面硬化程度提高16%,且最大表面残余压应力为-39.4 MPa。 展开更多
关键词 18CrNiMo7-6钢 涂层硬质合金刀具 刀具磨损 磨损机理 工件表面完整性
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便携式数控系统实验台的开发与数控系统技术改造
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作者 张晶辉 李刚 +2 位作者 张晋红 崔克峰 吴维梁 《机械工程与自动化》 2026年第1期173-175,共3页
聚焦山西区域机械制造行业企业,经过长期实地考察调研,针对企业存在的生产效率低、设备运维成本高、技术培训难等问题,精准攻坚,实现技术突破和系统优化。依托FANUC数控系统便携式实验台的开发,进行了数控机床第四轴加装、低成本直线刀... 聚焦山西区域机械制造行业企业,经过长期实地考察调研,针对企业存在的生产效率低、设备运维成本高、技术培训难等问题,精准攻坚,实现技术突破和系统优化。依托FANUC数控系统便携式实验台的开发,进行了数控机床第四轴加装、低成本直线刀库加装等核心技术改造,并开发了便携式数控系统,为区域行业企业提供了技术服务支持。 展开更多
关键词 数控机床 加装第四轴 直线刀库 系统优化 技术改造
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数控车削多工序协同加工工艺优化研究
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作者 李双龙 蒋小寒 +1 位作者 王仁龙 许博禹 《锅炉制造》 2026年第1期50-51,57,共3页
本文基于协同生产理念,提出了一种组合式刀位的工艺优化方案。经过轴套类零件的工艺试验验证,研究结果表明:该车刀布置方案有效缩短了零件的生产周期,提升操作便捷性的同时避免了多次对刀累积的尺寸公差,有效提升了加工精度。这就为车... 本文基于协同生产理念,提出了一种组合式刀位的工艺优化方案。经过轴套类零件的工艺试验验证,研究结果表明:该车刀布置方案有效缩短了零件的生产周期,提升操作便捷性的同时避免了多次对刀累积的尺寸公差,有效提升了加工精度。这就为车削加工工艺优化提供了有效思路。 展开更多
关键词 工序协同 数控车床 加工节拍 多工序优化
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CAXA数控车编程开发不锈钢卡套式管接头
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作者 夏金星 骆小青 《襄阳职业技术学院学报》 2026年第1期89-95,共7页
卡套式管接头因其与组件连接时能快速形成优异的金属硬密封结构,被广泛应用于工程器械、军工重器、检测装备等液压领域。国内江、浙、沪等地区不少企业生产不锈钢型卡套式管接头已颇具规模,但产品品质参差不齐。文章以压元器件领先企业... 卡套式管接头因其与组件连接时能快速形成优异的金属硬密封结构,被广泛应用于工程器械、军工重器、检测装备等液压领域。国内江、浙、沪等地区不少企业生产不锈钢型卡套式管接头已颇具规模,但产品品质参差不齐。文章以压元器件领先企业美国Parker的产品为对标对象,运用CAXA数控车的快捷编程与后处理、CIMCO软件的灵活编辑与仿真,从产品结构设计的优化、加工工艺的综合改进以及CNC程序的改善创新等方面,进行了全方位的提升改进工作,最终达成提高不锈钢卡套式管接头加工品质的开发目标。该过程简洁实用,可为同类生产企业提供参考。 展开更多
关键词 卡套式管接头 CAXA数控车 CIMCO 编程
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数控车床加工控制技术的更新与发展
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作者 许坤南 《计算机应用文摘》 2026年第5期76-78,共3页
数控车床是精密制造领域的核心装备,其加工控制水平直接决定了高端装备制造的精度和效率。文章系统梳理了数控车床加工控制的核心技术体系,从运动控制算法、误差补偿机制、多轴联动策略及智能控制融合4个维度展开论述,并结合典型精密零... 数控车床是精密制造领域的核心装备,其加工控制水平直接决定了高端装备制造的精度和效率。文章系统梳理了数控车床加工控制的核心技术体系,从运动控制算法、误差补偿机制、多轴联动策略及智能控制融合4个维度展开论述,并结合典型精密零件加工案例,验证了先进控制技术在工程实践中的有效性。研究表明,基于模型驱动的智能控制技术正推动数控车床从“自动化”向“自主化”演进,为航空航天、新能源汽车等领域的高端零件制造提供了关键技术支撑。 展开更多
关键词 数控车床 运动控制 加工控制 技术
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数控车床轴类零件加工尺寸精度波动原因及控制技术研究
6
作者 孔祥飞 张志兴 《中国科技期刊数据库 工业A》 2026年第1期123-126,共4页
数控车床轴类零件加工尺寸精度直接影响传动性能与整机可靠性,加工过程中机床本体误差及刀具系统状态等因素相互耦合,易引发尺寸精度波动并制约加工一致性,系统辨识精度波动机理并实施针对性控制技术可提升轴类零件加工质量,以提升生产... 数控车床轴类零件加工尺寸精度直接影响传动性能与整机可靠性,加工过程中机床本体误差及刀具系统状态等因素相互耦合,易引发尺寸精度波动并制约加工一致性,系统辨识精度波动机理并实施针对性控制技术可提升轴类零件加工质量,以提升生产效率。本文基于实际项目案例,围绕数控车床轴类零件加工尺寸精度波动的原因,系统分析机床几何误差及刀具磨损影响因素,并提出相应的机床几何误差检测补偿技术及刀具磨损状态控制技术等,以实现尺寸精度稳定控制。 展开更多
关键词 数控车床 轴类零件 加工 尺寸精度波动 控制技术
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数控车床加工精度的影响因素分析与控制措施研究
7
作者 辛玉超 孙井泉 《机械工程与自动化》 2026年第2期232-234,共3页
在高端制造业对零件精度要求日益严苛的背景下,数控车床加工中因几何误差空间传递、热变形时变累积、伺服系统动态响应缺陷及刀具磨损时变衰减导致的精度失控问题,已成为制约高可靠性零件制造的关键瓶颈。以沈阳机床HTC系列数控车床为... 在高端制造业对零件精度要求日益严苛的背景下,数控车床加工中因几何误差空间传递、热变形时变累积、伺服系统动态响应缺陷及刀具磨损时变衰减导致的精度失控问题,已成为制约高可靠性零件制造的关键瓶颈。以沈阳机床HTC系列数控车床为研究对象,系统分析了上述四类关键因素的影响机理。基于分析结果,提出了分级控制策略:应用空间误差建模与补偿技术抑制几何误差;建立热力学控制体系并实施热误差预测补偿以降低热变形影响;优化伺服控制参数并开发主动阻尼算法提升动态响应精度;构建几何精度保障-磨损监控-切削参数控制协同机制管理刀具磨损。实施结果表明:所提策略有效提升了加工过程的稳定性与精度一致性,显著改善了关键精度指标。该研究为提升数控车床加工精度提供了系统的技术解决方案。 展开更多
关键词 数控车床 加工精度 几何误差 误差补偿
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变速器一档齿轮加工数控车床主轴故障诊断与优化研究
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作者 邱昕 《数控机床市场》 2026年第1期70-73,共4页
在某变速器一档齿轮加工车间,硬车工序中数控车床主轴出现异常振动与温升,影响加工精度和设备寿命。本研究通过振动传感器采集主轴振动信号,经时域与频域分析,确定主要振动源为轴承磨损和动平衡不良。据此提出优化方案:调整轴承预紧力... 在某变速器一档齿轮加工车间,硬车工序中数控车床主轴出现异常振动与温升,影响加工精度和设备寿命。本研究通过振动传感器采集主轴振动信号,经时域与频域分析,确定主要振动源为轴承磨损和动平衡不良。据此提出优化方案:调整轴承预紧力、更换磨损轴承并优化主轴动平衡配重。本研究为一档齿轮加工及同类数控机床主轴系统的状态监测、故障诊断与维护优化提供了实用参考。 展开更多
关键词 变速器 一档齿轮 数控车床主轴 振动分析 故障诊断
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数控机床设备管理应用中的故障诊断与维修探究
9
作者 唐前军 《内燃机与配件》 2026年第2期118-120,共3页
为更好地提高数控机床的运行可靠性与综合效率,本文立足于现代设备管理体系,对其故障诊断与维修策略展开系统性探究。本文首先剖析了数控机床的故障特性与分布规律,进而构建了一套分层次、可落地的故障诊断方法,并在此基础上提出了一种... 为更好地提高数控机床的运行可靠性与综合效率,本文立足于现代设备管理体系,对其故障诊断与维修策略展开系统性探究。本文首先剖析了数控机床的故障特性与分布规律,进而构建了一套分层次、可落地的故障诊断方法,并在此基础上提出了一种集预防性维修与预测性维修于一体的综合维修策略。以期为制造企业实现数控机床的科学化、精细化维护提供具有实际参考价值的解决方案。 展开更多
关键词 数控机床 设备管理 故障诊断 维修策略 预测性维护
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数控车床拉料器的结构优化与应用效能研究
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作者 杨香凡 汤红辉 +4 位作者 李序星 熊俊 刘红艳 熊玉威 梁飞 《内燃机与配件》 2026年第4期69-71,共3页
针对数控车床在批量加工螺栓、螺母等标准件时存在的加工效率低、准备时间长等问题,本研究提出了一种基于拉料器的自动送料系统优化方案。通过选型适配的拉料器装置并开发专用控制程序,实现了圆棒料和六方料的连续自动化加工。实验表明... 针对数控车床在批量加工螺栓、螺母等标准件时存在的加工效率低、准备时间长等问题,本研究提出了一种基于拉料器的自动送料系统优化方案。通过选型适配的拉料器装置并开发专用控制程序,实现了圆棒料和六方料的连续自动化加工。实验表明,该系统使单根棒料加工时间减少45.8%,整体生产效率提升50%以上。重点阐述了拉料器的结构改造、控制系统设计以及加工工艺优化等关键技术,为数控车床自动化改造提供了可推广的解决方案。 展开更多
关键词 数控车床 自动送料 拉料器 连续加工 工艺优化
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数控车床进给系统反向间隙补偿技术实践
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作者 崔铁成 郑明理 《今日制造与升级》 2026年第2期38-41,共4页
高端制造快速发展的背景下,精密加工对数控车床定位精度提出更高要求,进给系统中的反向间隙问题成为影响加工精度和稳定性的关键因素。为提升系统控制性能和加工一致性,文章围绕进给系统结构,开展反向间隙检测方法及参数修正研究,并结... 高端制造快速发展的背景下,精密加工对数控车床定位精度提出更高要求,进给系统中的反向间隙问题成为影响加工精度和稳定性的关键因素。为提升系统控制性能和加工一致性,文章围绕进给系统结构,开展反向间隙检测方法及参数修正研究,并结合实验验证其精度提升效果,明确了补偿技术在工程实践中的应用价值和推广意义。 展开更多
关键词 数控车床 进给系统 反向间隙 补偿方法 精度提升
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SC125大型立式车床数控系统技术改造及端面转换的调试
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作者 王守颂 刘明阳 《金属加工(冷加工)》 2026年第2期31-33,共3页
针对SC125大型数控立式车床的结构特点,介绍了数控系统与驱动系统的选型方案。为满足高精度插补控制要求,结合机床设计参数,通过科学计算完成C轴伺服电动机的参数选型。借助840D sl数控系统的端面转换功能配置,实现了回转工件端面上的... 针对SC125大型数控立式车床的结构特点,介绍了数控系统与驱动系统的选型方案。为满足高精度插补控制要求,结合机床设计参数,通过科学计算完成C轴伺服电动机的参数选型。借助840D sl数控系统的端面转换功能配置,实现了回转工件端面上的轮廓铣削加工。 展开更多
关键词 立式车床 840D sl 数控系统 伺服系统 端面转换
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动车车轴车削加工中过切现象分析及解决措施
13
作者 刘正川 《机械工程与自动化》 2026年第2期189-190,193,共3页
车轴车削加工中的过切是指在车削过程中,由于各种原因使得实际切削的金属层超过了预定加工位置的现象,车轴车削加工中的过切分为微量过切和超量过切。介绍了车轴车削加工中的过切现象,并对其形成的原因进行了分析,最后给出了微量过切和... 车轴车削加工中的过切是指在车削过程中,由于各种原因使得实际切削的金属层超过了预定加工位置的现象,车轴车削加工中的过切分为微量过切和超量过切。介绍了车轴车削加工中的过切现象,并对其形成的原因进行了分析,最后给出了微量过切和超量过切的解决措施。 展开更多
关键词 过切原因 微量过切 超差过切 设备的预防性维护
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薄壁类零件数控车加工技术的应用研究
14
作者 刘斌 《造纸装备及材料》 2026年第1期99-101,共3页
薄壁类零件在加工中易产生变形、振动、热误差和尺寸不稳定等问题,传统车削难以满足高精度、高效率和高一致性要求。为此,研究提出基于数控车工技术的薄壁类零件加工优化方案。首先分析薄壁零件的结构特征及加工难点,包括低刚度导致的... 薄壁类零件在加工中易产生变形、振动、热误差和尺寸不稳定等问题,传统车削难以满足高精度、高效率和高一致性要求。为此,研究提出基于数控车工技术的薄壁类零件加工优化方案。首先分析薄壁零件的结构特征及加工难点,包括低刚度导致的弹性变形、切削热引起的热变形、装夹应力与振动耦合等。在工艺优化基础上,提出了工装夹具和刀具的改进措施,并结合数控系统的高精度控制技术,制定了薄壁类零件加工的总体方案。应用案例表明,优化后尺寸精度由±0.03 mm提升至±0.01 mm,表面粗糙度由3.2μm降至1.6μm,合格率提高至98.5%,单件成本降低约20%。研究为薄壁类零件的高质量、低成本加工提供了有效技术路径。 展开更多
关键词 薄壁类零件 数控车工 工艺优化 精度控制
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双主轴双刀塔车铣复合机床结构优化与可靠性设计研究
15
作者 赵玲刚 赵小刚 +2 位作者 陈宝国 金玲兴 潘崇佳 《机械管理开发》 2026年第1期192-194,289,共4页
为解决双主轴双刀塔车铣复合机床在加工过程中存在的主轴同步精度低、共振干扰大、加工效率受限等问题,设计了基于模糊PID控制的双主轴同步控制系统,开发了多通道协同控制技术和虚拟Y轴插补运动控制方案。通过建立双主轴独立闭环控制系... 为解决双主轴双刀塔车铣复合机床在加工过程中存在的主轴同步精度低、共振干扰大、加工效率受限等问题,设计了基于模糊PID控制的双主轴同步控制系统,开发了多通道协同控制技术和虚拟Y轴插补运动控制方案。通过建立双主轴独立闭环控制系统和同步信号触发机制,实现主轴运动的精确同步控制;采用阻尼液差异化调节技术,改变主轴固有频率,抑制共振危害;基于中托板倾斜运动与水平导轨复合运动原理,突破传统极坐标插补方式的精度限制。研究成果为双主轴双刀塔车铣复合机床的结构优化和可靠性设计提供了新的技术方案,对提升机床加工精度和效率具有重要意义。 展开更多
关键词 双主轴双刀塔 车铣复合机床 接口优化 可靠性设计
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基于改进LMD和FastICA算法的数控车床故障诊断技术
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作者 王亮 刘蓉蓉 +1 位作者 管西巧 郑红 《机械设计与制造工程》 2026年第2期97-101,共5页
针对传统方法诊断数控车床的故障时存在效率不高和准确率低的问题,从车床振动信号入手,提出一种基于改进局域均值分解和快速固定点算法的故障诊断技术。通过布设传感器实时采集数控车床数据,利用所提方法进行诊断并记录诊断准确率、召... 针对传统方法诊断数控车床的故障时存在效率不高和准确率低的问题,从车床振动信号入手,提出一种基于改进局域均值分解和快速固定点算法的故障诊断技术。通过布设传感器实时采集数控车床数据,利用所提方法进行诊断并记录诊断准确率、召回率。结果表明,对信号进行分解降噪后,车床正常运行下的信号幅值区间从[-2.0,2.0]mm/s下降为[-0.5,0.5]mm/s,区间长度下降了3.0 mm/s。在对信号进行降噪后,对其进行分解并提取相关特征。提取得到的特征结果显示,相比车床正常运行状况,刀具磨损状况下的刀架系统状态特征由34.36 Hz提高到79.12 Hz,主轴系统状态特征由30.15 Hz提高到66.01 Hz,符合刀具磨损的一般规律。在故障诊断准确率测试中,所提诊断方法的平均诊断准确率和召回率均在96%以上。 展开更多
关键词 数控车床 振动信号 独立分量分析 故障诊断
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基于电气控制的数控车床智能上下料系统优化
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作者 夏裕 黄朋朋 孙明波 《金属加工(冷加工)》 2026年第3期97-99,共3页
围绕数控车床加工流程中的上下料环节,设计并优化了基于电气控制的智能上下料系统。智能上下料系统由人机界面(HMI)、工业控制器(PLC)、伺服驱动装置、电子手轮、电磁阀组、三轴联动机构及气动执行装置组成,通过HMI和电子手轮输入加工... 围绕数控车床加工流程中的上下料环节,设计并优化了基于电气控制的智能上下料系统。智能上下料系统由人机界面(HMI)、工业控制器(PLC)、伺服驱动装置、电子手轮、电磁阀组、三轴联动机构及气动执行装置组成,通过HMI和电子手轮输入加工参数和指令,PLC完成逻辑判断并控制各执行元件协调动作,实现工件的自动抓取、定位、上料与卸料操作。研究表明,智能上下料系统能够显著提升数控车床的加工节拍与自动化水平,具备良好的稳定性、安全性和应用推广价值,可为制造企业实现柔性化、智能化生产提供有效的解决方案。 展开更多
关键词 电气控制 数控车床 智能上下料系统 三轴联动
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基于理-虚-实一体的1+X数控铣削零件的数控加工
18
作者 杨泮 《内燃机与配件》 2026年第3期101-103,共3页
依托“理-虚-实一体化”课程体系,选用数控车铣加工(1+X)职业技能认证项目中级铣削零件为研究对象,通过对零件图纸的“理论讲解”,分析零件的加工要素、尺寸精度及形位公差等要求,从而理解考核要求与核心要点。运用NX2406对铣削零件进行... 依托“理-虚-实一体化”课程体系,选用数控车铣加工(1+X)职业技能认证项目中级铣削零件为研究对象,通过对零件图纸的“理论讲解”,分析零件的加工要素、尺寸精度及形位公差等要求,从而理解考核要求与核心要点。运用NX2406对铣削零件进行CAD建模、宇龙虚拟仿真加工到零件的实际数控铣削加工,验证“理-虚-实一体化”课程教学的可行性,促进课程理论教学与实操加工之间更好地衔接,进一步推动高职人才培养工作,也对相关院校教师实施理-虚-实一体化的“金课程”提供了一定的思路。 展开更多
关键词 理-虚-实一体化 轴承座 NX2406 铣削加工
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基于STEP-NC的智能数控编程与加工过程闭环控制系统设计
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作者 何峰 《造纸装备及材料》 2026年第1期59-61,共3页
随着智能制造时代的到来,传统数控编程与加工模式因其信息流单向、封闭、智能化水平低等局限性,已难以满足现代制造业对高质、高效、高柔性生产的迫切需求。STEP-NC作为新一代数控数据模型标准,为实现“设计—工艺—规划—加工”全链条... 随着智能制造时代的到来,传统数控编程与加工模式因其信息流单向、封闭、智能化水平低等局限性,已难以满足现代制造业对高质、高效、高柔性生产的迫切需求。STEP-NC作为新一代数控数据模型标准,为实现“设计—工艺—规划—加工”全链条信息集成与智能闭环控制提供了全新解决方案。基于此,深入分析了传统数控系统的局限性与STEP-NC的信息完备性、可解释性等优势,设计了基于STEP-NC的智能数控编程与加工过程闭环控制系统,重点阐述了系统实现路径,并利用试验验证了系统的实用性和有效性,以期为相关研究提供借鉴与参考。 展开更多
关键词 智能数控 智能编程 STEP-NC 闭环控制
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基于工业机器人的柔性数控车削-铣削复合加工单元设计
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作者 陈浩 栗小茜 +1 位作者 乔宇杰 李丞霖 《现代制造技术与装备》 2026年第3期10-12,共3页
针对当前柔性数控车削-铣削复合加工中存在的工序衔接“断点-误差”连锁反应、柔性适配“换型-调度”双重瓶颈以及精度稳定“干扰-补偿”闭环缺失问题,设计一种基于工业机器人的柔性数控车削-铣削复合加工单元。该单元通过“无断点衔接... 针对当前柔性数控车削-铣削复合加工中存在的工序衔接“断点-误差”连锁反应、柔性适配“换型-调度”双重瓶颈以及精度稳定“干扰-补偿”闭环缺失问题,设计一种基于工业机器人的柔性数控车削-铣削复合加工单元。该单元通过“无断点衔接”的单元架构、“协同-调度”的智能控制以及“实时补偿”的精度保障设计,分别对应解决上述三大问题。测试结果表明,该单元的各项性能指标均优于传统自动化单元,为柔性数控车削-铣削复合加工提供了切实可行的落地方案。 展开更多
关键词 工业机器人 柔性数控 复合加工单元
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