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车削18CrNiMo7-6钢的刀具磨损及工件表面完整性试验研究
1
作者 张银霞 彭子育 +1 位作者 郜伟 彭振龙 《武汉科技大学学报》 北大核心 2026年第1期56-62,共7页
为了研究涂层硬质合金刀具加工18CrNiMo7-6合金钢的切削性能,进行18CrNiMo7-6钢车削加工单因素试验,分析刀具的磨损形式及磨损机理,并探讨刀具磨损量对工件表面完整性的影响。结果表明:切削速度v=220 m/min时,刀具磨损以材料剥落为主,v=... 为了研究涂层硬质合金刀具加工18CrNiMo7-6合金钢的切削性能,进行18CrNiMo7-6钢车削加工单因素试验,分析刀具的磨损形式及磨损机理,并探讨刀具磨损量对工件表面完整性的影响。结果表明:切削速度v=220 m/min时,刀具磨损以材料剥落为主,v=160 m/min时,刀具磨损以黏结磨损为主,v=100 m/min时,刀具磨损以硬质点磨损和黏结磨损为主;随着刀具磨损量的增加,工件表面粗糙度逐渐增大,表面硬化程度加深,表面残余应力由拉应力转化为压应力;工件在刀具未磨损时获得最小粗糙度Ra=0.43μm,在刀具磨损量为0.15 mm时,工件表面硬化程度提高16%,且最大表面残余压应力为-39.4 MPa。 展开更多
关键词 18CrNiMo7-6钢 涂层硬质合金刀具 刀具磨损 磨损机理 工件表面完整性
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便携式数控系统实验台的开发与数控系统技术改造
2
作者 张晶辉 李刚 +2 位作者 张晋红 崔克峰 吴维梁 《机械工程与自动化》 2026年第1期173-175,共3页
聚焦山西区域机械制造行业企业,经过长期实地考察调研,针对企业存在的生产效率低、设备运维成本高、技术培训难等问题,精准攻坚,实现技术突破和系统优化。依托FANUC数控系统便携式实验台的开发,进行了数控机床第四轴加装、低成本直线刀... 聚焦山西区域机械制造行业企业,经过长期实地考察调研,针对企业存在的生产效率低、设备运维成本高、技术培训难等问题,精准攻坚,实现技术突破和系统优化。依托FANUC数控系统便携式实验台的开发,进行了数控机床第四轴加装、低成本直线刀库加装等核心技术改造,并开发了便携式数控系统,为区域行业企业提供了技术服务支持。 展开更多
关键词 数控机床 加装第四轴 直线刀库 系统优化 技术改造
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数控车削多工序协同加工工艺优化研究
3
作者 李双龙 蒋小寒 +1 位作者 王仁龙 许博禹 《锅炉制造》 2026年第1期50-51,57,共3页
本文基于协同生产理念,提出了一种组合式刀位的工艺优化方案。经过轴套类零件的工艺试验验证,研究结果表明:该车刀布置方案有效缩短了零件的生产周期,提升操作便捷性的同时避免了多次对刀累积的尺寸公差,有效提升了加工精度。这就为车... 本文基于协同生产理念,提出了一种组合式刀位的工艺优化方案。经过轴套类零件的工艺试验验证,研究结果表明:该车刀布置方案有效缩短了零件的生产周期,提升操作便捷性的同时避免了多次对刀累积的尺寸公差,有效提升了加工精度。这就为车削加工工艺优化提供了有效思路。 展开更多
关键词 工序协同 数控车床 加工节拍 多工序优化
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数控车床轴类零件加工尺寸精度波动原因及控制技术研究
4
作者 孔祥飞 张志兴 《中国科技期刊数据库 工业A》 2026年第1期123-126,共4页
数控车床轴类零件加工尺寸精度直接影响传动性能与整机可靠性,加工过程中机床本体误差及刀具系统状态等因素相互耦合,易引发尺寸精度波动并制约加工一致性,系统辨识精度波动机理并实施针对性控制技术可提升轴类零件加工质量,以提升生产... 数控车床轴类零件加工尺寸精度直接影响传动性能与整机可靠性,加工过程中机床本体误差及刀具系统状态等因素相互耦合,易引发尺寸精度波动并制约加工一致性,系统辨识精度波动机理并实施针对性控制技术可提升轴类零件加工质量,以提升生产效率。本文基于实际项目案例,围绕数控车床轴类零件加工尺寸精度波动的原因,系统分析机床几何误差及刀具磨损影响因素,并提出相应的机床几何误差检测补偿技术及刀具磨损状态控制技术等,以实现尺寸精度稳定控制。 展开更多
关键词 数控车床 轴类零件 加工 尺寸精度波动 控制技术
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变速器一档齿轮加工数控车床主轴故障诊断与优化研究
5
作者 邱昕 《数控机床市场》 2026年第1期70-73,共4页
在某变速器一档齿轮加工车间,硬车工序中数控车床主轴出现异常振动与温升,影响加工精度和设备寿命。本研究通过振动传感器采集主轴振动信号,经时域与频域分析,确定主要振动源为轴承磨损和动平衡不良。据此提出优化方案:调整轴承预紧力... 在某变速器一档齿轮加工车间,硬车工序中数控车床主轴出现异常振动与温升,影响加工精度和设备寿命。本研究通过振动传感器采集主轴振动信号,经时域与频域分析,确定主要振动源为轴承磨损和动平衡不良。据此提出优化方案:调整轴承预紧力、更换磨损轴承并优化主轴动平衡配重。本研究为一档齿轮加工及同类数控机床主轴系统的状态监测、故障诊断与维护优化提供了实用参考。 展开更多
关键词 变速器 一档齿轮 数控车床主轴 振动分析 故障诊断
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数控机床设备管理应用中的故障诊断与维修探究
6
作者 唐前军 《内燃机与配件》 2026年第2期118-120,共3页
为更好地提高数控机床的运行可靠性与综合效率,本文立足于现代设备管理体系,对其故障诊断与维修策略展开系统性探究。本文首先剖析了数控机床的故障特性与分布规律,进而构建了一套分层次、可落地的故障诊断方法,并在此基础上提出了一种... 为更好地提高数控机床的运行可靠性与综合效率,本文立足于现代设备管理体系,对其故障诊断与维修策略展开系统性探究。本文首先剖析了数控机床的故障特性与分布规律,进而构建了一套分层次、可落地的故障诊断方法,并在此基础上提出了一种集预防性维修与预测性维修于一体的综合维修策略。以期为制造企业实现数控机床的科学化、精细化维护提供具有实际参考价值的解决方案。 展开更多
关键词 数控机床 设备管理 故障诊断 维修策略 预测性维护
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数控车床拉料器的结构优化与应用效能研究
7
作者 杨香凡 汤红辉 +4 位作者 李序星 熊俊 刘红艳 熊玉威 梁飞 《内燃机与配件》 2026年第4期69-71,共3页
针对数控车床在批量加工螺栓、螺母等标准件时存在的加工效率低、准备时间长等问题,本研究提出了一种基于拉料器的自动送料系统优化方案。通过选型适配的拉料器装置并开发专用控制程序,实现了圆棒料和六方料的连续自动化加工。实验表明... 针对数控车床在批量加工螺栓、螺母等标准件时存在的加工效率低、准备时间长等问题,本研究提出了一种基于拉料器的自动送料系统优化方案。通过选型适配的拉料器装置并开发专用控制程序,实现了圆棒料和六方料的连续自动化加工。实验表明,该系统使单根棒料加工时间减少45.8%,整体生产效率提升50%以上。重点阐述了拉料器的结构改造、控制系统设计以及加工工艺优化等关键技术,为数控车床自动化改造提供了可推广的解决方案。 展开更多
关键词 数控车床 自动送料 拉料器 连续加工 工艺优化
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SC125大型立式车床数控系统技术改造及端面转换的调试
8
作者 王守颂 刘明阳 《金属加工(冷加工)》 2026年第2期31-33,共3页
针对SC125大型数控立式车床的结构特点,介绍了数控系统与驱动系统的选型方案。为满足高精度插补控制要求,结合机床设计参数,通过科学计算完成C轴伺服电动机的参数选型。借助840D sl数控系统的端面转换功能配置,实现了回转工件端面上的... 针对SC125大型数控立式车床的结构特点,介绍了数控系统与驱动系统的选型方案。为满足高精度插补控制要求,结合机床设计参数,通过科学计算完成C轴伺服电动机的参数选型。借助840D sl数控系统的端面转换功能配置,实现了回转工件端面上的轮廓铣削加工。 展开更多
关键词 立式车床 840D sl 数控系统 伺服系统 端面转换
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双主轴双刀塔车铣复合机床结构优化与可靠性设计研究
9
作者 赵玲刚 赵小刚 +2 位作者 陈宝国 金玲兴 潘崇佳 《机械管理开发》 2026年第1期192-194,289,共4页
为解决双主轴双刀塔车铣复合机床在加工过程中存在的主轴同步精度低、共振干扰大、加工效率受限等问题,设计了基于模糊PID控制的双主轴同步控制系统,开发了多通道协同控制技术和虚拟Y轴插补运动控制方案。通过建立双主轴独立闭环控制系... 为解决双主轴双刀塔车铣复合机床在加工过程中存在的主轴同步精度低、共振干扰大、加工效率受限等问题,设计了基于模糊PID控制的双主轴同步控制系统,开发了多通道协同控制技术和虚拟Y轴插补运动控制方案。通过建立双主轴独立闭环控制系统和同步信号触发机制,实现主轴运动的精确同步控制;采用阻尼液差异化调节技术,改变主轴固有频率,抑制共振危害;基于中托板倾斜运动与水平导轨复合运动原理,突破传统极坐标插补方式的精度限制。研究成果为双主轴双刀塔车铣复合机床的结构优化和可靠性设计提供了新的技术方案,对提升机床加工精度和效率具有重要意义。 展开更多
关键词 双主轴双刀塔 车铣复合机床 接口优化 可靠性设计
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基于改进LMD和FastICA算法的数控车床故障诊断技术
10
作者 王亮 刘蓉蓉 +1 位作者 管西巧 郑红 《机械设计与制造工程》 2026年第2期97-101,共5页
针对传统方法诊断数控车床的故障时存在效率不高和准确率低的问题,从车床振动信号入手,提出一种基于改进局域均值分解和快速固定点算法的故障诊断技术。通过布设传感器实时采集数控车床数据,利用所提方法进行诊断并记录诊断准确率、召... 针对传统方法诊断数控车床的故障时存在效率不高和准确率低的问题,从车床振动信号入手,提出一种基于改进局域均值分解和快速固定点算法的故障诊断技术。通过布设传感器实时采集数控车床数据,利用所提方法进行诊断并记录诊断准确率、召回率。结果表明,对信号进行分解降噪后,车床正常运行下的信号幅值区间从[-2.0,2.0]mm/s下降为[-0.5,0.5]mm/s,区间长度下降了3.0 mm/s。在对信号进行降噪后,对其进行分解并提取相关特征。提取得到的特征结果显示,相比车床正常运行状况,刀具磨损状况下的刀架系统状态特征由34.36 Hz提高到79.12 Hz,主轴系统状态特征由30.15 Hz提高到66.01 Hz,符合刀具磨损的一般规律。在故障诊断准确率测试中,所提诊断方法的平均诊断准确率和召回率均在96%以上。 展开更多
关键词 数控车床 振动信号 独立分量分析 故障诊断
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基于电气控制的数控车床智能上下料系统优化
11
作者 夏裕 黄朋朋 孙明波 《金属加工(冷加工)》 2026年第3期97-99,共3页
围绕数控车床加工流程中的上下料环节,设计并优化了基于电气控制的智能上下料系统。智能上下料系统由人机界面(HMI)、工业控制器(PLC)、伺服驱动装置、电子手轮、电磁阀组、三轴联动机构及气动执行装置组成,通过HMI和电子手轮输入加工... 围绕数控车床加工流程中的上下料环节,设计并优化了基于电气控制的智能上下料系统。智能上下料系统由人机界面(HMI)、工业控制器(PLC)、伺服驱动装置、电子手轮、电磁阀组、三轴联动机构及气动执行装置组成,通过HMI和电子手轮输入加工参数和指令,PLC完成逻辑判断并控制各执行元件协调动作,实现工件的自动抓取、定位、上料与卸料操作。研究表明,智能上下料系统能够显著提升数控车床的加工节拍与自动化水平,具备良好的稳定性、安全性和应用推广价值,可为制造企业实现柔性化、智能化生产提供有效的解决方案。 展开更多
关键词 电气控制 数控车床 智能上下料系统 三轴联动
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CK5116数控立车故障诊断与维修实例分析
12
作者 刘昌哲 刘红臣 刘浩亮 《机械工程与自动化》 2026年第1期208-209,共2页
针对数控机床故障复杂且解决故障时间长的问题,通过对CK5116数控立式车床的几种常见故障案例进行分析,论述了故障诊断过程和解决方法,以帮助维修人员对同类型机床故障实现快速排查和解决,保证机床良好的工作性能和运行状态。
关键词 数控车床 故障诊断 维修
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车床中心高修正器的设计应用
13
作者 张星 谢峰 崔广军 《机械研究与应用》 2026年第1期61-63,共3页
针对车床中心高使用垫片方式校准及刀具使用受限的问题,该文设计了一种调节方便、刚性好、稳定性强的车床中心高修正器,该装置由手柄、刻度盘、锁紧螺母、推力轴承等部分组成。经制作、调试与改进,并在实际加工中应用验证,该装置实现了... 针对车床中心高使用垫片方式校准及刀具使用受限的问题,该文设计了一种调节方便、刚性好、稳定性强的车床中心高修正器,该装置由手柄、刻度盘、锁紧螺母、推力轴承等部分组成。经制作、调试与改进,并在实际加工中应用验证,该装置实现了中心高由有级垫片调节向无级连续调节的转变,有效解决了因刀具厚度、车床型号及中心高差异导致的互用受限问题,减少了刀具损坏,并降低了因车刀中心高度不准确引起的加工误差。 展开更多
关键词 中心高 垫片厚度 可调节
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数控车床刀库换刀机械臂定位装置设计与验证
14
作者 兰加规 《现代制造技术与装备》 2026年第2期45-47,共3页
为提升数控车床刀库换刀机械臂的定位精度与可靠性,通过分析现有设备在定位误差积累与响应速度方面的不足,提出基于闭环伺服控制与双级定位机构的高精度定位装置设计方案,并开展对比实验验证装置的性能。结果表明,该设计显著提升了机械... 为提升数控车床刀库换刀机械臂的定位精度与可靠性,通过分析现有设备在定位误差积累与响应速度方面的不足,提出基于闭环伺服控制与双级定位机构的高精度定位装置设计方案,并开展对比实验验证装置的性能。结果表明,该设计显著提升了机械臂的定位准确性与换刀稳定性,为复杂工序加工提供了可靠的技术支撑。 展开更多
关键词 数控车床 刀库换刀机械臂 定位装置
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数控车床子程序使用技巧
15
作者 宋祥玲 刘兵吉 +1 位作者 褚彩萍 张立文 《信息与电脑》 2025年第20期143-145,共3页
如何快速学会数控车床子程序编程,在实际使用中有许多经验可以借鉴。文章通过对多槽类零件的数控车床加工实例进行研究,得出加工多槽类零件的编程方法。加工零件时首先需要进行程序的编制,其次在宇龙数控加工仿真软件V5.1中对程序进行... 如何快速学会数控车床子程序编程,在实际使用中有许多经验可以借鉴。文章通过对多槽类零件的数控车床加工实例进行研究,得出加工多槽类零件的编程方法。加工零件时首先需要进行程序的编制,其次在宇龙数控加工仿真软件V5.1中对程序进行验算。日常学习中需注意多积累经验,从而快速学会数控车床子程序编程。 展开更多
关键词 子程序编程 手动编程 多槽零件 数控加工
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基于动态特性分析的三种中心架对比选择
16
作者 张娟 《河北农机》 2025年第13期22-24,共3页
针对某品牌斜床身数控车床中常见的三种中心架(KX 63-SY10001型、KX 63-SY10002型和KX 63-H10001型),通过模态试验分析和有限元模态分析,系统对比了其动态特性。试验采用力锤激励与三向加速度传感器移动测量相结合的方法,获取了不同切... 针对某品牌斜床身数控车床中常见的三种中心架(KX 63-SY10001型、KX 63-SY10002型和KX 63-H10001型),通过模态试验分析和有限元模态分析,系统对比了其动态特性。试验采用力锤激励与三向加速度传感器移动测量相结合的方法,获取了不同切削条件下各测点的振动数据及模态频率;同时基于Ansys Workbench平台,完成了三种中心架的有限元建模、边界条件设置及模态仿真。结果表明,KX63-SY10001型中心架在切削过程中振幅显著低于其他两种型号,且其前六阶模态频率(试验与仿真结果一致)普遍更高,表现出更优的抗振性能。该结果为数控车床中心架的选型与优化设计提供了理论依据和数据支持。 展开更多
关键词 斜床身数控车床 动态特性 中心架 模态试验分析 有限元分析
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数控车床螺纹返修加工方法研究与应用
17
作者 黄启红 李涛 江英杰 《岳阳职业技术学院学报》 2025年第6期72-76,共5页
研究旨在解决数控车床螺纹加工常因尺寸超差或表面缺陷导致不合格品返修难题,提升返修效率与质量稳定性。通过系统分析G32、G92、G76等螺纹切削指令的工艺特性,提出以G92指令为核心的返修编程策略,重点研究“轴向动态对刀法”与“零位... 研究旨在解决数控车床螺纹加工常因尺寸超差或表面缺陷导致不合格品返修难题,提升返修效率与质量稳定性。通过系统分析G32、G92、G76等螺纹切削指令的工艺特性,提出以G92指令为核心的返修编程策略,重点研究“轴向动态对刀法”与“零位标线法”两种对刀方法,明确其适用场景与操作流程,结合刀偏精细化调整技术,实现对已有螺纹牙槽的精准对位。以输电塔螺柱热镀锌后螺纹返修为实例进行应用验证,该方法使返修后螺纹一次交检合格率提升至99%以上,单件返修时间大幅缩短,效率提升超过80%。研究表明,数控车床螺纹返修方法能有效提高返修质量与效率,降低生产成本。 展开更多
关键词 数控车床 螺纹返修 对刀方法 工艺优化
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浅谈农用车车灯灯罩模具的数控加工
18
作者 谢雪如 《南方农机》 2025年第5期41-43,50,共4页
数控机床具有高柔性、高精度与高自动化的特点,在解决复杂型面零件加工难题方面具有显著优势,尤其是对于普通机床难以解决甚至无法完成的加工难题。基于此,文章以农用车车灯灯罩模具的数控加工为例,详细介绍了数控车削加工工艺、抛物线... 数控机床具有高柔性、高精度与高自动化的特点,在解决复杂型面零件加工难题方面具有显著优势,尤其是对于普通机床难以解决甚至无法完成的加工难题。基于此,文章以农用车车灯灯罩模具的数控加工为例,详细介绍了数控车削加工工艺、抛物线曲面编程思路、宏程序编程方法以及数控车床加工零件的具体步骤。研究结果表明,通过合理分析零件结构特点和加工要求,按照数控系统编程规则,编写合理的加工程序,并正确操作数控机床,能够有效提高加工精度和生产效率,确保加工质量的稳定性。 展开更多
关键词 数控车削加工 加工工艺 抛物线曲面编程 宏程序
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