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锆基合金车削刀具表/界面磨损研究
1
作者 胡亚辉 胡川川 +2 位作者 朱玉莹 刘天尧 刘婕 《工具技术》 北大核心 2025年第7期21-25,共5页
锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数... 锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数对刀具磨损的影响规律。结果表明:增大切削参数会使工件与刀具基体之间的摩擦加剧,刀具磨损更严重;前刀面磨损机理主要为黏结磨损和扩散磨损,其次磨粒磨损和氧化磨损;后刀面磨损机理主要为磨粒磨损,其次为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 锆基合金 切削参数 刀具磨损 合金元素
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316不锈钢薄壁件冰冻铣削试验研究
2
作者 董庆运 李占杰 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第10期107-114,共8页
针对航天用不锈钢薄壁件加工变形严重、切削温度高及刀具磨损大等问题,基于冰冻无应力低温装夹思想,开展了常温和冰冻铣削工况下不锈钢加工质量对比试验,研究了铣削参数和不同冰冻温度对工件铣削温度、平面度/平行度、表面粗糙度和残余... 针对航天用不锈钢薄壁件加工变形严重、切削温度高及刀具磨损大等问题,基于冰冻无应力低温装夹思想,开展了常温和冰冻铣削工况下不锈钢加工质量对比试验,研究了铣削参数和不同冰冻温度对工件铣削温度、平面度/平行度、表面粗糙度和残余应力的影响。研究结果表明,相比常温铣削,冰冻工况下铣削温度降低了53.29%~75.32%;表面粗糙度降低了3.34%~31.15%;冰冻温度在−10℃时平行度提升效果最好,在−15℃时平面度和表面质量提升效果最好;冰冻条件下工件残余应力高于常温工况,工件冰冻温度−15℃时对于提升工件残余压应力较为显著。研究成果为航天用不锈钢低温加工提供了重要参考。 展开更多
关键词 不锈钢薄壁件 冰冻铣削 平面度 平行度 表面粗糙度
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基于正交切削理论的切削性能测试实验平台开发
3
作者 郭淼现 罗世金 +3 位作者 卫守恒 韩琛潼 毋宇超 何方舟 《实验室研究与探索》 北大核心 2025年第1期74-78,共5页
为了让学生深入了解机械制造技术基础、现代加工技术等课程,基于二维正交切削理论,建立了切屑观测及切削应变测试实验平台。利用高速相机拍摄切屑形成过程,并利用零件表面加工前后的随机散斑分布图计算加工过程中的应变;由测力仪获取切... 为了让学生深入了解机械制造技术基础、现代加工技术等课程,基于二维正交切削理论,建立了切屑观测及切削应变测试实验平台。利用高速相机拍摄切屑形成过程,并利用零件表面加工前后的随机散斑分布图计算加工过程中的应变;由测力仪获取切削过程中的切削力数据,并分析其变化规律;开展实验平台应用,得到了可靠的实验数据。该实验平台具有适用性强、安全性高等优点,为学生直接观测切削物理现象、研究切削过程应力应变等提供了软硬件支持。 展开更多
关键词 切屑形成 数字图像相关 应变 切削力 实验平台
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铸&锻高温合金GH4198锯齿形切屑的成形机理
4
作者 靳淇超 李军 +5 位作者 汪亮亮 谭海兵 李福林 付锐 孟令超 郭磊 《华南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第5期32-44,共13页
为揭示铸&锻高温合金GH4198锯齿形切屑的成形机理,并通过理论模型预测切屑形貌,开展了直角切削实验,再基于滑移线场模型预测切屑的几何形状,分析切削参数对切屑成形的影响。提出了考虑刀具钝圆半径的三阶段锯齿形切屑成形模型,建立... 为揭示铸&锻高温合金GH4198锯齿形切屑的成形机理,并通过理论模型预测切屑形貌,开展了直角切削实验,再基于滑移线场模型预测切屑的几何形状,分析切削参数对切屑成形的影响。提出了考虑刀具钝圆半径的三阶段锯齿形切屑成形模型,建立了二维正交切削的热力耦合有限元模型,并通过实验验证有限元模型的合理性。基于仿真得到的切屑形成过程的应力、等效塑性应变和温度等参数的变化,分析了锯齿形切屑的成形机理。结果表明:剪切角随切削速度和进给量的增加而增大,切屑厚度随切削速度的增大而减小;切削速度为10、20和30 m/min时,切屑厚度预测值的相对误差分别为4.20%、12.34%和24.73%,最大切屑厚度压缩比分别为3.19、2.78和2.26,切屑锯齿化程度分别为0.20、0.36和0.58;切削速度为30 m/min时,切屑出现明显裂纹,且锯齿齿形整体倾斜;刀具进给量为0.05、0.10和0.15 mm/r时,最小切屑厚度预测值的相对误差分别为17.66%、8.66%和5.07%,最大切屑厚度压缩比分别为2.82、2.78和2.61,切屑锯齿化程度分别为0.12、0.36和0.42;滑移线场模型能有效预测切屑厚度随切削参数的变化;随切削速度和进给量的增大,切屑厚度压缩比呈减小趋势,锯齿化程度增大且增大趋势逐渐减缓。该文还通过有限元仿真分析了刀具钝圆半径对切屑成形的影响,验证了锯齿形切屑成形理论模型的有效性。 展开更多
关键词 铸&锻高温合金GH4198 锯齿形切屑 滑移线场 有限元分析 切屑成形机理
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钛合金Ti-6Al-4V切削过程中氧化膜特征研究
5
作者 田帅 王丁健 《冶金与材料》 2025年第2期61-63,共3页
为研究切削速度对钛合金氧化膜层特征的影响,文章对牌号为TC4的钛合金进行单因素影响的车削试验,通过改变切削速度、研究切削表面氧化膜的特征、利用金相显微镜、超景深电子显微镜、X射线衍射仪等多种分析技术,研究氧化膜的表面形貌和... 为研究切削速度对钛合金氧化膜层特征的影响,文章对牌号为TC4的钛合金进行单因素影响的车削试验,通过改变切削速度、研究切削表面氧化膜的特征、利用金相显微镜、超景深电子显微镜、X射线衍射仪等多种分析技术,研究氧化膜的表面形貌和组成成分。研究结果表明:切削过程中会产生大量的切削热,导致切削表面氧化,形成氧化膜,且呈现不同的颜色。其中,氧化膜的主要成分由金红石型TiO_(2)、锐钛矿型TiO_(2),以及Al2O3组成。随着切削速度的加快,钛合金试样表面的氧化膜厚度会增厚。 展开更多
关键词 钛合金 切削速度 氧化膜 物相组成
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涂层PcBN刀片切削球墨铸铁的试验研究 被引量：1
6
作者 彭凌洲 陈响明 郭喜平 《硬质合金》 CAS 2024年第2期123-132,共10页
采用多种涂层PcBN刀片对球墨铸铁QT500-7进行车削试验,研究未涂层及不同涂层材质PcBN刀片的加工寿命、磨损形态及机理和涂层防护机理。试验结果表明:1)在相同切削条件下,涂层后的PcBN刀片的加工寿命明显提高;2)涂覆CVDα-Al_(2)O_(3)涂... 采用多种涂层PcBN刀片对球墨铸铁QT500-7进行车削试验,研究未涂层及不同涂层材质PcBN刀片的加工寿命、磨损形态及机理和涂层防护机理。试验结果表明:1)在相同切削条件下,涂层后的PcBN刀片的加工寿命明显提高;2)涂覆CVDα-Al_(2)O_(3)涂层PcBN刀片加工寿命最长,其次是涂覆PVD TiAlSiN涂层PcBN刀片,最后是涂覆PVD TiAlN涂层PcBN刀片;3)PcBN刀片磨损形态主要是前刀面磨损、后刀面磨损、微崩刃和破损,其磨损机理不仅有机械磨损,还有粘结磨损、扩散磨损及氧化磨损,这些磨损机理是同时发生的,并且相互影响;4)涂层作为化学和热屏障,在PcBN刀片与工件间能够形成“隔离层”,减少刀片与工件间的机械磨损、扩散磨损和粘结磨损,并有效阻碍了氧化磨损,进而避免刀片过早出现微崩刃或破损,提高其加工寿命。 展开更多
关键词 PcBN刀片 涂层 球墨铸铁 磨损形态 磨损机理
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刃口钝圆半径对SiC_(p)/Al复合材料铣削表面质量和切屑形貌影响研究
7
作者 高航 牛秋林 +2 位作者 戎杰 邱新义 李鹏南 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期50-57,共8页
碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiC_(p)/Al)具有卓越的物理力学性能,广泛应用于航空航天、电子、军事等高端领域。本文以体积分数为20%的SiC_(p)/Al复合材料为研究对象,采用单因素试验方法进行干式铣削,分析刀具刃口钝圆半径和切削速度对... 碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiC_(p)/Al)具有卓越的物理力学性能,广泛应用于航空航天、电子、军事等高端领域。本文以体积分数为20%的SiC_(p)/Al复合材料为研究对象,采用单因素试验方法进行干式铣削,分析刀具刃口钝圆半径和切削速度对切削力、表面形貌、表面粗糙度(Ra)和切屑形貌的影响。结果表明:切削力随着刃口钝圆半径的增加而降低,随着切削速度的增加先降低后增加;随着刃口钝圆半径的增加,加工表面的凹坑和犁沟缺陷减少,表面Ra呈降低趋势。随着切削速度的增加,加工表面的划痕缺陷增多,表面Ra呈现先增加后降低的趋势;在不同刃口钝圆半径和不同切削速度下,切屑形状均呈不规则锯齿状。切屑非自由表面微观形貌随着刃口钝圆半径的增加逐渐变得光滑,随着切削速度的增加出现更严重的裂纹。 展开更多
关键词 SiC_(p)/Al复合材料 刃口钝圆半径 切削速度 表面质量
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TA15钛合金低温力学性能及J-C本构模型的研究
8
作者 于清波 李建明 +4 位作者 杨月冰 张屿 甘涌泉 刘海波 刘阔 《工具技术》 北大核心 2024年第4期77-83,共7页
超低温加工技术可以有效改善钛合金加工过程中存在的切削温度高、加工质量差等问题,然而,钛合金低温本构模型的缺失制约了钛合金超低温加工技术的进一步发展。以TA15钛合金为研究对象进行低温静态拉伸试验,分析了TA15合金的低温力学性能... 超低温加工技术可以有效改善钛合金加工过程中存在的切削温度高、加工质量差等问题,然而,钛合金低温本构模型的缺失制约了钛合金超低温加工技术的进一步发展。以TA15钛合金为研究对象进行低温静态拉伸试验,分析了TA15合金的低温力学性能,构建了钛合金低温本构模型,并基于不等分剪切区理论验证了本构模型的准确性。试验结果表明,在低温条件下,TA15钛合金的强度提高,延伸率和塑性降低,在-196℃时材料强化阶段明显缩短;将本构模型计算获得的切削力与试验获得的切削力对比研究发现,主切削力最大误差为22.34%,最小误差为0.48%,进给力最大误差为26.32%,最小误差为1.43%。修正后的Johnson-Cook本构模型具有较高的准确性,可以为钛合金超低温加工机理的研究提供参考和指导。 展开更多
关键词 TA15 低温力学性能 本构模型 超低温加工 不等分剪切区
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切削用量对铍材加工表面粗糙度及切屑的影响
9
作者 任鹏禾 肖来荣 赵小军 《工具技术》 北大核心 2024年第1期9-13,共5页
通过单因素实验研究了切削用量对铍材切削表面粗糙度的影响,并结合切屑形貌分析铍材切削变形的方式。结果表明:铍材切削表面存在沟槽、微裂纹、凹坑、侧向流动、积屑瘤等多种缺陷;表面粗糙度主要由进给量决定,随进给量的增大不断增大;... 通过单因素实验研究了切削用量对铍材切削表面粗糙度的影响,并结合切屑形貌分析铍材切削变形的方式。结果表明:铍材切削表面存在沟槽、微裂纹、凹坑、侧向流动、积屑瘤等多种缺陷;表面粗糙度主要由进给量决定,随进给量的增大不断增大;切削过程中剪切滑移量较大,局部剪切加工硬化达到材料的极限强度后,切屑以脆性断裂方式脱离表面;切削表面受切削热影响和刀具的挤压发生微塑性变形。 展开更多
关键词 切削 铍材 粗糙度 切屑
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316L网络结构增强ZA8锌合金复合材料的切屑形貌研究
10
作者 刘阳杰 姚碧波 +1 位作者 黎振华 叶荣瑜 《工具技术》 北大核心 2024年第6期35-40,共6页
为了探究网络结构增强复合材料的切屑形貌以明确其切削加工机理,对316L网络结构增强ZA8锌合金复合材料和ZA8锌合金进行了切削试验及切削模拟仿真,分析了两者切屑形貌的异同,并着重探讨了复合材料在不同切削三要素下和不同增强体孔径下... 为了探究网络结构增强复合材料的切屑形貌以明确其切削加工机理,对316L网络结构增强ZA8锌合金复合材料和ZA8锌合金进行了切削试验及切削模拟仿真,分析了两者切屑形貌的异同,并着重探讨了复合材料在不同切削三要素下和不同增强体孔径下的切屑形貌变化。结果表明:复合材料的切屑长度和结构完整性显著低于ZA8,试验结果与模拟仿真结果类似,同时随着切削速度和背吃刀量增大,复合材料切屑更容易出现条纹状碎裂和崩碎现象,进给速度对材料的影响则相反。此外,复合材料增强体孔径越小,切屑长度越短,碎裂缺陷越多。 展开更多
关键词 网络结构增强复合材料 ZA8锌合金 切屑形貌 切削加工机理
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不同形状的表面织构刀具仿真车削Inconel 718合金研究 被引量：1
11
作者 郭冬云 王大中 《重庆工商大学学报（自然科学版）》 2024年第4期10-16,共7页
目的针对目前车削Inconel 718镍基高温合金主要面临的可加工性差和刀具磨损两个问题,提出表面微织构技术进行刀具设计与制备。方法首先建立微织构刀具的理论刀-屑接触长度模型,其次,利用理论刀-屑接触长度模型,建立表面织构刀具切削力... 目的针对目前车削Inconel 718镍基高温合金主要面临的可加工性差和刀具磨损两个问题,提出表面微织构技术进行刀具设计与制备。方法首先建立微织构刀具的理论刀-屑接触长度模型,其次,利用理论刀-屑接触长度模型,建立表面织构刀具切削力的理论模型以及切削热的理论模型;最后,根据理论刀-屑接触长度的变化规律,对微织构刀具的切削力、切削温度进行理论分析,并最终建立有限元仿真模型。结果通过有限元仿真结果表明微织构刀具比硬质合金刀具的车削性能要好。结论与硬质合金刀具的切削力对比,微织构刀具的三向切削力均偏小;且轴向力、径向力在一定范围内波动,主切削力呈增长趋势。与硬质合金刀具的切削温度对比,微织构刀具可以降低切削过程中切削热,且圆形微织构刀具是3种微织构刀具中切削温度最低的;与硬质合金刀具对比,表面微织构可以降低刀具表面磨损问题,减少刀具与切屑的挤压作用和摩擦作用,且不同形状的表面织构产生的磨损深度不同。 展开更多
关键词 Inconel 718 微织构刀具 切削力 有限元仿真 刀具磨损
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不锈钢端板攻丝高强度螺栓连接抗拉承载力分析
12
作者 卢倍嵘 邓伟杰 刘忠陪 《江苏建材》 2024年第5期54-55,共2页
下文对新型不锈钢端板攻丝连接与传统高强度螺栓连接抗拉受力性能进行试验对比,并对不锈钢端板攻丝连接进行有限元分析,研究其破坏形态、受力机理和极限承载能力。分析结果表明:随着攻丝端板板厚的增加,连接件破坏形态由攻丝端板破坏转... 下文对新型不锈钢端板攻丝连接与传统高强度螺栓连接抗拉受力性能进行试验对比,并对不锈钢端板攻丝连接进行有限元分析,研究其破坏形态、受力机理和极限承载能力。分析结果表明:随着攻丝端板板厚的增加,连接件破坏形态由攻丝端板破坏转向螺栓第一排螺纹处拉断破坏,揭示了新型不锈钢端板攻丝连接形式的破坏机理,且攻丝连接件极限承载力达到了传统连接理论值,表明连接件的可靠。 展开更多
关键词 不锈钢端板攻丝 连接节点 不锈钢螺栓 单向受拉 有限元分析
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轴承制造技术综述 被引量：2
13
作者 杨海强 任超 +3 位作者 赵喆 杨振东 刘泽铮 高浩洋 《热加工工艺》 北大核心 2024年第21期27-30,共4页
轴承制造技术是制约国内高精密轴承行业发展的瓶颈,轴承钢作为轴承内外圈和滚动体的主体材料,其加工工艺直接影响轴承最终使用性能。综述了国内轴承内外圈和滚动体的制造技术,通过对国内轴承内外圈和滚动体车加工、热处理、磨加工的分... 轴承制造技术是制约国内高精密轴承行业发展的瓶颈,轴承钢作为轴承内外圈和滚动体的主体材料,其加工工艺直接影响轴承最终使用性能。综述了国内轴承内外圈和滚动体的制造技术,通过对国内轴承内外圈和滚动体车加工、热处理、磨加工的分析与研究,总结出了国内轴承制造技术的发展现状,对高端轴承的国产化进行了展望并提出建议。 展开更多
关键词 高端轴承 热处理 滚动体 轴承内外圈
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高速铣削高强高硬钢加工表面残余应力研究 被引量：18
14
作者 辛民 解丽静 +2 位作者 王西彬 闰尚亮 杨洪建 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期19-23,共5页
研究高速铣削高强高硬钢时,铣削参数与加工表面残余应力的关系.进行了高速铣削高强高硬钢时的切削温度、切削力实验研究,分析了切削参数对平均切削温度、平均切削力的影响规律,分析了切削力、切削热以及由其引起的微观组织变化对加工表... 研究高速铣削高强高硬钢时,铣削参数与加工表面残余应力的关系.进行了高速铣削高强高硬钢时的切削温度、切削力实验研究,分析了切削参数对平均切削温度、平均切削力的影响规律,分析了切削力、切削热以及由其引起的微观组织变化对加工表面残余应力的影响.结果表明,高速铣削高强高硬钢时,加工表面产生明显的残余应力.在所选用切削参数范围内,皆产生残余压应力;切削力以及切削热引起的金相组织变化是产生残余压应力的主要原因;在所选用的切削范围内,随着切削速度的增加,加工残余压应力增大,残余应力的影响深度增大. 展开更多
关键词 高速铣削 平均切削温度 平均切削力 微观组织 残余应力
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切削奥氏体不锈钢0Cr18Ni9加工硬化的试验研究 被引量：18
15
作者 王志光 杨文玉 闫琳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第24期2950-2955,共6页
针对难加工材料不锈钢0Cr18Ni9的特点,设计了合理的正交切削试验方案,从显微硬度与微观结构两方面研究加工硬化现象。借助维氏硬度计测量了车削加工后硬化层的硬度沿层深的分布,同时建立了利用硬度预测屈服强度的经验公式,再利用扫描电... 针对难加工材料不锈钢0Cr18Ni9的特点,设计了合理的正交切削试验方案,从显微硬度与微观结构两方面研究加工硬化现象。借助维氏硬度计测量了车削加工后硬化层的硬度沿层深的分布,同时建立了利用硬度预测屈服强度的经验公式,再利用扫描电镜观察硬化层的微观结构。结果表明,硬化层的硬化程度在150%以上,切削影响层厚度在100μm以上,加工硬化现象严重,硬化层的屈服强度沿层深分布与硬度沿层深分布的趋势相同;金相观察发现,硬化层分为热力耦合影响层、力影响层,其中热力耦合影响层存在缺陷,很容易剥落。这些结果说明,车削表面在切削高温与力的作用下发生了很大的变化,采用合理的切削参数减小切削力、降低切削温度是减轻加工硬化程度的有效途径。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢 加工硬化 显微硬度 屈服强度 微观结构
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SiC_p/Al复合材料超精密车削切屑形成机制及形成过程模型 被引量：12
16
作者 葛英飞 徐九华 杨辉 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期911-920,共10页
通过观察切屑根部和切屑的形态及金相微观组织,采用细观分析法和金属切削理论分析法相结合,研究、分析了天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具超精密车削Si Cp/2024Al和Si Cp/ZL101A复合材料时的切屑形成机制,并建立了这两种材料... 通过观察切屑根部和切屑的形态及金相微观组织,采用细观分析法和金属切削理论分析法相结合,研究、分析了天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具超精密车削Si Cp/2024Al和Si Cp/ZL101A复合材料时的切屑形成机制,并建立了这两种材料的切屑形成过程模型。结果表明:切屑呈厚度准周期性变化的锯齿状;切削变形时工件材料中微裂纹的动态形成和扩展、剪切角周期变化是形成这种切屑形态的两种主要机制;该材料微观上的不均匀性、材料本身的各种缺陷以及大量不可变形增强颗粒的存在,使得切削时剪切区材料产生大量的微裂纹和微空洞,而其微观组织特性、力学性能特性以及切削时周期性的滑-停现象决定了剪切角周期变化;增强颗粒体分比、切削速度、进给量、刀具刃口半径是影响切屑形成的主要因素。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 颗粒增强铝基复合材料 超精密车削 切屑形成机制 形成过程模型 微裂纹动态形成和扩展 剪切角
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碳化硅增强颗粒含量和尺寸对铝基复合材料超精密车削表面的影响 被引量：11
17
作者 葛英飞 徐九华 +2 位作者 杨辉 罗松保 傅玉灿 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期12-14,18,共4页
用聚晶金刚石刀具(PCD)研究了增强颗粒的含量、尺寸等对SiC颗粒增强铝基复合材料超精密车削表面的影响。结果表明:SiC增强颗粒的去除方式主要有拔出、破碎和切断等,SiC颗粒的含量和平均尺寸越大,其拔出和破碎现象就越多,复合材料获得的... 用聚晶金刚石刀具(PCD)研究了增强颗粒的含量、尺寸等对SiC颗粒增强铝基复合材料超精密车削表面的影响。结果表明:SiC增强颗粒的去除方式主要有拔出、破碎和切断等,SiC颗粒的含量和平均尺寸越大,其拔出和破碎现象就越多,复合材料获得的加工表面粗糙度值也越大;当SiC颗粒主要以切断方式被去除时,可望获得含有较少坑洞和裂纹等加工缺陷的超精密切削表面。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 超精密车削 表面粗糙度
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K24镍基高温合金切削性能试验研究 被引量：23
18
作者 王殿龙 荀志锋 +2 位作者 庞继有 孙安有 张川 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第z1期190-193,共4页
针对K24铸造镍基高温合金的特点,设计了合理的正交切削试验方案,通过铣削和钻削试验研究了K24高温合金的切削力、表面加工质量和刀具磨损等方面的切削性能,并给出了铣削力、钻削力和转矩的经验公式。研究工作对该材料加工过程中的切削... 针对K24铸造镍基高温合金的特点,设计了合理的正交切削试验方案,通过铣削和钻削试验研究了K24高温合金的切削力、表面加工质量和刀具磨损等方面的切削性能,并给出了铣削力、钻削力和转矩的经验公式。研究工作对该材料加工过程中的切削用量、冷却液和刀具几何参数等的选择具有指导和参考意义。 展开更多
关键词 高温合金 K24 切削性能
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高速铣削高强高硬钢加工表面硬化实验 被引量：5
19
作者 辛民 解丽静 +2 位作者 王西彬 石文天 杨洪建 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期154-157,共4页
研究高速铣削高强高硬钢加工表面层金相组织和硬度变化.进行了高速铣削高强高硬钢的切削温度实验,分析了不同铣削条件下高速铣削高强高硬钢加工表面层微观组织和加工变质层硬度变化.结果表明,高速铣削高强高硬钢时,加工表面层微观组织... 研究高速铣削高强高硬钢加工表面层金相组织和硬度变化.进行了高速铣削高强高硬钢的切削温度实验,分析了不同铣削条件下高速铣削高强高硬钢加工表面层微观组织和加工变质层硬度变化.结果表明,高速铣削高强高硬钢时,加工表面层微观组织和加工变质层硬度发生明显变化,切削热对变质层金相组织结构和深度的影响显著.随着切削区平均温度的升高,变质层的深度增加,变质层主要为塑性变形硬化层、回火索氏体、回火屈氏体;切削温度达到一定程度后,在工件表面形成包含自激淬火与塑性变形特点的加工硬化层,可大幅提高工件表面硬度、塑性、韧性和抗腐蚀性. 展开更多
关键词 高速铣削 表面硬化 微观组织 显微硬度 硬化深度
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硬脆材料延性域切削的断裂力学有限元分析 被引量：5
20
作者 徐可伟 朱训生 +2 位作者 赵波 陈斌 王鸿华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第12期1838-1841,共4页
在有限元分析的基础上 ,采用断裂力学中的 J积分判据 ,给出了判别硬脆材料微切削中的塑性 -破碎切削模式转变的准则 ,并对两种典型的硬脆材料 Zr O2 和 Al2 O3 进行了计算 .实验结果表明 。
关键词 硬脆材料 断裂力学 非线性有限元 延脆性转变 微切削
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