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锆基合金车削刀具表/界面磨损研究
1
作者 胡亚辉 胡川川 +2 位作者 朱玉莹 刘天尧 刘婕 《工具技术》 北大核心 2025年第7期21-25,共5页
锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数... 锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数对刀具磨损的影响规律。结果表明:增大切削参数会使工件与刀具基体之间的摩擦加剧,刀具磨损更严重;前刀面磨损机理主要为黏结磨损和扩散磨损,其次磨粒磨损和氧化磨损;后刀面磨损机理主要为磨粒磨损,其次为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 锆基合金 切削参数 刀具磨损 合金元素
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316不锈钢薄壁件冰冻铣削试验研究
2
作者 董庆运 李占杰 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第10期107-114,共8页
针对航天用不锈钢薄壁件加工变形严重、切削温度高及刀具磨损大等问题,基于冰冻无应力低温装夹思想,开展了常温和冰冻铣削工况下不锈钢加工质量对比试验,研究了铣削参数和不同冰冻温度对工件铣削温度、平面度/平行度、表面粗糙度和残余... 针对航天用不锈钢薄壁件加工变形严重、切削温度高及刀具磨损大等问题,基于冰冻无应力低温装夹思想,开展了常温和冰冻铣削工况下不锈钢加工质量对比试验,研究了铣削参数和不同冰冻温度对工件铣削温度、平面度/平行度、表面粗糙度和残余应力的影响。研究结果表明,相比常温铣削,冰冻工况下铣削温度降低了53.29%~75.32%;表面粗糙度降低了3.34%~31.15%;冰冻温度在−10℃时平行度提升效果最好,在−15℃时平面度和表面质量提升效果最好;冰冻条件下工件残余应力高于常温工况,工件冰冻温度−15℃时对于提升工件残余压应力较为显著。研究成果为航天用不锈钢低温加工提供了重要参考。 展开更多
关键词 不锈钢薄壁件 冰冻铣削 平面度 平行度 表面粗糙度
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焊缝对大型铝合金结构件高效铣削的影响
3
作者 李明达 葛英飞 《装备制造技术》 2025年第11期21-25,共5页
6N01-T5大型薄壁中空铝合金结构件的高性能铣削加工,需使用各种规格和材料的切削刀具。6N01-T5大型铝合金结构件的焊缝在切削力、切削温度、切削振动、刀具寿命和刀具磨损等方面对其机械加工能力的影响较大,可为此类结构件高性能铣削加... 6N01-T5大型薄壁中空铝合金结构件的高性能铣削加工,需使用各种规格和材料的切削刀具。6N01-T5大型铝合金结构件的焊缝在切削力、切削温度、切削振动、刀具寿命和刀具磨损等方面对其机械加工能力的影响较大,可为此类结构件高性能铣削加工的切削刀具以及工艺参数的选择提供参考,从而大大降低特别是刀具和冷却液的加工成本。同时,6N01-T5大型铝合金结构件的焊缝对其高性能铣削加工能力有显著的负面影响。带有焊缝的工件材料较无焊缝的工件材料,切削温度和切削振动分别增加了15%和30%,而刀具寿命和切削力分别比无焊缝工件材料降低了20%和15%。在6N01-T5大型铝合金结构件的高性能铣削加工过程中,特别是当使用低进给率、磨损刀具或波刃刀具时,通常会观察到严重粘结,而搅拌摩擦焊接机理被认为是产生此严重粘结的主要原因。当满足合适的条件时,从正常切削到刀具的雪崩式粘结之间的过渡只需要0.1~0.2 s。在严重粘结起始阶段,切削温度为560℃,当形成稳定的搅拌摩擦焊接,切削温度在很短的时间内升高到620℃。 展开更多
关键词 高性能铣削 6N01铝合金 薄壁中空结构件 焊缝
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基于正交切削理论的切削性能测试实验平台开发
4
作者 郭淼现 罗世金 +3 位作者 卫守恒 韩琛潼 毋宇超 何方舟 《实验室研究与探索》 北大核心 2025年第1期74-78,共5页
为了让学生深入了解机械制造技术基础、现代加工技术等课程,基于二维正交切削理论,建立了切屑观测及切削应变测试实验平台。利用高速相机拍摄切屑形成过程,并利用零件表面加工前后的随机散斑分布图计算加工过程中的应变;由测力仪获取切... 为了让学生深入了解机械制造技术基础、现代加工技术等课程,基于二维正交切削理论,建立了切屑观测及切削应变测试实验平台。利用高速相机拍摄切屑形成过程,并利用零件表面加工前后的随机散斑分布图计算加工过程中的应变;由测力仪获取切削过程中的切削力数据,并分析其变化规律;开展实验平台应用,得到了可靠的实验数据。该实验平台具有适用性强、安全性高等优点,为学生直接观测切削物理现象、研究切削过程应力应变等提供了软硬件支持。 展开更多
关键词 切屑形成 数字图像相关 应变 切削力 实验平台
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铸&锻高温合金GH4198锯齿形切屑的成形机理
5
作者 靳淇超 李军 +5 位作者 汪亮亮 谭海兵 李福林 付锐 孟令超 郭磊 《华南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第5期32-44,共13页
为揭示铸&锻高温合金GH4198锯齿形切屑的成形机理,并通过理论模型预测切屑形貌,开展了直角切削实验,再基于滑移线场模型预测切屑的几何形状,分析切削参数对切屑成形的影响。提出了考虑刀具钝圆半径的三阶段锯齿形切屑成形模型,建立... 为揭示铸&锻高温合金GH4198锯齿形切屑的成形机理,并通过理论模型预测切屑形貌,开展了直角切削实验,再基于滑移线场模型预测切屑的几何形状,分析切削参数对切屑成形的影响。提出了考虑刀具钝圆半径的三阶段锯齿形切屑成形模型,建立了二维正交切削的热力耦合有限元模型,并通过实验验证有限元模型的合理性。基于仿真得到的切屑形成过程的应力、等效塑性应变和温度等参数的变化,分析了锯齿形切屑的成形机理。结果表明:剪切角随切削速度和进给量的增加而增大,切屑厚度随切削速度的增大而减小;切削速度为10、20和30 m/min时,切屑厚度预测值的相对误差分别为4.20%、12.34%和24.73%,最大切屑厚度压缩比分别为3.19、2.78和2.26,切屑锯齿化程度分别为0.20、0.36和0.58;切削速度为30 m/min时,切屑出现明显裂纹,且锯齿齿形整体倾斜;刀具进给量为0.05、0.10和0.15 mm/r时,最小切屑厚度预测值的相对误差分别为17.66%、8.66%和5.07%,最大切屑厚度压缩比分别为2.82、2.78和2.61,切屑锯齿化程度分别为0.12、0.36和0.42;滑移线场模型能有效预测切屑厚度随切削参数的变化;随切削速度和进给量的增大,切屑厚度压缩比呈减小趋势,锯齿化程度增大且增大趋势逐渐减缓。该文还通过有限元仿真分析了刀具钝圆半径对切屑成形的影响,验证了锯齿形切屑成形理论模型的有效性。 展开更多
关键词 铸&锻高温合金GH4198 锯齿形切屑 滑移线场 有限元分析 切屑成形机理
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高速铣削高强高硬钢加工表面残余应力研究 被引量：18
6
作者 辛民 解丽静 +2 位作者 王西彬 闰尚亮 杨洪建 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期19-23,共5页
研究高速铣削高强高硬钢时,铣削参数与加工表面残余应力的关系.进行了高速铣削高强高硬钢时的切削温度、切削力实验研究,分析了切削参数对平均切削温度、平均切削力的影响规律,分析了切削力、切削热以及由其引起的微观组织变化对加工表... 研究高速铣削高强高硬钢时,铣削参数与加工表面残余应力的关系.进行了高速铣削高强高硬钢时的切削温度、切削力实验研究,分析了切削参数对平均切削温度、平均切削力的影响规律,分析了切削力、切削热以及由其引起的微观组织变化对加工表面残余应力的影响.结果表明,高速铣削高强高硬钢时,加工表面产生明显的残余应力.在所选用切削参数范围内,皆产生残余压应力;切削力以及切削热引起的金相组织变化是产生残余压应力的主要原因;在所选用的切削范围内,随着切削速度的增加,加工残余压应力增大,残余应力的影响深度增大. 展开更多
关键词 高速铣削 平均切削温度 平均切削力 微观组织 残余应力
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高速铣削高强高硬钢加工表面硬化实验 被引量：6
7
作者 辛民 解丽静 +2 位作者 王西彬 石文天 杨洪建 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期154-157,共4页
研究高速铣削高强高硬钢加工表面层金相组织和硬度变化.进行了高速铣削高强高硬钢的切削温度实验,分析了不同铣削条件下高速铣削高强高硬钢加工表面层微观组织和加工变质层硬度变化.结果表明,高速铣削高强高硬钢时,加工表面层微观组织... 研究高速铣削高强高硬钢加工表面层金相组织和硬度变化.进行了高速铣削高强高硬钢的切削温度实验,分析了不同铣削条件下高速铣削高强高硬钢加工表面层微观组织和加工变质层硬度变化.结果表明,高速铣削高强高硬钢时,加工表面层微观组织和加工变质层硬度发生明显变化,切削热对变质层金相组织结构和深度的影响显著.随着切削区平均温度的升高,变质层的深度增加,变质层主要为塑性变形硬化层、回火索氏体、回火屈氏体;切削温度达到一定程度后,在工件表面形成包含自激淬火与塑性变形特点的加工硬化层,可大幅提高工件表面硬度、塑性、韧性和抗腐蚀性. 展开更多
关键词 高速铣削 表面硬化 微观组织 显微硬度 硬化深度
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切削奥氏体不锈钢0Cr18Ni9加工硬化的试验研究 被引量：18
8
作者 王志光 杨文玉 闫琳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第24期2950-2955,共6页
针对难加工材料不锈钢0Cr18Ni9的特点,设计了合理的正交切削试验方案,从显微硬度与微观结构两方面研究加工硬化现象。借助维氏硬度计测量了车削加工后硬化层的硬度沿层深的分布,同时建立了利用硬度预测屈服强度的经验公式,再利用扫描电... 针对难加工材料不锈钢0Cr18Ni9的特点,设计了合理的正交切削试验方案,从显微硬度与微观结构两方面研究加工硬化现象。借助维氏硬度计测量了车削加工后硬化层的硬度沿层深的分布,同时建立了利用硬度预测屈服强度的经验公式,再利用扫描电镜观察硬化层的微观结构。结果表明,硬化层的硬化程度在150%以上,切削影响层厚度在100μm以上,加工硬化现象严重,硬化层的屈服强度沿层深分布与硬度沿层深分布的趋势相同;金相观察发现,硬化层分为热力耦合影响层、力影响层,其中热力耦合影响层存在缺陷,很容易剥落。这些结果说明,车削表面在切削高温与力的作用下发生了很大的变化,采用合理的切削参数减小切削力、降低切削温度是减轻加工硬化程度的有效途径。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢 加工硬化 显微硬度 屈服强度 微观结构
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SiC_p/Al复合材料超精密车削切屑形成机制及形成过程模型 被引量：12
9
作者 葛英飞 徐九华 杨辉 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期911-920,共10页
通过观察切屑根部和切屑的形态及金相微观组织,采用细观分析法和金属切削理论分析法相结合,研究、分析了天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具超精密车削Si Cp/2024Al和Si Cp/ZL101A复合材料时的切屑形成机制,并建立了这两种材料... 通过观察切屑根部和切屑的形态及金相微观组织,采用细观分析法和金属切削理论分析法相结合,研究、分析了天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具超精密车削Si Cp/2024Al和Si Cp/ZL101A复合材料时的切屑形成机制,并建立了这两种材料的切屑形成过程模型。结果表明:切屑呈厚度准周期性变化的锯齿状;切削变形时工件材料中微裂纹的动态形成和扩展、剪切角周期变化是形成这种切屑形态的两种主要机制;该材料微观上的不均匀性、材料本身的各种缺陷以及大量不可变形增强颗粒的存在,使得切削时剪切区材料产生大量的微裂纹和微空洞,而其微观组织特性、力学性能特性以及切削时周期性的滑-停现象决定了剪切角周期变化;增强颗粒体分比、切削速度、进给量、刀具刃口半径是影响切屑形成的主要因素。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 颗粒增强铝基复合材料 超精密车削 切屑形成机制 形成过程模型 微裂纹动态形成和扩展 剪切角
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碳化硅增强颗粒含量和尺寸对铝基复合材料超精密车削表面的影响 被引量：11
10
作者 葛英飞 徐九华 +2 位作者 杨辉 罗松保 傅玉灿 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期12-14,18,共4页
用聚晶金刚石刀具(PCD)研究了增强颗粒的含量、尺寸等对SiC颗粒增强铝基复合材料超精密车削表面的影响。结果表明:SiC增强颗粒的去除方式主要有拔出、破碎和切断等,SiC颗粒的含量和平均尺寸越大,其拔出和破碎现象就越多,复合材料获得的... 用聚晶金刚石刀具(PCD)研究了增强颗粒的含量、尺寸等对SiC颗粒增强铝基复合材料超精密车削表面的影响。结果表明:SiC增强颗粒的去除方式主要有拔出、破碎和切断等,SiC颗粒的含量和平均尺寸越大,其拔出和破碎现象就越多,复合材料获得的加工表面粗糙度值也越大;当SiC颗粒主要以切断方式被去除时,可望获得含有较少坑洞和裂纹等加工缺陷的超精密切削表面。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 超精密车削 表面粗糙度
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K24镍基高温合金切削性能试验研究 被引量：23
11
作者 王殿龙 荀志锋 +2 位作者 庞继有 孙安有 张川 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第z1期190-193,共4页
针对K24铸造镍基高温合金的特点,设计了合理的正交切削试验方案,通过铣削和钻削试验研究了K24高温合金的切削力、表面加工质量和刀具磨损等方面的切削性能,并给出了铣削力、钻削力和转矩的经验公式。研究工作对该材料加工过程中的切削... 针对K24铸造镍基高温合金的特点,设计了合理的正交切削试验方案,通过铣削和钻削试验研究了K24高温合金的切削力、表面加工质量和刀具磨损等方面的切削性能,并给出了铣削力、钻削力和转矩的经验公式。研究工作对该材料加工过程中的切削用量、冷却液和刀具几何参数等的选择具有指导和参考意义。 展开更多
关键词 高温合金 K24 切削性能
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硬脆材料延性域切削的断裂力学有限元分析 被引量：5
12
作者 徐可伟 朱训生 +2 位作者 赵波 陈斌 王鸿华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第12期1838-1841,共4页
在有限元分析的基础上 ,采用断裂力学中的 J积分判据 ,给出了判别硬脆材料微切削中的塑性 -破碎切削模式转变的准则 ,并对两种典型的硬脆材料 Zr O2 和 Al2 O3 进行了计算 .实验结果表明 。
关键词 硬脆材料 断裂力学 非线性有限元 延脆性转变 微切削
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用PCBN刀具精密切削GCr15淬硬轴承钢 被引量：11
13
作者 文东辉 刘献礼 +1 位作者 严复钢 胡荣生 《工具技术》 北大核心 2002年第3期11-13,共3页
通过切削试验研究了PCBN刀具精密切削GCr15淬硬轴承钢时的切削力特征、切屑形态、刀具磨损特性等切削性能 ,并从表面粗糙度、硬化层深度、亚表层白层现象。
关键词 PCBN刀具 精密硬态切削 淬硬轴承钢 切削性能 表面质量
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GH4169高温合金铣削力试验研究 被引量：15
14
作者 刘维伟 张拉拉 +1 位作者 单晨伟 高晓娟 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第1期176-178,共3页
针对高温合金材料GH4169的切削加工性差的特点,设计了铣削力测量试验,以研究切削用量、冷却措施等因素对高温合金数控铣削过程产生的铣削力的影响。通过铣削试验分析,得到了切削参数与铣削力的变化曲线,提供了合理的切削参数;利用线性... 针对高温合金材料GH4169的切削加工性差的特点,设计了铣削力测量试验,以研究切削用量、冷却措施等因素对高温合金数控铣削过程产生的铣削力的影响。通过铣削试验分析,得到了切削参数与铣削力的变化曲线,提供了合理的切削参数;利用线性回归方法建立了铣削力经验公式,并通过了试验验证;进行了干切削与乳化液冷却的铣削力对比试验。试验表明选择合理的切削参数和冷却措施能有效抑制铣削力的产生。 展开更多
关键词 高温合金 GH4169 铣削力 切削参数
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SCD及PCD刀具超精密车削SiC_p/2024Al复合材料适应性对比研究 被引量：6
15
作者 葛英飞 徐九华 +2 位作者 杨辉 罗松保 傅玉灿 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2009年第7期841-846,共6页
选择天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具,对SiCp/Al复合材料超精密车削时的刀具磨损、加工表面质量和切屑形态进行了对比试验研究。结果表明:刀具交替切削硬脆SiC颗粒和塑性铝合金基体而承受的交变应力,以及SiC增强颗粒对切削刃... 选择天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具,对SiCp/Al复合材料超精密车削时的刀具磨损、加工表面质量和切屑形态进行了对比试验研究。结果表明:刀具交替切削硬脆SiC颗粒和塑性铝合金基体而承受的交变应力,以及SiC增强颗粒对切削刃高频率的冲击作用是促使SCD刀具发生崩刃和剥落的主要原因,而增强颗粒的磨粒磨损与铝合金基体中铜元素催化作用的共同作用则是SCD刀具后刀面发生严重化学磨损的内在机制。积屑瘤不断生长和脱落致使PCD刀具产生粘结磨损。虽然PCD和SCD刀具可获得相同或相近的Ra,但前者获得的加工表面含有更多的微坑洞和划痕等缺陷;同时,PCD刀具获得的切屑与SCD刀具的相比更为细碎。在试验所用切削条件下,当切削路程小于7 km时,PCD刀具具有较稳定的切削性能。 展开更多
关键词 颗粒增强铝基复合材料 超精密车削 金刚石刀具磨损 加工表面质量 切屑形态
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基于DEFORM-3D的钛合金切削仿真研究 被引量：10
16
作者 严帅 王明建 +2 位作者 胡小康 陆益 任家隆 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第10期135-137,141,共4页
以DEFORM-3D软件为平台,建立了特定切削三要素下TC4钛合金的三维车削有限元模型,探讨并比较了TC4钛合金在TiN、TiCN和Al2O3三种涂层刀具切削时切削力和刀具切削温度的变化规律,确定Al2O3为TC4钛合金最适宜的刀具涂层材料,并对其进行车... 以DEFORM-3D软件为平台,建立了特定切削三要素下TC4钛合金的三维车削有限元模型,探讨并比较了TC4钛合金在TiN、TiCN和Al2O3三种涂层刀具切削时切削力和刀具切削温度的变化规律,确定Al2O3为TC4钛合金最适宜的刀具涂层材料,并对其进行车削用量参数优化,为实际工艺参数的选择提供了理论指导。 展开更多
关键词 DERORM-3D TC4 刀具涂层 工艺参数
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硫复合系易切钢中夹杂物与易切削机理的研究 被引量：12
17
作者 娄德春 崔昆 +2 位作者 吴晓春 吴秀英 贾云昆 《机械工程材料》 CAS CSCD 1996年第5期27-30,共4页
对Ｓ系、Ｓ－Ｃａ系、Ｓ－ＲＥ系及Ｓ－ＲＥ－Ｃａ系易切削钢在不同切削速度下的易切削机理进行了较系统的研究。实验结果表明，在低速（３５ｍ／ｍｉｎ）切削时，刀具主要为后刀面磨损，夹杂物的形态是影响切削性能的主要因素；而高速... 对Ｓ系、Ｓ－Ｃａ系、Ｓ－ＲＥ系及Ｓ－ＲＥ－Ｃａ系易切削钢在不同切削速度下的易切削机理进行了较系统的研究。实验结果表明，在低速（３５ｍ／ｍｉｎ）切削时，刀具主要为后刀面磨损，夹杂物的形态是影响切削性能的主要因素；而高速（１２０～１６０ｍ／ｍｉｎ）切削时，刀具主要失效形式是前刀面的扩散（即月牙洼）磨损，此时夹杂物的成分对切削性能影响甚大。与其他三类易切削钢比，高速切削时，Ｓ－ＲＥ－Ｃａ系钢有较佳的切削性能，因为它能在前刀面上的形成保护膜。 展开更多
关键词 易切削钢 夹杂物形态 切削试验
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高速切削超高强度合金钢时次表面层组织特性研究 被引量：5
18
作者 赵文祥 龙震海 +1 位作者 王西彬 王好臣 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2005年第4期20-25,29,共7页
在切削速度范围157～314m/min内,在23-1析因设计的基础上,对兵器用难加工材料超高强度合金钢进行了高速干式铣削试验.在考查表面特征测量值--表面粗糙度变化规律的基础上,深入分析了加工表面层一定深度内微观金相组织变化规律与显微硬... 在切削速度范围157～314m/min内,在23-1析因设计的基础上,对兵器用难加工材料超高强度合金钢进行了高速干式铣削试验.在考查表面特征测量值--表面粗糙度变化规律的基础上,深入分析了加工表面层一定深度内微观金相组织变化规律与显微硬度变化规律.研究结果表明,高速切削超高强度合金钢时,切削用量对工件表面层组织特性有显著影响;高速加工过程对可见表面之下会产生塑性变形堆积层、回火马氏体、过度回火马氏体和回火索氏体等变化;当以较高的切削速度铣削超高强度合金钢时,选择较大的每齿进给量对工件表层金相组织造成的影响较小. 展开更多
关键词 难加工材料 高速切削 塑性变形 堆积层 过度回火马氏体
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切削SiC_w/LD2(SiCp/LD2)复合材料时的楔形积屑瘤研究 被引量：4
19
作者 王大镇 韩荣第 +1 位作者 刘华明 郑镇洙 《高技术通讯》 EI CAS CSCD 2001年第9期93-96,共4页
通过SiC晶须、颗粒增强的铝复合材料的车削试验 ,对快速落刀装置上获取的切屑根部标本试样扫描电镜 (SEM )照片的观察和分析后 ,证明了切削这两类复合材料时也产生积屑瘤 ,但与碳钢的鼻形积屑瘤有很多不同 ,其外形呈楔形、积屑瘤高度小... 通过SiC晶须、颗粒增强的铝复合材料的车削试验 ,对快速落刀装置上获取的切屑根部标本试样扫描电镜 (SEM )照片的观察和分析后 ,证明了切削这两类复合材料时也产生积屑瘤 ,但与碳钢的鼻形积屑瘤有很多不同 ,其外形呈楔形、积屑瘤高度小且向下方生长也很小或不生长 ,生成机理为机械镶嵌而非“冷焊”。并分析了各工艺参数对积屑瘤高度的影响关系 ,及该楔形积屑瘤对工件表面粗糙度值Ra 展开更多
关键词 铝复合材料 楔形积屑瘤 积屑瘤高度 车削试验 积屑瘤 表面粗糙度 切削形态 碳化硅 SIC
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切削 2.25Cr-1Mo钢刀-屑间的粘焊破损机理 被引量：9
20
作者 孙凤莲 李振加 陈波 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 1997年第5期1-3,共3页
借助电镜及金相显微镜，分析了多种硬质合金刀具切削２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢时刀具的粘焊破损行为．结果表明，在重型切削条件下，刀屑间局部区域里，通过双方原子间的扩散和再结晶，已完全达到了固相焊接的程度；被加工材料与硬质合... 借助电镜及金相显微镜，分析了多种硬质合金刀具切削２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢时刀具的粘焊破损行为．结果表明，在重型切削条件下，刀屑间局部区域里，通过双方原子间的扩散和再结晶，已完全达到了固相焊接的程度；被加工材料与硬质合金元素间的亲合力强、切削力大、切削温度高是产生刀屑间冶金联接的主要原因，选用超细晶粒硬质合金刀具是解决粘刀问题的途径之一． 展开更多
关键词 硬质合金 刀具 切削 耐热钢 切屑 粘焊破损
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